JPH11139842A - 光ファイバ用母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ用母材の製造方法Info
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- JPH11139842A JPH11139842A JP30253097A JP30253097A JPH11139842A JP H11139842 A JPH11139842 A JP H11139842A JP 30253097 A JP30253097 A JP 30253097A JP 30253097 A JP30253097 A JP 30253097A JP H11139842 A JPH11139842 A JP H11139842A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
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- Materials Engineering (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低損失の光ファイバ用母材の製造の確実化を
図る。 【解決手段】 ジャケット管１をチャック６ｂで保持し
て補助パイプ５ａ，５ｂを各端に連結する。補助棒４を
連結したＶＡＤロッド２をジャケット管に内挿させ、そ
の上端に貫通孔３ａ，３ａが形成された補助杆３を連結
する。ＶＡＤロッドを補助棒及び補助杆の部分でチャッ
ク６ａ，６ｃにより保持し、補助パイプの開口を封止す
る。ジャケット管及びＶＡＤロッドを環状電気炉１０内
に挿入し、補助パイプ５ａの封止位置よりも軸方向下側
位置の補助棒位置を環状電気炉に対して位置付ける。補
助杆の開口から強制吸引し、貫通孔を通じて密閉空間８
内を減圧状態に維持しつつ、ジャケット管及びＶＡＤロ
ッドを下方に移動させて順次両者を溶着して一体化させ
る。補助棒がまず直接加熱されるため、補助棒からＶＡ
Ｄロッドに熱が伝導しジャケット管とＶＡＤロッドとの
温度差及び熱膨張率の差が小さくなり、一体化したとき
の歪みを防止して低損失の光ファイバ用母材の製造の確
実化が図られる。
図る。 【解決手段】 ジャケット管１をチャック６ｂで保持し
て補助パイプ５ａ，５ｂを各端に連結する。補助棒４を
連結したＶＡＤロッド２をジャケット管に内挿させ、そ
の上端に貫通孔３ａ，３ａが形成された補助杆３を連結
する。ＶＡＤロッドを補助棒及び補助杆の部分でチャッ
ク６ａ，６ｃにより保持し、補助パイプの開口を封止す
る。ジャケット管及びＶＡＤロッドを環状電気炉１０内
に挿入し、補助パイプ５ａの封止位置よりも軸方向下側
位置の補助棒位置を環状電気炉に対して位置付ける。補
助杆の開口から強制吸引し、貫通孔を通じて密閉空間８
内を減圧状態に維持しつつ、ジャケット管及びＶＡＤロ
ッドを下方に移動させて順次両者を溶着して一体化させ
る。補助棒がまず直接加熱されるため、補助棒からＶＡ
Ｄロッドに熱が伝導しジャケット管とＶＡＤロッドとの
温度差及び熱膨張率の差が小さくなり、一体化したとき
の歪みを防止して低損失の光ファイバ用母材の製造の確
実化が図られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特にガラスロッド
にガラスパイプを被せ両者を一体化させるロッドインチ
ューブ法による光ファイバ用母材の製造方法に関する。
にガラスパイプを被せ両者を一体化させるロッドインチ
ューブ法による光ファイバ用母材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の光ファイバ用母材の
製造方法として、図３に示すように、クラッドとなる比
較的肉厚のガラスパイプ（ジャケット管）１内を減圧し
た状態に維持しつつ、上記ガラスパイプ１と、このガラ
スパイプ１に内挿されたガラスロッド２とを溶着させて
一体化するロッドインチューブ法が知られている。この
ものでは、チャック６ｂにより垂直支持された上記ガラ
スパイプ１に対しガラスロッド２を内挿した後、上記ガ
ラスパイプ１の上下方向一端側（上端側）に溶着した補
