CN1062478A - 净化化学物质的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及净化化学物质的方法和装置。

公知净化化学物质的方法和装置不是连续工作 的，这时所用装置设有冷却壁，在该冷却壁上则形成 一个结晶层。该结晶层在结晶形成后进行熔滴过程， 这时将含有杂质的表面排出。对此本发明提出可以 在一个容器中进行熔滴过程，化学物质呈固态丸团被 放入该容器内，然后这些丸团在热气流作用下使其表 面熔化。

Description

本发明涉及一种净化化学物质的方法和装置，化学物质首先被熔化并在散热中结晶，而后在供热中使其处于熔滴过程，这时还含有杂质的结晶表面熔化，并且获得剩下的纯净物之前将熔化部分排出。

净化化学物质的方法是公知的（“化学-工程师-技术”杂志57（1985）97页），例如醋酸，可以在管束式结晶器中经熔化结晶进行净化。此时所利用的特性是，结晶在化学上纯于初始熔化物，杂质在结晶形成中被挤至晶粒边缘或留在残余熔化物中。

已知的方法不是连续工作的。此时熔化物在第一阶段在冷却壁上结晶。从现在起纯结晶层在再次熔化前进行所谓熔滴。通过将温度提升到稍高出熔点，完成尚含杂质结晶的表面熔化。滴出的物质流走并作为熔体被收集和排出。此后继续升温，使本已净化的结晶层熔化以获得最终物质。

本发明的任务在于，提出一种方法和装置，借此可以用开头所述的方式连续进行化学物质的净化。

用开头所述类型的方法解决这一任务的措施是，先将熔化物质形成滴状并凝固成丸团，使这些丸团在热气流作用下，进行熔滴过程，此时使熔化的丸团表面滴落，而剩下的丸团则垂直于滴落方向被运走。通过该方法可以使恒定的条件得到很严格的保证。因此净化有良好效率并且可以很经济地在大生产量的情况下运行。此时有利的措施是将温度高于丸团熔化温度的热气流垂直地自下方引到一个可穿透的丸团支承输送机上，或是借助于该热气流向可穿透的丸团输送支承板冲击。按照本发明方法有利的措施是使热气流的温度和流速是按丸团的大小和性质来确定，使其基本上只对那些处于可穿透输送支承板区内的丸团进行熔滴过程。热气流不仅能对丸团进行所需的加热，还可将丸团从其支承面上托起，从而以这种方式能对丸团进行所要求的输送。

具有从属权利要求4特征的装置特别适宜于实施本发明的方法，该装置中在制作结晶丸团（或结晶粒状体）的设备后面装有一个容纳丸团的容器，其底板是可穿透的并与一个设在容器侧壁上的排出口同心，其中在底板的下方设有热气流的一个导流装置，而底板则设置成，使放置在其上的丸团可以朝排出孔的方向输送。

适当而有利的措施是，此时使容器具有垂直设置的侧壁，而底板则是设置成倾斜于侧壁、打孔的支承板。丸团在这样一种结构形式中也可以在其自重作用下通到排出口。热气流顶着其重量而产生的减荷作用对丸团输送的好处是显而易见的。

根据权利要求6和7的特征，容器侧壁还可以适当地在打孔支承板的下方延伸，并在容器下端构成一个热气流的流入口。容器侧壁还可以适当地在底板上方的区内设有一个加热器，用以对装在容器内的大量丸团进行保温处理。最后可以根据权利要求8的特征在排出口上设有一个闸门，以控制丸团的排出量。

本发明借助附图示于一个实施例上并作以下阐述，其中：

图1为用示意性表示一个实施本发明方法的装置。

图2表示图1中用于熔滴过程的容器放大图。

在图1中示意性地示有一个用于实施本发明净化化学物质方法的装置。其中设有一个连续的冷却带（1），该冷却带沿箭头（2）的方向循环。在冷却带循环内设有一个未示出的冷却装置，该装置可以例如由从下方朝向上侧冷却带（1）的回行段喷射冷却液的喷嘴组构成。连续冷却带（1）的两个转向辊（3和4）中的左侧转向辊（3）上设置一个适合结晶处理化学物质熔化物的进料装置（5），该装置例如在一个容器（6）内完成备料，通过导管（7）输向进料装置（5）。进料装置（5）可以是一个公知的滴状物处理设备，该设备例如通过来回运动的针阀工作，或者如德国专利说明书DE-PS2853054中所述那样设置成一种公知的转子式滴状物成形器，这种公知的转子式滴状物成形器借助于两个互相可以相对运动的圆筒工作，其中外筒在整个周缘上是打有孔的，在其绕固定内筒转动时，以其排孔周期性地与内筒的一排孔，一个缝或是一个喷嘴道相吻合。置于该转子式滴状物成形器内的熔化物则在一定压力作用下周期性地通过孔向外滴到冷却带（1）上，使得在这个带上形成一列并排分布在冷却带宽度上的滴状物，图1中以（8）标示该滴状物。

