JP2718930B2 - 水砕製造装置 - Google Patents
水砕製造装置Info
- Publication number
- JP2718930B2 JP2718930B2 JP23493487A JP23493487A JP2718930B2 JP 2718930 B2 JP2718930 B2 JP 2718930B2 JP 23493487 A JP23493487 A JP 23493487A JP 23493487 A JP23493487 A JP 23493487A JP 2718930 B2 JP2718930 B2 JP 2718930B2
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- slag
- granulated
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高炉水砕製造装置に循環水中から軽量スラ
グを除去回収する装置を付設した水砕製造装置に関す
る。 〔従来の技術〕 高炉から産出する高温（約1500℃）の高炉スラグに対
し、多量の水を噴射して粉粒状の水砕を製造する水砕製
造装置が知られている。 従来の技術を第４図に示す例によって説明する。 高炉１から排出した高炉スラグ２に、吹製装置３にお
いて高圧水噴射ノズル４から冷却水を噴射し、急冷破砕
して水砕を製造する。噴射水と水砕は、沈殿槽５とスク
リュー６とからなる沈降装置に流入する。沈殿槽５で沈
降分離された水砕は、スクリュー６で掻き上げられなが
ら脱水されコンベヤ７、貯槽８を経て運搬車９により系
統外に排出される。あるいはスクリュー６の代りに沈殿
槽５の槽底から水砕スラリーとしてポンプ10で抜出さ
れ、脱水装置11で脱水され、貯槽８に導かれ、系統外に
排出される。 一方、沈殿槽５で沈降分離されない水砕は循環水と共
に沈降槽13に送入される。沈降槽13で沈降した水砕はポ
ンプ14で排出し、沈殿槽５へ戻し、処理する。 水砕を分離した循環水は、次の一連の循環水処理装置
で処理される。 まず、沈降槽13で沈降分離されない軽量スラグを伴な
った循環水は、温水槽16に送入される。 温水槽16に集められた循環水はポンプ17により冷却塔
20に送られノズル21から冷却塔内に噴射して冷却し、冷
水槽22に貯水する。貯水した循環水はポンプ23で噴射ノ
ズル４に給水して循環使用される。 〔発明が解決しようとする問題点〕 以上の水砕製造工程では、高圧水を高炉スラグに噴射
すると、粉粒状の通常の水砕の他にウール状および微粉
状の軽量スラグが発生し、この軽量スラグを含んだまま
の循環水が循環使用されていた。 この場合、この軽量スラグに起因する多大な問題が発
生している。すなわち、 イ） 水処理装置、つまり沈降槽13、温水槽16、冷水槽
22底部等に堆積固化する。 ロ） 噴射ノズル４や、冷却塔20の散水ノズル21を摩耗
劣化させる。 ハ） 冷却塔20の内壁に付着して冷却能力を低下させ
る。 ニ） 循環水管路への堆積、付着、閉塞等、設備保全な
らびに操業面での障害を起す。 本発明は上記問題を有利に解決すべくなされたもので
あり、高炉スラグへ高圧水を吹付ける吹製装置と、水砕
を沈降させて取出す沈降装置と、一連の循環水処理装置
とを有する水砕製造装置に適用されるものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は前記沈降装置のオーバーフロー循環水を飲み
込み円筒状篩網を備えた掻き上げ式回転篩から成り循環
水から軽量スラグを除去する除去装置を設け、且つ該除
去装置で除去した軽量スラグを単独で回収する脱水装置
と回収した軽量スラグの貯槽とを設けたことを特徴とし
ている。 〔作用〕 本発明により前記した設備保全ならびに操業面の障害
の原因となっている循環水中の軽量スラグの大部分を除
去することができ、且つ除去した軽量スラグを通常の水
砕とは用途の異なる新規な資源として利用できる状態で
回収することが可能である。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を第１図〜第３図を参照しつつ
説明する。第１図中符号１〜23は前述の第４図について
説明した符号と同じであり、説明を省略する。 実施例では第４図に示した従来の水砕製造装置に、循
環水中から軽量スラグを除去する除去装置31、脱水装置
32、独立の貯槽33を付設し、独立の搬出装置34で搬出す
るようにしたものである。 除去装置31の例を第２図に示した。実施例の除去装置
31は篩網41を円筒状に設け、円筒の一方の端部を開放
し、他方の端面には閉止円盤42を設けた回転篩である。
この除去装置は、開放側の端面を上流側に向けて循環水
の経路中に設置され、堰50を越えてオーバーフローする
循環水44を飲み込むように円周の約３分の１程度を水中
に没している。円筒内面には多数の掻き板43を備え、網
上に沈降した軽量スラグを持ち上げる。除去装置31の頂
部に設けられた散水ノズルまたはエアノズル45は篩網上
の固形物をスラリー状にして固定シュート46上に落下さ
せ、この固形物スラリーは排出口47を経て脱水装置32
（第１図参照）に供給される。 脱水装置の実施例は第３図に示す通りである。除去装
置31から送られてきたスラリー51は供給装置52から弧状
スクリーン53に供給されて脱水されホッパ54に貯蔵され
る。弧状スクリーン53から排出された循環水は水槽55に
入り、ポンプ56によって水砕製造装置の循環水系統に還
流される。 実施例によれば、従来問題となっていた沈降槽や温水
槽、冷水槽等の内部の堆積がなくなり、噴射ノズルや冷
却塔の散水ノズルの寿命が著しく延長し、冷却能力の低
下が少なく、循環水管路への堆積、付着、閉塞等がなく
操業面でのドラブルが激減した。 〔発明の効果〕 本発明は上記のように構成されているので、循環水中
の軽量スラグを効率的に回収することができ、水砕製品
中に軽量スラグの混入がなく水砕粒度の均一化を図るこ
とができ、一方、水砕製造装置の操業上のトラブルを激
減した。 また回収された軽量スラグは断熱材として有効活用す
ることができ一石２鳥の効果を奏する。
グを除去回収する装置を付設した水砕製造装置に関す
