RU2089277C1 - Способ очистки отходящего воздуха установок для упрочнения расплавов и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ очистки отходящего воздуха установок для упрочнения расплавов и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2089277C1 RU2089277C1 RU9495108235A RU95108235A RU2089277C1 RU 2089277 C1 RU2089277 C1 RU 2089277C1 RU 9495108235 A RU9495108235 A RU 9495108235A RU 95108235 A RU95108235 A RU 95108235A RU 2089277 C1 RU2089277 C1 RU 2089277C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ribs
- exhaust air
- cap
- exhaust
- melt
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
- B01D46/16—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces arranged on non-filtering conveyors or supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D7/00—Sublimation
- B01D7/02—Crystallisation directly from the vapour phase
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
- B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D51/00—Auxiliary pretreatment of gases or vapours to be cleaned
- B01D51/10—Conditioning the gas to be cleaned
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/26—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic on endless conveyor belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/0237—Converting into particles, e.g. by granulation, milling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: способ очистки отходящего воздуха установок для упрочнения расплава включает загрузку расплава и подачу воздуха в установку для гранулирования, подачу гранулята и отбор отходящего из установки воздуха. Перед отбором воздуха осуществляют кристаллизацию части продукта, образующегося за место загрузки расплава в виде пара и удаляют его в виде твердой доли продукта. Устройство для очистки содержит вытяжной колпак над охлаждающей лентой, снабженный вставками для кристаллизации образующегося в виде пара продукта с регулируемыми отверстиями, направляющими воздух в зоне вставок. Вставки расположены в зоне между приспособлениями для подачи расплава и вытяжным патрубком. 2 с и 10 з.п. фор-лы, 9 ил.
Description
Изобретение относится к способам и устройствам для очистки отходящего воздуха и установок для упрочнения расплавов, загружаемых на охлаждающие поверхности, частности на охлаждающую ленту, и застывающих там, в частности, для упрочнения серы.
Известно, что ряд продуктов, например смолы, клеи и т.п. а также серу, можно сделать пригодным для транспортировки и манипулирования за счет того, что их расплавляют и помещают либо в виде полосы, либо в виде капель на движущуюся охлаждающую ленту, где расплав застывает. Если их помещают уже в виде капель, то на конце охлаждающей ленты образуется пригодный для упаковки гранулят. Если же их помещают в виде полосы то ее разламывают на куски, которые также могут быть упакованы.
Известен способ очистки воздуха, включающий загрузку расплава и подачу воздуха в установку для гранулирования, подачу гранулята на охлаждаемую ленту и отбор отходящего из установки воздуха.
Известно устройство для очистки воздуха, выходящего из установок для получения частиц серы по патенту.
Поскольку при загрузке расплава, в частности серы, образуются пары, которые могут нанести вред окружающей среде, устройства для загрузки расплава обычно оборудуют вытяжными устройствами, обеспечивающими вытяжку возникающего отходящего воздуха и его очистку. Это осуществляют с помощью фильтратов, которые относительно сложны. Определенный недостаток известных способов очистки следует также усматривать в том, что захватываемые отходящим воздухом значительные количества пыли теряются для получения продукта.
В основу изобретения положена задача создания способа и устройства упомянутого вида так, чтобы в отходящий воздух с самого начала попадало меньше продукта и чтобы можно было разгрузить протекающий там процесс очистки.
Для решения этой задачи способ согласно изобретению предлагает перед отбором отходящего воздуха выкристаллизовывать часть продукта, образующегося в виде пара за местом загрузки расплава, и отбирать в качестве твердой доли продукта. Благодаря этому удается избежать больших отходов продукта, скапливающихся обычно в виде пыли, и при определенных обстоятельствах использовать выкристаллизовавшийся продукт снова для получения расплава. При этом в усовершенствование идеи изобретения предусмотренные для выкристаллизовывания кристаллизационные поверхности могут быть приведены в соответствие по величине давления пара над продуктом, благодаря чему там, где наиболее высокое давление пара, существует также возможность того, что на поверхностях могут осаждаться большие количества продукта в виде кристаллов.
