JPS63170235A - 光フアイバ用線引母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ用線引母材の製造方法Info
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- JPS63170235A JPS63170235A JP183487A JP183487A JPS63170235A JP S63170235 A JPS63170235 A JP S63170235A JP 183487 A JP183487 A JP 183487A JP 183487 A JP183487 A JP 183487A JP S63170235 A JPS63170235 A JP S63170235A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
-
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は通信用石英系光ファイバの線引き用の母材の新
規な製造方法に関するものである。
規な製造方法に関するものである。
〔従来の技術］
気相軸付法、内封は法、その他の公知技術にて製造され
念コア用ガラスロッドにクラッド層 ・を設けて、最終
的な光フアイバ母材（線引母材）を製造する方法として
は、従来、まず、コア用ガラスロッドをクラッド用ガラ
ス管内に挿入し、ガラス旋盤にて回転させなが゛ら、外
部から加熱することにより、コア及びクラッドが融着一
体化し念ガラス母材を得る方法が行われており、この一
体化工程をコラプス工程と称している。
念コア用ガラスロッドにクラッド層 ・を設けて、最終
的な光フアイバ母材（線引母材）を製造する方法として
は、従来、まず、コア用ガラスロッドをクラッド用ガラ
ス管内に挿入し、ガラス旋盤にて回転させなが゛ら、外
部から加熱することにより、コア及びクラッドが融着一
体化し念ガラス母材を得る方法が行われており、この一
体化工程をコラプス工程と称している。
光ファイバの大量生産化、低コスト化に伴ない、母材の
大型化、工程の簡略化が必要である。
大型化、工程の簡略化が必要である。
従来製法では、１１＊１０ｓ 炎を用い九ガラス旋盤
でコラプスを行っているが、Ｈ雪１０！炎では大きな熱
量が得られないため、直径５０鱈以上の大型の母材のコ
ラプスは困雉である。このため、ガラス旋盤の大型化や
抵抗炉を用い念コラプス等が検討されているが、装置や
工程が複雑化する問題からはのがれられない。
でコラプスを行っているが、Ｈ雪１０！炎では大きな熱
量が得られないため、直径５０鱈以上の大型の母材のコ
ラプスは困雉である。このため、ガラス旋盤の大型化や
抵抗炉を用い念コラプス等が検討されているが、装置や
工程が複雑化する問題からはのがれられない。
このように、従来技術は工程、生産設備費に不備な点が
あり、光ファイバの低コスト化を考えた場合、更に改善
される必要がある。
あり、光ファイバの低コスト化を考えた場合、更に改善
される必要がある。
そこで、本発明は、母材の大型化に対応可能な線引母材
の製造方法を提供することを目的として、なされ虎もの
である。
の製造方法を提供することを目的として、なされ虎もの
である。
本発明は、コラプス工程を省略し、線引時にコア・クラ
ッドの加熱一体化が打衣われる線引母材の製法を提供す
るものでろって、コア用ガラスロッドをクラッド用ガラ
ス管の中空部に挿入しておいて、該クラッド用ガラス管
〇一端にて該コア用ガラスロッドと該クラッド用ガラス
管を融着して孔を閉じた後、該り２ツド用ガラス管内を
負圧にして更に該クラッド用ガラス管の他端においても
該コア用ガラスロッドと該クラッド用ガラス管を融着し
て孔を閉じることを特徴とする光フアイバ用線引母材の
製造方法で６る。
ッドの加熱一体化が打衣われる線引母材の製法を提供す
るものでろって、コア用ガラスロッドをクラッド用ガラ
ス管の中空部に挿入しておいて、該クラッド用ガラス管
〇一端にて該コア用ガラスロッドと該クラッド用ガラス
管を融着して孔を閉じた後、該り２ツド用ガラス管内を
負圧にして更に該クラッド用ガラス管の他端においても
該コア用ガラスロッドと該クラッド用ガラス管を融着し
て孔を閉じることを特徴とする光フアイバ用線引母材の
製造方法で６る。
上記の本発明において、コア用ガラスロッドとクラッド
用ガラス管の融着を、クラッド用ガラス管の長手方向に
予めダミー管を接続しておいて、該コア用ガラスロッド
と咳ダミー管とを融着して孔を閉じることは特に好まし
い実施態様である。
用ガラス管の融着を、クラッド用ガラス管の長手方向に
