EP2883526B1 - Verarbeitungssystem für Pulver und Verfahren zur Verarbeitung von Pulver - Google Patents

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EP2883526B1
EP2883526B1 EP13005768.0A EP13005768A EP2883526B1 EP 2883526 B1 EP2883526 B1 EP 2883526B1 EP 13005768 A EP13005768 A EP 13005768A EP 2883526 B1 EP2883526 B1 EP 2883526B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
zone
processing
station
processing system
pressure
Prior art date
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Active
Application number
EP13005768.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2883526A1 (de
Inventor
Gall Steffen
Rau Oliver
Wieland Rainer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Original Assignee
Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to CA2872418A priority patent/CA2872418A1/en
Priority to US14/566,965 priority patent/US20150158057A1/en
Publication of EP2883526A1 publication Critical patent/EP2883526A1/de
Application granted granted Critical
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Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/07—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use
    • A61J3/071—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use into the form of telescopically engaged two-piece capsules
    • A61J3/074—Filling capsules; Related operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
    • B08B15/026—Boxes for removal of dirt, e.g. for cleaning brakes, glove- boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means

Definitions

  • the invention relates to a processing system for in particular pharmaceutical powders of the type specified in the preamble of claim 1 and a method for processing such powders and for decontaminating the processing system.
  • a generic processing system with several processing stations that are used cyclically is, for example, out US 2007/0028560 A1 known.
  • processing systems sometimes process highly effective powders, for example by filling them into hard gelatin capsules or pressing them into tablets.
  • highly effective powders can have a toxic effect in appropriate concentrations.
  • it must therefore be ensured that the machine operator and the environment are not unduly burdened or even endangered.
  • the contamination of the interior from the closed housing and the machine parts arranged therein with unavoidable powder residues is particularly problematic.
  • intensive cleaning to remove powder residues is required.
  • the prior art provides an intensive rinsing with water, if necessary with the addition of cleaning agents.
  • the rinsing water flowing off is examined for powder components. Only when a sufficiently low concentration is determined can the housing door be opened for access to the processing device arranged in the interior of the housing.
  • Such a process is known as "Washing in Place" (WiP).
  • WiP sprayed-on foam
  • sprayed-on foam can also be used, which crawls into corners that are difficult to reach, thereby facilitating the solution and rinsing of powder residues.
  • the WiP process requires specially designed machines with appropriate closed housings.
  • the machine and housing must be absolutely tight, especially against the flushing water used, so that no contaminated flushing water can escape.
  • This is difficult to achieve since not only the housing, including its door, but also the moving parts of the processing device, such as shaft bearings, actuating bushings or the like, must be reliably sealed.
  • the use of standard machines is therefore prohibited. Adapting the processing device to changing production requirements is difficult and time-consuming. Production is inflexible with high operating costs. In addition to the high investment costs, there are also high disposal costs for the rinse water.
  • a press roller for the production of pastilles or the like is shown.
  • a heating jacket is arranged on the top of the press roll, which in turn is surrounded by another jacket on the outside.
  • a suction device, referred to as an exhaust duct, is formed between the two jackets.
  • the invention has for its object to provide a processing system for pharmaceutical powders in particular, which is inexpensive, flexible in the production process and easy to handle without endangering people and the environment.
  • the invention is also based on the object of specifying a method for processing pharmaceutical powders in particular by means of a processing system which can be carried out easily and with little effort while observing the protection of people and the environment.
  • the invention is initially based on the knowledge that processing systems in which the processing device has a plurality of processing stations which are used cyclically can be divided into different zones with different dust or contamination levels.
  • the processing system has at least a first zone and a second zone, each zone being assigned at least one processing station to the processing device.
  • the zone with is the first zone here the lowest operational dust or contamination volume per se, to which operator access is possible even without special protective measures, provided that dust or contamination entry from the adjacent, more heavily loaded second zone can be avoided.
  • a cleaning tunnel is arranged in the second zone with higher levels of dust or contamination due to operation, which overlaps at least one processing station of the second zone.
  • a first end of the cleaning tunnel adjoins the first zone, a suction device being arranged in the region of an opposite second end of the cleaning tunnel.
  • a cleaning gas stream is generated in the cleaning tunnel by means of the suction device.
  • a technical gas can be used for the cleaning gas flow.
  • the cleaning gas stream is preferably a cleaning air stream.
  • the cleaning air flow that forms in the cleaning tunnel whirls up dust and other impurities in the area of the processing stations arranged there, although they cannot be distributed throughout the processing system due to the protective effect of the cleaning tunnel. Rather, the whirled up particles initially remain within the cleaning tunnel, are carried away by the cleaning air flow and are removed at the end of the cleaning tunnel by means of the suction device. Due to the channel effect of the cleaning tunnel, effective particle removal is possible in such a way that even more intensive cleaning measures such as "Washing in Place" (WiP) can be dispensed with.
  • WiP “Washing in Place”
  • the processing device has a means of transport with a direction of movement.
  • a means of transport is, in particular, a turntable, but can also be an oval runner or a rotating conveyor belt with which, for example, capsule holders or other target containers such as blisters or the like are cycled from one processing station to the next for a dosing and filling process.
  • the suction device is advantageously arranged at the second end of the cleaning tunnel, which is opposite to the direction of movement. In operation, the cleaning gas flow runs counter to the direction of movement of the means of transport.
  • the counter-rotation mentioned ensures that the elements moved by the means of transport, such as container or capsule receptacles or the like, are cleaned in the cleaning tunnel and then maintained in their cleaned state until they reach the first zone which is not heavily loaded. A spread of particles from the second zone into the first zone is thus reliably avoided.
  • At least one blowing nozzle directed into the cleaning tunnel and towards the suction device is provided.
  • a directed blowing flow with a directional component in the direction of the cleaning gas flow is generated.
  • an arrangement of the blow nozzles within the cleaning tunnel can be considered.