Для осуществления нового способа в устройстве с расположенным над охлаждающей лентой вытяжным колпаком, закрывающим приспособление для подачи расплава и содержащим вытяжной патрубок, может быть предусмотрено, что колпак в зоне между приспособлением подачи и вытяжным патрубком снабжен направленными в отсасываемый поток вставки для кристаллизации продукта и регулируемыми отверстиями, направляющими воздух в зоне вставок. Это исполнение позволяет выбирать скорость потока отходящего воздуха в зоне вставок так, что каждый раз имеется достаточно времени для выкристаллизовывания на вставках. При этом вставки могут быть выполнены особенно простым образом в виде ребер, расположенных лабиринтообразно поперек потока отходящего воздуха. Отходящий воздух вынужден поэтому протекать вдоль ребер, а именно с определенной скоростью, так что происходит нужная кристаллизация. Предпочтительно, чтобы способствовать процессу кристаллизации, ребра могут быть изготовлены также из теплопроводящего материала и снабжены каналами для пропускания теплообменной среды с регулируемой температурой или иметь возможность рассчитывать температуру кристаллизационных поверхностей так, чтобы существовали оптимальные условия кристаллизации.
Для приведения в соответствие с давлением пара над продуктом ребра могут быть расположены параллельно друг другу, а в направлении потока на разном расстоянии, которое устанавливают в зависимости от давления пара над продуктом. Ребра могут быть при этом направлены в поток вертикально от крыши колпака. Они могут быть направлены в поток также горизонтально от противоположных боковых стенок колпака, а именно так, что в подобии лабиринта образуются противоположные сквозные щели, которые приводят к обтеканию ребер, служащих в качестве кристаллизационных поверхностей.
Для отбора с определенными интервалами времени выкристаллизовавшегося на ребрах продукта предпочтительно расположить ребра прочно на транспортных элементах, обеспечивающих боковое извлечение ребер из колпака, причем в зоне боковых стенок колпака расположены соответствующие ребрам отверстия, с которых можно соскребать кристаллизат. Это извлечение ребер с целью очистки может осуществляться от руки или же в определенные промежутки времени автоматически, например, посредством пневмо- или гидроцилиндров, а также приводных двигателей. При этом во всех случаях не происходит основательной очистки кристаллизационных поверхностей ребер с тем, чтобы оставить на них зародыши, способствующие кристаллизации при повторном пуске в эксплуатацию. Особенно просто расположить ребра тогда, когда они сами образуют транспортные элементы и выполнены в виде одной или нескольких лент, которые пересекают колпак поперек направления потока, а также шлицы на боковых стенках колпака для соскребания и шлицы между нагревающими плитами, способствующими нагреванию непрерывно циркулирующих лент, образующих кристаллизационные поверхности. Скорость циркуляции может быть выбрана соответственно, благодаря чему возможна непрерывная циркуляция. Конечно, ленты можно приводить в движение также периодически. Во всех случаях предусматривают возможность улавливания соскобленного кристаллизата и его удаления. Можно, например, снова подавать расплав на подготовку для получения продукта. Благодаря этому исполнению становится возможным избежать с самого начала значительной доли пыли в отходящем воздухе. Поэтому могут быть разгружены очистные установки для отходящего воздуха.
На фиг. 1 изображена схема получения гранулята из расплава, причем соответствующее устройство оборудовано вытяжкой отходящего воздуха; на фиг. 2 часть устройства на фиг. 1 с циркуляцией охлаждающей лентой, загрузочным устройством для расплава и кристаллизационными поверхностями согласно изобретению, увеличено; на фиг. 3 в увеличенном виде деталь первого примера исполнения кристаллизационных ребер устройства на фиг. 2; на фиг. 4 в перспективе пример исполнения рекристаллизационных ребер на фиг. 3; на фиг. 5 вид сверху на часть колпака устройства на фиг. 2 и на расположенные в нем кристаллизационные ребра; на фиг. 6 первый пример исполнения подобно фиг. 5, но с кристаллизационными ребрами, извлекаемыми сбоку из колпака; на фиг. 7 - пример исполнения устройства по фиг. 5, у которого кристаллизационные ребра выполнены непосредственно в качестве пересекающих колпак лент; на фиг. 8 - изображение подобно фиг. 3, но с кристаллизационными ребрами, смещенными вбок от стенок колпака и направленными внутрь него; на фиг. 9 вид сверху подобно фиг. 5, например исполнения фиг. 8.
