CN105271702A - 一种光纤预制棒的拉锥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光纤预制棒的拉锥方法，包括如下步骤：将光纤预制棒和石英棒分别对应装夹于玻璃熔接车床的两端，点燃炉膛；移动光纤预制棒至炉膛内进行预热；一喷灯中心对准光纤预制棒的前端进行加热；一石墨板将光纤预制棒的前端面向内按压使得该位置处呈V型槽；将石英棒和光纤预制棒熔接；向外牵引石英棒，使V型槽逐渐变大，移动喷灯始终灼烧V型槽的中心位置；当V型槽最细处直径Φ与光纤预制棒拉锥前的直径比例为1:9-1:6时，停止牵引石英棒；本发明所提供的方法不需要额外增加操作步骤，简单易操作；能减少光纤预制棒拉锥过程中石英棒的损耗，能有效降低光纤预制棒锥头的拉锥损耗；在进行大直径光纤预制棒拉锥过程中，拉锥损耗减少效果更加明显。
Description
技术领域
本发明涉及光纤预制棒热加工领域，尤其是涉及一种光纤预制棒的拉锥方法。
背景技术
光纤预制棒是制造石英系列光纤的核心原材料，光纤预制棒用于拉光纤(丝)的玻璃特种预制大棒。光纤拉丝的生产过程主要是通过拉丝炉将光纤预制棒加热熔融并从其下端拉伸出熔融的玻璃丝。在光纤拉丝过程中，为了将光纤预制棒有效拉制成光纤，并降低拉丝起头的玻璃损失量，缩短拉丝预制棒熔锥成形时间，通常要将预制棒下端拉成流线锥体。
现有技术中将光纤预制棒一端进行拉锥的加工方法是将光纤预制棒和一根玻璃棒放置于玻璃熔接车床的两端，通过加热将光纤预制棒和玻璃棒熔端头接在一起，加热光纤预制棒和玻璃棒的接头段，然后通过玻璃熔接车床的拖动分离，将光纤预制棒一端拉成流线锥体。这样的方法加工效率低，同时光纤预制棒也有较大的损失。
中国公开号CN103739193A的专利通过利用拉丝完成的光纤预制棒锥头熔接在光纤预制棒上形成锥头，该方向需要拉丝剩余锥头形状统一，且要求拉丝剩余的锥头直径和光纤预制棒的直径相近。同时该成锥方法虽然没有光纤预制板的损耗，但是过程较为繁琐。
中国公开号为CN103739193A的专利通过两段直径相同的光纤预制棒同时预热，相互对拉形成锥头，改方法虽然效率提高，但操作难度变大，且要求两端互拉的光纤预制棒要求至今相同。
中国公开号为CN103496847A的专利将套管进行研磨，形成弧形的锥头后，再进行预热拉锥，该方法虽然保证了锥头形状的统一，但增加了操作步骤。
故，有必要设计一种新的光纤预制棒的拉锥方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能有效减少拉锥损耗，光纤预制棒直径越大，拉锥损耗减少越明显的光纤预制棒的拉锥方法。
本发明提供一种光纤预制棒的拉锥方法，包括如下步骤：
第一步：首先，将光纤预制棒的后端和石英棒的后端分别对应装夹于玻璃熔接车床的两端；然后，点燃玻璃熔接车床的炉膛以加热热源；
第二步：移动光纤预制棒的前端至炉膛内进行预热，使光纤预制棒的前端温度达450-550℃左右；
第三步：移动光纤预制棒使光纤预制棒的前端靠近炉膛内热源，同时一喷灯中心对准光纤预制棒的前端进行加热；
第四步：喷灯将光纤预制棒的前端的加热区域加热达到软化点之后，利用一石墨板将光纤预制棒的前端面向内一定位置按压使得该位置处呈V型槽；
第五步：移动喷灯对准V型槽进行加热，同时将石英棒移动至炉膛内进行预热，并将石英棒的前端和光纤预制棒的前端面熔接；
第六步：喷灯灼烧数分钟后，向外牵引石英棒，使V型槽逐渐变大，移动喷灯始终灼烧V型槽的中心位置；
第七步：当V型槽最细处直径Φ与光纤预制棒拉锥前的直径比例为1:9-1:6时，停止牵引石英棒，并关闭热源；
