RU2070085C1 - Способ очистки химических веществ и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ очистки химических веществ и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070085C1 RU2070085C1 SU915010506A SU5010506A RU2070085C1 RU 2070085 C1 RU2070085 C1 RU 2070085C1 SU 915010506 A SU915010506 A SU 915010506A SU 5010506 A SU5010506 A SU 5010506A RU 2070085 C1 RU2070085 C1 RU 2070085C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tablets
- melting
- hopper
- heated gas
- pellets
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/26—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic on endless conveyor belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
Применение: для очистки химических веществ кристаллизацией. Сущность изобретения: при очистке кристаллизацией расплаву вначале придают форму кристаллизованных таблеток, а подплавление кристаллической поверхности осуществляют в потоке нагретого газа и отводят готовый продукт поперек направления стекания оплавившихся таблеток. Устройство для осуществления способа включает кристаллизатор и средство для подплавления, выполненное в виде бункера, в котором имеется перфорированная наклонная перегородка, на которую поступают таблетки из кристаллизатора. В верхней части бункера имеется нагреватель. 2 с.п ф-лы, 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу и устройству для очистки химических веществ, предварительно расплавляемых и затем выкристаллизовываемых при отводе тепла с последующей конденсацией с подводом тепла, при которых кристаллизованные поверхности, еще содержащие загрязнение, оплавляются и оплавленный компонент отводится, пока не останется очищенное вещество.
Известен способ очистки химических веществ, включающий расплавление, кристаллизацию на теплообменной поверхности, подплавление образовавшейся кристаллической поверхности и отвода готовой продукции. Устройство для осуществления способа очистки химических веществ включает кристаллизатор и нагреватель для подплавления кристаллической поверхности [1]
Расплав выкристаллизовывается в первом этапе на охлажденных стенках. Перед повторным расплавлением очищенного кристаллического слоя происходит так называемое отпотевание. Повышением температуры несколько выше точки плавления достигают начала расплавления еще не очищенной поверхности кристаллов. Конденсирующийся продукт стекает, и его улавливают в качестве расплава с последующим отводом. После этого дальнейшим повышением температуры достигают расплавления самого очищенного кристаллического слоя для получения целевого вещества.
Расплав выкристаллизовывается в первом этапе на охлажденных стенках. Перед повторным расплавлением очищенного кристаллического слоя происходит так называемое отпотевание. Повышением температуры несколько выше точки плавления достигают начала расплавления еще не очищенной поверхности кристаллов. Конденсирующийся продукт стекает, и его улавливают в качестве расплава с последующим отводом. После этого дальнейшим повышением температуры достигают расплавления самого очищенного кристаллического слоя для получения целевого вещества.
Технической задачей изобретения является создание способа и устройства, с помощью которых можно проводить непрерывную очистку химических веществ по описанному принципу.
Для решения этой задачи в предложенном способе вышеуказанного типа расплавленное вещество сначала переводят в капельную форму с отверждением в виде таблеток, подвергаемых конденсации в потоке нагретого газа, причем сплавленные поверхности таблеток стекают каплями, а оставшиеся таблетки отводятся поперек направления стекания капель. Благодаря такому способу можно очень точно поддержать постоянные условия. Поэтому очистка может выполняться с высоким КПД и весьма экономично даже при высокой производительности. При этом предпочтительно пропускать поток нагретого газа с температурой выше температуры плавления таблеток вертикально снизу к проницаемому транспортеру с таблетками. Поток нагретого газа при этом может не только обеспечивать необходимый разогрев таблеток, но и приподнимание таблеток на транспортере и, таким образом, необходимый их отвод.
Для осуществления способа предложено устройство, в котором за кристаллизатором для изготовления кристаллических таблеток (или кристаллических гранул) установлен бункер для таблеток, имеющий проницаемое днище, сообщающееся с разгрузочным отверстием в боковой стенке, причем под днищем имеется направляющая для потока нагретого газа, а само днище выполнено так, что уложенные на нем таблетки транспортируются в направлении разгрузочного отверстия.
