RU2106191C1 - Способ очистки отходящего воздуха в установках для упрочнения расплавов и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ очистки отходящего воздуха в установках для упрочнения расплавов и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2106191C1 RU2106191C1 RU95112838A RU95112838A RU2106191C1 RU 2106191 C1 RU2106191 C1 RU 2106191C1 RU 95112838 A RU95112838 A RU 95112838A RU 95112838 A RU95112838 A RU 95112838A RU 2106191 C1 RU2106191 C1 RU 2106191C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- cap
- belt cooler
- cooler
- space
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/002—Avoiding undesirable reactions or side-effects, e.g. avoiding explosions, or improving the yield by suppressing side-reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D45/00—Equipment for casting, not otherwise provided for
- B22D45/005—Evacuation of fumes, dust or waste gases during manipulations in the foundry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/26—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic on endless conveyor belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/0237—Converting into particles, e.g. by granulation, milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
- B01J2219/00247—Fouling of the reactor or the process equipment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Использование изобретения: в устройствах для гранулирования расплавов, например, серы. Сущность изобретения: способ очистки отходящего воздуха установок для упрочнения расплавов, загружаемых на охлаждение поверхности, в частности на ленточный охладитель, и застывающих там, включает поддерживание разности между давлением пара расплава после загрузки на охлаждающие поверхности и давлением насыщения в пространстве, через которое проходит застывающий расплав, как можно меньше. Скорость потока отдаваемых расплавов паров также поддерживают как можно меньше. Давление насыщения в пространстве, через которое проходит расплав, приравнивают как можно ближе к активному давлению продукта. Устройство для осуществления способа содержит загрузочное устройство для расплава и циркулирующий под ним ленточный охладитель. Загрузочное устройство и ленточный охладитель перекрыты снабженным нагревательными устройствами колпаком. Нагревательные устройства выполнены с возможностью управления таким образом, что температура в пространстве под колпаком может изменяться в направлении движения ленточного охладителя. Колпак установлен как можно ближе к ленточному охладителю. В месте входа и в месте выхода между ленточным охладителем и колпаком предусмотрены уплотнительные средства. Колпак состоит из двухстенного стального листа со вставленными в него управляемыми нагревательными элементами. 2 с.п. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу и устройству для очистки отходящего воздуха в установках для упрочнения расплавов, загружаемых на охлаждающие поверхности, в частности на ленточный охладитель, и застывающих там.
Такие способы и устройства известны /европейский патент N 0012192 В 1/. У таких используемых на практике устройств для отсоса высвобождающих от расплава паров, например серных паров, все устройство закрывают вытяжным колпаком, который обеспечивает возможность отбора определенным образом возникающего отходящего воздуха и его очистки. Это осуществляется, как правило, с помощью установленных за ним фильтров, которые относительно сложны. Недостаток известных способов очистки состоит в том, что отбираемое вместе с отходящим воздухом значительное количество пыли идет в отходы.
В основу изобретения положена задача создания способа и устройство вышеназванного типа таким образом, чтобы с самого начала образовалось меньше пыли продукта.
Эта задача решается способом согласно изобретению за счет того, что разность между давлением пара расплава после загрузки на охлаждающие поверхности и давлением насыщения в пространстве, через которое проходит застывающий расплав, а также скорость потока остываемых расплавом паров поддерживают как можно меньшей.
Благодаря этому исполнению пропорциональное разности давления пара осаждаемое количество, образующее в виде пыли, можно поддерживать с самого начала небольшим. Хотя остается малой скорость потока паров, от которой также пропорционально зависит осаждаемое количество, становится возможным в значительной степени воспрепятствовать пылеобразованию, так что можно отказаться от подключения сложных устройств очистки отходящего воздуха. В порядке усовершенствования способа согласно изобретению давление насыщения простым образом путем нагрева пространства, через которое проходит расплав, приближают к соотношению давления пара охлаждающего расплава. Благодаря этому мероприятию можно, в частности для оптимально кристаллизующихся веществ, например серы, максимально близко приравнять соответствующее активное давление продукта давлению насыщения, которое зависит от температуры. За счет этого количество выкристаллизовывающегося продукта становится меньше, образуется меньше пыли и очистка становится менее сложной.