На фиг. 1 в общем виде изображена установка, с помощью которой можно переработать в гранулят расплав, например расплавленную серу. Установка содержит для этой цели охлаждающую ленту 1, у которой по трубопроводу 2 в камеру 3 под верхней ветвью направляют хладагент и расплавляют там, например, с помощью распыляющих сопел, на нижнюю сторону охлаждающей ленты 14, выполненной из стали. По сливному трубопроводу 2а хладагент снова возвращают в контур. Охлаждающая лента 1, огибающая два направляющих ролика 4, движется в данном примере исполнения по часовой стрелке. Над ее верхней ветвью предусмотрен вытяжной колпак 5 с вытяжным патрубком 6, присоединенным, как это показано лишь схематично, посредством вытяжного трубопровода 7 к вытяжному вентилятору 8, перед которым в данном примере исполнения включен еще очистительный фильтр 9 и т.п.
Расплавленную серу подают по подающему трубопроводу 10 к приспособлению для подачи расплава известному роторному формователю 11, состоящему, в основном, из двух установленных друг в друге труб, из которых внутренняя, заполненная расплавом и нагретая труба имеет направленный вниз шлиц, а наружная труба снабжена по всей окружности отверстиями. Наружная труба вращается вокруг внутренней трубы, в данном примере исполнения против часовой стрелки, за счет чего расплав серы загружается в виде капель на верхнюю сторону охлаждающей ленты 1, так как капли могут застывать там в твердый гранулят. Этот гранулят падает на конце охлаждающей ленты 1 по скату 12 на транспортер 13, показанный лишь схематично. По транспортеру 13 гранулят попадает в сборник 14 и может быть упакован в стандартную тару. При этом способе достигается, в частности то преимущество, что сера уже имеется в виде гранулята, и не требуется, как в известном способе, дробить сплошной застывший слой в сыпучий продукт. Во время такого процесса при дроблении серной лепешки образуется значительное количество пыли, которой следует избегать, чтобы не загрязнять окружающую среду.
При загрузке расплавленной серы посредством роторного формователя 11 на охлаждающую ленту 1 возникает также парообразная сера, которая при следующем охлаждении под колпаком 5 образует серную пыль. Изобретение исключает образование этой серной пыли, которую отсасывают через патрубок 6 и удаляют с помощью фильтра 9 из отходящего воздуха.
Согласно изобретению колпак 5, как это будет более подробно пояснено с помощью фиг. 2 и последующих фигур, снабжен в зоне между роторным формователем 11 и вытяжным патрубком 6 поверхностными вставками 15, которые направлены в вызванный отсосом отходящий поток над охлаждающей лентой 1 так, что образуются лабиринтные дефлекторы, вынуждающие двигать его к вытяжному патрубку 6 вдоль вставок. Колпак 5 снабжен к тому же на обращенной от вставок 15 стороне вытяжного патрубка 6 отверстиями 16 регулируемого сечения, которые служат для целенаправленного и управляемого разделения отходящего воздуха, подаваемого вентилятором 8 через вытяжной патрубок 6 на поток, идущий с лежащей слева от вытяжного патрубка 6 стороны колпака 5 и на поток, идущий с лежащей справа от вытяжного патрубка 6 стороны колпака 5. Благодаря этому мероприятию удается управлять скоростью потока отходящего воздуха в лежащей между вытяжным патрубком 6 и роторным формователем 11 части. Это означает, что скорость потока отходящего воздуха в зоне вставок 15 можно устанавливать за счет соответствующей регулировки отверстий 16. Об это еще будет сказано.