予めダミー管を接続しておいて、該コア用ガラスロッド
と咳ダミー管とを融着して孔を閉じることは特に好まし
い実施態様である。
以下図面に基いて、本発明の方法を具体的に説明する。
第１図は本発明により得られる線引母材の１９１の概略
の断面図であって、同図中１はコア用ガラスロッド、２
はクラッド用ガラス管、３ａ及び５ｂはダミー石英管で
あって、コア用ガラスロッド１とダミー石英管３ａ及び
３１は、ム及び１の部分において、隙間なく融着されて
いる。
の断面図であって、同図中１はコア用ガラスロッド、２
はクラッド用ガラス管、３ａ及び５ｂはダミー石英管で
あって、コア用ガラスロッド１とダミー石英管３ａ及び
３１は、ム及び１の部分において、隙間なく融着されて
いる。
本発明においては、まず、クラッド用ガラス管２０両端
に、［１／ Ｏ雪炎で加熱一体化できる程度の径、９１
えば外径３ｏ■φ以下程度のダミー石英管３ａ及び３ｂ
を融着する。その後、このクラッド用ガラス管２の内部
にコア用ガラスロッド１を挿入する。この時、コア用ガ
ラスロッド１はクラッド用ガラス管２の長さよシ十分長
いことが好ましい。
に、［１／ Ｏ雪炎で加熱一体化できる程度の径、９１
えば外径３ｏ■φ以下程度のダミー石英管３ａ及び３ｂ
を融着する。その後、このクラッド用ガラス管２の内部
にコア用ガラスロッド１を挿入する。この時、コア用ガ
ラスロッド１はクラッド用ガラス管２の長さよシ十分長
いことが好ましい。
このコア用ガラスロッド１がその内部に挿入されたクラ
ッド用ガラス管２ｔ−、ガラス旋盤に設置し、回転させ
ながら１部を加熱し、コア用ガラスロッド１とダミー石
英管３ｂを融着する。
ッド用ガラス管２ｔ−、ガラス旋盤に設置し、回転させ
ながら１部を加熱し、コア用ガラスロッド１とダミー石
英管３ｂを融着する。
次いでダミー石英管３瓢を真空ポンプに接続してクラッ
ド用ガラス管２及びダミー石英管３ａの内部を減圧しな
がらム部を回転させつつ加熱し、コア用ガラスロッド１
とダミー石英管３ａとを融着することにより、第１図の
ような線引母材を得る。
ド用ガラス管２及びダミー石英管３ａの内部を減圧しな
がらム部を回転させつつ加熱し、コア用ガラスロッド１
とダミー石英管３ａとを融着することにより、第１図の
ような線引母材を得る。
本発明によって得られた母材は、母材内の空孔が負圧に
保持されているため、線引時にコア・クラッドを加熱一
体化することが可能である。
保持されているため、線引時にコア・クラッドを加熱一
体化することが可能である。
この為あらかじめコラプスしておく必要がなく、従来製
法に比ベニ程を簡略化でき、更に％Ｈ諺１０１ 炎を
用いたコア・クラッドのコラプス工程がないので、母材
径ｔ−５０ＩＩｌφ以上にするととが可能であり、母材
の大型化を容易に行うことができる。
法に比ベニ程を簡略化でき、更に％Ｈ諺１０１ 炎を
用いたコア・クラッドのコラプス工程がないので、母材
径ｔ−５０ＩＩｌφ以上にするととが可能であり、母材
の大型化を容易に行うことができる。
以上は、クラッド用ガラス管の両端にダミー管を接続し
ておき、これとコア用ガラスロッドとを融着する方法を
説明し九が、このようなダミー管の存在なく、そのまま
クラッド用ガラス管とコア用ガラスロッドを各端部にて
融着してもよい。なおダミー管としては石英管＠：９１
にして説明し九が、これに限定さｈるものでないことは
言うまでもない。
ておき、これとコア用ガラスロッドとを融着する方法を
説明し九が、このようなダミー管の存在なく、そのまま
クラッド用ガラス管とコア用ガラスロッドを各端部にて
融着してもよい。なおダミー管としては石英管＠：９１
にして説明し九が、これに限定さｈるものでないことは
言うまでもない。
ｔｅ本発明において用いるコア用ガラスロッド及びクラ
ッド用ガラス管の材質については、光フアイバ用ガラス
材料として用い得るものであれば特に限定されるところ
々く、いずれを用いてもよい。
ッド用ガラス管の材質については、光フアイバ用ガラス
材料として用い得るものであれば特に限定されるところ
々く、いずれを用いてもよい。
実施列１
外径５７■、管厚み２＆５−１長さ４００鴫のクラッド
用ガラス管の両端に、外径２６−１管厚み６■の石英製
ダミー管を融着し念後、ＷＡＤ法により製造し念外径五
８■、長さ７００■の１３１０１−ＧｅＯ１コア用ガラ
メガラスロッドッド用ガラス管及びダミー管の中空部に
挿入しておいて、第１図のムの部分においてダミー管と
コア用ガラスロッドを融着した。次いで該管内を真空ポ
ンプを用いて、約ｌ−Ｈｇ に減圧しながら、第１図Ｂ
の部分で再び、ダミー管とコア用ガラスロッドを融着し
て、線引母材を得な。
用ガラス管の両端に、外径２６−１管厚み６■の石英製