Способ согласно изобретению может быть особенно простым образом осуществлен с помощью устройства, которое содержит загрузочное устройство для расплава и вращающийся под ним ленточный охладитель, по которому расплав движется к месту отбора и при этом застывает, когда загрузочное устройство и ленточный охладитель перекрывается снабженным нагревательными устройствами колпаком, которые выполнены с возможностью управления таким образом, что температура под колпаком может изменяться в направлении движения охладителя. Колпак может быть при этом подведен как можно ближе к ленточному охладителю для того, чтобы имеющее в распоряжении пространство для паров оставалось как можно меньше и чтобы уменьшить также скорость потока поднимающихся обычно вверх паров. Наконец предпочтительно также предусмотреть в местах входа и выхода между ленточным охладителем и колпаком уплотнительные средства, чтобы утечки были как можно меньше и избежать также тем самым пылеобразования. В особенно простой форме исполнения колпак может состоять из проходящего в основном параллельно ленточному охладителю двухстенного стального листа со вставленными в него управляемыми нагревательными элементами.
На фиг. 1 схематично показано устройство для получения гранулята из расплава, которое работает с ленточным охладителем; на фиг. 2 - соответствующая устройству диаграмма характеристики давления пара загруженного на ленточный охладитель расплава вдоль части пути охлаждения.
На фиг. 1 видно, что над проходящим по направляющим барабанов 1, 2 бесконечным ленточным охладителем 3, который выполнен в виде стальной ленты и движется по стрелке 4, установлен так называемый роторный формователь 5, состоящий из двух расположенных соосно друг другу труб /не показаны/, из которых внешняя снабжена множеством выходных отверстий, а внутренняя - обращенной к верхней ветки 3а ленточного охладителя 3 прорезью. К этому роторному формователю с торца в нагретом и расплавленном состоянии подают продукт, который за счет относительного движения обеих труб выходят вниз в виде капель, где каплеобразный расплав принимает форму пастилок 6 и на верхней ветви 3а ленточного охладителя 3 застывает при продолжении движения в твердый пастилообразный гранулят. Для этой цели ленточный охладитель 3 снабжен охлаждающим устройством /не показано/, которое может состоять, например, из распыливающих сопел, распыливаемые струи которых направлены снизу к верхней ветви 3а стальной ленты 3 и вызывают необходимый для охлаждения пастилок 6 отвод тепла.
Застывшие пастилки подают в зоне направляющего барабана 2 с ленточного охладителя и могут быть направлены на дальнейшую переработку из сборника 7. Весь ленточный охладитель 3 и роторный формователь 5 окружены вытяжным колпаком 8, содержащим вытяжной патрубок 9 для отходящего воздуха, ведущий к очистительным фильтрам /не показаны/. При использовании изображенного устройства для гранулирования расплавов, например серы, пары которых загрязняют окружающую среду, отходящий воздух необходимо отбирать и очищать.
Для того, чтобы пары первоначально еще горячего продукта, возникающие в месте загрузки продукта на ленточный охладитель 3, т.е. в зоне роторного формователя 5, и на дальнейшем пути, при дальнейшем охлаждении не образовывались в виде пыли и ее не приходилось удалять, роторный формователь и примыкающая к нему верхняя ветвь 3а ленточного охладителя 3 закрыты дополнительным колпаком 10. Этот колпак 10 состоит в основном, за исключением зоны роторного формователя 5, из двухстенного стального листа, проходящего параллельно верхней ветви 3а на как можно меньшем расстоянии от нее. Этот колпак 10 оборудован распределенными по всей его длине нагревательными элементами 11, выполненными с возможностью индивидуального управления. В месте входа 12 между колпаком 10 и ленточным охладителем 3 и в месте выхода 13 предусмотрены уплотнительные средства для максимальной герметизации наружу внутреннего пространства 14 под колпаком 10. Для этого в месте выхода 13 предусмотрена узкая щель, которая достаточно велика для того, чтобы вывести пастилки 6 из внутреннего пространства 14 колпака 10.