助パイプ５ｂの外周面の２〜３箇所を加熱して内方に突
出する突起部７，７を形成し、各突起部７の先端を上記
ガラスロッド２の外周面に点付けることにより上記ガラ
スロッドの上端側を上記ガラスパイプ１の軸心位置に支
持する一方、上記ガラスパイプ１の他端側（下端側）に
溶着した補助パイプ５ａの開口を封止して上記ガラスロ
ッド２を支持するようにしている。そして、上記ガラス
パイプ１及びガラスロッド２を位置固定された環状の電
気炉１０内に挿入し、上記上端側の補助パイプ５ｂの開
口より強制吸引して上記ガラスパイプ１とガラスロッド
２との間の環状の隙間９を減圧状態にする。次に、この
減圧状態を維持しつつ、上記環状電気炉１０に対し上記
ガラスパイプ１及びガラスロッド２を下方に移動させて
上記環状電気炉１０により上記ガラスパイプ１の下端位
置から上端側にかけて順次加熱していき、両者を順次溶
着させて一体化するようにしている。なお、６ａは上記
ガラスパイプ２の下端に同軸上に接合された補助棒４を
支持するためのチャック、６ｃは上記上端側の補助パイ
プ５ｂを支持するためのチャックである。
製造方法として、図３に示すように、クラッドとなる比
較的肉厚のガラスパイプ（ジャケット管）１内を減圧し
た状態に維持しつつ、上記ガラスパイプ１と、このガラ
スパイプ１に内挿されたガラスロッド２とを溶着させて
一体化するロッドインチューブ法が知られている。この
ものでは、チャック６ｂにより垂直支持された上記ガラ
スパイプ１に対しガラスロッド２を内挿した後、上記ガ
ラスパイプ１の上下方向一端側（上端側）に溶着した補
助パイプ５ｂの外周面の２〜３箇所を加熱して内方に突
出する突起部７，７を形成し、各突起部７の先端を上記
ガラスロッド２の外周面に点付けることにより上記ガラ
スロッドの上端側を上記ガラスパイプ１の軸心位置に支
持する一方、上記ガラスパイプ１の他端側（下端側）に
溶着した補助パイプ５ａの開口を封止して上記ガラスロ
ッド２を支持するようにしている。そして、上記ガラス
パイプ１及びガラスロッド２を位置固定された環状の電
気炉１０内に挿入し、上記上端側の補助パイプ５ｂの開
口より強制吸引して上記ガラスパイプ１とガラスロッド
２との間の環状の隙間９を減圧状態にする。次に、この
減圧状態を維持しつつ、上記環状電気炉１０に対し上記
ガラスパイプ１及びガラスロッド２を下方に移動させて
上記環状電気炉１０により上記ガラスパイプ１の下端位
置から上端側にかけて順次加熱していき、両者を順次溶
着させて一体化するようにしている。なお、６ａは上記
ガラスパイプ２の下端に同軸上に接合された補助棒４を
支持するためのチャック、６ｃは上記上端側の補助パイ
プ５ｂを支持するためのチャックである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
光ファイバ用母材の製造方法においては、環状電気炉は
ガラスパイプの外周側に位置しており、このガラスパイ
プの周囲から中心に向かって熱が伝達してガラスロッド
が間接的に加熱されるようになっているため、このガラ
スパイプの肉厚、及び、このガラスパイプとガラスロッ
ドとの間の隙間の大きさによっては熱伝達が悪くなり、
上記ガラスパイプとガラスロッドとの温度差が大きい状
態になってしまうことがある。上記温度差が大きい場合
には上記ガラスパイプとガラスロッドとの熱膨張率の差
が大きくなるため、上記ガラスパイプ及びガラスロッド
を一体化した際に歪み易くなるおそれが生ずることが考
えられる。この歪みは、光ファイバの伝送損失の原因と
もなり得る。このような歪みは上端側よりも加熱開始位
置である下端側の方に生じる場合が多く、これは、加熱
開始時点ではガラスロッドまで熱が伝わらず低温状態の
ままであるのに対し、上記環状電気炉が上記ガラスロッ
ドに対して、相対的に上端側に移動して上記ガラスパイ
プとガラスロッドとが溶着されるようになると、既に溶
着されている下端側から上端側に向けて上記ガラスロッ
ドの上下方向に熱が伝導して上記ガラスロッド全体の温
度が上がり、上記ガラスパイプとの温度差が小さくなっ
て、両者の熱膨張率がほぼ等しくなるためと考えられ
る。また、特に上記ガラスパイプとガラスロッドとの間
の隙間が広い状態で両者の一体化を行うような場合に
は、熱伝達がより一層悪くなるため、上記ガラスパイプ
