JPH02133332A - ガラス繊維の製造方法及び製造装置 - Google Patents
ガラス繊維の製造方法及び製造装置Info
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- JPH02133332A JPH02133332A JP28666688A JP28666688A JPH02133332A JP H02133332 A JPH02133332 A JP H02133332A JP 28666688 A JP28666688 A JP 28666688A JP 28666688 A JP28666688 A JP 28666688A JP H02133332 A JPH02133332 A JP H02133332A
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- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 2
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- 238000007380 fibre production Methods 0.000 abstract 1
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はガラス繊維の製造方法及び製造装置に関するも
のであり、特に大型の出発ガラス母材を用いても設備コ
ストの上昇を抑制して製造するために有利な方法である
。
のであり、特に大型の出発ガラス母材を用いても設備コ
ストの上昇を抑制して製造するために有利な方法である
。
［従来の技術］
従来ガラス繊維の製造方法及び製造装置として、第３図
に示すように加熱装置３５の上部に連結された密閉管３
４と、図示されていない引き上げ軸に固定されておりガ
ラス母材３３を機械的に固定する手段（連結部３６）を
持つ支持棒３１とを有する装置を用い、前記支持棒３１
にガラス母材３３を機械的に固定した後、前記密閉管３
４内に挿入して該ガラス母材３３を加熱装置３５内に保
持し、加熱、延伸、細径化してガラス繊維を得ていた。
に示すように加熱装置３５の上部に連結された密閉管３
４と、図示されていない引き上げ軸に固定されておりガ
ラス母材３３を機械的に固定する手段（連結部３６）を
持つ支持棒３１とを有する装置を用い、前記支持棒３１
にガラス母材３３を機械的に固定した後、前記密閉管３
４内に挿入して該ガラス母材３３を加熱装置３５内に保
持し、加熱、延伸、細径化してガラス繊維を得ていた。
［発明が解決しようとする課題］
この種の方法では、加熱装置の消耗防止、ガラス繊維の
機械的強度間上等の点から、加熱装置内に大気等が混入
するのを防止すべく、支持棒３１と密閉管３４上部との
間で気密を保つ構造がとられている。その為、第４図に
示すようにガラス母材３１だけでなく、支持棒端部の連
結部３６まで該密閉管３４内に挿入する必要がある。
機械的強度間上等の点から、加熱装置内に大気等が混入
するのを防止すべく、支持棒３１と密閉管３４上部との
間で気密を保つ構造がとられている。その為、第４図に
示すようにガラス母材３１だけでなく、支持棒端部の連
結部３６まで該密閉管３４内に挿入する必要がある。
ところで製造コスト低減のためにガラス母材の大型化（
長尺化）が考えられるが、第４図の従来法のように連結
部３６まで密閉管内に挿入する方法による場合、加熱装
置３５上部の密閉管３４及び支持棒３１をも長くする必
要がある。その結果、母材を取り付ける前の状態におい
て支持棒３１の先端から密閉管３４の上部までの距離は
短くなる為、該支持棒３１に装着可能な母村長は限られ
てしまい、十分な長尺化は望めなかった。更に長尺化を
進める手段としては、引き上げ軸の移動長を長くする方
法があるが、これは非常に大幅な設備改善を必要とし、
設備コストの上昇が予想され、母材長尺化によるコスト
低減効果を十分に発揮することができない。
長尺化）が考えられるが、第４図の従来法のように連結
部３６まで密閉管内に挿入する方法による場合、加熱装
置３５上部の密閉管３４及び支持棒３１をも長くする必
要がある。その結果、母材を取り付ける前の状態におい
て支持棒３１の先端から密閉管３４の上部までの距離は
短くなる為、該支持棒３１に装着可能な母村長は限られ
てしまい、十分な長尺化は望めなかった。更に長尺化を
進める手段としては、引き上げ軸の移動長を長くする方
法があるが、これは非常に大幅な設備改善を必要とし、
設備コストの上昇が予想され、母材長尺化によるコスト
低減効果を十分に発揮することができない。
本発明は上記した問題点を解決して、従来の製造装置の
大幅な設備改善を要せずに大型のガラス母材からガラス
繊維を製造できる新規な製造方法及びこのための製造装
置を目的としてなされたものである。
大幅な設備改善を要せずに大型のガラス母材からガラス
