RU2067038C1 - Устройство для горизонтального распределения витков катанки в установке для формирования кольцеобразной бухты - Google Patents

Устройство для горизонтального распределения витков катанки в установке для формирования кольцеобразной бухты Download PDF

Info

Publication number
RU2067038C1
RU2067038C1 RU9393048874A RU93048874A RU2067038C1 RU 2067038 C1 RU2067038 C1 RU 2067038C1 RU 9393048874 A RU9393048874 A RU 9393048874A RU 93048874 A RU93048874 A RU 93048874A RU 2067038 C1 RU2067038 C1 RU 2067038C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire rod
turns
guide element
coil
cylindrical
Prior art date
Application number
RU9393048874A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93048874A (ru
Inventor
Р.Старваски Раймонд
Original Assignee
Морган Констракшн Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25449778&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2067038(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Морган Констракшн Компани filed Critical Морган Констракшн Компани
Application granted granted Critical
Publication of RU2067038C1 publication Critical patent/RU2067038C1/ru
Publication of RU93048874A publication Critical patent/RU93048874A/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02Winding-up or coiling
    • B21C47/10Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B21C47/14Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02Winding-up or coiling
    • B21C47/10Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B21C47/14Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
    • B21C47/146Controlling or influencing the laying pattern of the coils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Special Conveying (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Использование: в сборниках бухты проволочных станов, установленных за конвейером системы охлаждения катанки. Сущность изобретения: сборник бухты содержит кольцеобразную камеру, в которую опускаются витки катанки, направляющую, имеющую возможность вращаться по круговой траектории, повторяющей траекторию спуска витка. Направляющая имеет трехмерноизогнутую поверхность по форме плуга. Это позволяет распределить спадающие витки катанки по окружности накапливающейся бухты. 5 з. п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относится к установкам формирования бухт катанки в проволочно-прокатном стане и, в частности, касается усовершенствованного распределителя витков катанки, когда они поступают от подающей стороны транспортера с системой охлаждения и накапливаются в бухтах.
В обычном оборудовании проволочно-прокатного стана, которое схематично показано на фиг. 1, заготовки повторно нагревают в печи 10, а затем в разогретом состоянии проходят через участки черновой прокатки 12, промежуточной прокатки 14 и чистовой прокатки 16 стана.
Чистовая катанка затем предварительно охлаждается в водоохлаждающих камерах 18 перед формированием витков L виткообразователем 20. Витки катанки поступают с перехлестом на конвейер с системой охлаждения 22, на котором они подвергаются дальнейшему управляемому охлаждению. Здесь витки катанки спадают с подающей стороны конвейера в установку формирования бухт 24, где они собираются в прямые цилиндрические бухты катанки.
Бухты затем уплотняются, связываются и транспортируются в другие места (на чертеже не показано) для дальнейшей технологической обработки или поставки заказчикам, расположенным в другом месте.
Поскольку витки катанки спадают в установку формирования бухты, то их расположение относительно друг друга влияет на форму и размер сформированной бухты катанки. Например, если витки катанки могут сдвинуться в одну сторону, то бухта катанки, по всей вероятности, должна стать кособокой и неустойчивой.
Следовательно, желательно получить равномерное распределение последовательных витков вдоль окружности бухты, которая получается.
В этом смысле бухта катанки принимает более стабильную форму, а последующее уплотнение приведет к повышению плотности, тем самым уменьшая пространство, занимаемое бухтами катанки во время транспортировки и хранения.
В патенте США N 26052 раскрывается попытка в достижении улучшенного распределения витков катанки посредством применения поворотного рычага дефлектора, выступающего радиально вовнутрь к центру камеры формирования бухты, причем его самая дальняя внутренняя поверхность удалена от противоположной стороны камеры на расстояние, равное диаметру спадающих витков катанки.
Теоретически такая конструкция может успешно работать, поскольку витки катанки поступают более или менее по постоянной траектории спуска.
Однако в реальных условиях работы на прокатном стане витки катанки могут и часто фактически отклоняются от одной траектории, тем самым представляя опасность, что они будут наматываться на рычаг. Если это случается, последовательные витки катанки будут быстро накладываться поверх поворотного рычага, причем в результате получается неожиданная петля, требующая полного останова оборудования.
Цель предлагаемого изобретения достижение улучшенного распределения витков катанки при выполнении операции формирования бухт без проявления недостатков известного в технике оборудования.
Кроме того, целью изобретения является создание вращающегося трехмерно искривленного дефлектора, который имеет конструкцию, приспособленную для плавного спуска витков катанки в камеру формирования бухт, одновременно обеспечивая сдвиг витков катанки горизонтально в заданном порядке по окружности бухты катанки, тем самым способствуя уплотнению и стабильности положения бухты.