とガラスロッドとの温度差が大きくなりやすく、より一
層歪み易くなるおそれが生ずることが考えられる。
光ファイバ用母材の製造方法においては、環状電気炉は
ガラスパイプの外周側に位置しており、このガラスパイ
プの周囲から中心に向かって熱が伝達してガラスロッド
が間接的に加熱されるようになっているため、このガラ
スパイプの肉厚、及び、このガラスパイプとガラスロッ
ドとの間の隙間の大きさによっては熱伝達が悪くなり、
上記ガラスパイプとガラスロッドとの温度差が大きい状
態になってしまうことがある。上記温度差が大きい場合
には上記ガラスパイプとガラスロッドとの熱膨張率の差
が大きくなるため、上記ガラスパイプ及びガラスロッド
を一体化した際に歪み易くなるおそれが生ずることが考
えられる。この歪みは、光ファイバの伝送損失の原因と
もなり得る。このような歪みは上端側よりも加熱開始位
置である下端側の方に生じる場合が多く、これは、加熱
開始時点ではガラスロッドまで熱が伝わらず低温状態の
ままであるのに対し、上記環状電気炉が上記ガラスロッ
ドに対して、相対的に上端側に移動して上記ガラスパイ
プとガラスロッドとが溶着されるようになると、既に溶
着されている下端側から上端側に向けて上記ガラスロッ
ドの上下方向に熱が伝導して上記ガラスロッド全体の温
度が上がり、上記ガラスパイプとの温度差が小さくなっ
て、両者の熱膨張率がほぼ等しくなるためと考えられ
る。また、特に上記ガラスパイプとガラスロッドとの間
の隙間が広い状態で両者の一体化を行うような場合に
は、熱伝達がより一層悪くなるため、上記ガラスパイプ
とガラスロッドとの温度差が大きくなりやすく、より一
層歪み易くなるおそれが生ずることが考えられる。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、低損失の光フ
ァイバ用母材の製造の確実化を図ることにある。
たものであり、その目的とするところは、低損失の光フ
ァイバ用母材の製造の確実化を図ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、ガラスパイプに対しガラス
ロッドを内挿し、上記ガラスパイプとガラスロッドとの
間の隙間を上記ガラスパイプの一端側から強制吸引する
ことにより減圧しつつ、上記ガラスパイプ及びガラスロ
ッドと加熱源とをこの加熱源による加熱が上記ガラスパ
イプの他端側から一端側に向けて軸方向に順次行われる
ように相対移動させて、上記ガラスパイプとガラスロッ
ドとを溶着して順次一体化させる光ファイバ用母材の製
造方法を前提としている。この方法において、上記加熱
源による加熱を、上記ガラスパイプの他端位置よりも軸
方向外側位置から開始する構成とする方法である。
に、請求項１記載の発明は、ガラスパイプに対しガラス
ロッドを内挿し、上記ガラスパイプとガラスロッドとの
間の隙間を上記ガラスパイプの一端側から強制吸引する
ことにより減圧しつつ、上記ガラスパイプ及びガラスロ
ッドと加熱源とをこの加熱源による加熱が上記ガラスパ
イプの他端側から一端側に向けて軸方向に順次行われる
ように相対移動させて、上記ガラスパイプとガラスロッ
ドとを溶着して順次一体化させる光ファイバ用母材の製
造方法を前提としている。この方法において、上記加熱
源による加熱を、上記ガラスパイプの他端位置よりも軸
方向外側位置から開始する構成とする方法である。
【０００６】上記の構成の場合、加熱開始位置がガラス
パイプの他端位置よりも軸方向外側位置であるため、上
記ガラスパイプの他端から突出したガラスロッドがまず
加熱される。このため、上記ガラスロッドの軸方向に熱
が伝導し、上記ガラスロッド全体の温度が上がる。これ
により、上記ガラスパイプとガラスロッドとの温度差を
小さくすることが可能になり、両者を一体化した際の歪
みを防止して、低損失の光ファイバ用母材の製造の確実
化が図られる。
パイプの他端位置よりも軸方向外側位置であるため、上
記ガラスパイプの他端から突出したガラスロッドがまず
加熱される。このため、上記ガラスロッドの軸方向に熱
が伝導し、上記ガラスロッド全体の温度が上がる。これ
により、上記ガラスパイプとガラスロッドとの温度差を
小さくすることが可能になり、両者を一体化した際の歪
みを防止して、低損失の光ファイバ用母材の製造の確実