繊維を製造できる新規な製造方法及びこのための製造装
置を目的としてなされたものである。
［課題を解決するための手段及び作用］本発明者等は前
記の目的に従い鋭意研究努力を重ねた結果、新規な加熱
装置上部の構造とガラス母材の装着方法を考えつき、本
発明に到達したものである。
記の目的に従い鋭意研究努力を重ねた結果、新規な加熱
装置上部の構造とガラス母材の装着方法を考えつき、本
発明に到達したものである。
即ち本発明は棒状ガラス母材を加熱装置内に保持して加
熱、延伸、細径化することによりガラス繊維を製造する
方法において、加熱装置と該加熱装置上部に連結された
軸方向に分割可能な密閉管と引き上げ軸に固定されたガ
ラス母材固定手段を有する支持棒とからなるガラス繊維
製造装置を用いて、上記分割可能な密閉管のうちの第１
の密閉管を予め前記支持棒の周囲に設置しておいた後、
前記ガラス母材と前記支持棒とを機械的に固定し、次い
で該支持棒周囲に設置した第１の密閉管を移動させ、加
熱装置上部に固定された第２の密閉管と連結した後、該
ガラス母材を加熱、延伸、細径化することを特徴とする
ガラス繊維の製造方法である。
熱、延伸、細径化することによりガラス繊維を製造する
方法において、加熱装置と該加熱装置上部に連結された
軸方向に分割可能な密閉管と引き上げ軸に固定されたガ
ラス母材固定手段を有する支持棒とからなるガラス繊維
製造装置を用いて、上記分割可能な密閉管のうちの第１
の密閉管を予め前記支持棒の周囲に設置しておいた後、
前記ガラス母材と前記支持棒とを機械的に固定し、次い
で該支持棒周囲に設置した第１の密閉管を移動させ、加
熱装置上部に固定された第２の密閉管と連結した後、該
ガラス母材を加熱、延伸、細径化することを特徴とする
ガラス繊維の製造方法である。
また、本発明は棒状ガラス母材を加熱装置内に保持し、
加熱、延伸、細径化する装置において、前記加熱装置上
部に連結され、軸方向に分割可能な構造の密閉管と、引
き上げ軸に固定された前記ガラス母材を機械的に固定す
る手段を持つ支持棒とを有することを特徴とするガラス
繊維の製造装置に関するものである。
加熱、延伸、細径化する装置において、前記加熱装置上
部に連結され、軸方向に分割可能な構造の密閉管と、引
き上げ軸に固定された前記ガラス母材を機械的に固定す
る手段を持つ支持棒とを有することを特徴とするガラス
繊維の製造装置に関するものである。
以下、本発明の一具体例を示す第１図を参照して本発明
の詳細な説明する。第１図において、加熱装置５の上部
に密閉管４が連結・固定されている点は従来と同様であ
るが、本発明では大型母材に対応して密閉管を長（する
のではな（、第１の密閉管２と加熱装置５に固定した密
閉管４とに分割した構造としておく。そして上部側の第
１の密閉管２に支持棒１を貫通させた状態で、予め支持
棒ｌの周囲に配置しておく。こうすることにより、母材
を支持棒に装着する時には、加熱装置５の上部に固定さ
れた第２の密閉管４の上面から支持棒１の先端までの距
離を実質的に長くすることができる。この状態で母材３
を装着した後、支持棒１周囲に設置しておいた密閉管２
を第２図に示すように加熱装置５上部に固定された密閉
管４と連結する。この連結はガラス繊維の製造上問題が
ない程度に実質的に気密が保持できるように、公知の手
段により行えばよい。−例を示すと、密閉管の連結部の
端面をそれぞれ凹凸形状に加工しておき、両者を嵌合さ
せるという簡便な方法を用いることもできる。しかる後
、母材３及び支持棒ｌを所定の位置まで下降した後、母
材を加熱延伸してガラス繊維化することにより、従来装
置を大幅に変更する必要なく、大型母材の繊維化を実現
できる。
の詳細な説明する。第１図において、加熱装置５の上部
に密閉管４が連結・固定されている点は従来と同様であ
るが、本発明では大型母材に対応して密閉管を長（する
のではな（、第１の密閉管２と加熱装置５に固定した密
閉管４とに分割した構造としておく。そして上部側の第
１の密閉管２に支持棒１を貫通させた状態で、予め支持
棒ｌの周囲に配置しておく。こうすることにより、母材
を支持棒に装着する時には、加熱装置５の上部に固定さ
れた第２の密閉管４の上面から支持棒１の先端までの距
離を実質的に長くすることができる。この状態で母材３
を装着した後、支持棒１周囲に設置しておいた密閉管２
を第２図に示すように加熱装置５上部に固定された密閉
管４と連結する。この連結はガラス繊維の製造上問題が
ない程度に実質的に気密が保持できるように、公知の手
段により行えばよい。−例を示すと、密閉管の連結部の
端面をそれぞれ凹凸形状に加工しておき、両者を嵌合さ
せるという簡便な方法を用いることもできる。しかる後
、母材３及び支持棒ｌを所定の位置まで下降した後、母
材を加熱延伸してガラス繊維化することにより、従来装
置を大幅に変更する必要なく、大型母材の繊維化を実現
できる。
［実施例］
実施例１
第１図に示すようにカーボン製ヒータを用いた加熱装置