ダミー管を融着し念後、ＷＡＤ法により製造し念外径五
８■、長さ７００■の１３１０１−ＧｅＯ１コア用ガラ
メガラスロッドッド用ガラス管及びダミー管の中空部に
挿入しておいて、第１図のムの部分においてダミー管と
コア用ガラスロッドを融着した。次いで該管内を真空ポ
ンプを用いて、約ｌ−Ｈｇ に減圧しながら、第１図Ｂ
の部分で再び、ダミー管とコア用ガラスロッドを融着し
て、線引母材を得な。
上記にて得られ念線引母材を線引炉を用いて、加熱一体
化しながら、外径１２５μｍに線引した。その結果、全
要約７０ｋ１１１の光ファイバが得られ念。またこのフ
ァイバの、コア・クラッド界面には、気泡の発生も々く
、コラプス状態が良好であることが確認できた。
化しながら、外径１２５μｍに線引した。その結果、全
要約７０ｋ１１１の光ファイバが得られ念。またこのフ
ァイバの、コア・クラッド界面には、気泡の発生も々く
、コラプス状態が良好であることが確認できた。
実施例２
実施例１にて用い九のと同じサイズのクラッド用ガラス
管の中空部分に、外径五８■、長さ４００■の８１０３
− Ｇｅ０１ コア用ガラスロッドを挿入しておき、
第２図に示すようにコア用ガラスロッドとクラッド用ガ
ラス管とをクラッド用ガラス管の一端Ａ部にて加熱融着
した。次に該管内を１■Ｈｇ 程度に減圧しながら、
クラッド用ガラス管の他端３部においても加熱融着し念
。
管の中空部分に、外径五８■、長さ４００■の８１０３
− Ｇｅ０１ コア用ガラスロッドを挿入しておき、
第２図に示すようにコア用ガラスロッドとクラッド用ガ
ラス管とをクラッド用ガラス管の一端Ａ部にて加熱融着
した。次に該管内を１■Ｈｇ 程度に減圧しながら、
クラッド用ガラス管の他端３部においても加熱融着し念
。
このときの熱源としてはＨ，１０，炎を用いたが、パイ
プが肉厚であるため、十分な加熱ができず、コア・クラ
ッドの融着部界面には気泡が生じたが、管内の減圧状態
は充分に保持されていた。
プが肉厚であるため、十分な加熱ができず、コア・クラ
ッドの融着部界面には気泡が生じたが、管内の減圧状態
は充分に保持されていた。
このようにして得られた母材を線引したところ長手方向
に均一な全要約６０ｋｍのファイバを得ることができ九
。
に均一な全要約６０ｋｍのファイバを得ることができ九
。
なお、コア及びクラッドガラスの材質としては、Ｇａｏ
！−８１０１ガラス／ｓｉｏ、 ガラスの組み合せて
他にＧｅＯ鵞−８ｉＯ鵞ガラス／ｓｉｏ！−ｙガラスや
８１０１ ガラス／ ８１０１− Ｆ ガラスの組み
合せを用いても上記と同様に良好なファイバが得られ念
。
！−８１０１ガラス／ｓｉｏ、 ガラスの組み合せて
他にＧｅＯ鵞−８ｉＯ鵞ガラス／ｓｉｏ！−ｙガラスや
８１０１ ガラス／ ８１０１− Ｆ ガラスの組み
合せを用いても上記と同様に良好なファイバが得られ念
。
以上説明し九ように、本発明はクラッド用ガラス管両端
部でのみコア用ガラスロッドと融着しておくだけで、予
め両者をコラプスする必要がないので、光フアイバ用線
引母材の製造工程を従来より簡略にできるに加え、従来
のＨＨ／ Ｏ！炎を用いるコラプス工程を経る方法では
困難であつ九人型母材を得ることができる。さらに、融
着され念管内は負圧としておくので線引と同時にコア・
クラッドを加熱一体化できて、しかもコア・クラッド界
面に気泡発生のな込良好なコラプス状態のファイバを得
ることができる。
部でのみコア用ガラスロッドと融着しておくだけで、予
め両者をコラプスする必要がないので、光フアイバ用線
引母材の製造工程を従来より簡略にできるに加え、従来
のＨＨ／ Ｏ！炎を用いるコラプス工程を経る方法では
困難であつ九人型母材を得ることができる。さらに、融
着され念管内は負圧としておくので線引と同時にコア・
クラッドを加熱一体化できて、しかもコア・クラッド界
面に気泡発生のな込良好なコラプス状態のファイバを得
ることができる。
したがって、本発明は光フアイバ製造の大量生産化、低
コスト化、品質向上に非常に有効な方法である。
コスト化、品質向上に非常に有効な方法である。
第１図及び第２図はそれぞれ本発明の方法によシ得た線
引母材の軸方向断面図である。 第１図：ダミー管を用いた例 第２図：ダミー管を用いない例
引母材の軸方向断面図である。 第１図：ダミー管を用いた例 第２図：ダミー管を用いない例
Claims (2)
- （１）コア用ガラスロツドをクラツド用ガラス管の中空
部に挿入しておいて、該クラツド用ガラス管の一端にて
該コア用ガラスロツドと該クラツド用ガラス管を融着し
て孔を閉じた後、該クラツド用ガラス管内を負圧にして
更に該クラツド用ガラス管の他端においても該コア用ガ