化が図られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基いて説明する。
基いて説明する。
【０００８】図１は、本発明の実施形態に係る光ファイ
バ用母材の製造装置を示し、１はクラッドとなるガラス
パイプとしてのジャケット管、２はＶＡＤ法によって製
造されたコア及びクラッドの一部になるガラスロッドと
してのＶＡＤロッド、３はこのＶＡＤロッド２の一端
（上端）に、このＶＡＤロッド２と同軸となるように取
り付けられる補助杆、４は上記ＶＡＤロッド２の他端
（下端）に、このＶＡＤロッド２と同軸となるように取
り付けられる補助棒、１０は上記ジャケット管１及びＶ
ＡＤロッド２を加熱する加熱源としての環状電気炉であ
る。
バ用母材の製造装置を示し、１はクラッドとなるガラス
パイプとしてのジャケット管、２はＶＡＤ法によって製
造されたコア及びクラッドの一部になるガラスロッドと
してのＶＡＤロッド、３はこのＶＡＤロッド２の一端
（上端）に、このＶＡＤロッド２と同軸となるように取
り付けられる補助杆、４は上記ＶＡＤロッド２の他端
（下端）に、このＶＡＤロッド２と同軸となるように取
り付けられる補助棒、１０は上記ジャケット管１及びＶ
ＡＤロッド２を加熱する加熱源としての環状電気炉であ
る。
【０００９】上記ジャケット管１の両端にはこのジャケ
ット管１より薄肉の補助パイプ５，５の各一端がそれぞ
れ溶着されており、この補助パイプ５ａ，５ｂの各他端
の開口はそれぞれ加熱処理されて封止されている。
ット管１より薄肉の補助パイプ５，５の各一端がそれぞ
れ溶着されており、この補助パイプ５ａ，５ｂの各他端
の開口はそれぞれ加熱処理されて封止されている。
【００１０】上記ＶＡＤロッド２は上記ジャケット管１
とほぼ同長であり、上記ＶＡＤロッド２の両端がそれぞ
れ上記ジャケット管１の両端に対応して位置するように
上記ジャケット管１に内挿されている。
とほぼ同長であり、上記ＶＡＤロッド２の両端がそれぞ
れ上記ジャケット管１の両端に対応して位置するように
上記ジャケット管１に内挿されている。
【００１１】上記補助杆３は、上記ＶＡＤロッド２とほ
ぼ同径の中空パイプであり、その他端近傍には、図２に
示すように、その内壁から径方向に貫通した貫通孔３
ａ，３ａが形成されている。
ぼ同径の中空パイプであり、その他端近傍には、図２に
示すように、その内壁から径方向に貫通した貫通孔３
ａ，３ａが形成されている。
【００１２】上記ジャケット管１はチャック６ｂにより
垂直になるよう把持されている一方、上記補助棒４及び
補助杆３はそれぞれチャック６ａ，６ｃにより把持され
ており、上記チャック６ａ，６ｂ，６ｃにより、上記ジ
ャケット管１及びＶＡＤロッド２が互いに同軸になるよ
うに位置付けられている。
垂直になるよう把持されている一方、上記補助棒４及び
補助杆３はそれぞれチャック６ａ，６ｃにより把持され
ており、上記チャック６ａ，６ｂ，６ｃにより、上記ジ
ャケット管１及びＶＡＤロッド２が互いに同軸になるよ
うに位置付けられている。
【００１３】つぎに、上記実施形態を用いた光ファイバ
用母材の製造方法を説明する。
用母材の製造方法を説明する。
【００１４】まず、上記ジャケット管１をチャック６ｂ
で垂直になるように保持して補助パイプ５ａ，５ｂを上
記ジャケット管１の各開口端に連結するようにする。
で垂直になるように保持して補助パイプ５ａ，５ｂを上
記ジャケット管１の各開口端に連結するようにする。
【００１５】次に、補助棒４を連結したＶＡＤロッド２
を上記ジャケット管１内に挿通させ、その上端に補助杆
３を連結するようにする。上記ＶＡＤロッド２を上記補
助棒４及び補助杆３の部分でそれぞれ６ａ，６ｃにより
保持する。そして、上記ジャケット管１とＶＡＤロッド
２とが同軸になるよう位置調節する。そして、上記補助
パイプ５ａ，５ｂの各開口をあぶって加熱し、この補助
パイプ５ａ，５ｂの各内周面を上記補助杆３または補助
棒４の外周面に対してそれぞれ溶着させて上記両補助パ
イプ５ａ，５ｂの開口を封止するようにする。このと
き、上記補助杆３の貫通孔３ａ，３ａは上記ジャケット
管１及び両補助パイプ５ａ，５ｂで形成された密閉空間
８内に位置しており、上記密閉空間８と内孔３ｂとが上