る。 〔従来の技術〕 高炉から産出する高温（約1500℃）の高炉スラグに対
し、多量の水を噴射して粉粒状の水砕を製造する水砕製
造装置が知られている。 従来の技術を第４図に示す例によって説明する。 高炉１から排出した高炉スラグ２に、吹製装置３にお
いて高圧水噴射ノズル４から冷却水を噴射し、急冷破砕
して水砕を製造する。噴射水と水砕は、沈殿槽５とスク
リュー６とからなる沈降装置に流入する。沈殿槽５で沈
降分離された水砕は、スクリュー６で掻き上げられなが
ら脱水されコンベヤ７、貯槽８を経て運搬車９により系
統外に排出される。あるいはスクリュー６の代りに沈殿
槽５の槽底から水砕スラリーとしてポンプ10で抜出さ
れ、脱水装置11で脱水され、貯槽８に導かれ、系統外に
排出される。 一方、沈殿槽５で沈降分離されない水砕は循環水と共
に沈降槽13に送入される。沈降槽13で沈降した水砕はポ
ンプ14で排出し、沈殿槽５へ戻し、処理する。 水砕を分離した循環水は、次の一連の循環水処理装置
で処理される。 まず、沈降槽13で沈降分離されない軽量スラグを伴な
った循環水は、温水槽16に送入される。 温水槽16に集められた循環水はポンプ17により冷却塔
20に送られノズル21から冷却塔内に噴射して冷却し、冷
水槽22に貯水する。貯水した循環水はポンプ23で噴射ノ
ズル４に給水して循環使用される。 〔発明が解決しようとする問題点〕 以上の水砕製造工程では、高圧水を高炉スラグに噴射
すると、粉粒状の通常の水砕の他にウール状および微粉
状の軽量スラグが発生し、この軽量スラグを含んだまま
の循環水が循環使用されていた。 この場合、この軽量スラグに起因する多大な問題が発
生している。すなわち、 イ） 水処理装置、つまり沈降槽13、温水槽16、冷水槽
22底部等に堆積固化する。 ロ） 噴射ノズル４や、冷却塔20の散水ノズル21を摩耗
劣化させる。 ハ） 冷却塔20の内壁に付着して冷却能力を低下させ
る。 ニ） 循環水管路への堆積、付着、閉塞等、設備保全な
らびに操業面での障害を起す。 本発明は上記問題を有利に解決すべくなされたもので
あり、高炉スラグへ高圧水を吹付ける吹製装置と、水砕
を沈降させて取出す沈降装置と、一連の循環水処理装置
とを有する水砕製造装置に適用されるものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は前記沈降装置のオーバーフロー循環水を飲み
込み円筒状篩網を備えた掻き上げ式回転篩から成り循環
水から軽量スラグを除去する除去装置を設け、且つ該除
去装置で除去した軽量スラグを単独で回収する脱水装置
と回収した軽量スラグの貯槽とを設けたことを特徴とし
ている。 〔作用〕 本発明により前記した設備保全ならびに操業面の障害
の原因となっている循環水中の軽量スラグの大部分を除
去することができ、且つ除去した軽量スラグを通常の水
砕とは用途の異なる新規な資源として利用できる状態で
回収することが可能である。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を第１図〜第３図を参照しつつ
説明する。第１図中符号１〜23は前述の第４図について
説明した符号と同じであり、説明を省略する。 実施例では第４図に示した従来の水砕製造装置に、循
環水中から軽量スラグを除去する除去装置31、脱水装置
32、独立の貯槽33を付設し、独立の搬出装置34で搬出す
るようにしたものである。 除去装置31の例を第２図に示した。実施例の除去装置
31は篩網41を円筒状に設け、円筒の一方の端部を開放
し、他方の端面には閉止円盤42を設けた回転篩である。
この除去装置は、開放側の端面を上流側に向けて循環水
の経路中に設置され、堰50を越えてオーバーフローする
循環水44を飲み込むように円周の約３分の１程度を水中
に没している。円筒内面には多数の掻き板43を備え、網
上に沈降した軽量スラグを持ち上げる。除去装置31の頂
部に設けられた散水ノズルまたはエアノズル45は篩網上
の固形物をスラリー状にして固定シュート46上に落下さ
せ、この固形物スラリーは排出口47を経て脱水装置32
（第１図参照）に供給される。 脱水装置の実施例は第３図に示す通りである。除去装
置31から送られてきたスラリー51は供給装置52から弧状
スクリーン53に供給されて脱水されホッパ54に貯蔵され
る。弧状スクリーン53から排出された循環水は水槽55に
入り、ポンプ56によって水砕製造装置の循環水系統に還
流される。 実施例によれば、従来問題となっていた沈降槽や温水
槽、冷水槽等の内部の堆積がなくなり、噴射ノズルや冷
却塔の散水ノズルの寿命が著しく延長し、冷却能力の低
下が少なく、循環水管路への堆積、付着、閉塞等がなく
操業面でのドラブルが激減した。 〔発明の効果〕 本発明は上記のように構成されているので、循環水中
の軽量スラグを効率的に回収することができ、水砕製品
中に軽量スラグの混入がなく水砕粒度の均一化を図るこ
とができ、一方、水砕製造装置の操業上のトラブルを激
減した。 また回収された軽量スラグは断熱材として有効活用す
ることができ一石２鳥の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例の全体フローシート、第２図は
軽量スラグ除去装置の実施例の（ａ）正面図、（ｂ）側
面断面図、第３図は脱水装置の模式的側面図、第４図は
従来の水砕製造装置のフローシートである。 １……高炉 ２……高炉スラグ ３……水砕吹製装置 ４……高圧水噴射ノズル ５……沈殿槽 ６……スクリュー ７……コンベヤ ８……貯槽 ９……運搬車 13……沈降槽 16……温水槽 20……冷却塔 22……冷水槽 31……除去装置 32……脱水装置 33……貯槽
軽量スラグ除去装置の実施例の（ａ）正面図、（ｂ）側
面断面図、第３図は脱水装置の模式的側面図、第４図は
従来の水砕製造装置のフローシートである。 １……高炉 ２……高炉スラグ ３……水砕吹製装置 ４……高圧水噴射ノズル ５……沈殿槽 ６……スクリュー ７……コンベヤ ８……貯槽 ９……運搬車 13……沈降槽 16……温水槽 20……冷却塔 22……冷水槽 31……除去装置 32……脱水装置 33……貯槽