在冷却带（1）上的呈滴形的熔化物结晶成固态的丸团，由运行到转向辊（4）上的冷却带（1）滑落入到一个输入通道（9），该输入通道是配置在一个容器（10）的上方。在该空器（10）内，正如在图2中还将要阐述，使丸团受到加热作用，其表面此时开始“熔滴”，而其余下的净化结晶丸团则离开容器（10）经排出口（11）和一个输送滑道（12）接着例如到达一个传送带（13）上以进一步加工。

由丸团（8）表面熔化的、尚含相当杂质的熔化物成分从容器（10）向下滴入一个收集装置（14）并能从那里以未详述的方式经热交换器（15）再熔化输回到熔化物容器（6）中。

本发明的中心部件容器（10）则由呈环状垂直设置的侧壁（16）构成，该容器（10）的截面可以是矩形，其宽度基本上与冷却带（1）的宽度相当。在容器的内部倾斜于垂直侧壁（16）设有一个打孔的底板（17），该底板与设在其中一个侧壁上的排出口（11）同心。排出口（11）上设有一个闸门结构（18），仅用于控制一定量的丸团（8）从容器内向外进到滑道（12）上。容器（10）在其上部区具有一个设呈环状的加热器（19）以使进入容器内部的丸团（8）保持一定的均匀温度。侧壁（16）向下越过底板（17）的部分则构成热气流（21）的进入口（20），该热气流从下侧导入到容器内，如图中箭头所示，而后再从上方排出。热气流（21）的温度应达到足以使在底部（17）区内的丸团（8）其表面熔化并形成“熔滴”。这时热气流的流动力使表面软化的丸团在底板（17）区内不致相互粘连而导致仅部分表层熔化，这些熔化的物质在箭头（22）的方向从进入口（20）向下滴落。该滴浇物质又被图1所示的收集设备（14）收集。离开排出口的丸团（8）因此与其尚含杂质的表面脱离，从而使先在容器（6）中的化学物质呈固态但很纯净。对这些丸团可以进一步加工。如有必要，也可以将相同的净化程序再进行一次或多次。

Claims (8)

1、净化化学物质的方法，首先将它熔化并在散热中结晶，而后在供热中使其处于熔滴过程，这时还含有杂质的结晶表面熔化，并且获得剩下的纯净物之前将熔化部分排出，其特征是，先将熔化物质形成滴状并凝固丸团(8)，使这些丸团在热气流(21)作用下进行熔滴过程，此时使熔化的丸团表面滴落，而剩下的丸团则垂直于滴落方向被运走。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征是，具有高于丸团熔化温度的热气流，垂直地从下方向可穿透的丸团输送支承板（17）冲击。

3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，热气流（21）的温度和流速是按丸团的大小和性质确定的，使其基本上只对那些处于可穿透输送支承板区内的丸团进行熔滴过程。

4、实施按权利要求1至3其中一项所述方法的装置，其特征是，在一个制作结晶丸团（或结晶粒状体）的设备后面装有一个容纳丸团（8）的容器（10），其底板（17）是可穿透的并与一个设在容器侧壁（16）上的排出口（11）同心，在底板下方设有热气流（21）的一个导流装置，而底板则设置成使放置在其上的丸团（8）可以朝排出口（11）的方向输送。

5、根据权利要求4所述的装置，其特征是，容器（10）具有垂直设置的侧壁，而底板（17）则是设置成一个倾斜于侧壁（16）、打孔的支承板。

6、根据权利要求3或4之一所述的装置，其特征是，容器侧壁（16）还在打孔的底板（17）下方延伸，并在容器下端构成一个热气流（21）的流入口（20）。

7、根据权利要求3至5之一所述的装置，其特征是，容器侧壁（16）在底板（17）的上方区内设有一个加热器（19）。

8、根据权利要求3所述的装置，其特征是，排出口（11）设有一个闸门（18）。

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