記貫通孔３ａ，３ａを介して連通した状態になるように
なる。この状態では上記補助杆３の上端側の開口から強
制吸引すれば、この補助杆３の貫通孔３ａ，３ａを通じ
て上記密閉空間８の圧力を大気圧以下に維持することが
できるようになる。
を上記ジャケット管１内に挿通させ、その上端に補助杆
３を連結するようにする。上記ＶＡＤロッド２を上記補
助棒４及び補助杆３の部分でそれぞれ６ａ，６ｃにより
保持する。そして、上記ジャケット管１とＶＡＤロッド
２とが同軸になるよう位置調節する。そして、上記補助
パイプ５ａ，５ｂの各開口をあぶって加熱し、この補助
パイプ５ａ，５ｂの各内周面を上記補助杆３または補助
棒４の外周面に対してそれぞれ溶着させて上記両補助パ
イプ５ａ，５ｂの開口を封止するようにする。このと
き、上記補助杆３の貫通孔３ａ，３ａは上記ジャケット
管１及び両補助パイプ５ａ，５ｂで形成された密閉空間
８内に位置しており、上記密閉空間８と内孔３ｂとが上
記貫通孔３ａ，３ａを介して連通した状態になるように
なる。この状態では上記補助杆３の上端側の開口から強
制吸引すれば、この補助杆３の貫通孔３ａ，３ａを通じ
て上記密閉空間８の圧力を大気圧以下に維持することが
できるようになる。
【００１６】そして、位置固定された環状電気炉１０内
に上記ジャケット管１及びＶＡＤロッド２を挿入するよ
うにし、上記の如くして上記密閉空間８を減圧状態に維
持しつつ上記環状電気炉１０により加熱する。この加熱
は、まず、上記ジャケット管１の下端位置よりも軸方向
外側位置（図１の下側位置）、すなわち上記ＶＡＤロッ
ド２に対して熱が伝わり易いような位置、例えば上記下
端側の補助パイプ５ａの封止位置付近、具体的には封止
位置または封止位置よりも軸方向下側位置の補助棒４位
置を上記環状電気炉１０に対して位置付けるようにす
る。次に、上記ジャケット管１及びＶＡＤロッド２を下
方に移動させると、上記ジャケット管１及びＶＡＤロッ
ド２が上記補助棒４位置から上方に順に加熱されるよう
になり、上記ジャケット管１の内周面と上記ＶＡＤロッ
ド２の外周面とが溶着し、一体化して光ファイバ用母材
を製造することができるようになる。
に上記ジャケット管１及びＶＡＤロッド２を挿入するよ
うにし、上記の如くして上記密閉空間８を減圧状態に維
持しつつ上記環状電気炉１０により加熱する。この加熱
は、まず、上記ジャケット管１の下端位置よりも軸方向
外側位置（図１の下側位置）、すなわち上記ＶＡＤロッ
ド２に対して熱が伝わり易いような位置、例えば上記下
端側の補助パイプ５ａの封止位置付近、具体的には封止
位置または封止位置よりも軸方向下側位置の補助棒４位
置を上記環状電気炉１０に対して位置付けるようにす
る。次に、上記ジャケット管１及びＶＡＤロッド２を下
方に移動させると、上記ジャケット管１及びＶＡＤロッ
ド２が上記補助棒４位置から上方に順に加熱されるよう
になり、上記ジャケット管１の内周面と上記ＶＡＤロッ
ド２の外周面とが溶着し、一体化して光ファイバ用母材
を製造することができるようになる。
【００１７】上記の加熱溶着に際し、ジャケット管１の
下端位置よりも軸方向下側位置である補助棒４位置から
加熱を開始すると上記補助棒４が直接加熱されるように
なり、この補助棒４からＶＡＤロッド２に熱が伝導し、
このＶＡＤロッド２の温度が上がるようになる。これに
より、上記バーナ１０を上記ジャケット管１の上端側に
相対移動させてこのジャケット管１の外周面を加熱する
ようになっても、上記ジャケット管１とＶＡＤロッド２
との温度差及び熱膨張率の差を可及的に小さくすること
ができ、両者を一体化した際の歪みを防止することがで
きるようになる。
下端位置よりも軸方向下側位置である補助棒４位置から
加熱を開始すると上記補助棒４が直接加熱されるように
なり、この補助棒４からＶＡＤロッド２に熱が伝導し、
このＶＡＤロッド２の温度が上がるようになる。これに
より、上記バーナ１０を上記ジャケット管１の上端側に
相対移動させてこのジャケット管１の外周面を加熱する
ようになっても、上記ジャケット管１とＶＡＤロッド２
との温度差及び熱膨張率の差を可及的に小さくすること
ができ、両者を一体化した際の歪みを防止することがで
きるようになる。
【００１８】また、上記ＶＡＤロッド２は、補助杆３及