На фиг. 3 5 изображен первый пример исполнения вставленных в колпак 5 вставок, которые служат для кристаллизации по меньшей мере части продукта, образующегося в виде пара за местом загрузки /роторный формирователь 11/ расплава или местом отбора отходящего воздуха. На фиг. 3, 4 показано, что в первом примере исполнения для этой цели в колпаке 5 предусмотрены вставки в виде параллельных друг другу плоских ребер 17, расстояния между которыми увеличиваются в направлении движения охлаждающей ленты 1. Между первыми двумя ребрами 17, выполненными в виде плит, имеется расстояние а, между двумя следующими плитами расстояние b, затем расстояние c и наконец расстояния d. Эти все увеличивающиеся расстояния приведены при этом в соответствие с давлением пара над продуктом, находящимся на охлаждающей ленте 1. Этим достигается то, что поверхности ребер 17 в зоне более высокого давления пара больше, чем в зоне более низкого. При обеспечении соответствующего выбора скорости потока отходящего воздуха сера кристаллизуется на поверхности ребер 15. Ребра 17 могут быть снабжены для этой цели, как показано на фиг. 4, также каналы 18, к которым снаружи по трубопроводу 19 подают хладагент и снова отводят его по трубопроводу 20. Если плиты изготовлены из теплопроводящего материала, то таким образом удается нагревать их поверхность. Можно было бы, конечно, нагревать ребра 17 иначе, например, за счет теплопровода снаружи. Температура может быть при этом выбрана так, чтобы процесс кристаллизации протекал как можно оптимальнее. Благодаря изобретению создается возможность кристаллизации серы, образующейся в виде пара за роторным формователем, большей частью на поверхностях ребер 17, так что эта парообразная сера не превращается в пыль за счет последующего охлаждения и не попадает поэтому в фильтр 9. Она, например, остается сначала в кристаллизационном состоянии на поверхности ребер 17 и ее необходимо время от времени удалять оттуда.
Для этой цели в первом примере исполнения согласно фиг. 5 /а также фиг. 3 и 4/, предусмотрено, что ребра 17 закреплены на несущей плите 21, которая имеет возможность перемещения поперек направления движения охлаждающей ленты 1 в колпаке 5 по соответствующим встроенным в крышу колпака 5 направляющим 5а в изображенное на фиг. 5 конечное положение 21. Колпаку 5 сбоку от охлаждающей ленты 1 соответствует скребковая плита 22 со шлицами 23, величина и взаимное расположение между которыми соответствуют положению и размерам ребер 17. Перед скребковой плитой 22 предусмотрена камера 24, которая может быть также выполнена в виде особой вытяжной камеры. После выдвигания плиты 21 с закрепленными на ней ребрами 17 в ее конечное положение 21 за пределы колпака 5, что можно сделать, например, вручную, прилипшая к поверхности ребер 17 кристаллическая сера соскабливается шлицами 23 и падает в камеру 24. Оттуда ее можно извлечь и направлять, например, к устройству подготовки для расплава серы. Шлицы 23 служат для соскребания и соскабливания кристаллической серы. Они очищают поверхности ребер 17 неполностью, так что на поверхностях еще остаются зародыши для кристаллизации, которые при повторном вдвигании плиты 21 и при повторном расположении ребер 17 на пути потока обеспечивают затем дальнейшую кристаллизацию серного пара.
На фиг. 6 изображен вариант исполнения, подобный показанному на фиг. 3 - 5, причем здесь ребра 170, которые могут иметь такое же расположение, что и ребра 17 на фиг. 3 5, закреплены на общей плите 210, значительно более широкой, чем колпак, боковые ограничения которого приблизительно совпадают с боковыми кромками охлаждающей ленты 1. Ребра 170 проходят в этом исполнении в отверстиях 230 двух боковых плит 220, расположенных параллельно наружным кромкам охлаждающей ленты 21 и боковым стенкам колпака. Также в этом случае внутри направляющих плит 220 предусмотрены сборные камеры 240, которые могут служить для приема соскобленной отверстиями 230 серы.