На фиг. 2 показана характеристика давления пара, подаваемого к роторному формователю 5 расплава, например серы. Видно, что это давление пара в месте загрузки, где расплав имеет самую высокую температуру, больше всего и что оно все больше уменьшается по пути охлаждения S
Согласно изобретению предлагается изменять температуру во внутреннем пространстве 14 колпака 10 путем регулируемого нагрева нагревательных элементов таким образом, чтобы кривая 15 давления пара как можно больше соответствовала кривой 16 давления насыщения.
Согласно изобретению предлагается изменять температуру во внутреннем пространстве 14 колпака 10 путем регулируемого нагрева нагревательных элементов таким образом, чтобы кривая 15 давления пара как можно больше соответствовала кривой 16 давления насыщения.
Благодаря этому мероприятию на зависимое от температуры давление насыщения можно воздействовать таким образом, что его можно в значительной степени приблизить к кривой 16 давления пара. Это означает, что разность между давлением пара продукта /пастилки 6/, изображенным кривой 15, и установившимся за счет нагрева внутри колпака 10 давлением насыщения 16, изображенным штриховой линией, остается очень малой. Продукт, т.е. пастилки 6, при выбранном исполнении почти не отдают поэтому наружу пара, образующегося после охлаждения в виде пыли. По сравнению с известными устройствами также из вытяжного патрубка 9 вытяжного колпака 8 вытягивается поэтому значительно меньше пыли. Очистительные устройства могут быть поэтому выполнены соответственно проще.
На фиг. 1 видно, что пространство 14 под колпаком 10 очень мало и что поэтому для поднимающихся от продукта 6 паров почти нет места. Скорость потока этих паров остается поэтому также очень низкой. Поскольку осаждаемое количество помимо разности давлений зависит также от скорости потока это мероприятие также способствует образованию очень малого количества пыли, которое пришлось бы удалять.
Claims (7)
1. Способ очистки отходящего воздуха установок для упрочнения расплавов, загружаемых на охлаждающие поверхности, в частности на ленточный охладитель, и застывающих там, отличающийся тем, что разность между давлением пара (15) расплава после загрузки на охлаждающие поверхности и давлением насыщения (16) в пространстве, через которое проходит застывающий расплав, поддерживают как можно меньшей.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость потока отдаваемых расплавом паров также поддерживают как можно меньшей.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление насыщения в пространстве, через которое проходит расплав, приравнивают как можно ближе к активному давлению продукта.
4. Устройство для осуществления способа по пп.1, 2 или 3, содержащее загрузочное устройство (5) для расплава и циркулирующий под ним ленточный охладитель (3), на котором расплав движется к месту выгрузки (7) и застывает, отличающееся тем, что загрузочное устройство (5) и ленточный охладитель (3) перекрыты снабженным нагревательными устройствами (11) колпаком (10), которые выполнены с возможностью управления таким образом, что температура в пространстве (14) под колпаком (10) может изменяться в направлении движения ленточного охладителя (3).
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что колпак (10) установлен как можно ближе к ленточному охладителю (3).
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что в месте входа (12) и в месте выхода (13) между ленточным охладителем (3) и колпаком (10) предусмотрены уплотнительные средства, чтобы утечки были как можно меньше.