  • a plurality of blowing nozzles distributed in the longitudinal direction and / or in the circumferential direction of the cleaning tunnel are expediently provided. By suitably aligning the blowing nozzles, specific, suitable locations of the respective processing station can be blown out in a targeted manner.
  • At least the second zone is enclosed by a housing, first means for generating a pressure difference between the second zone and the first zone being provided and designed in such a way that a second internal pressure which is lower in operation in the housing of the second zone as a first zone print.
  • the processing system can optionally also have an additional third zone with at least one assigned processing station, the third zone being enclosed by a housing.
  • Second means for generating a pressure difference between the third zone and the second zone are then provided and designed in such a way that during operation in the housing of the third zone there is a third internal pressure which is less than the second internal pressure in the housing of the second zone.
  • a cascade-like pressure drop occurs between the different zones, the highest pressure prevailing in the area surrounding the first zone, and the second internal pressure being lower than this.
  • the third internal pressure of the third zone if there is one, is then even smaller.
  • a complete sealing of the corresponding housing can be dispensed with here, since air from the surroundings follows the cascade-shaped pressure gradient and always strives from the least loaded first zone to the more heavily loaded second zone and from there to the even more heavily loaded third zone through inevitable leaks, gaps or the like . Dust particles or other impurities cannot spread against this pressure difference and the resulting gap and leakage flows and consequently cannot reach the first zone. This remains unaffected by the high contamination load in the second or third zone and can therefore do without special protective measures.
  • the first zone with its own housing, in which case a pressure drop compared to the atmospheric external pressure is also produced with a reduced first internal pressure.
  • the pressure in the area surrounding the first zone is equal to the atmospheric external pressure, wherein then it may even be possible to dispense with a housing for the first zone. In any case, easy access from outside to the processing stations of the first zone is possible.
  • the processing device is a capsule filling device, at least one processing station of the first zone being an empty capsule supply station, at least one processing station of the second zone being a capsule closing station and / or a capsule ejection station, and in particular a processing station of the third zone being a powder metering station and / or a powder filling station .
  • the advantages of the invention are particularly evident. In the powder metering station and / or in the powder filling station there is naturally the highest degree of contamination which can be kept away from the lower degree of contamination in the area of the capsule closing station or the capsule ejection station of the second zone.
  • the empty capsule feed station of the first zone has the lowest contamination level on the one hand, while on the other hand there is the greatest need for an occasional manual intervention.
  • simple intervention is possible without special protective measures.
  • Fig. 1 shows a schematic plan view of the basic structure of a processing system 1 according to the invention for pharmaceutical powders in particular.
  • the term "powder” in the sense of the invention means not only fine-grained dry substances, but also includes granulate-like substances and other substances whose processing can release powder-like dust.
  • the processing system 1 shown by way of example is intended for the processing of highly effective pharmaceutical powder with a high concentration of active substance, such a highly effective powder in an appropriate dosage being incompatible or even toxic. To protect the operator of the processing system 1 and the environment from such undesirable effects, the inventive configuration of the processing system 1 and the method described in more detail in this connection are provided.
  • the processing system 1 comprises a housing 2 and a processing device 5 for the powder arranged therein.
  • the processing device 5 comprises a plurality of, but at least two, processing stations 41, 42 which are used cyclically, with space being created for a total of nine processing stations 41, 42, 43 in the exemplary embodiment shown.
  • the processing system 1 is divided into at least a first zone I and a second zone II, here also optionally into a third zone III.
  • At least one processing station 41 is assigned to the first zone I, while at least one further processing station 42 is assigned to the second zone II.
  • At least one separate processing station 43 is also assigned to the optional third zone III.
  • the housing II is provided on the inside with dividing walls 58, 59, 60, so that separate spaces are formed to form individual housings 51, 52, 53.
  • the housing 51 which is only provided as an option, encloses the first zone I, while the further, second housing 52 encloses the second zone II.
  • the optional third zone III is also enclosed by a third housing
  • the processing device 5 shown can be a tablet press, a filling station for blister packs or any other processing device for powder.
  • the processing device 5 is a capsule filling device, in which a processing station 41 of the first zone I is an empty capsule supply station.
  • One of the processing stations 42 of the second zone II is a capsule closing station, while another processing station 42 of the second zone II according to the schematic illustration Fig. 2 is a capsule ejection station.
  • the processing station 43 of the third zone III is a powder metering and powder filling station, in which empty capsule lower parts are filled with powder.
  • further processing stations not described here can be provided in all zones I, II, III.
  • the processing device 5 has a means of transport, for example for target containers to be filled with the powder, with which the individual processing stations 41, 42, 43 are cyclically approached in a direction of movement 49 indicated by an arrow.
  • the means of transport is a turntable 48, but can also be an oval runner or a revolving conveyor belt or a revolving conveyor chain.
  • a total of nine holding devices for the target containers for example nine segment carriers 57 for capsules, are fastened to the turntable 48 and are moved together with the latter in a direction of movement 49 indicated by an arrow.
  • a cleaning tunnel 44 with a first end 45 and a second end 46 is arranged in the second zone II.
  • the first end 45 of the cleaning tunnel 44 adjoins the first zone I, while the opposite second end 46 points away from the first zone I in relation to the longitudinal direction of the cleaning tunnel 44.
  • a suction device 6 is arranged in the area of the second end 46, by means of which the interior of the cleaning tunnel 44 is suctioned off during operation.
  • the cleaning tunnel 44 overlaps at least one processing station 42 of the second zone II, in this case all the processing stations 42 which lie between the first zone I and the third zone III against the direction of movement 49 of the turntable 48.
  • a cleaning gas stream 56 here a cleaning air stream, is generated in the cleaning tunnel 44 by means of the suction device 6, in which air with little or no pollution is drawn in from the first zone I through the first end 45, on the inside of the cleaning tunnel 44 and is suctioned off in the region of the second end 46.
