RU2097157C1 - Устройство для формирования спиральных витков движущейся проволоки - Google Patents
Устройство для формирования спиральных витков движущейся проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2097157C1 RU2097157C1 RU9393004465A RU93004465A RU2097157C1 RU 2097157 C1 RU2097157 C1 RU 2097157C1 RU 9393004465 A RU9393004465 A RU 9393004465A RU 93004465 A RU93004465 A RU 93004465A RU 2097157 C1 RU2097157 C1 RU 2097157C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- support
- wire
- rotation
- spiral
- sleeve
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
- B21C47/143—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Turning (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Motor Power Transmission Devices (AREA)
- Toys (AREA)
Abstract
Использование: в области металлургии, при производстве катанки. Сущность изобретения: устройство для образования витков проволоки с последующим формованием движущегося в аксиальном направлении удлиненного изделия в виде серии колец включает в себя вспомогательную направляющую, которая легко снимается, для создания возможности прокатывания изделий с большим диаметром, но с менее высокой скоростью работы. Направляющая обеспечивает спиральное удлинение направляющего контура, образуемого вращением трехмерной изогнутой трубы. Спиральное удлинение дополнительно разделено на внешний цилиндрический кожух, окружающий вращательный контур внешнего конца трубы, и внутренний спиральный желоб, открытая сторона которого обращена к кожуху Спиральный желоб включает центральный блок, устанавливаемый с возможностью снятия на трубчатой опоре, несущей трубу. Центральная втулка и трубчатая опора имеют взаимодействующие поверхности, которые обеспечивают компонентами надежную установку для сбалансированного режима вращения. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Изобретение относится в основном, к станам для прокатки проволоки, а в более узком смысле относится к улучшению в конструкции головки для образования витков проволоки, которая выходит из стана в виде спиральных образований так называемых "колец".
Известное устройство для формирования спиральных витков движущейся проволоки, содержащее корпус, удлиненную центральную опору, установленную в корпусе с возможностью вращения вокруг оси подачи проволоки и имеющую привод такого вращения и входную полость, направляющую трубу, смонтированную на опоре с возможностью совместного вращения с ней и имеющую входной приемный конец, расположенный во входной полости опоры, промежуточную изогнутую часть, выходящую из полости опоры наружу, и спиральную выходную часть, огибающую опору снаружи и сообщающуюся с направляющим каналом, образованным спиральными ребрами, жестко установленными на опоре с возможностью совместного вращения и наружным ограничительным цилиндрическим кожухом (Кугушин А. А. и Попов Ю.А. Высокоскоростная прокатка проволоки. М. Металлургия, 1982, с.53-54, рис.62).
Это устройство образует изделие в виде спиральных элементов колец, которые поступают на и транспортируются вдоль всей длины конвейера по направлению к корпусу моталки проволоки для повторного ее формирования. В процессе нахождения на упомянутом конвейере кольца приобретают конфигурацию Спенсериана (Spencerian) и проходят через различные этапы тепловой обработки, например, через регулируемое охлаждение при заданных скоростях с целью приобретения заданных металлургических свойств. С выходного конца конвейера кольца попадают непосредственно в корпус моталки проволоки для повторного его формирования, где они собираются вместе вокруг вертикальной оправки с конечным образованием вертикально стоящих цилиндрических бухт витков проволоки. Эти образованные бухты проволоки удаляют из корпуса моталки проволоки и перевозят в другие места с помощью специальных устройств и приспособлений.
Важным фактором в данном случае является поддержание и сохранение равномерного кольцевого рисунка на конвейере, причем, важно, чтобы диаметр колец находился в диапазоне, который гарантировал бы им свободное и равномерное попадание в корпус моталки проволоки без их захвата и перекоса внешней окружностью корпуса моталки или центральной оправкой. Если происходит упомянутый захват или перекос, то это будет отрицательно сказываться на рабочем состоянии оборудования, что в конечном итоге, может принести к вынужденной дорогостоящей остановке производственного цикла.
Хотя какая-то часть проволоки прокатывается в стане, а другая часть этой же проволоки проходит через головку для образования витков проволоки, в которой проволоке придается форма колец, которые затем попадают на конвейер, однако, рабочие условия сохраняются по существу, стабильными. Таким образом, за счет синхронизации рабочей скорости головки со скоростью, при которой проволока выходит из прокатного стана, можно будет поддерживать равномерный и одинаковый рисунок колец.