５の上部に内径３０ｍｍ、長さ２００ｍｍの気密に連結
された密閉管４と、さらにその上方に設置された内径３
Ｑｍｍ、長さ４００ｍｍの密閉管２と、チャック部を介
し引き上げ軸に固定されておりその下端部に内径１５ｍ
ｍ、長さ４０ｍｍの空間部と該下端部から２０ｍｍの部
分に直径方向にあけられた内径４ｍｍの穴部分を有する
外径２５ｍｍ、長さ７５０ｍｍの支持棒１を有するガラ
ス繊維製造装置を用いて、予め第１の密閉管２を支持棒
１の周囲に設置した状態で、外径２５ｍｍの棒状ガラス
母材３を取り付けた。この取り付けは、該母材の上端部
の外径１５ｍｍ、長さ３８ｍｍの上端部の上端から１８
ｍｍの位置に径方向に明けられた内径４ｍｍの穴部分と
前記の支持棒１８の穴部分を嵌めあって（支持棒ｌの凹
部に母材の凸部を合わせる）、この穴に直径４ｍｍのビ
ンを貫通させることによった。次いで、支持棒Ｉの周囲
に設置した第１の密閉管２を下方に移動して、第２の密
閉管４の上方に連結した後、常法により線引きを行なっ
た。本実施例の方法を適用して線引き可能なガラス母材
の長さは最大長０Ｑｍｍであった。
５の上部に内径３０ｍｍ、長さ２００ｍｍの気密に連結
された密閉管４と、さらにその上方に設置された内径３
Ｑｍｍ、長さ４００ｍｍの密閉管２と、チャック部を介
し引き上げ軸に固定されておりその下端部に内径１５ｍ
ｍ、長さ４０ｍｍの空間部と該下端部から２０ｍｍの部
分に直径方向にあけられた内径４ｍｍの穴部分を有する
外径２５ｍｍ、長さ７５０ｍｍの支持棒１を有するガラ
ス繊維製造装置を用いて、予め第１の密閉管２を支持棒
１の周囲に設置した状態で、外径２５ｍｍの棒状ガラス
母材３を取り付けた。この取り付けは、該母材の上端部
の外径１５ｍｍ、長さ３８ｍｍの上端部の上端から１８
ｍｍの位置に径方向に明けられた内径４ｍｍの穴部分と
前記の支持棒１８の穴部分を嵌めあって（支持棒ｌの凹
部に母材の凸部を合わせる）、この穴に直径４ｍｍのビ
ンを貫通させることによった。次いで、支持棒Ｉの周囲
に設置した第１の密閉管２を下方に移動して、第２の密
閉管４の上方に連結した後、常法により線引きを行なっ
た。本実施例の方法を適用して線引き可能なガラス母材
の長さは最大長０Ｑｍｍであった。
比較例１
第２図に示すような従来構成の装置を用いて、線引きを
行なった。この装置の加熱装置上方に気密に連結された
密閉管のサイズは内径３０ｍｍ、長さ４００ｍｍであり
、その下端部分が実施例１の支持棒と同様に作製されて
いるが長さが５５０ｍｍの支持棒に実施例１と同様にそ
の上端部分が作製されたガラス母材を取り付け、線引き
を行なったところ、この比較例で線引きするのに用い得
るガラス母材の最大長さは４００ｍｍであった。
行なった。この装置の加熱装置上方に気密に連結された
密閉管のサイズは内径３０ｍｍ、長さ４００ｍｍであり
、その下端部分が実施例１の支持棒と同様に作製されて
いるが長さが５５０ｍｍの支持棒に実施例１と同様にそ
の上端部分が作製されたガラス母材を取り付け、線引き
を行なったところ、この比較例で線引きするのに用い得
るガラス母材の最大長さは４００ｍｍであった。
以上のように本発明の方法によれば、従来の設備サイズ
のままで、より大型のガラス母材を繊維化できることが
わかる。
のままで、より大型のガラス母材を繊維化できることが
わかる。
なお、上記実施例においては、支持棒と母材の連結方法
として凹凸嵌めあい構造によったが、これに限定される
ものではない。
として凹凸嵌めあい構造によったが、これに限定される
ものではない。
本発明の方法はガラス繊維一般の製造に用いて有利であ
り、また、ガラス光ファイバ等の高品質ガラス繊維の製
造にも有利である。
り、また、ガラス光ファイバ等の高品質ガラス繊維の製
造にも有利である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の方法及び装置によれば、
従来の設備を大幅に変更することなく、或は新規に製造
設備を製作するよりコストを低減して、ガラス母材の長
尺化が可能となり、ガラス繊維の製造コストの大幅な低
減を実現できるという格別の効果が得られる。
従来の設備を大幅に変更することなく、或は新規に製造
設備を製作するよりコストを低減して、ガラス母材の長
尺化が可能となり、ガラス繊維の製造コストの大幅な低
減を実現できるという格別の効果が得られる。
第１図及び第２図は本発明を説明するための模式図であ
り、第１図は密閉管を連結する以前の状態を示す図、第
２図は密閉管を連結して加熱、線引き、細径化する工程
を示す図、第３図及び第４図は従来法の説明図であって
、第３図は支持棒に母材を取り付ける以前の状態を示す
図、第４図は加熱、線引き、細径化工程を示す図である
。
り、第１図は密閉管を連結する以前の状態を示す図、第
２図は密閉管を連結して加熱、線引き、細径化する工程
を示す図、第３図及び第４図は従来法の説明図であって
、第３図は支持棒に母材を取り付ける以前の状態を示す