  • the second end 46 with the suction device 6 arranged there lies in the flow direction of the cleaning tunnel 44 against the direction of movement 49 of the turntable 48, as a result of which the cleaning gas flow 56 runs counter to the direction of movement 49 of the transport means or the turntable 48.
  • first means 54 for generating a first pressure difference between the second zone II and the first zone I are provided as part of the processing system 1, these means being designed as a pump in the exemplary embodiment shown.
  • optional second means 55 are also provided for generating a second pressure difference between the third zone III and the second zone II.
  • the first means 54 for generating the pressure difference are designed in such a way and are also used in operation in such a way that an internal pressure p 2 which is lower than a pressure p 1 in the first zone I is established in the housing 52 of the second zone II p 1 can in turn be smaller than the atmospheric external pressure p a by suitable means.
  • the pressure p 1 in the vicinity of the first zone I is preferably equal to the atmospheric external pressure p a .
  • the second means 55 for generating the pressure difference are designed and are also used in operation in such a way that a third internal pressure p 3 occurs in the housing 53 of the third zone III, which is lower than the second internal pressure p 2 in the housing 52 of the second zone II.
  • a falling pressure cascade can be set with p 3 ⁇ p 2 ⁇ p 1 ⁇ p a .
  • Fig. 2 shows the arrangement in a perspective and enlarged sectional view Fig. 1 in the area of one of its second processing stations 42 of the second zone II with details of the cleaning tunnel 44 surrounding it.
  • the cleaning tunnel 44 has a substantially closed cross section, which is formed by the bottom of the processing system 1, by side walls and by a cover.
  • the closed cross section is only slightly interrupted where the turntable 48 extends into the interior of the cleaning tunnel 44.
  • Such and other minor interruptions of the otherwise closed tunnel cross section are, however, to be kept within the scope of the invention such that the cleaning tunnel 44 contains the sets the above-mentioned cleaning flow 56 with a gas exchange which is negligible for the cleaning effect, relative to the outside of the cleaning tunnel 44.
  • a blowing nozzle 50 in addition to the suction device 6 Fig. 1 at least one blowing nozzle 50, here a plurality of blowing nozzles 50 are arranged.
  • the blowing nozzles 50 are directed with their blowing flow on the one hand to locations of the adjacent processing station 42 to be blown out and on the other hand into the cleaning tunnel 44 and towards the suction device 6.
  • a blowing stream 57 is formed with a directional component in the direction of the cleaning gas stream 56, which in addition to the cleaning effect also supports the cleaning gas stream 56.
  • blowing nozzles 50 distributed in the circumferential direction of the cross section of the cleaning tunnel 44.
  • blowing nozzles 50 distributed in the longitudinal direction of the cleaning tunnel 44 and each assigned to a processing station 42.
  • the cleaning tunnel 44 is shown and described in cooperation with partition walls 58, 59, 60 and means 54, 55 for generating pressure differences or pressure cascades.
  • the cleaning tunnel 44 according to the invention can, however, also be used without such supporting means in a processing system 1, in the interior of which there is a uniform pressure without pressure differences, wherein this internal pressure can also be equal to the atmospheric ambient pressure p a .
  • the level of contamination in the first zone I can be kept so low that, if necessary, thereon or on the processing stations 41 arranged there is possible without special measures for operator protection.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verarbeitungssystem für insbesondere pharmazeutische Pulver der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung sowie ein Verfahren zur Verarbeitung solcher Pulver und zur Dekontamination des Verarbeitungssystems.
  • Ein gattungsgemäßes Verarbeitungssystem mit mehreren zyklisch zum Einsatz kommenden Bearbeitungsstationen ist beispielsweise aus US 2007/0028560 A1 bekannt. In der pharmazeutischen Industrie werden mit derartigen Verarbeitungssystemen zum Teil hochwirksame Pulver verarbeitet, indem sie beispielsweise in Hartgelatinekapseln abgefüllt oder zu Tabletten gepresst werden. Solche hochwirksamen Pulver können in entsprechender Konzentration eine toxische Wirkung ausüben. Bei der Verarbeitung solcher Pulver muss deshalb sichergestellt werden, dass der Maschinenbediener und die Umwelt nicht übermäßig belastet oder gar gefährdet werden.
  • Nach dem Stand der Technik werden solche Pulver entweder in isolierten Räumen und/oder durch mit spezieller Schutzausrüstung ausgestattete Maschinenbediener verarbeitet. Der Aufwand für den Personenschutz beispielsweise in Form einer Vollschutzkleidung sowie für die Maschinenisolierung beispielsweise in Form eines dicht geschlossenen Gehäuses zur Aufnahme der Verarbeitungsvorrichtung ist groß und kostenintensiv. Die Bewegungsfreiheit des Maschinenbedieners und der Zugriff auf die Verarbeitungsvorrichtung sind erheblich beschränkt.
  • Problematisch ist insbesondere die Kontamination des Innenraums vom geschlossenen Gehäuse und der darin angeordneten Maschinenteile mit unvermeidlichen Pulverrückständen. Nach Abschluss eines Produktionszyklus und vor Zugriff auf den Innenraum des Gehäuses ist eine intensive Reinigung zur Entfernung von Pulverrückständen erforderlich. Hierzu sieht der Stand der Technik eine intensive Spülung mit Wasser ggf. unter Zusatz von Reinigungsmitteln vor. Das abfließende Spülwasser wird auf Pulverbestandteile untersucht. Erst wenn eine hinreichend geringe Konzentration festgestellt wird, darf die Gehäusetür für den Zugriff auf die im Innenraum des Gehäuses angeordnete Verarbeitungsvorrichtung geöffnet werden. Ein solcher Prozess wird als "Washing in Place" (WiP) bezeichnet. Ergänzend zur intensiven Wasserspülung beim WiP-Verfahren kann auch aufgesprühter Schaum zum Einsatz kommen, der in schlecht erreichbare Ecken kriecht und dadurch die Lösung und Fortspülung von Pulverrückständen erleichtert.