Эти и другие цели, а также преимущества достигаются плавным вращением направляющей, имеющей трехмерно искривленную направляющую поверхность по круговой траектории, повторяющей путь спуска витка катанки.
Направляющая поверхность имеет конфигурацию в основном в форме плуга, предпочтительно включающей сегмент внутренней поверхности в форме перевернутого полого конуса. Верхний край направляющей поверхности проходит по кругу с ее круговой траекторией хода, причем задний край простирается вниз от верхнего края до нижнего конца, а затем проходит вверх под углом к заднему краю, образуя переднюю кромку, заканчивающуюся сзади на верхнем краю переднего конца.
Направляющая поверхность простирается в траекторию спуска витка катанки и устроена таким образом, чтобы быть в скользящем контакте со спадающими витками катанки.
Первое расстояние, измеренное от нижнего конца направляющей поверхности через центр камеры формирования бухт катанки до противоположной стороны камеры, приблизительно равно диаметру камеры и больше, чем второе расстояние, измеренное от самого нижнего конца направляющей поверхности через центр камеры формирования бухт катанки, до противоположной стороны камеры.
Передний конец направляющей поверхности находится в плоскости, вертикально разнесенной над плоскостью нижнего конца, причем второе расстояние больше, чем диаметр витков катанки. Когда витки катанки приходят в контактирование с вращающейся направляющей поверхностью, они плавно и равномерно распределяется по окружности формирующейся бухты катанки.
На фиг. 1 показано схематичное изображение обычного проволочно-прокатного стана; на фиг. 2 вид сверху в увеличенном масштабе просматриваемой вниз установки формирования бухт катанки, в которой используется устройство распределения витков катанки в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 3 и 4 виды сечений, проведенных по линиям 3-3 и 4-4 фиг. 2, соответственно вдоль линий 3-3 и 4-4, изображенных на фиг. 2; на фиг. 5 схематичная иллюстрация, изображающая трехмерно искривленную направляющую поверхность настоящего изобретения как сегмент внутренней поверхности перевернутого полого конуса; на фиг. 6 иллюстрация, изображающая основное положение направляющей поверхности и ее круговой траектории хода относительно траектории витка катанки, спадающего в камеру формирования бухт катанки; на фиг. 7 - схематичная иллюстрация соотношения размеров различных компонентов; на фиг. 8 другие схематичные иллюстрации направляющего действия направляющей поверхности.
Обращаясь первоначально к фиг. 2 4, на которых приведена установка формирования бухт катанки, собранная из корпуса центральной стационарной моталки проволоки 26, объединенной с прямой центральной направляющей 28, для ограничения камеры формирования кольцевых витков катанки 30.
Горизонтальная полка располагается снаружи по кругу моталки. Полка 32 поддерживает кронштейн 34, который, в свою очередь, является несущей конструкцией усеченного конусного входного отверстия 36, через которое витки L поступают с подающего конца конвейера 22. Цилиндрическая втулка 38 располагается между верхним концом моталки 26 и нижним концом входного отверстия 36.
Втулка 38 имеет радиально простирающийся наружу круговой кронштейн 40 с внешним кольцом 42а кругового роликоподшипника 42, причем внутреннее кольцо 42b подшипника прикрепляется к полке 32. Внешнее кольцо 42а имеет зубья 44, сцепляемые с шестерней 46, закрепленной на валу 48, проходящей прямо вниз из корпуса привода 50, установленного на кронштейне 34.
Электродвигатель 52, расположенный внутри корпуса привода 50, соединен с валом 48 и служит в качестве средства привода вращения втулки 38.
Верхний край втулки определяет круговую траекторию Pа, проходящую вокруг траектории Pb спадающего витка катанки в кольцеобразную камеру 30.
На фиг. 6 схематично показано отношение круговой траектории Pa к траектории Pb спадающего витка.
Направляющий элемент 54 установлен посредством внешнего кронштейна 56 на выступе 58, расположенном на втулке 38 для вращения вместе с ним. Направляющий элемент 34 имеет трехмерно искривленную направляющую поверхность 60, простирающуюся вовнутрь траектории спуска витков катанки.
Как лучше всего видно на фиг. 5, направляющая поверхность 60 предпочтительно ограничивает сегмент внутренней поверхности перевернутого полого конуса 62.
В соответствии с фиг. 4 особенно заметно, что направляющая поверхность 60 имеет верхний край 60а, простирающийся от переднего конца 60b до заднего конца 60с вдоль сегмента круговой траектории Рa.
Задний край 60d простирается вниз от заднего конца 60с к нижнему концу 60е. Передний край 60f простирается вверх от нижнего конца 60е и под углом к заднему краю 60d и переднему концу 60b. Предпочтительно наклон переднего края 60f изменяется в 60g, чтобы ограничивать более заостренно угловую часть, смежную с передним концом 60b.
В соответствии с рис. 7 очевидно, что передний конец 60b направляющей поверхности 60 удален от противоположной поверхности моталки 26 по первое расстояние d1, которое приблизительно равно внешнему диаметру Da кольцевой камеры формирования бухт катанки 30. Нижний конец направляющей поверхности 60 удален от внутреннего диаметра моталки на второе расстояние d2, которое меньше, чем d1, но немного больше, чем диаметр витков катанки L, принимаемых в камере.
Предпочтительно
Figure 00000002