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что колпак (10) состоит из проходящего в основном параллельно верхней ветви (3а) ленточного охладителя (3) двухстенного стального листа со вставленными в него управляемыми нагревательными элементами (11).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4332686A DE4332686C1 (de) | 1993-09-25 | 1993-09-25 | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Abluft von Anlagen zur Verfestigung von Schmelzen |
DEP4332686.2 | 1993-09-25 | ||
PCT/EP1994/002610 WO1995008390A1 (de) | 1993-09-25 | 1994-08-05 | Verfahren und vorrichtung zur reinigung der abluft von anlagen zur verfestigung von schmelzen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95112838A RU95112838A (ru) | 1996-12-27 |
RU2106191C1 true RU2106191C1 (ru) | 1998-03-10 |
Family
ID=6498619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95112838A RU2106191C1 (ru) | 1993-09-25 | 1994-08-05 | Способ очистки отходящего воздуха в установках для упрочнения расплавов и устройство для его осуществления |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5558821A (ru) |
EP (1) | EP0670754A1 (ru) |
JP (1) | JPH08503889A (ru) |
KR (1) | KR950704038A (ru) |
CN (1) | CN1114827A (ru) |
AU (1) | AU678518B2 (ru) |
CA (1) | CA2148275A1 (ru) |
DE (1) | DE4332686C1 (ru) |
RU (1) | RU2106191C1 (ru) |
WO (1) | WO1995008390A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA019652B1 (ru) * | 2010-02-02 | 2014-05-30 | Сэндвик Материалз Текнолоджи Дойчланд Гмбх | Способ кондиционирования конвейерной ленты установок для таблетирования и устройство для изготовления таблеток |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7147168B1 (en) * | 2003-08-11 | 2006-12-12 | Halton Company | Zone control of space conditioning system with varied uses |
DE102004009709B4 (de) * | 2004-02-27 | 2009-06-25 | Cognis Ip Management Gmbh | Verfahren zum Pastillieren von schmelzbarem Produkt |
US20080274683A1 (en) | 2007-05-04 | 2008-11-06 | Current Energy Controls, Lp | Autonomous Ventilation System |
US20090061752A1 (en) | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Current Energy Controls, Lp | Autonomous Ventilation System |
US7638076B2 (en) * | 2007-10-26 | 2009-12-29 | Martin Resource Management Corporation | Method and system for pelletizing sulfur |
BRPI0917043B1 (pt) | 2008-12-03 | 2019-11-26 | Oy Halton Group Ltd | método para controlar o fluxo de ar de exaustão em um sistema de ventilação de exaustão, e sistema de ventilação de exaustão |
US8329072B2 (en) | 2010-11-24 | 2012-12-11 | Brimrock International Inc. | Method and system for generating sulfur seeds and granules |
EP2883526B1 (de) * | 2013-12-11 | 2020-03-18 | Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH | Verarbeitungssystem für Pulver und Verfahren zur Verarbeitung von Pulver |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3473740A (en) * | 1967-06-19 | 1969-10-21 | Monsanto Co | Granulation of fine particles |
DE3124200C2 (de) * | 1981-06-19 | 1986-03-27 | Santrade Ltd., Luzern/Lucerne | Verfahren zur Herstellung von Schwefel in Granulatform |
FR2590498B1 (fr) * | 1985-11-22 | 1993-04-09 | Raffineries Soufre Reunies | Procede pour produire en continu du soufre sous forme de particules solides sensiblement spheriques, individuelles et/ou agglomerees |
US5295799A (en) * | 1989-02-13 | 1994-03-22 | Diversey Corporation | Pellet forming apparatus |
DE4013405C2 (de) * | 1990-04-26 | 1995-08-31 | Kaiser Geb | Vorrichtung zur Erzeugung von Granalien oder Pastillen aus fließfähigem Material |