  • Das WiP-Verfahren erfordert speziell ausgestaltete Maschinen mit entsprechenden geschlossenen Gehäusen. Maschine und Gehäuse müssen absolut dicht insbesondere gegen das zum Einsatz kommende Spülwasser sein, damit kein kontaminiertes Spülwasser austreten kann. Bei der Vielzahl der beweglichen Teile ist dies schwierig zu realisieren, da nicht nur das Gehäuse einschließlich seiner Tür, sondern auch die beweglichen Teile der Verarbeitungsvorrichtung wie Wellenlager, Betätigungsdurchführungen oder dergleichen zuverlässig abgedichtet werden müssen. Der Einsatz von Standardmaschinen verbietet sich deshalb. Eine Anpassung der Verarbeitungsvorrichtung an sich ändernde Produktionsanforderungen ist schwierig und aufwendig. Die Produktion ist unflexibel bei hohen Betriebskosten. Neben den hohen Investitionskosten entstehen auch hohe Entsorgungskosten für das Spülwasser.
  • Problematisch ist insbesondere, dass innerhalb einer Verarbeitungsvorrichtung einzelne Bearbeitungsstationen eine erhöhte Störungshäufigkeit haben. Beispielsweise tritt bei Kapselfüllmaschinen an derjenigen Station, an der Leerkapseln zugeführt werden, gehäuft ein Verklemmen oder dgl. auf, was unter anderem auf Maßschwankungen und/oder Schadhaftigkeit der zugeführten Leerkapseln zurückzuführen ist. Eine solche oder ähnliche, im Grunde sehr einfach zu behebende Funktionsstörung ist allerdings unter den beengenden Einsatzbedingungen eines Handschuheingriffs oder anderer Schutzmaßnahmen nur unzureichend handhabbar. Für eine schnelle Störungsbeseitigung besteht der Bedarf an einer einfachen und unkomplizierten Zugriffsmöglichkeit unter Beachtung des erforderlichen Bedienerschutzes.
  • Im Dokument DE 40 13 405 C1 ist noch eine Presswalze für die Herstellung von Pastillen oder dergleichen gezeigt. Auf der Oberseite der Presswalze ist ein Heizmantel angeordnet, der seinerseits außenseitig von einem weiteren Mantel umgriffen ist. Zwischen beiden Mänteln ist eine als Abgasschacht bezeichnete Absaugung ausgebildet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verarbeitungssystem für insbesondere pharmazeutische Pulver anzugeben, welches kostengünstig, flexibel im Produktionsprozess und ohne Gefährdung von Mensch und Umwelt leicht zu handhaben ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verarbeitungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Der Erfindung liegt des Weiteren die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verarbeitung von insbesondere pharmazeutischen Pulvern mittels eines Verarbeitungssystems anzugeben, welches unter Einhaltung des Schutzes von Mensch und Umwelt leicht und mit geringem Aufwand durchführbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst.
  • Die Erfindung basiert zunächst auf der Erkenntnis, dass sich Verarbeitungssysteme, in denen die Verarbeitungsvorrichtung mehrere zyklisch zum Einsatz kommende Bearbeitungsstationen aufweist, in verschiedene Zonen mit unterschiedlicher Staub- bzw. Kontaminationsbelastung aufteilen lassen. Das Verarbeitungssystem weist mindestens eine erste Zone und eine zweite Zone auf, wobei jeder Zone mindestens je eine Bearbeitungsstation der Verarbeitungsvorrichtung zugeordnet ist. Als erste Zone ist hier diejenige Zone mit dem für sich genommen geringsten betriebsbedingten Staub- bzw. Kontaminationsaufkommen gemeint, auf die ein Bedienerzugriff auch ohne besondere Schutzmaßnahmen möglich ist, sofern ein Staub- bzw. Kontaminationseintrag aus der benachbarten, höher belasteten zweiten Zone vermieden werden kann.
  • Hierauf aufbauend ist nach der Erfindung vorgesehen, dass in der zweiten Zone mit betriebsbedingt höherem Staub- bzw. Kontaminationsaufkommen ein Reinigungstunnel angeordnet ist, der mindestens eine Bearbeitungsstation der zweiten Zone übergreift. Ein erstes Ende des Reinigungstunnels grenzt an die erste Zone an, wobei im Bereich eines gegenüberliegenden zweiten Endes des Reinigungstunnels eine Absaugeinrichtung angeordnet ist. In einem entsprechenden Betriebsverfahren wird im Reinigungstunnel mittels der Absaugeinrichtung ein Reinigungsgasstrom erzeugt. Für den Reinigungsgasstrom kann ein technisches Gas eingesetzt werden. Bevorzugt ist der Reinigungsgasstrom ein Reinigungsluftstrom.
  • Der sich im Reinigungstunnel ausbildende Reinigungsluftstrom wirbelt Staub und andere Verunreinigungen im Bereich der dort angeordneten Bearbeitungsstationen auf, wobei sie sich jedoch infolge der Schutzwirkung des Reinigungstunnels nicht im gesamten Verarbeitungssystem verteilen können. Vielmehr verbleiben die aufgewirbelten Partikel zunächst innerhalb des Reinigungstunnels, werden durch den Reinigungsluftstrom fortgetragen und werden am Ende des Reinigungstunnels mittels der Absaugeinrichtung entfernt. Durch die Kanalwirkung des Reinigungstunnels ist eine wirkungsvolle Partikelentfernung derart möglich, dass unter Umständen sogar auf intensivere Reinigungsmaßnahmen wie "Washing in Place" (WiP) verzichtet werden kann.