где Da внешний диаметр камеры 30;
Db внутренний диаметр камеры 30;
C постоянная зазора.
В соответствии с такой конструкцией, когда каждый виток катанки опускается в камеру формирования бухт катанки, он будет спадать свободно с переднего края 60b направляющей поверхности с начальным контактированием с направляющей поверхностью, имеющим место за передним краем и ниже верхнего края 60а, обычно вдоль периферийного сегмента витка катанки, схематично отмеченного на фиг. 7, а также фиг. 8 в Ls.
Когда виток катанки соскальзывает вниз через направляющую поверхность 60 и направляющая поверхность поворачивается в направлении R, периферийный сегмент Ls будет постепенно уменьшаться до тех пор, пока виток катанки не спадет свободно с нижнего края 60е.
Полезным результатом является то, что виток катанки постепенно и ровно спадает с направляющей поверхности на противоположную поверхность стенки моталки. Путем контактирования каждого витка катанки вдоль периферийного сегмента, виткам катанки препятствуют скатываться по направляющей поверхности и таким образом нарушать направляющее действие. Это действие влияет на последовательно поступающие витки катанки, когда направляющая поверхность продолжает поворачиваться вокруг окружности моталки, таким образом, выполняя равномерное распределение витков при управляемом перехлесте.
Передний конец 60b направляющей поверхности остается за пределами спадающих витков катанки, что гарантируют, что передний край 60f не вступает и ухудшает контакт с витками катанки. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 ЫЫЫ6

Claims (6)

1. Устройство для горизонтального распределения витков катанки в установке для формирования кольцеобразной бухты, содержащее цилиндрический полый корпус с направляющим элементом, установленный с возможностью вращения по траектории, охватывающей траекторию вертикально опускающихся витков катанки, и с возможностью взаимодействия с витками катанки и их смещения в горизонтальном направлении, отличающееся тем, что направляющий элемент установлен с возможностью вращения вокруг оси, совпадающей с осью накапливающейся кольцеобразной бухты, и выполнен с изогнутым верхним торцом, установленным вдоль части цилиндрического полого корпуса, и с изогнутой направляющей поверхностью, выступающей вниз и внутрь от верхнего торца цилиндрического полого корпуса.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что передний торец направляющего элемента выполнен увеличивающимся внутрь от переднего конца по направлению вращения к заднему концу, задний торец выполнен опускающимся вниз от заднего конца к нижнему концу, при этом передний торец расположен под углом от нижнего конца заднего торца к переднему концу.
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что траектория кругового вращения верхнего торца направляющего элемента расположена в верхней части цилиндрической кольцеобразной камеры для приема витков катанки, при этом передний конец направляющего элемента расположен от противоположной внутренней поверхности указанной цилиндрической камеры на первом расстоянии d1, приближающемся к внутреннему диаметру цилиндрической камеры, а нижний конец расположен от противоположной внутренней поверхности цилиндрической камеры на втором расстоянии d2, меньшем первого d1.
4. Устройство по любому из пп. 1 3, отличающееся тем, что направляющий элемент установлен центрально внутри цилиндрического полого корпуса, взаимодействующего с цилиндрической кольцеобразной камерой для приема витков катанки, при этом второе расстояние d2 определяется из соотношения
d<Mv>2 (Da Dв)/2 + Dв + C,
где Da наружный диаметр кольцеобразной камеры;
Dв внутренний диаметр кольцеобразной камеры;
C постоянный зазор.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющая поверхность направляющего элемента выполнена по форме поверхности плуга.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющая поверхность выполнена в виде внутренней поверхности перевернутого полого конуса.
RU9393048874A 1992-08-03 1993-08-02 Устройство для горизонтального распределения витков катанки в установке для формирования кольцеобразной бухты RU2067038C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/924.146 1992-08-03
US07/924,146 US5273231A (en) 1992-08-03 1992-08-03 Loop distributor for reforming station