第八步：用刀从V型槽的最细处切割光线预制棒，并取出光纤预制棒。
其中，所述光纤预制棒的直径为180mm。
其中，所述第一步，光纤预制棒的轴线和石英棒的轴线重合，光纤预制棒和石英棒相对的两端同步旋转。
其中，所述第一步，光纤预制棒的前端和石英棒的前端临近设置。
其中，所述第二步，光纤预制棒的前端在炉膛内预热的时间为10-20分钟。
其中，所述第二步，光纤预制棒的前端在炉膛内预热的时间为15分钟，光纤预制棒的前端温度达500℃。
其中，石墨板将光纤预制棒的前端面向内10-15mm位置按压使得该位置处呈V型槽。
其中，所述第六步，喷灯灼烧5-8分钟后。
其中，所述第七步，关闭电源后，光纤预制棒在炉膛内自然冷却35-40分钟。
其中，所述第八步，取出光纤预制棒后，放置于室内自然冷却。
本发明所提供的方法不需要额外增加操作步骤，简单易操作；能减少光纤预制棒拉锥过程中石英棒的损耗，能有效降低光纤预制棒锥头的拉锥损耗；在进行大直径光纤预制棒拉锥过程中，拉锥损耗减少效果更加明显。
附图说明
图1至图3为本发明光纤预制棒的拉锥方法的制作的第一步的示意图；
图2为本发明光纤预制棒的拉锥方法的制作的第四步的示意图；
图3为本发明光纤预制棒的拉锥方法的制作的第五步的示意图；
图4至图6为本发明光纤预制棒的拉锥方法的制作的第六步的示意图；
图7为本发明光纤预制棒的拉锥方法的制作的第七步的示意图；
图8为本发明光纤预制棒通过拉锥后的结构示意图。
具体实施方式
本发明揭示一种光纤预制棒的拉锥方法，本方法需要的辅助设备为：石英棒1、石英棒1和光纤预制棒4的玻璃熔接车床、喷灯3、以及石墨板，其中，石英棒1作为本方法的辅材，石英棒1和光纤预制棒4均设有相对的前端和后端，石英棒1的后端和光纤预制棒4的后端均装夹于玻璃熔接车床的两端。
光纤预制棒采用大尺寸的光纤预制棒，其直径为180mm，该光纤预制棒拉锥处的最细处直径Φ为20mm-30mm，即：通过本方法使得光纤预制棒进行拉锥，其最细处直径与拉锥前的比例为：1:9-1:6。
本发明光纤预制棒的拉锥方法，其包括如下步骤：
第一步：如图1所示，首先，将光纤预制棒4的后端和石英棒1的后端分别对应装夹于玻璃熔接车床的两端，使光纤预制棒4的轴线和石英棒1的轴线重合，光纤预制棒4的前端和石英棒1的前端临近设置，光纤预制棒4和石英棒1相对的两端同步旋转；然后，点燃玻璃熔接车床的炉膛以加热热源。
第二步：如图1所示，移动光纤预制棒4的前端2至炉膛内进行预热，预热时间为10-20分钟，使光纤预制棒4的前端2温度达450-550℃左右，最好是预热约15分钟使光纤预制棒4的前端2温度达500℃左右。
第三步：如图1所示，移动光纤预制棒4使光纤预制棒4的前端2靠近炉膛内热源，同时一喷灯3中心对准光纤预制棒4的前端2进行加热。
第四步：如图2所示，喷灯3将光纤预制棒4的前端2的加热区域加热达到软化点之后，利用一石墨板将光纤预制棒4的前端面2向内10-15mm位置按压使得该位置处呈V型槽5。
第五步：如图3所示，移动喷灯3对准V型槽5进行加热，同时将石英棒移动至炉膛内进行预热，并将石英棒1的前端和光纤预制棒4的前端面2熔接。
第六步：如图4至图6所示，喷灯灼烧5-8分钟后，向外牵引石英棒1，使V型槽逐渐变大，移动喷灯3始终灼烧V型槽5的中心位置。
第七步：如图7所示，当V型槽最细处直径Φ与光纤预制棒拉锥前的直径比例为1:9-1:6时，停止牵引石英棒1，并关闭热源，在炉膛内自然冷却35-40分钟。