  • Insbesondere wird aber eine Partikelverschleppung von der höher belasteten zweiten Zone in die gering belastete erste Zone vermieden. Dies wird insbesondere dadurch unterstützt, dass die Absaugeinrichtung an demjenigen Ende des Reinigungstunnels angeordnet ist, welches dem an die erste Zone angrenzenden Ende gegenüberliegt. Der Reinigungsgas- bzw. Reinigungsluftstrom weist damit von der ersten, gering belasteten Zone fort, wobei Partikel nicht gegen diesen Gasstrom zur ersten Zone gelangen können. Insbesondere bei laufender Absaugeinrichtung ist damit ein Zugriff auf die für sich genommene gering belastete erste Zone seitens des Bedienpersonals ohne weitere Schutzmaßnahmen möglich. Unter Verzicht auf Handschuheingriffe oder andere Schutzmaßnahmen sind eine Störungsbeseitigung oder andere Eingriffe an den Bearbeitungsstationen der ersten Zone ohne weiteres möglich.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Verarbeitungsvorrichtung ein Transportmittel mit einer Bewegungsrichtung auf. Ein solches Transportmittel ist insbesondere ein Drehteller, kann aber auch ein Ovalläufer oder ein umlaufendes Förderband sein, mit dem beispielsweise Kapselhalter oder andere Zielbehälter wie Blister oder dergl. für einen Dosier- und Abfüllvorgang von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation zyklisch verfahren werden. Vorteilhaft ist hier die Absaugeinrichtung an dem entgegen der Bewegungsrichtung liegenden zweiten Ende des Reinigungstunnels angeordnet. Im Betrieb verläuft hierbei der Reinigungsgasstrom entgegen der Bewegungsrichtung des Transportmittels. Durch die genannte Gegenläufigkeit wird sichergestellt, dass die durch das Transportmittel bewegten Elemente wie Behälter- bzw. Kapselaufnahmen oder dergl. im Reinigungstunnel gereinigt werden und anschließend ihren gereinigten Zustand auch so lange beibehalten, bis sie in die gering belastete erste Zone gelangen. Eine Partikelverschleppung aus der zweiten Zone in die erste Zone ist damit zuverlässig vermieden.
  • In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung ist mindestens eine in den Reinigungstunnel und zur Absaugeinrichtung hin gerichtete Blasdüse vorgesehen. Mittels dieser mindestens einen Blasdüse wird ein gerichteter Blasstrom mit einer Richtungskomponente in Richtung des Reinigungsgasstromes erzeugt. Es kann zweckmäßig sein, eine oder mehrere solcher Blasdüsen beispielsweise außerhalb des Reinigungstunnels anzuordnen und dabei in das bezogen auf die Durchströmungsrichtung eingangsseitige Ende des Reinigungstunnels hinein zu richten. Insbesondere kommt aber eine Anordnung der Blasdüsen innerhalb des Reinigungstunnels in Betracht. Zweckmäßig sind mehrere in Längsrichtung und/oder in Umfangsrichtung des Reinigungstunnels verteilte Blasdüsen vorgesehen. Durch geeignete Ausrichtung der Blasdüsen lassen sich gezielt besondere geeignete Stellen der jeweiligen Bearbeitungsstation ausblasen. Darüber hinaus unterstützt die genannte Richtungskomponente die Ausbildung des Reinigungsgasstromes in der vorgesehenen, von der ersten Zone fort weisenden Richtung.
  • Gemäß der Erfindung ist zumindest die zweite Zone von einem Gehäuse umschlossen, wobei erste Mittel zur Erzeugung einer Druckdifferenz zwischen der zweiten Zone und der ersten Zone vorgesehen und derart ausgebildet sind, dass im Betrieb im Gehäuse der zweiten Zone ein zweiter Innendruck herrscht, der kleiner ist als ein Druck der ersten Zone. In Fortführung dieses erfindungsgemäßen Gedankens kann das Verarbeitungssystem optional auch eine zusätzliche dritte Zone mit mindestens einer zugeordneten Bearbeitungsstation aufweisen, wobei die dritte Zone von einem Gehäuse umschlossen ist. Es sind dann zweite Mittel zur Erzeugung einer Druckdifferenz zwischen der dritten Zone und der zweiten Zone vorgesehen und derart ausgebildet, dass im Betrieb im Gehäuse der dritten Zone ein dritter Innendruck herrscht, der kleiner ist als der zweite Innendruck im Gehäuse der zweiten Zone.
  • In jedem Falle entsteht ein kaskadenartiges Druckgefälle zwischen den verschiedenen Zonen, wobei der höchste Druck im Umgebungsbereich der ersten Zone herrscht, und wobei dem gegenüber der zweite Innendruck kleiner ist. Noch kleiner ist dann der dritte Innendruck der dritten Zone, sofern eine solche vorhanden ist. Auf eine vollständige Abdichtung der entsprechenden Gehäuse kann hierbei verzichtet werden, da Luft aus der Umgebung dem kaskadenförmigen Druckgefälle folgt und durch unvermeidliche Undichtigkeiten, Spalte oder dergleichen immer von der geringstbelasteten ersten Zone zur höher belasteten zweiten Zone und von dort zur noch höher belasteten dritten Zone strebt. Staubpartikel oder andere Verunreinigungen können sich nicht gegen diese Druckdifferenz und die daraus folgenden Spalt- und Undichtigkeitsströmungen ausbreiten und folglich nicht in die erste Zone gelangen. Diese bleibt von der hohen Kontaminationsbelastung der zweiten bzw. dritten Zone unbeeinträchtigt, und kann deshalb ohne besondere Schutzmaßnahmen auskommen. Natürlich ist es möglich, auch die erste Zone mit einem eigenen Gehäuse zu versehen, wobei auch hier ein Druckgefälle gegenüber dem atmosphärischen Außendruck mit einem verringerten ersten Innendruck hergestellt wird. Insbesondere aber ist der Druck im Umgebungsbereich der ersten Zone gleich dem atmosphärischen Außendruck, wobei dann ggf. sogar auf ein Gehäuse für die erste Zone verzichtet werden kann. In jedem Fall ist aber ist ein leichter Zugriff von außen auf die Bearbeitungsstationen der ersten Zone möglich.
