SU1299813A1 - Устройство дл термообработки ленточного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к переработке полимерных материалов и может быть использовано, например, дл  охлаждени  протекторных заготовок. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса термообработки материала. Дл  этого на крышке 3 камеры 1 перед отверсти ми 4 по ходу подачи ленточного материала 16 выполнены поперечные ff5 Л 9 Г/ 7 У отводные кан подачи матери имеют скругл л ющих планк налов 5 выпол отработанной 12. Ленточны на несущую п водными роли рез наклонны риал 16 пода котора  созд крьппки 3 и м кую подушку. гидродинамич 16 перемещае ни  вдоль кр 14 и 15 и ин При этом ра из одного от перед следую етс  в попер 3 ил. JB 5 li ,ы. м1 ч Ук мУ отводные каналы 5. Передние по ходу подачи материала стенки 6 каналов 5 имеют скругленные кромки. В направл ющих планках 8 в зонах выхода каналов 5 выполнены окна 9 дл  отвода отработанной рабочей среды в кожух 12. Ленточный материал 16 подаетс  на несущую поверхность крышки 3 приводными роликами 14. Из камеры 1 через наклонные отверсти  4 под материал 16 подаетс  рабоча  среда 2, котора  создает между поверхностью крьппки 3 и материала гидродинамическую подушку. Свободно зависа  на гидродинамической подушке , материал 16 перемещаетс  практически без трени  вдоль крьш1ки с помощью роликов 14 и 15 и интенсивно охлаждаетс . При этом рабоча  среда, поступизша  из одного отверсти  4 под материал перед следующим отверстием 4, сливаетс  в поперечный отводной канал 5. 3 ил. с 5 li Ук мУ ГчО СО СО 00 СО Фиг. 1

Description

112

Изобретение относитс  к переработке полимерных материалов и может быт использовано в подготоиительных цехах шинных заводов и заводов резиновых технических изделий, например, дл  охлаждени  протекторных загото- вок.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса термообработки.

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, продольное сечение; на фиг.2 - разрез на фиг.1; на фиг.3 камера, общий вид.

Устройство дл  термообработки ленточного материала содержит камеру 1, заполненную рабочей средой 2 и имеющую плоскую крышку 3, в которой выполнены щелевые отверсти  4 дл  подачи рабочей среды к материалу, наклоненные в направлении подачи мате- риала и расположенные равномерно вдоль всей крышки. Параллельно щелевым отверсти м 4 на поверхности крышки 3 выполнены поперечные отводные каналы 5, расположенные перед отверсти ми 4 по ходу подачи материала с тем же шагом. При этом передние по ходу подачи материала стенки 6 каналов 5 имеют скругленные кромки, а задние стенки 7 выполнены под пр мым углом. Дл  ориентации материала в процессе обработки имеютс  боковые направл ющие планки 8 с окнами 9 дл  отвода отработанной рабочей среды .

Дл  обеспечени  равномерного распределени  рабочей среды камера . 1 выполнена в виде пирамиды. Дл  подвода рабочей среды в камеру пред- назначен патрубок 10, расположенньй на нижнем основании пирамиды.

С целью дополнительной интенсификации процесса обработки устройство снабжено системой форсунок.11 дл  верхнего душировани  поверхности материала рабочей средой.

Дл  изол ции соседнего оборудовани  и смежных рабочих позиций площа- дей от разбрызгиваемого охлаждающего агента и его сбора устройство помещаетс  в защитный кожух 12, в нижней части которого размещаетс  сливной

патрубок 13.

Подача материала в зону обработки и его отвода на смежную рабочую позицию осуществл етс  приводными ро-- ликами 14 и 15,

32

Устройство работает следующим об разом.

Ленточный материал, например резинова  лента 16, поступает на несущую поверхность крышки 3 через пргводные ролики 14. В камеру 1 через патрубок 10.подаетс  рабоча  среда 2, например жидкий охлаждающий агент, котора  из камеры 1 через щелевые отверсти  4 попадает на резиновую ленту 16 и создает здесь гидродинамическую прослойку. Свободно зависа  на гидродинамической прослойке резинова  лента 16 перемещаетс  практически без трени  вдоль несущей поверхности крьщ1ки 3 с помощью роликов 14 и 15. Кроме того, дополнительные усили  по перемещению ленты создаютс  наклонными стру ми жидкого охлаждающего агента.

Охлаждение резиновой ленты осуществл етс  как с нижней стороны за счет гидродинамической прослойки, так и сверху за счет распылени  охлаждающего агента душирующими форсунками . При этом свежий охлаждающий агент подаетс  к ленте равномерно по всей длине устройства.

Охлаждающий агент, поступивший из одного отверсти  4 под резиновую ленту 16, движетс  в направлении угла наклона отверстий 4. В процессе интенсивного теплообмена происходит нагревание агента, который перед следующим отверстием сливаетс  в поперечный отводной канал 5, Поскольку передн   стенка 6 в канале 5 выполнена со скруглением, то за счет эффекта Коанда стру  охлаждающего агента отклон етс  преимущественно в отводной канал 5. Тем самым достигаетс  снижение той доли охлаждающего агента, котора  имеет уже повышенную температуру и по инерции может поступить к следующему отверстию 4..

Отработанный охлаждающий агент через отвод щие каналы 5 свободно сливаетс - в кожух 12, в который через окна 9 в боковых направл ющих планках 8 сливаетс  отработанный ох- лаждакиций агент, поступивший на верхнюю поверхность резиновой ленты через форсунки 11.

После сбора отработанный агент через сливной патрубок 13 отводитс , например, дл  охлаждени  с целью

последующего его использовани  в системе замкнутого цикла.

Claims (1)

1.Ч98114

и боковые направл ющие планки, о т -

личающеес  тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки материала, в крьшке перед отверсти ми по ходу подачи материала выполнены поперечные отводные каналы, передние по ходу подачи материала, стенки которых имеют скругленные кромки, причем в направл кмцих планках в зонах выхода каналов выполненыок- на дл  отвода отработанной рабочей среды.

4ie

го

Редактор Т.Митейко

Фиг.

Составитель А.Теплюк

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Шароши

Заказ 1104/15Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/S

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4