ラスロツドと該クラツド用ガラス管を融着して孔を閉じ
ることを特徴とする光フアイバ用線引母材の製造方法。 - （２）予めクラツド用ガラス管にダミー管を長手方向に
融着しておいて、コア用ガラスロツドと該ダミー管を融
着して孔を閉じる特許請求の範囲第１項に記載される光
フアイバ用線引母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP183487A JPS63170235A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | 光フアイバ用線引母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP183487A JPS63170235A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | 光フアイバ用線引母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63170235A true JPS63170235A (ja) | 1988-07-14 |
Family
ID=11512585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP183487A Pending JPS63170235A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | 光フアイバ用線引母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63170235A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6584808B1 (en) | 1997-08-19 | 2003-07-01 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Method of manufacturing an optical fiber preform by collapsing a tube onto a rod |
| EP3243804A1 (en) * | 2016-05-03 | 2017-11-15 | Heraeus Tenevo LLC | Elongation method and preform for producing an optical glass component |
-
1987
- 1987-01-09 JP JP183487A patent/JPS63170235A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6584808B1 (en) | 1997-08-19 | 2003-07-01 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Method of manufacturing an optical fiber preform by collapsing a tube onto a rod |
| EP3243804A1 (en) * | 2016-05-03 | 2017-11-15 | Heraeus Tenevo LLC | Elongation method and preform for producing an optical glass component |
| EP3686167A1 (en) * | 2016-05-03 | 2020-07-29 | Heraeus Quartz North America LLC | Preform for producing an optical glass component |
| US11618708B2 (en) | 2016-05-03 | 2023-04-04 | Heraeus Quartz North America Llc | Elongation method and preform for producing an optical glass component |
| US11840472B2 (en) | 2016-05-03 | 2023-12-12 | Heraeus Quartz North America Llc | Elongation method and preform for producing an optical glass component |
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