  • Als Verarbeitungssystem für Pulver im Sinne der Erfindung kommen jedwede Bauformen wie Tablettenpressen oder dergl. in Betracht. Insbesondere ist die Verarbeitungsvorrichtung eine Kapselfülleinrichtung, wobei mindestens eine Bearbeitungsstation der ersten Zone eine Leerkapselzufuhrstation ist, wobei mindestens eine Bearbeitungsstation der zweiten Zone eine Kapselschließstation und/oder eine Kapselauswurfstation ist, und wobei insbesondere eine Bearbeitungsstation der dritten Zone eine Pulverdosierstation und/oder eine Pulverfüllstation ist. Hierbei kommen die Vorteile der Erfindung besonders zum Tragen. In der Pulverdosierstation und/oder in der Pulverfüllstation herrscht naturgemäß der höchste Kontaminationsgrad, der von dem geringeren Kontaminationsgrad im Bereich der Kapselschließstation bzw. der Kapselauswurfstation der zweiten Zone ferngehalten werden kann. Die Leerkapselzufuhrstation der ersten Zone weist einerseits für sich genommen das geringste Kontaminationsaufkommen auf, während andererseits hier der höchste Bedarf an einem gelegentlichen manuellen Eingriff besteht. In Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Reinigungstunnel und insbesondere der vorgenannten Druckkaskade ist ein einfacher Eingriff ohne besondere Schutzmaßnahmen möglich.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in einer schematischen Draufsicht den prinzipiellen Aufbau eines erfindungsgemäßen Verarbeitungssystems mit verschiedenen Zonen, Bearbeitungsstationen und mit einem Reinigungstunnel, und
    Fig. 2
    in einer perspektivischen und vergrößerten Schnittdarstellung die Anordnung nach Fig. 1 im Bereich einer einzelnen Bearbeitungsstation mit Details des sie umgebenden Reinigungstunnels.
  • Fig. 1 zeigt in einer schematischen Draufsicht den prinzipiellen Aufbau eines erfindungsgemäßen Verarbeitungssystems 1 für insbesondere pharmazeutische Pulver. Der Begriff "Pulver" im Sinne der Erfindung bedeutet nicht nur feinkörnige trockene Substanzen, sondern umfasst auch granulatartige Stoffe und andere Stoffe, bei deren Verarbeitung pulverartiger Staub freigesetzt werden kann. Das beispielhaft gezeigte Verarbeitungssystem 1 ist für die Verarbeitung von hochwirksamem pharmazeutischem Pulver mit hoher Wirkstoffkonzentration vorgesehen, wobei ein solches hochwirksames Pulver in entsprechender Dosierung unverträglich oder gar toxisch sein kann. Zum Schutz des Bedieners des Bearbeitungssystems 1 und der Umwelt vor solchen unerwünschten Wirkungen ist die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verarbeitungssystems 1 und das in diesem Zusammenhang noch näher beschriebene Verfahren vorgesehen.
  • Das Verarbeitungssystem 1 umfasst ein Gehäuse 2 und eine darin angeordnete Verarbeitungsvorrichtung 5 für das Pulver. Die Verarbeitungsvorrichtung 5 umfasst mehrere, mindestens jedoch zwei zyklisch zum Einsatz kommende Bearbeitungsstationen 41, 42, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel Raum für insgesamt neun Bearbeitungsstationen 41, 42, 43 geschaffen ist. Das Verarbeitungssystem 1 ist in mindestens eine erste Zone I und eine zweite Zone II, hier auch noch optional in eine dritte Zone III aufgeteilt. Der ersten Zone I ist mindestens eine Bearbeitungsstation 41 zugeordnet, während der zweiten Zone II mindestens eine weitere Bearbeitungsstation 42 zugeordnet ist. Auch der optionalen dritten Zone III ist mindestens eine eigene Bearbeitungsstation 43 zugeordnet. Das Gehäuse II ist innenseitig mit Trennwänden 58, 59, 60 versehen, so dass unter Bildung von einzelnen Gehäusen 51, 52, 53 voneinander getrennte Innenräume entstehen. Das nur optional vorgesehene Gehäuse 51 umschließt die erste Zone I, während das weitere, zweite Gehäuse 52 die zweite Zone II umschließt. Schließlich ist auch die optionale dritte Zone III von einem dritten Gehäuse 53 umschlossen.
  • Die gezeigte Verarbeitungsvorrichtung 5 kann eine Tablettenpresse, eine Füllstation für Blisterverpackungen oder eine beliebige andere Verarbeitungsvorrichtung für Pulver sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Verarbeitungsvorrichtung 5 eine Kapselfülleinrichtung, bei der eine Bearbeitungsstation 41 der ersten Zone I eine Leerkapselzufuhrstation ist. Eine der Bearbeitungsstationen 42 der zweiten Zone II ist eine Kapselschließstation, während eine weitere Bearbeitungsstation 42 der zweiten Zone II entsprechend der schematischen Darstellung nach Fig. 2 eine Kapselauswurfstation ist. Die Bearbeitungsstation 43 der dritten Zone III ist eine Pulverdosier- und Pulverfüllstation, in der leere Kapselunterteile mit Pulver befüllt werden. Darüber hinaus können in allen Zonen I, II, III noch weitere, hier nicht näher beschriebene Bearbeitungsstationen vorgesehen sein.
  • Die Verarbeitungsvorrichtung 5 weist ein Transportmittel beispielsweise für mit dem Pulver zu befüllende Zielbehälter auf, mit dem die einzelnen Bearbeitungsstationen 41, 42, 43 in einer durch einen Pfeil angegebenen Bewegungsrichtung 49 zyklisch angefahren werden. Das Transportmittel ist im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Drehteller 48, kann aber auch ein Ovalläufer oder ein umlaufendes Förderband bzw. eine umlaufende Förderkette sein. Korrespondierend zur maximal möglichen Anzahl von hier beispielhaft neun Bearbeitungsstationen 41, 42, 43 sind hier insgesamt neun Haltevorrichtungen für die Zielbehälter, beispielhaft neun Segmentträger 57 für Kapseln am Drehteller 48 befestigt und werden gemeinsam mit diesem in einer durch einen Pfeil angegebenen Bewegungsrichtung 49 mitbewegt.