図、第４図は加熱、線引き、細径化工程を示す図である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）棒状ガラス母材を加熱装置内に保持して加熱、延伸
、細径化することによりガラス繊維を製造する方法にお
いて、加熱装置と該加熱装置上部に連結された軸方向に
分割可能な密閉管と引き上げ軸に固定されたガラス母材
固定手段を有する支持棒とからなるガラス繊維製造装置
を用いて、上記分割可能な密閉管のうちの第１の密閉管
を予め前記支持棒の周囲に設置しておいた後、前記ガラ
ス母材と前記支持棒とを機械的に固定し、次いで該支持
棒周囲に設置した第１の密閉管を移動させ、加熱装置上
部に固定された第２の密閉管と連結した後、該ガラス母
材を加熱、延伸、細径化することを特徴とするガラス繊
維の製造方法。 ２）棒状ガラス母材を加熱装置内に保持し、加熱、延伸
、細径化する装置において、前記加熱装置上部に連結さ
れ、軸方向に分割可能な構造の密閉管と、引き上げ軸に
固定された前記ガラス母材を機械的に固定する手段を持
つ支持棒とを有することを特徴とするガラス繊維の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28666688A JPH02133332A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | ガラス繊維の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28666688A JPH02133332A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | ガラス繊維の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133332A true JPH02133332A (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=17707383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28666688A Pending JPH02133332A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | ガラス繊維の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02133332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2741614A1 (fr) * | 1995-09-29 | 1997-05-30 | Samsung Electronics Co Ltd | Procede de filage de fibres optiques notamment de liaison d'une preforme de fibre optique a une tige de quartz auxiliaire |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6327445B2 (ja) * | 1981-04-03 | 1988-06-03 | Kuraray Co | |
| JPH0251440A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-21 | Fujikura Ltd | 加熱炉用上部アダプタ |
-
1988
- 1988-11-15 JP JP28666688A patent/JPH02133332A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6327445B2 (ja) * | 1981-04-03 | 1988-06-03 | Kuraray Co | |
| JPH0251440A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-21 | Fujikura Ltd | 加熱炉用上部アダプタ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2741614A1 (fr) * | 1995-09-29 | 1997-05-30 | Samsung Electronics Co Ltd | Procede de filage de fibres optiques notamment de liaison d'une preforme de fibre optique a une tige de quartz auxiliaire |
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