び補助棒４を把持することにより、両端支持されるよう
になるため、上記ジャケット管１と同軸になるように位
置調節することが容易になり、しかも、精度よく位置付
けることができるようになる。このため、上記ジャケッ
ト管１とＶＡＤロッド２との間の隙間を大きくしても、
上記ジャケット管１の軸心位置に対する上記ＶＡＤロッ
ド２の偏心量を可及的に小さくすることができ、上記隙
間を小さくして偏心量による影響を小さくするという従
来行われてきた方法を採用する必要がない。このように
ジャケット管１とＶＡＤロッド２との間の隙間が大きい
状態で両者の一体化を行っても、加熱開始時点で上記補
助棒４が直接加熱されるため、上記隙間の大きさに拘わ
らず上記ジャケット管１とＶＡＤロッド２との温度差を
小さくすることが可能になり、両者を一体化した際の歪
みを防止することができるようになる。
び補助棒４を把持することにより、両端支持されるよう
になるため、上記ジャケット管１と同軸になるように位
置調節することが容易になり、しかも、精度よく位置付
けることができるようになる。このため、上記ジャケッ
ト管１とＶＡＤロッド２との間の隙間を大きくしても、
上記ジャケット管１の軸心位置に対する上記ＶＡＤロッ
ド２の偏心量を可及的に小さくすることができ、上記隙
間を小さくして偏心量による影響を小さくするという従
来行われてきた方法を採用する必要がない。このように
ジャケット管１とＶＡＤロッド２との間の隙間が大きい
状態で両者の一体化を行っても、加熱開始時点で上記補
助棒４が直接加熱されるため、上記隙間の大きさに拘わ
らず上記ジャケット管１とＶＡＤロッド２との温度差を
小さくすることが可能になり、両者を一体化した際の歪
みを防止することができるようになる。
【００１９】＜他の実施形態＞なお、本発明は上記実施
形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態
を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、
補助杆３をＶＡＤロッド２に接合し、密閉空間８と上記
補助杆３の内孔３ｂとを貫通孔３ａ，３ａを介して連通
させた状態にし、上記補助杆３の開口より強制吸引する
ような製造装置を用いているが、これに限らず、図３に
示すように、従来のロッドインチューブ法に係る製造装
置に対して本発明の方法を適用してもよい。この場合に
おいて、例えば、環状電気炉１０による加熱開始位置を
上記ジャケット管１の下端位置よりも軸方向下側位置
（同図の２点鎖線参照）にすれば、上記実施形態と同様
の効果を得ることができる。
形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態
を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、
補助杆３をＶＡＤロッド２に接合し、密閉空間８と上記
補助杆３の内孔３ｂとを貫通孔３ａ，３ａを介して連通
させた状態にし、上記補助杆３の開口より強制吸引する
ような製造装置を用いているが、これに限らず、図３に
示すように、従来のロッドインチューブ法に係る製造装
置に対して本発明の方法を適用してもよい。この場合に
おいて、例えば、環状電気炉１０による加熱開始位置を
上記ジャケット管１の下端位置よりも軸方向下側位置
（同図の２点鎖線参照）にすれば、上記実施形態と同様
の効果を得ることができる。
【００２０】また、上記実施形態では、ジャケット管１
及びＶＡＤロッド２を環状電気炉１０により溶着させる
ようにしているが、これに限らず、加熱源として例えば
バーナを用いて、上記ジャケット管１及びＶＡＤロッド
２を溶着させるようにしてもよい。この場合、上記ジャ
ケット管１及びＶＡＤロッド２を軸回りに回転させなが
ら上記バーナにより両者を軸方向に順次加熱するのが好
ましい。
及びＶＡＤロッド２を環状電気炉１０により溶着させる
ようにしているが、これに限らず、加熱源として例えば
バーナを用いて、上記ジャケット管１及びＶＡＤロッド
２を溶着させるようにしてもよい。この場合、上記ジャ
ケット管１及びＶＡＤロッド２を軸回りに回転させなが
ら上記バーナにより両者を軸方向に順次加熱するのが好
