KR980003651A - 광섬유 제조장치의 고생산성 괌섬유 인출장치 및 그 인출방법 - Google Patents

광섬유 제조장치의 고생산성 괌섬유 인출장치 및 그 인출방법 Download PDF

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Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야
광섬유 제조장치에 있어서, 특히 광섬유 모재제조 단계에서 수행하던 오버클래딩 방법을 광섬유 인출단계에서 동시에 수행하여 오버클래딩 제조시간을 단축하는 제조방법 및 장치에 관한 것이다.
2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제
종래의 엠씨브이디 방법을 이용한 광섬유 제조방법은 크게 내부증착에 의한 1차모재 제조, 오버클래딩에 의한 2차 모재제조, 상기 2차모재를 이용한 광섬유 인출의 3단계의 공정을 수행함으로서 상기 공정에 따른 시간의 낭비와 작업의 공수가 많이들어 생산성이 저하되었던 문제점을 해결한다.
3. 발명의 해결방법의 요지
내부증착방법인 엠씨브이디방법으로 제조된 광섬유 1차모재를 오버클래딩관에 삽입하여 최종광섬유 인출 시 동시에 오버클래딩 공정이 수행되는 광섬유 인출장치 및 방법을 제공한다.
4. 발명의 중요한 용도
광섬유 제조장치의 고생산성 광섬유 인출장치 및 그 인출방법.

Description

광섬유 제조장치의 고생산성 광섬유 인출장치 및 그 인출방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 종래의 오버클래딩 관내에 광섬유 1차모재를 동심으로 설치한 상태를 보인 단면도.

Claims (7)

  1. 모재를 용융시켜 미피복된 광섬유를 인출하는 용융로와, 상기 인출되는 미피복된 광섬유에 피복을 입히는 코팅부와, 상기 인출되는 광섬유가 원하는 직경을 가지도록 인출력을 인가하는 캡스턴을 가지는 광섬유 제조장치에서 고생산성 광섬유 인출장치에 있어서, 오버클래딩 관 내부중심에 광섬유 1차모재를 삽입하여 상기 오버클래딩관의 내측면과 상기 광섬유 1차모재 외측면 사이를 소정의 간격으로 결합하는 결합자와, 상기 결합자를 지지하여 상기 용융로에 상기 내부 소정간격을 두고 결합된 오버클래딩관과 광섬유 1차모재를 공급하도록 위치제어하는 위치제어기로 구성됨을 특징으로 하는 광섬유 제조장치에서 고생산성 광섬유 인출장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 결합자와 오버클래딩관을 연결해주는 저순도의 석영관을 더 구비함을 특징으로 하는 광섬유 제조장치에서 고생산성 광섬유 인출장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 결합자는, 내부에 상기 결합과 본체에 환형으로 홈을 낸 부분에 길이방향과 직각을 이루는 방향으로 질소가스 주입관과, 배출관을 두고, 길이방향으로 상기 오버클래딩관과 광섬유1차모재 사이의 공간까지 흡입관을 두는 구조를 가짐을 특징으로 하는 광섬유 제조장치에서 고생산성 광섬유 인출장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 용융로는, 핫존의 길이가 15센티미터 이상인 것을 사용함을 특징으로 하는 광섬유 제조장치에서 고생산성 광섬유 인출장치.
  5. 오버클래딩관의 내부중심에 광섬유 1차모재를 삽입하여 상기 오버클래딩관의 내측면과 상기 광섬유 1차모재 외측면 사이를 소정의 간격으로 결합하고, 상기 소정간격의 공간에 진공상태를 만들기 위해 진공흡입관을 설치한 결합자와, 상기 결합자를 지지하여 상기 용융로에 상기 내부 소정간격을 두고 결합된 오버클래딩관과광섬유 1차모재를 공급하도록 위치제어하는 위치제어기와, 상기 결합자에 의해 결합된 모재와 오버클래딩 석명관을 용융시켜 미피복된 광섬유를 인출하는 용융로와, 상기 인출되는 미피복된 광섬유에 피복을 입히는 코팅부와, 상기 인출되는 광섬유가 원하는 직경을 가지도록 인출력을 인가하는 캡스턴을 가지는 광섬유 제조장치의고생산성 광섬유 인출방법에 있어서, 상기 오버클래딩관의 내부에 길이방향으로 소정간격을 두고 상기 광섬유1차모재를 삽입한 후 상기 결합자로 결합시키는 과정과, 상기 결합된 오버클래딩관과 광섬유1차모재의 한쪽끝단을 소정의 온도로 소정의 시간동안 가열/용융시켜 볼록하게 완전 밀봉한 준모재를 제조하는 과정과, 상기 제조된 준모재를 상기 용융로에 공급하고, 소정의 시간동안 가열하여 상기 준모재를 용융시켜 오버클래딩공정과 광섬유인출을 동시에 수행하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 광섬유 제조장치의 고생산성 광섬유 인출방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 결합시키는 과정은, 상기 광섬유1차모재의 한쪽끝단에 저순도관을 연결하고, 그 연결부위를 소정온도로 소정시간동안 가열/용융시켜 불룩하게 만든 후 상기 연결한 저순도관을 제거하여 상기 광섬유1차모재의 한쪽끝단을 불룩하게 만드는 과정과, 상기 불룩하게 된 광섬유1차모재의 한쪽끝단을 상기 결합자에 의해 한쪽끝단이 고정된 상기 오버클래딩관의 다른 한쪽 끝단에 걸치고, 다른 한쪽 끝단을 상기 결합자의 중심부위에 고정시켜 결합하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 광섬유 제조장치의 고생산성 광섬유 인출방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 준모재를 제조하는 과정은, 상기 광섬유 1차모재와 오버클래딩관의 한쪽끝단이 상기 결합자에 의해 결합하고 다른한쪽 끝단이 접촉된 부위를 소정온도로 소정시간동안 가열/용융시키는 과정과, 상기 용융되는 과정과 동시에 상기 결합자의 내부에 장치된 진공흡입관을 통해 상기 광섬유 1차모재와 오버클래딩관 사이의 공간이 진공상태가 되도록 하고, 상기 접촉된 부위를 완전 밀봉하여 준모재를 제조하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 광섬유 제조장치의 고생산성 광섬유 인출방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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