Целесообразно и предпочтительно наличие у бункера вертикальных боковых стенок и выполнение днища наклонным к боковым стенкам и перфорированным. Таблетки при такой конструкции могут перемещаться к разгрузочному отверстию под действием собственного веса. Этой разгрузке значительно способствует поток нагретого газа, действующий в направлении, противоположном силе тяжести.
Стенки бункера могут предпочтительно располагаться также ниже перфорированного днища и образовывать на нижнем конце бункера входное отверстие для потока нагретого газа. Кроме этого, стенки бункера в области выше днища могут быть снабжены обогревом, позволяющим регулировать температуру массы таблеток, находящихся в бункере. Разгрузочное отверстие может быть снабжено шлюзом, позволяющим обеспечивать регулировку отвода таблеток.
Изобретение поясняется чертежами: фиг.1 схематическое изображение устройства для осуществления способа очистки химических веществ; фиг.2 общий вид средства для подплавления кристаллической поверхности.
Устройство для очистки включает ленточный транспортер 1, перемещающийся по стрелке 2. В области транспортера установлен охладитель (на чертеже не показан), состоящий, например, из сопел, разбрызгивающих охлаждающую жидкость снизу на верхнюю ветвь охладительного транспортера 1. Левый шкив 3 из шкивов 3 и 4 ленточного охладительного транспортера 1 расположен рядом с приспособлением 5 для подачи расплава химического вещества, предназначенного для кристаллизации и приготовляемого, например, в резервуаре 6, а затем подводимого по линии 7. Подающее приспособление 5 может при этом представлять собой известный каплеобразователь с возвратно-поступательно перемещающимися иглами или роторный каплеобразователь. Расплав, находящийся внутри этого каплеобразователя, при определенном давлении выталкивается каплями через отверстия наружу на охладительный транспортер 1, так что на его ленте образуется ряд распределенных по ширине ленты капель.
Расплав, находящийся в виде капель на ленте 1, кристаллизуется в твердые таблетки 8, соскальзывающие в конце охладительного транспортера 1 с ленты, оборачивающейся по шкиву 4, и попадающие в подводящий канал 9, размещенный над средством для подплавления в виде бункера 10. В бункере 10 таблетки 8 подвергаются нагреванию, при котором их поверхности "отпотевают", а остающиеся очищенные кристаллические таблетки 8 выводятся из бункера 10 через разгрузочное отверстие 11 и лоток 12, по которому они поступают, например, на транспортер 13 для дальнейшей обработки.
Оплавленное с поверхности таблеток 8 еще не совсем очищенное вещество стекает каплями из бункера 1 вниз в улавливающий резервуар 14 и может отводиться оттуда не показанным образом через теплообменник 15 на повторное расплавление.
Бункер 10 содержит замкнутые вертикальные боковые стенки 16. Бункер 10 может иметь прямоугольное сечение, совпадающее по ширине с шириной ленты охладительного транспортера 1. Наклонно к вертикальным боковым стенкам 16 внутри бункера установлена перфорированная перегородка-днище 17, сообщающаяся с разгрузочным отверстием 11, размещенным в одной из боковых стенок. Это разгрузочное отверстие 11 снабжено шлюзовой конструкцией 18, обеспечивающей подачу из бункера только отмеренного количества таблеток 8 наружу на лоток 12. Бункер 10 содержит в верхней части нагреватель 19 по всему периметру, обеспечивающий поддержание определенной равномерной температуры поступающих внутрь бункера таблеток 8. Проходящие вниз за днище 17 участки боковых стенок 16 образуют входное отверстие 20 для потока нагретого газа 21, поступающего в бункер снизу и выходящего из него сверху, как показано стрелками. Поток 21 нагретого газа имеет температуру, достаточную для оплавления поверхности таблеток 8 в области днища 17 и приведения их в состояние "отпотевания". При этом усилие, создаваемое потоком нагретого газа, предотвращает слипание друг с другом размягченных поверхностей таблеток в области днища 17, благодаря чему оплавляется только поверхностный слой, стекающий вниз по стрелкам 22 из входного отверстия 20. Затем этот сток улавливается резервуаром 14. Таблетки 8, выходящие из разгрузочного отверстия, освобождаются тем самым от своей не вполне очищенной поверхности и представляют химическое вещество в твердой, но гораздо более очищенной форме. Затем эти таблетки можно подвергнуть дальнейшей обработке. При необходимости можно подвергнуть их еще и еще раз процессу аналогичной очистки.