第八步：如图8所示，用玻璃刀从V型槽最细处切割，并取出光纤预制棒4，放置于室内自然冷却。
通过本发明进行光纤预制棒的拉锥，能有效减少拉锥损耗，光纤预制棒直径越大，拉锥损耗减少越明显。以直径180mm的光纤预制棒锥头时，拉锥损耗降为0.5kg以下，V型槽最细处直径Φ为20mm-30mm。
本发明所提供的方法不需要额外增加操作步骤，简单易操作；能减少光纤预制棒拉锥过程中石英棒的损耗，能有效降低光纤预制棒锥头的拉锥损耗；在进行大直径光纤预制棒拉锥过程中，拉锥损耗减少效果更加明显。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种光纤预制棒的拉锥方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：首先，将光纤预制棒的后端和石英棒的后端分别对应装夹于玻璃熔接车床的两端；然后，点燃玻璃熔接车床的炉膛以加热热源；
第二步：移动光纤预制棒的前端至炉膛内进行预热，使光纤预制棒的前端温度达450-550℃左右；
第三步：移动光纤预制棒使光纤预制棒的前端靠近炉膛内热源，同时一喷灯中心对准光纤预制棒的前端进行加热；
第四步：喷灯将光纤预制棒的前端的加热区域加热达到软化点之后，利用一石墨板将光纤预制棒的前端面向内一定位置按压使得该位置处呈V型槽；
第五步：移动喷灯对准V型槽进行加热，同时将石英棒移动至炉膛内进行预热，并将石英棒的前端和光纤预制棒的前端面熔接；
第六步：喷灯灼烧数分钟后，向外牵引石英棒，使V型槽逐渐变大，移动喷灯始终灼烧V型槽的中心位置；
第七步：当V型槽最细处直径Φ与光纤预制棒拉锥前的直径比例为1:9-1:6时，停止牵引石英棒，并关闭热源；
第八步：用刀从V型槽的最细处切割光线预制棒，并取出光纤预制棒。
2.根据权利要求1所述的光纤预制棒的拉锥方法，其特征在于：所述光纤预制棒的直径为180mm。
3.根据权利要求1或2所述的光纤预制棒的拉锥方法，其特征在于：所述第一步，光纤预制棒的轴线和石英棒的轴线重合，光纤预制棒和石英棒相对的两端同步旋转。
4.根据权利要求3所述的光纤预制棒的拉锥方法，其特征在于：所述第一步，光纤预制棒的前端和石英棒的前端临近设置。
5.根据权利要求1或2所述的光纤预制棒的拉锥方法，其特征在于：所述第二步，光纤预制棒的前端在炉膛内预热的时间为10-20分钟。
6.根据权利要求5所述的光纤预制棒的拉锥方法，其特征在于：所述第二步，光纤预制棒的前端在炉膛内预热的时间为15分钟，光纤预制棒的前端温度达500℃。
7.根据权利要求1或2所述的光纤预制棒的拉锥方法，其特征在于：石墨板将光纤预制棒的前端面向内10-15mm位置按压使得该位置处呈V型槽。
8.根据权利要求1或2所述的光纤预制棒的拉锥方法，其特征在于：所述第六步，喷灯灼烧5-8分钟。
9.根据权利要求1或2所述的光纤预制棒的拉锥方法，其特征在于：所述第七步，关闭电源后，光纤预制棒在炉膛内自然冷却35-40分钟。
10.根据权利要求1或2所述的光纤预制棒的拉锥方法，其特征在于：所述第八步，取出光纤预制棒后，放置于室内自然冷却。
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| CN107056041A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-18 | 江苏斯德雷特通光光纤有限公司 | 一种预制棒拉双锥的方法 |
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