ATE92365T1 (de) * | 1990-09-20 | 1993-08-15 | Berndorf Band Gmbh | Vorrichtung zur portionierten abgabe von fliessfaehigen massen. |
US5286181A (en) * | 1991-04-26 | 1994-02-15 | Berndorf Belt Systems, Inc. | Extrusion apparatus having a nozzle-headed drum |
DE4322628C1 (de) * | 1993-07-07 | 1994-11-03 | Santrade Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Abluft aus Anlagen zur Verfestigung von Schmelzen |
-
1993
- 1993-09-25 DE DE4332686A patent/DE4332686C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-05 KR KR1019950701979A patent/KR950704038A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-08-05 CA CA002148275A patent/CA2148275A1/en not_active Abandoned
- 1994-08-05 JP JP7509518A patent/JPH08503889A/ja active Pending
- 1994-08-05 RU RU95112838A patent/RU2106191C1/ru active
- 1994-08-05 WO PCT/EP1994/002610 patent/WO1995008390A1/de not_active Application Discontinuation
- 1994-08-05 AU AU74982/94A patent/AU678518B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-05 CN CN94190718A patent/CN1114827A/zh active Pending
- 1994-08-05 US US08/436,461 patent/US5558821A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-05 EP EP94924851A patent/EP0670754A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA019652B1 (ru) * | 2010-02-02 | 2014-05-30 | Сэндвик Материалз Текнолоджи Дойчланд Гмбх | Способ кондиционирования конвейерной ленты установок для таблетирования и устройство для изготовления таблеток |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1995008390A1 (de) | 1995-03-30 |
US5558821A (en) | 1996-09-24 |
DE4332686C1 (de) | 1995-02-09 |
AU678518B2 (en) | 1997-05-29 |
KR950704038A (ko) | 1995-11-17 |
EP0670754A1 (de) | 1995-09-13 |
CN1114827A (zh) | 1996-01-10 |
CA2148275A1 (en) | 1995-03-30 |
RU95112838A (ru) | 1996-12-27 |
AU7498294A (en) | 1995-04-10 |
JPH08503889A (ja) | 1996-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2106191C1 (ru) | Способ очистки отходящего воздуха в установках для упрочнения расплавов и устройство для его осуществления | |
CA2230369C (en) | Continuous hot-dip coating method and apparatus therefor | |
US6517770B1 (en) | Temperature control device and temperature control method for high-temperature exhaust gas | |
RU2089277C1 (ru) | Способ очистки отходящего воздуха установок для упрочнения расплавов и устройство для его осуществления | |
CN102083517A (zh) | 硫造粒装置及方法 | |
CS218570B2 (en) | Facility for treating and guiding the high-furnace slugs | |
WO2004110674A2 (en) | Metal belt continuous cooler | |
KR101186277B1 (ko) | 슬래그 입상화 방법 및 시스템 | |
US4724895A (en) | Fume control in strand casting of free machining steel | |
US20210077917A1 (en) | Method and apparatus with outlet for extracting molten salt | |
RU2070085C1 (ru) | Способ очистки химических веществ и устройство для его осуществления | |
KR200192375Y1 (ko) | 가스조절기 피스톤의 고착방지장치 | |
KR102066401B1 (ko) | 공정 가스를 건식 여과하는 방법 및 장치 | |
JPH08325923A (ja) | 帯状材料を真空により処理するための方法および装置 | |
SU1675249A1 (ru) | Установка дл переработки шлаковых расплавов | |
RU214459U1 (ru) | Устройство для грануляции доменного шлака | |
RU2089276C1 (ru) | Устройство для получения капель или полос из жидкотекучих масс | |
JP2003185355A (ja) | 熱処理炉の昇華物処理装置 | |
SU1759799A1 (ru) | Устройство дл производства гранулированного шлака | |
JPS6245183B2 (ru) | ||
SU816510A1 (ru) | Устройство дл очистки газов | |
KR0157618B1 (ko) | 코우크스 분진 제거방법 및 코우스크 건냉 플랜트 | |
JP2001259337A (ja) | 凝縮可能な溶融固体を清掃ピストンを用いて除去する方法 | |
SU1021901A1 (ru) | Аппарат дл термической обработки зернистых материалов в кип щем слое | |
SU1766858A1 (ru) | Устройство дл производства гранулированного шлака |