ましい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明における光ファイバ用母材の製造方法によれば、ガラ
スパイプの他端から突出したガラスロッドがまず加熱さ
れるため、ガラスロッドの軸方向に熱が伝導し、上記ガ
ラスロッド全体が十分に加熱されるようになる。これに
より、上記ガラスパイプとガラスロッドとの温度差を小
さくすることができ、両者を一体化した際の歪みを防止
して、低損失の光ファイバ用母材の製造の確実化を図る
ことができる。
明における光ファイバ用母材の製造方法によれば、ガラ
スパイプの他端から突出したガラスロッドがまず加熱さ
れるため、ガラスロッドの軸方向に熱が伝導し、上記ガ
ラスロッド全体が十分に加熱されるようになる。これに
より、上記ガラスパイプとガラスロッドとの温度差を小
さくすることができ、両者を一体化した際の歪みを防止
して、低損失の光ファイバ用母材の製造の確実化を図る
ことができる。
【図１】本発明の実施形態を示す断面説明図である。
【図２】補助杆を示す断面図である。
【図３】従来のロッドインチューブ法による製造装置を
示す図１対応図である。
示す図１対応図である。
１ ジャケット管（ガラスパイプ） ２ ＶＡＤロッド（ガラスロッド） １０ 環状電気炉（加熱源）
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラスパイプに対しガラスロッドを内挿
し、上記ガラスパイプとガラスロッドとの間の隙間を上
記ガラスパイプの一端側から強制吸引することにより減
圧しつつ、上記ガラスパイプ及びガラスロッドと加熱源
とをこの加熱源による加熱が上記ガラスパイプの他端側
から一端側に向けて軸方向に順次行われるように相対移
動させて、上記ガラスパイプとガラスロッドとを溶着し
て順次一体化させる光ファイバ用母材の製造方法におい
て、 上記加熱源による加熱を、上記ガラスパイプの他端位置
よりも軸方向外側位置から開始するようにすることを特
徴とする光ファイバ用母材の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30253097A JP3676553B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 光ファイバ用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30253097A JP3676553B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 光ファイバ用母材の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11139842A true JPH11139842A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3676553B2 JP3676553B2 (ja) | 2005-07-27 |
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ID=17910083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30253097A Expired - Fee Related JP3676553B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 光ファイバ用母材の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3676553B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-11-05 JP JP30253097A patent/JP3676553B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN114455826B (zh) * | 2022-01-07 | 2023-05-26 | 富通集团有限公司 | 预制棒的加工工艺以及光纤 |
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