Ребра 170, проходящие в этой форме исполнения с обеих сторон в отверстиях 230, также расположены на общей плите 210, которая имеет возможность возвратно-поступательного перемещения посредством расположенных с обеих сторон пневмоцилиндра 25 по стрелкам 26, так, что она выступает в каждую сторону на обозначенный штриховой линией участок 210'. В этом положении часть поверхностей ребер 170, находящихся внутри колпака 5 в потоке отходящего воздуха, может быть соскоблена и очищена так же, как это описано в отношении фиг. 3 -5. Движение по стрелкам 26 может происходить автоматически и периодически в определенные интервалы времени. Возможно также постоянное возвратно-поступательное движение с соответствующей скоростью.
Другая форма исполнения устройства согласно изобретению изображена на фиг. 7. Здесь вместо прочно расположенных на держателях плит в качестве кристаллизационных поверхностей предусмотрены три бесконечно циркулирующие ленты 27, которые движутся поперек направления движения охлаждающей ленты 1, огибая соответствующие направляющие ролики 28. Ленты 27 должны проходить во внутреннем пространстве вытяжного колпака 5 /не показан/ и поэтому должны быть выполнены так, чтобы отдельные ленты двигались наподобие лабиринта, как это показано на фиг. 3, что вынуждает поток отходящего воздуха двигаться снизу вверх и затем сверху вниз через образованные лентами 27 дефлекторы. Ленты 27 покидают колпак на одной стороне через шлицы 29 и на другой стороне через шлицы 30, каждым из которых соответствуют сборные камеры 31 на направленной к охлаждающей ленте 1 стороне. Эти шлицы 29, 30 для соскабливания выполняют ту же функцию, что и отверстия 23, 230 описанных выше форм исполнения. Дополнительно циркулирующим лентам 27 соответствуют еще охлаждающие плиты 32 перед входом во внутреннее пространство вытяжного колпака, выполненные таким образом, что ленты проходят в шлицеобразных отверстиях и вступают при этом в тепловой контакт с охлаждающими плитами 32. Таким же образом становится возможным нагревать непрерывно циркулирующие ленты, которые могут быть, например, металлическими лентами, так, что нужный процесс кристаллизации протекает оптимально.
На фиг. 8 и 9 изображен вариант направленных в поток отходящего воздуха ребер 35, которые здесь также расположены на общей плите 34, выдвигаемой из колпака 5 по стрелке 36 так, что лабиринтные щели для потока образованы не вверху и внизу, а с боков благодаря смещенным относительно стенок колпака 5 ребрам над охлаждающей лентой 1. Видно, что поток отходящего воздуха вынужден здесь отклоняться сначала в сторону по стрелкам 37, после этого движется параллельно ребрам 35 вдоль них, а затем снова покидает лабиринт в направлении вытяжного патрубка. Такое расположение так же может быть предпочтительно использовано для кристаллизации серного пара. Здесь пути потока отходящего воздуха между ребрами 35 могут быть удлинены, за счет чего для кристаллизации серного пара имеется достаточно времени. Взаимное расстояние между ребрами соответствует расстоянию на фиг. 3. В остальном и здесь, как в примере исполнения на фиг. 5, предусмотрена скребковая плита 22, а ребра 35, когда их транспортнующую плиту 34 выдвигают по стрелке 36 в положение 34, могут быть освобождены от прилипшей к их поверхности кристаллической серы, попадающей в сборную камеру 24.
Claims (12)
1. Способ очистки отходящего воздуха установок для упрочнения расплавов, включающий загрузку расплава и подачу воздуха в установку для гранулирования, подачу гранулята на охлаждающую ленту и отбор отходящего из установки воздуха, отличающийся тем, что перед отбором отходящего воздуха осуществляют кристаллизацию части продукта, образующегося за местом загрузки расплава, в виде пара и удаляют его в виде твердой доли продукта.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллизацию осуществляют на кристаллизационных поверхностях, величину которых приводят в соответствие с давлением пара над продуктом.
3. Устройство для очистки отходящего воздуха установок для упрочнения расплавов, содержащее расположенный над охлаждающей лентой вытяжной колпак с приспособлением для подачи расплава и с вытяжным патрубком, отличающееся тем, что колпак снабжен в зоне между приспособлением для подачи расплава и вытяжным патрубком, направленными в поток отходящего воздуха вставками для кристаллизации образующегося в виде пара продукта и регулируемыми отверстиями, направляющими воздух в зоне вставок.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что вставки выполнены в виде ребер, расположенных лабиринтообразно поперек потока отходящего воздуха.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что ребра выполнены с возможностью поддержания их при требуемой температуре.