Claims (5)
1. Способ очистки химических веществ, включающий расплавление, кристаллизацию на теплообменной поверхности, подплавление образовавшейся кристаллической поверхности и отвод готовой продукции, отличающийся тем, что расплаву вначале придают форму кристаллизованных таблеток, подплавление осуществляют в потоке нагретого газа, а отводят готовый продукт поперек направления стекания оплавившихся таблеток.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток нагретого газа, имеющий температуру выше точки плавления таблеток, подают вертикально снизу на перфорированную перегородку для таблеток.
3. Устройство для очистки химических веществ, включающее кристаллизатор и средство для подплавления кристаллической поверхности, отличающееся тем, что средство для подплавления выполнено в виде бункера, установленного после кристаллизатора, в котором имеется перфорированная наклонная перегородка-днище, установленная одним концом в разгрузочном отверстии, размещенном в боковой стенке бункера, а под перегородкой-днищем расположена приемная камера для нагретого газа.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что стенки бункера снабжены выше днища обогревателем.
5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что разгрузочное отверстие снабжено шлюзом.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4041669A DE4041669C1 (en) | 1990-12-22 | 1990-12-22 | Continuous purificn. of chemical substances - comprises solidifying molten substance into tablets by passing under coolant nozzles and subjecting to hot gas stream to (sweat) tablets |
DEP4041669.0 | 1990-12-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2070085C1 true RU2070085C1 (ru) | 1996-12-10 |
Family
ID=6421359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU915010506A RU2070085C1 (ru) | 1990-12-22 | 1991-12-20 | Способ очистки химических веществ и устройство для его осуществления |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5149445A (ru) |
EP (1) | EP0492149B1 (ru) |
JP (1) | JPH04300602A (ru) |
CN (1) | CN1027864C (ru) |
AT (1) | ATE117907T1 (ru) |
DE (2) | DE4041669C1 (ru) |
ES (1) | ES2067837T3 (ru) |
GR (1) | GR3015366T3 (ru) |
RU (1) | RU2070085C1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2115472C (en) * | 1993-02-17 | 2002-08-13 | William George O'brien | Melt crystallization purification of lactides |
DE4322629C1 (de) * | 1993-07-07 | 1994-08-18 | Santrade Ltd | Verfahren zur Herstellung von Granulat aus geschmolzenen Produkten |
DE4415845C1 (de) * | 1994-05-05 | 1995-03-09 | Santrade Ltd | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen chemischer Substanzen |
US5633018A (en) * | 1995-01-20 | 1997-05-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for forming crystalline polymer pellets |
IT1302120B1 (it) * | 1998-07-29 | 2000-07-31 | Univ Roma | Procedimento per la purificazione di prodotti chimici solidi mediantedry-sweating |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3550925A (en) * | 1968-08-30 | 1970-12-29 | College Research Corp | Apparatus for separating metals |
DE2853054C3 (de) * | 1978-12-08 | 1982-09-09 | Santrade Ltd., 6002 Luzern | Vorrichtung zum Auspressen von fließfähigen Massen |
JPS6025504A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-08 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 結晶精製装置 |
NL8403559A (nl) * | 1984-11-23 | 1986-06-16 | Stamicarbon | Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van benzoezuur. |
EP0253661A3 (en) * | 1986-07-17 | 1989-04-19 | Bracton Chemical Co. Pty. Ltd. | Method of concentrating crystalline product |