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 秋月 英美
岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な
し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内
(72)発明者 山崎 信
岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な
し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内
(72)発明者 久保 泰雄
福岡県北九州市若松区北湊町10番１号
株式会社永田製作所内
(56)参考文献 特開 昭59−190244（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−88062（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．高炉スラグへ高圧水を吹付ける水砕吹製装置と、水
砕を沈降させて取り出す沈降装置と、循環水処理装置と
を有する水砕製造装置において、前記沈降装置のオーバ
ーフロー循環水を飲み込み円筒状篩網を備えた掻き上げ
式回転篩から成り循環水から軽量スラグを除去する除去
装置を設け、且つ該除去装置で除去した軽量スラグを単
独で回収する脱水装置と回収した軽量スラグの貯槽とを
設けたことを特徴とする水砕製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23493487A JP2718930B2 (ja) | 1987-09-21 | 1987-09-21 | 水砕製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23493487A JP2718930B2 (ja) | 1987-09-21 | 1987-09-21 | 水砕製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6479044A JPS6479044A (en) | 1989-03-24 |
| JP2718930B2 true JP2718930B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=16978562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23493487A Expired - Lifetime JP2718930B2 (ja) | 1987-09-21 | 1987-09-21 | 水砕製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2718930B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109534701A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-29 | 马龙鹏泉环保有限公司 | 一种水淬渣的加工方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100765070B1 (ko) * | 2001-04-09 | 2007-10-08 | 주식회사 포스코 | 고로 수재설비의 슬라그 냉각 및 수재 미립자 포집장치 및방법 |
| EP1712644A1 (de) * | 2005-04-11 | 2006-10-18 | VAI Industries (UK) Limited | Verfahren und Anlage zur Schlackengranulierung |
| LU91626B1 (en) | 2009-12-03 | 2011-06-06 | Wurth Paul Sa | Installation and method for processing molten material produced by a metallurgical plant, in particular for processing blast furnace slag |
| CN104372122B (zh) * | 2014-10-23 | 2016-05-18 | 江苏永钢集团有限公司 | 喷雾型钢渣热焖蒸汽处理装置 |
| CN104372120B (zh) * | 2014-10-23 | 2016-05-18 | 江苏永钢集团有限公司 | 喷雾型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置 |
| CN105349714B (zh) * | 2015-12-11 | 2017-10-10 | 凉山瑞京环保资源开发有限公司 | 水封槽及钢渣热闷池 |
| RU2655340C1 (ru) * | 2017-04-10 | 2018-05-25 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Установка придоменной грануляции шлака |
| CN111850192B (zh) * | 2020-07-31 | 2021-10-01 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉水渣处理系统 |
-
1987
- 1987-09-21 JP JP23493487A patent/JP2718930B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109534701A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-29 | 马龙鹏泉环保有限公司 | 一种水淬渣的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6479044A (en) | 1989-03-24 |
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