6. Устройство по пп.4 и 5, отличающееся тем, что ребра изготовлены из теплопроводного материала и снабжены каналами для пропускания нагреваемой теплообменной среды.
7. Устройство по п.3 или 6, отличающееся тем, что ребра расположены параллельно друг другу, а в направлении потока отходящего воздуха на разном расстоянии, соответствующем давлению пара над продуктом.
8. Устройство по пп.3 7, отличающееся тем, что ребра направлены в поток отходящего воздуха вертикально от крышки колпака.
9. Устройство по пп.3 7, отличающееся тем, что ребра направлены в поток отходящего воздуха горизонтально от противоположных боковых стенок колпака.
10. Устройство по пп.3 9, отличающееся тем, что ребра закреплены на транспортных элементах, установленных с возможностью бокового извлечения ребер из колпака, причем ребрам соответствуют выполненные в боковых стенках колпака отверстия, приспособленные для соскабливания кристаллизата.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что транспортные элементы выполнены в виде несущих плит, установленных с возможностью возвратно-поступательного движения от руки или автоматически в определенные интервалы времени.
12. Устройство по п.3, отличающееся тем, что вставки образованы бесконечными циркулирующими лентами, пересекающими колпак поперек направления потока отходящего воздуха, а боковые стенки колпака выполнены со шлицами для соскабливания кристаллизата в скребковых плитах и шлицами для прохода циркулирующих лент к охлаждающим их плитам.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4322628.0 | 1993-07-07 | ||
DE4322628A DE4322628C1 (de) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Abluft aus Anlagen zur Verfestigung von Schmelzen |
PCT/EP1994/002094 WO1995001858A1 (de) | 1993-07-07 | 1994-06-28 | Verfahren und vorrichtung zur reinigung der abluft von anlagen zur verfestigung von schmelzen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95108235A RU95108235A (ru) | 1997-01-20 |
RU2089277C1 true RU2089277C1 (ru) | 1997-09-10 |
Family
ID=6492184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9495108235A RU2089277C1 (ru) | 1993-07-07 | 1994-06-28 | Способ очистки отходящего воздуха установок для упрочнения расплавов и устройство для его осуществления |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5569315A (ru) |
EP (1) | EP0662030A1 (ru) |
JP (1) | JPH08504130A (ru) |
KR (1) | KR950702860A (ru) |
CN (1) | CN1111902A (ru) |
AU (1) | AU7383794A (ru) |
CA (1) | CA2143843A1 (ru) |
DE (1) | DE4322628C1 (ru) |
RU (1) | RU2089277C1 (ru) |
WO (1) | WO1995001858A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4332686C1 (de) * | 1993-09-25 | 1995-02-09 | Santrade Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Abluft von Anlagen zur Verfestigung von Schmelzen |
WO1998022474A1 (fr) * | 1996-11-20 | 1998-05-28 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'aviabor' Dzerzhinsky Opytny Zavod Aviatsionnykh Materialov | Procede de fabrication de granules d'une substance thermolabile et installation requise |
DE19747090A1 (de) * | 1997-10-24 | 1999-04-29 | Leybold Systems Gmbh | Staubabscheider |
DE10012766B4 (de) * | 2000-03-16 | 2009-08-20 | Deere & Company, Moline | Reinigungseinrichtung für ein Sieb und Fahrzeug mit Reinigungseinrichtung |
DE10252183B4 (de) * | 2002-11-09 | 2007-12-27 | Kunz, Susanne | Vorrichtung zur Entlüftung von Druckgussformen |
CN102202697B (zh) * | 2008-08-26 | 2014-04-02 | 西得乐股份公司 | 用于对容器封盖进行灭菌的设备和方法 |