AU642054B2 (en) * | 1990-11-27 | 1993-10-07 | Gebruder Sulzer Aktiengesellschaft | Device for substance separation from a liquid mixture by crystallization |
-
1990
- 1990-12-22 DE DE4041669A patent/DE4041669C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-11-26 DE DE59104490T patent/DE59104490D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-26 EP EP91120109A patent/EP0492149B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-26 AT AT91120109T patent/ATE117907T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-11-26 ES ES91120109T patent/ES2067837T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-10 US US07/804,597 patent/US5149445A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-18 JP JP3361121A patent/JPH04300602A/ja active Pending
- 1991-12-20 RU SU915010506A patent/RU2070085C1/ru active
- 1991-12-21 CN CN91111726A patent/CN1027864C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-10 GR GR950400526T patent/GR3015366T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 239226, кл. B 01 D 9/00, 1969. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0492149A2 (de) | 1992-07-01 |
ES2067837T3 (es) | 1995-04-01 |
GR3015366T3 (en) | 1995-06-30 |
EP0492149B1 (de) | 1995-02-01 |
ATE117907T1 (de) | 1995-02-15 |
DE4041669C1 (en) | 1992-03-12 |
US5149445A (en) | 1992-09-22 |
EP0492149A3 (en) | 1992-08-26 |
CN1062478A (zh) | 1992-07-08 |
CN1027864C (zh) | 1995-03-15 |
DE59104490D1 (de) | 1995-03-16 |
JPH04300602A (ja) | 1992-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0139900B1 (ko) | 결정성 열가소성 플라스틱의 동시 건조 및 결정화 방법 | |
RU2089277C1 (ru) | Способ очистки отходящего воздуха установок для упрочнения расплавов и устройство для его осуществления | |
RU2070085C1 (ru) | Способ очистки химических веществ и устройство для его осуществления | |
US3446877A (en) | Process for producing prills | |
CA2340358A1 (en) | Method and device for feeding and treating plastic strands | |
US5326541A (en) | Device for substance separation from a liquid mixture by crystallization, and method | |
US5236466A (en) | Fast cooling of partially solidified granules of low melting, subliming substances obtained by prilling | |
RU2106191C1 (ru) | Способ очистки отходящего воздуха в установках для упрочнения расплавов и устройство для его осуществления | |
KR20200100178A (ko) | 유출구를 구비한, 용융 염을 추출하기 위한 장치 및 방법 | |
JPH08503659A (ja) | 粒状材料を製造する装置 | |
SU1270137A1 (ru) | Установка дл переработки расплава шлака с утилизацией тепла | |
RU2308555C2 (ru) | Способ кристаллизационной очистки веществ полунепрерывной зонной плавкой и аппарат для его осуществления (варианты) | |
JP6645860B2 (ja) | 燃焼プロセスの固形残渣を冷却するための方法 | |
KR20010102993A (ko) | 플라스틱 재료를 처리하는 장치 및 방법 | |
US5810892A (en) | Method and apparatus for purifying chemical substances | |
SU1022728A1 (ru) | Устройство дл сухой гранул ции шлаков | |
RU2107069C1 (ru) | Способ гранулирования диметиламинборана | |
US6169191B1 (en) | Method and device for obtaining stearin from animal or vegetable fats | |
JPS5849822A (ja) | 廃棄物溶融炉における溶融処理物の取出し方法 | |
SU1437657A1 (ru) | Способ работы тепломассообменного аппарата дл сыпучих материалов | |
SU1759799A1 (ru) | Устройство дл производства гранулированного шлака | |
CN1031104C (zh) | 熔化物结晶的方法和装置 | |
SU1018675A1 (ru) | Вальцовый кристаллизатор | |
SU1085612A1 (ru) | Способ кристаллизации расплавов | |
SU1480844A1 (ru) | Аппарат дл очистки веществ дистилл цией и одновременной направленной кристаллизацией |