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2067038C1 true RU2067038C1 (ru) 1996-09-27
RU93048874A RU93048874A (ru) 1997-03-27

Family

ID=25449778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9393048874A RU2067038C1 (ru) 1992-08-03 1993-08-02 Устройство для горизонтального распределения витков катанки в установке для формирования кольцеобразной бухты

Country Status (16)

Country Link
US (2) US5273231A (ru)
EP (1) EP0583099B1 (ru)
JP (1) JP2509143B2 (ru)
KR (1) KR960008873B1 (ru)
CN (1) CN1053402C (ru)
AR (1) AR248360A1 (ru)
AT (1) ATE123428T1 (ru)
AU (1) AU662992B2 (ru)
BR (1) BR9303046A (ru)
CA (1) CA2100911C (ru)
DE (1) DE69300180T2 (ru)
ES (1) ES2073949T3 (ru)
MX (1) MX9304653A (ru)
RU (1) RU2067038C1 (ru)
TW (1) TW242581B (ru)
ZA (1) ZA935211B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1267252B1 (it) 1994-06-07 1997-01-28 Danieli Off Mecc Dispositivo per il deposito asimmetrico delle spire
IT1267251B1 (it) 1994-06-07 1997-01-28 Danieli Off Mecc Dispositivo per il deposito asimmetrico delle spire
US5779174A (en) * 1996-04-02 1998-07-14 Morgan Construction Company Mounting arrangement for loop distributor in a reforming chamber
DE19811649A1 (de) * 1998-03-18 1999-09-23 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung zur Führung und Querverschiebung von Walzdrahtwindungen
DE19835962A1 (de) * 1998-08-08 2000-02-17 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Minimieren der Bundhöhe von Draht in einer Bundbildekammer
DE10052731A1 (de) * 2000-10-25 2002-05-02 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Beeinflussung der Abwurf-Fallposition von in einen Bundbildeschacht abgeworfenen Walzdrahtwindungen
JP4957690B2 (ja) * 2008-09-22 2012-06-20 住友金属工業株式会社 集束装置
GB2501752B (en) * 2012-05-04 2015-01-28 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Coil forming device
DE102012011763A1 (de) * 2012-06-15 2013-12-19 Khs Corpoplast Gmbh Vorrichtung zum Transport von Vorformlingen
US9162269B2 (en) 2012-11-29 2015-10-20 Primetals Technologies USA LLC Coil forming apparatus and method
CN103332538A (zh) * 2013-06-26 2013-10-02 张家港联峰钢铁研究所有限公司 一种行车吸盘用集线器
US20220219215A1 (en) 2021-01-11 2022-07-14 Primetals Technologies USA LLC Automated rod coil cutting station
CN112875203B (zh) * 2021-03-25 2022-09-20 四川兴事发门窗有限责任公司 一种防火门芯板转运系统及转运方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US420362A (en) * 1890-01-28 Machine for forming pins for pin-fasteners
USRE26052E (en) * 1966-06-28 Wire handling apparatus
NL137108C (ru) * 1962-11-13
DE1245405C2 (de) * 1965-07-02 1976-05-20 Demag Ag, 4100 Duisburg Vorrichtung zum luftpatentieren unmittelbar aus dem walzwerk kommender stahldraehte
DE1235100B (de) * 1965-01-26 1967-02-23 Demag Ag Vorrichtung zum Sammeln und Unterteilen von Drahtwindungen oder Gruppen derselben
US3360842A (en) * 1965-09-29 1968-01-02 Morgan Construction Co Apparatus for collecting and dividing rod into bundles
DE1527867B2 (de) * 1966-12-14 1972-03-16 Schloemann AG, 4000 Dusseldorf Wahlweise im edenborn oder garrett system arbeitender haspel fuer walzdraht
DE2102684C3 (de) * 1971-01-21 1980-02-28 Friedrich Kocks Gmbh & Co, 4000 Duesseldorf Vorrichtung zum Durchtrennen von Walzdraht
SU420362A1 (ru) * 1972-06-02 1974-03-25 НАКОПИТЕЛЬ ГИБКОЙ НИТИВПТ БФОНД э^^^1^?1ое
SE414126B (sv) * 1973-11-08 1980-07-14 Wean United Inc Forfarande for lindning av ett langstreckt material jemte apparat for genomforande av forfarandet
JPS53131948A (en) * 1977-04-23 1978-11-17 Ube Ind Ltd Wire coiling machine
JPS55143212A (en) * 1979-04-13 1980-11-08 Nippon Steel Corp Ringgshaped wire material bundling method
JPS566728A (en) * 1979-06-29 1981-01-23 Kawasaki Steel Corp Production of pail-pack-wound wire
JPS57170352A (en) * 1981-04-13 1982-10-20 Nippon Steel Corp Method and apparatus for bundling ring-shaped wire rod
JPS62134114A (ja) * 1985-12-06 1987-06-17 Nippon Steel Corp 線材の巻取方法
DE3819981A1 (de) * 1988-06-11 1989-12-14 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung zum bilden von drahtwindungen
FR2658100B1 (fr) * 1990-02-12 1992-04-30 Unimetall Sa Procede et dispositif de formation de bobines de fil metallique.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 3103237, кл. 140-2, 1964 (Re 26052, кл. 140-2, 1966). *