DE102010007391A1 (de) * | 2010-02-02 | 2011-08-04 | Sandvik Materials Technology Deutschland GmbH, 40549 | Verfahren zur Bandkonditionierung bei Pastillieranlagen und Vorrichtung zum Herstellen von Pastillen |
JP5651393B2 (ja) * | 2010-07-08 | 2015-01-14 | 出光興産株式会社 | 石油樹脂の製造方法 |
CN103372403A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-10-30 | 宜兴市聚金信化工有限公司 | 橡胶防老剂生产中的造粒装置 |
EP2883526B1 (de) * | 2013-12-11 | 2020-03-18 | Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH | Verarbeitungssystem für Pulver und Verfahren zur Verarbeitung von Pulver |
US9993760B2 (en) * | 2015-08-07 | 2018-06-12 | Big Heart Pet, Inc. | Particle separator systems and processes for improving food safety |
CN105688750A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-06-22 | 浙江丽水有邦新材料有限公司 | 一种防腐的回转凝固造粒机 |
CN108310795A (zh) * | 2017-01-17 | 2018-07-24 | 上海泰禾国际贸易有限公司 | 一种用于对苯二甲腈生产线的捕集器 |
EP3398676A1 (en) | 2017-05-05 | 2018-11-07 | Casale Sa | Production of a solid chemical product |
CN111604004B (zh) * | 2020-05-26 | 2021-08-24 | 嘉兴学院 | 一种磷煤制球方法 |
CN111604005B (zh) * | 2020-05-26 | 2021-09-24 | 嘉兴学院 | 一种磷煤制球过程中的废气再循环系统 |
CN112212709A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-12 | 新乡市新贝尔信息材料有限公司 | 一种基于冷凝回收系统中出现异物的回收方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US700858A (en) * | 1901-04-18 | 1902-05-27 | Richard H Thomas | Air purifying and cooling apparatus. |
US709763A (en) * | 1902-06-07 | 1902-09-23 | Friedrich Grumbacher | Apparatus for cooling and filtering compressed air. |
US851520A (en) * | 1904-07-14 | 1907-04-23 | Woolsey Mca Johnson | Metallurgical condenser. |
US997762A (en) * | 1910-09-26 | 1911-07-11 | Patrick J Derrig | Combined dust-arrester and gas-cooler. |
US2271401A (en) * | 1939-01-07 | 1942-01-27 | Carrier Engineering Co Ltd | Apparatus for filtering or cleaning air or other gases |
US2925144A (en) * | 1955-02-09 | 1960-02-16 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Apparatus for separating dust from gas, particularly hot gas |
DE1167317B (de) * | 1960-01-13 | 1964-04-09 | Knapsack Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Brennen von aus Rohphosphaten bestehenden Formlingen |
CH472364A (de) * | 1966-12-22 | 1969-05-15 | Geigy Ag J R | Verfahren zur Herstellung eines neuen polycyclischen Amins |
US3396952A (en) * | 1967-03-10 | 1968-08-13 | Allis Chalmers Mfg Co | Apparatus and process for producing calcined phosphate flakes |
SE7309576L (ru) * | 1973-07-06 | 1975-01-07 | Seco Tools Ab | |
DE2756992C2 (de) * | 1977-12-21 | 1979-04-05 | Davy Powergas Gmbh, 5000 Koeln | Vorrichtung zur Kondensation von Schwefeldampf und Abscheidung von Schwefeltröpfchen |
US4242111A (en) * | 1979-03-16 | 1980-12-30 | Andrew Arends | Compressed air dryer |
DE3219673C1 (de) * | 1982-05-26 | 1984-01-19 | Santrade Ltd., 6002 Luzern | Vorrichtung zur Herstellung erstarrter Schmelzen |
DE3444665A1 (de) * | 1984-02-27 | 1986-06-26 | Martin Dipl.-Ing. 2733 Tarmstedt Allermann | Vorrichtung zur entschwefelung heisser, schadstoffhaltiger abgase |
DE8405907U1 (de) * | 1984-02-27 | 1985-04-25 | Allermann, Martin, Dipl.-Ing. | Vorrichtung zur entschwefelung heisser, schadstoffhaltiger abgase |
CA1258036A (en) * | 1984-11-28 | 1989-08-01 | Johannes Bakker | Filter screen for the air outlet of an apparatus for producing solid sulphur particles |
US4863645A (en) * | 1987-09-29 | 1989-09-05 | Union Oil Company Of California | Apparatus and process for producing particulate sulfur |