  • Entsprechend der Darstellung nach Fig. 1 ist in der zweiten Zone II ein Reinigungstunnel 44 mit einem ersten Ende 45 und einem zweiten Ende 46 angeordnet. Das erste Ende 45 des Reinigungstunnels 44 grenzt an die erste Zone I an, während das gegenüberliegende zweite Ende 46 bezogen auf die Längsrichtung des Reinigungstunnels 44 von der ersten Zone I fortweist. Im Bereich des zweiten Endes 46 ist eine Absaugeinrichtung 6 angeordnet, mittels derer im Betrieb der Innenraum des Reinigungstunnels 44 abgesaugt wird. Der Reinigungstunnel 44 übergreift mindestens eine Bearbeitungsstation 42 der zweiten Zone II, hier sämtliche Bearbeitungsstationen 42, die entgegen der Bewegungsrichtung 49 des Drehtellers 48 zwischen der ersten Zone I und der dritten Zone III liegen. Im Betrieb wird im Reinigungstunnel 44 mittels der Absaugeinrichtung 6 ein Reinigungsgasstrom 56, hier ein Reinigungsluftstrom erzeugt, indem gering oder gar nicht belastete Luft aus der ersten Zone I durch das erste Ende 45 angesaugt, innenseitig des Reinigungstunnels 44 geführt und im Bereich des zweiten Endes 46 abgesaugt wird. Der Darstellung nach Fig. 1 ist noch entnehmbar, dass das zweite Ende 46 mit der dort angeordneten Absaugeinrichtung 6 in Durchströmungsrichtung des Reinigungstunnels 44 entgegen der Bewegungsrichtung 49 des Drehtellers 48 liegt, in dessen Folge der Reinigungsgasstrom 56 entgegen der Bewegungsrichtung 49 des Transportmittels bzw. des Drehtellers 48 verläuft.
  • Der Darstellung nach Fig. 1 ist außerdem entnehmbar, dass erste Mittel 54 zur Erzeugung einer ersten Druckdifferenz zwischen der zweiten Zone II und der ersten Zone I als Teil des Verarbeitungssystems 1 vorgesehen sind, wobei diese Mittel im gezeigten Ausführungsbeispiel als Pumpe ausgeführt sind. Analog dazu sind auch optional zweite Mittel 55 zur Erzeugung einer zweiten Druckdifferenz zwischen der dritten Zone III und der zweiten Zone II vorgesehen. Die ersten Mittel 54 zur Erzeugung der Druckdifferenz sind derart ausgebildet und werden im Betrieb auch so genutzt, dass sich im Gehäuse 52 der zweiten Zone II ein Innendruck p2 einstellt, der kleiner ist als ein Druck p1 in der ersten Zone I. Der Druck p1 wiederum kann durch geeignete Mittel kleiner sein als der atmosphärische Außendruck pa. Bevorzugt ist der Druck p1 im Umgebungsbereich der ersten Zone I gleich dem atmosphärischen Außendruck pa. Die zweiten Mittel 55 zur Erzeugung der Druckdifferenz sind derart ausgebildet und werden im Betrieb auch so eingesetzt, dass sich im Gehäuse 53 der dritten Zone III ein dritter Innendruck p3 einstellt, der kleiner ist als der zweite Innendruck p2 im Gehäuse 52 der zweiten Zone II. Insgesamt kann damit eine abfallende Druckkaskade mit p3< p2<p1<pa eingestellt werden.
  • Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen und vergrößerten Schnittdarstellung die Anordnung nach Fig. 1 im Bereich einer ihrer zweiten Bearbeitungsstationen 42 der zweiten Zone II mit Details des sie umgebenden Reinigungstunnels 44. Der Reinigungstunnel 44 weist einen im Wesentlichen geschlossenen Querschnitt auf, der durch den Boden des Verarbeitungssystems 1, durch Seitenwände sowie durch einen Deckel gebildet ist. Der geschlossene Querschnitt ist lediglich dort geringfügig unterbrochen, wo der Drehteller 48 in den Innenraum des Reinigungstunnels 44 hineinreicht. Solche und andere kleinere Unterbrechungen des ansonsten geschlossenen Tunnelquerschnitts sind nach der Erfindung aber in einem solchen Rahmen zu halten, dass sich innerhalb des Reinigungstunnels 44 der vorgenannte Reinigungsstrom 56 mit für die Reinigungswirkung vernachlässigbarem Gasaustausch gegenüber der Außenseite des Reinigungstunnels 44 einstellt.
  • Der Darstellung nach Fig. 2 ist auch entnehmbar, dass ergänzend zur Absaugeinrichtung 6 nach Fig. 1 mindestens eine Blasdüse 50, hier mehrere Blasdüsen 50 angeordnet sind. Die Blasdüsen 50 sind mit ihrem Blasstrom einerseits auf freizublasende Stellen der benachbarten Bearbeitungsstation 42 und andererseits in den Reinigungstunnel 44 und zur Absaugeinrichtung 6 hin gerichtet. Im Betrieb entsteht jeweils ein Blasstrom 57 mit einer Richtungskomponente in Richtung des Reinigungsgasstroms 56, wodurch neben dem Reinigungseffekt auch eine Unterstützung des Reinigungsgasstromes 56 eintritt.
  • Entsprechend der Darstellung nach Fig. 2 sind mehrere, hier beispielhaft sechs Blasdüsen 50 in Umfangsrichtung des Querschnitts vom Reinigungstunnel 44 verteilt. Alternativ oder zusätzlich sind entsprechend der Darstellung nach Fig. 1 auch mehrere Blasdüsen 50 in Längsrichtung des Reinigungstunnels 44 verteilt und jeweils je einer Bearbeitungsstation 42 zugeordnet.
  • Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 ist der Reinigungstunnel 44 im Zusammenwirken mit Trennwänden 58, 59, 60 und Mitteln 54, 55 zur Erzeugung von Druckdifferenzen bzw. Druckkaskaden gezeigt und beschrieben. Der erfindungsgemäße Reinigungstunnel 44 kann aber auch ohne solche unterstützenden Mittel in einem Verarbeitungssystem 1 eingesetzt werden, in dessen Innenraum ein gleichmäßiger Druck ohne Druckdifferenzen herrscht, wobei dieser Innendruck auch gleich dem atmosphärischen Umgebungsdruck pa sein kann. In jedem Falle wird erreicht, dass die erste Zone I von kontaminierenden Partikelverschleppungen aus der zweiten Zone II und/oder der dritten Zone III freigehalten wird. Das Kontaminationsniveau in der ersten Zone I kann so gering gehalten werden, dass bei Bedarf hierauf bzw. auf die dort angeordneten Bearbeitungsstationen 41 ohne besondere Maßnahmen für den Bedienerschutz möglich ist.

Claims (11)

  1. Verarbeitungssystem (1) für insbesondere pharmazeutische Pulver mit einer Verarbeitungsvorrichtung (5) für das Pulver, wobei die Verarbeitungsvorrichtung (5) mehrere zyklisch zum Einsatz kommende Bearbeitungsstationen (41, 42) umfasst, wobei das Verarbeitungssystem (1) mindestens eine erste Zone (I) und eine zweite Zone (II) aufweist, wobei jeder Zone (I, II) mindestens je eine Bearbeitungsstation (41, 42) der Verarbeitungsvorrichtung (5) zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Zone (II) ein Reinigungstunnel (44) angeordnet ist, der mindestens eine Bearbeitungsstation (42) der zweiten Zone (II) übergreift, wobei ein erstes Ende (45) des Reinigungstunnels (44) an die erste Zone (I) angrenzt, wobei im Bereich eines gegenüberliegenden zweiten Endes (46) des Reinigungstunnels (44) eine Absaugeinrichtung (6) angeordnet ist, wobei zumindest die zweite Zone (II) von einem Gehäuse (52) umschlossen ist, und wobei erste Mittel (54) zur Erzeugung einer Druckdifferenz zwischen der zweiten Zone (II) und der ersten Zone (I) vorgesehen und derart ausgebildet sind, dass im Betrieb im Gehäuse (52) der zweiten Zone (II) ein zweiter Innendruck (p2) herrscht, der kleiner ist als ein Druck (p1) im Umgebungsbereich der ersten Zone (I).
  2. Verarbeitungssystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungsvorrichtung (5) ein Transportmittel insbesondere in Form eines Drehtellers (48) mit einer Bewegungsrichtung (49) aufweist, wobei die Absaugeinrichtung (6) an dem entgegen der Bewegungsrichtung (49) liegenden zweiten Ende (46) angeordnet ist.
  3. Verarbeitungssystem nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine in den Reinigungstunnel (44) und zur Absaugeinrichtung (6) hin gerichtete Blasdüse (50) vorgesehen ist.
  4. Verarbeitungssystem nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere in Längsrichtung und/oder in Umfangsrichtung des Reinigungstunnels (44) verteilte Blasdüsen (50) vorgesehen sind.
  5. Verarbeitungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verarbeitungssystem (1) zusätzlich eine dritte Zone (III) mit mindestens einer zugeordneten Bearbeitungsstation (43) aufweist, wobei die dritte Zone von einem Gehäuse (53) umschlossen ist, wobei zweite Mittel (55) zur Erzeugung einer Druckdifferenz zwischen der dritten Zone (III) und der zweiten Zone (II) vorgesehen und derart ausgebildet sind, dass im Betrieb im Gehäuse (53) der dritten Zone (III) ein dritter Innendruck (p3) herrscht, der kleiner ist als der zweite Innendruck (p2) im Gehäuse (52) der zweiten Zone (II).
  6. Verarbeitungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungsvorrichtung (5) eine Kapselfülleinrichtung ist, dass mindestens eine Bearbeitungsstation (41) der ersten Zone (I) eine Leerkapselzufuhrstation ist, dass mindestens eine Bearbeitungsstation (42) der zweiten Zone (II) eine Kapselschließstation und/oder eine Kapselauswurfstation ist, und dass insbesondere eine Bearbeitungsstation (43) der dritten Zone (III) eine Pulverdosierstation und/oder eine Pulverfüllstation ist.
  7. Verfahren zur Verarbeitung von insbesondere pharmazeutischen Pulvern mittels eines Verarbeitungssystems (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei im Reinigungstunnel (44) mittels der Absaugeinrichtung (6) ein Reinigungsgasstrom (56) erzeugt wird, und wobei im Betrieb eine Druckdifferenz zwischen der zweiten Zone (II) und der ersten Zone (I) derart eingestellt und aufrecht erhalten wird, dass im Gehäuse (52) der zweiten Zone (II) ein Innendruck (p2) herrscht, der kleiner ist als ein Druck (p1) im Umgebungsbereich der ersten Zone (I).
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungsgasstrom (56) entgegen der Bewegungsrichtung (49) des Transportmittels verläuft.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass mittels der mindestens einen Blasdüse (50) ein gerichteter Blasstrom (57) mit einer Richtungskomponente in Richtung des Reinigungsgasstromes (56) erzeugt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Ausführung des Verarbeitungssystems (1) mit einer dritten Zone (III) eine Druckkaskade derart eingestellt und aufrecht erhalten wird, dass der dritte Innendruck (p3) < dem zweiten Innendruck (p2) < dem Druck (p1) im Umgebungsbereich der ersten Zone (I) ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druck (p1) im Umgebungsbereich der ersten Zone (I) gleich einem atmosphärischen Außendruck (pa) ist.
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