Also Published As

Publication number Publication date
ATE123428T1 (de) 1995-06-15
JPH06339720A (ja) 1994-12-13
MX9304653A (es) 1994-02-28
ZA935211B (en) 1994-03-02
DE69300180D1 (de) 1995-07-13
KR940003629A (ko) 1994-03-12
JP2509143B2 (ja) 1996-06-19
KR960008873B1 (en) 1996-07-05
USRE35440E (en) 1997-02-04
BR9303046A (pt) 1994-03-15
US5273231A (en) 1993-12-28
CA2100911A1 (en) 1994-02-04
EP0583099B1 (en) 1995-06-07
ES2073949T3 (es) 1995-08-16
CA2100911C (en) 1997-03-25
DE69300180T2 (de) 1995-10-19
EP0583099A1 (en) 1994-02-16
AU662992B2 (en) 1995-09-21
AU4434293A (en) 1994-02-10
AR248360A1 (es) 1995-08-18
TW242581B (ru) 1995-03-11
CN1084437A (zh) 1994-03-30
CN1053402C (zh) 2000-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2067038C1 (ru) Устройство для горизонтального распределения витков катанки в установке для формирования кольцеобразной бухты
RU2097157C1 (ru) Устройство для формирования спиральных витков движущейся проволоки
EP0686439A1 (en) Device for the asymmetric depositing of loops
US4441661A (en) Apparatus for storing strip, particularly metal strip
US3703261A (en) Orbital coiler
US6345780B1 (en) Coil forming head
US4944469A (en) High speed coiling apparatus
US8024949B2 (en) Apparatus for decelerating and temporarily accumulating hot rolled product
JP2884335B2 (ja) 形成チャンバにおけるループ配分器のための改良された取付け装置
EP1301293A1 (en) Method of rod coil forming and set of equipment for its realization
JP2000071011A (ja) コイル形成室内の線材のコイルの高さを最小にする方法と装置
US5529257A (en) Strip accumulator
JPH0592869A (ja) レーイング式線材巻取機
RU2270730C1 (ru) Способ формирования бунта катанки и устройство для его осуществления
CN112055624B (zh) 热轧产品的盘圈卷绕方法和系统
JPS58157526A (ja) コイル状線材の供給方法
JP3355323B2 (ja) 線材コイル集束装置
US3620470A (en) Wire coiling apparatus
JP2761099B2 (ja) 帯板のルーピング装置
SU766702A1 (ru) Моталка с осевой подачей проволоки
JPS58188512A (ja) コイル状線材の供給方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20110530