DE3926105A1 (de) * | 1989-08-08 | 1991-02-14 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zum katalytischen umsetzen eines h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s und so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) enthaltenden gasgemisches nach dem clausverfahren |
DE4013405C2 (de) * | 1990-04-26 | 1995-08-31 | Kaiser Geb | Vorrichtung zur Erzeugung von Granalien oder Pastillen aus fließfähigem Material |
-
1993
- 1993-07-07 DE DE4322628A patent/DE4322628C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-28 WO PCT/EP1994/002094 patent/WO1995001858A1/de not_active Application Discontinuation
- 1994-06-28 CN CN94190475A patent/CN1111902A/zh active Pending
- 1994-06-28 AU AU73837/94A patent/AU7383794A/en not_active Abandoned
- 1994-06-28 CA CA002143843A patent/CA2143843A1/en not_active Abandoned
- 1994-06-28 US US08/381,964 patent/US5569315A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-28 RU RU9495108235A patent/RU2089277C1/ru active
- 1994-06-28 JP JP7503799A patent/JPH08504130A/ja active Pending
- 1994-06-28 EP EP94923691A patent/EP0662030A1/de not_active Withdrawn
- 1994-06-28 KR KR1019950700589A patent/KR950702860A/ko active IP Right Grant
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
US, патент, 4705467, кл. B 29 B 9/00, 1987. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1111902A (zh) | 1995-11-15 |
DE4322628C1 (de) | 1994-11-03 |
CA2143843A1 (en) | 1995-01-19 |
RU95108235A (ru) | 1997-01-20 |
AU7383794A (en) | 1995-02-06 |
EP0662030A1 (de) | 1995-07-12 |
JPH08504130A (ja) | 1996-05-07 |
US5569315A (en) | 1996-10-29 |
KR950702860A (ko) | 1995-08-23 |
WO1995001858A1 (de) | 1995-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2089277C1 (ru) | Способ очистки отходящего воздуха установок для упрочнения расплавов и устройство для его осуществления | |
JP5714114B2 (ja) | 濾過装置 | |
KR910007169B1 (ko) | 입자의 제조를 위한 장치 | |
CZ131195A3 (en) | Cooler and cooling process of granulated material | |
AT504810B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von pastillen | |
US8474373B2 (en) | Device for treating elongate food products with a conditioned airflow | |
US4443412A (en) | Crystallizing apparatus | |
RU2070085C1 (ru) | Способ очистки химических веществ и устройство для его осуществления | |
US20180056575A1 (en) | Treatment Fluid Guidance in a Film Stretching Plant | |
JP2718930B2 (ja) | 水砕製造装置 | |
PL206584B1 (pl) | Sposób wytwarzania zbrylonego mocznika w kolumnie zbrylającej oraz kolumna zbrylająca do otrzymywania zbrylonego mocznika | |
WO2008089060A1 (en) | System and method for cooling and removing iron from a hearth | |
JPH08503889A (ja) | 溶融物質を凝固させる装置の排出空気を浄化する方法および装置 | |
KR19980081217A (ko) | 리플로우 납땜방법 및 이 리플로우 납땜방법을 이용한 리플로우납땜 장치 | |
US4256045A (en) | Apparatus and method for treating a gas with a liquid | |
CN1031104C (zh) | 熔化物结晶的方法和装置 | |
CA1257219A (en) | Device for the production of solidified meltings | |
SU1267144A1 (ru) | Аппарат дл тепловой обработки сыпучих материалов | |
JP6645860B2 (ja) | 燃焼プロセスの固形残渣を冷却するための方法 | |
CN214390069U (zh) | 一种冷却带式造粒机 | |
JPS6045796B2 (ja) | 流動ガスによつて集合材料を処理するための装置と方法 | |
AU688034B2 (en) | Process and device for purifying chemical substances | |
JPS637306Y2 (ru) | ||
SU1018675A1 (ru) | Вальцовый кристаллизатор | |
SU1299813A1 (ru) | Устройство дл термообработки ленточного материала |