После выхода из прокатного стана заднего конца проволоки начинает действовать блок протяжного ролика, который и обеспечивает непрерывность стабилизации рабочих условий. Таким образом, если происходит прокатыванием изделий меньшего диаметра (например, 5,5) при более высоких скоростях проката в диапазоне примерно 100 м/с, тогда блок протяжного ролика будет действовать в качестве блока торможения, который противодействует тенденции изделия ускорить свое движение после выхода заднего конца проволоки и отделочного блока. И наоборот, если происходит прокатывание изделий большого диаметра (например, 12-20 мм) при более низких скоростях прокатки в диапазоне от 11 до 30 м/с, тогда блок протяжного ролика будет действовать в качестве блока непрерывного проталкивания изделия вперед через головку для образования витков проволоки после выхода заднего конца проволоки из отделочного блока.
Однако, после выхода заднего конца проволоки из блока протяжного ролика возникают проблемы. Расстояние между блоком протяжного ролика и выпускным концом головки для образования витков проволоки обычно равно примерно 4 м, что равно или чуть больше окружности одного кольца, которое размещается на конвейере. При более высокой скорости работы упомянутого блока сразу же после выхода заднего конца проволоки из блока протяжного ролика, эта относительно небольшая длина изделия будет стремиться ускорить свое движение, что неизбежно вызывает искривление и/или увеличение диаметра последнего кольца, а это, в свою очередь, может помешать свободному прохождению последнего кольца по направлению вниз в корпус моталки проволоки с приданием ей новой конфигурации.
Подобная же проблема с несколько иными нюансами может возникнуть и с передним концом изделия после его выхода из головки для образования витков проволоки и перед моментом контактирования этого изделия с конвейером. В течение этого короткого интервала времени рабочего условия вновь становятся нестабильными, а следовательно, существует вероятность деформирования или искривления формы кольца. Этот дефект может иметь своим конечным результатом образование петли на проволоке в момент ее нахождения на оправе 26 в корпусе моталки с приданием проволоке новой конфигурации.
Были предприняты многочисленные попытки устранить отмеченные выше недостатки и проблемы за счет изменения рабочей скорости головки и гарантирования ее оптимального соответствия изменяющимся рабочим условиям. И тем не менее, при скорости на выходе из прокатного стана в 100 м/с или даже выше, будет трудно или даже невозможно исключить факт инерции головки для образования витков проволоки в течение того небольшого промежутка времени, когда передние и задние концы проволоки движутся в неустойчивом режиме.
Главная цель изобретения усовершенствование устройства для образования спиральных витков движущейся проволоки вместе с вспомогательной направляющей, которая предназначена для стабилизации и улучшения формы передних и задних концов изделий несколько меньшего диаметра, но полученных при более высокой скорости работы головки.
Другая цель изобретения -образование вспомогательной направляющей линейки, которую можно легко и просто снимать с головки образования витков проволоки, чтобы сделать возможным прокатывание изделий большего диаметра, но при менее высокой скорости работы головки.
Суммарная цель изобретения создание устройства для надежного центрирования и стабилизации вспомогательной направляющей на головке для образования витков проволоки с целью гарантирования сбалансированного режима вращения этой головки.
Отмеченные выше цели достигаются за счет образования спирального удлинения маршрута движения направляющей с помощью вращающейся трехмерной изогнутой трубки головки образования витков проволоки. Это спиральное удлинение поделено на внешний цилиндрический кожух, окружающий маршрут вращательного движения выпускного конца виткообразующей трубки, и на внутренний спиральный желоб, открытая сторона которого обращена в направлении кожуха.
Спиральный желоб имеет центральную втулку, которая может съемным образом крепиться к трубчатой опоре, которая несет на себе виткообразующую трубку. Центральная втулка и трубчатая опора включает в себя взаимодействующие поверхности, которые гарантируют, что компоненты будут надежно собраны и пригнаны друг к другу для совершения сбалансированного вращения.
Является предпочтительным, чтобы спиральное удлинение определяло контуры по меньшей мере одного полного оборота вокруг горизонтальной оси виткообразующей трубы. Факультативно цилиндрический кожух можно устанавливать так, чтобы он совершал независимое вращение вокруг горизонтальной оси виткообразующей трубы.
Ниже предпочтительный вариант изобретения будет описываться в качестве примера со ссылками на сопровождающие описание фигуры, на которых: на фиг. 1 показано схематическое представление выпускного конца типичного стана для прокатки проволоки; на фиг. 2 вид в плане по линии A на фиг. 1; на фиг. 3 - головка для образования витков проволоки, продольный разрез в увеличенном масштабе на фиг. 1 (некоторые части фигуры выделены, чтобы лучше проиллюстрировать некоторые внутренние компоненты); на фиг. 4 средства для центрирования и съемного соединения вращаемого компонента вспомогательной направляющей с вращаемой опорой виткообразующей трубы, разрез в увеличенном масштабе; на фиг. 5 вращаемый компонент вспомогательной направляющей линейки, вид спереди; на фиг. 6 вращаемый компонент, вид сбоку; на фиг. 7 - вращаемый компонент, вид снизу; на фиг. 8 вид по B-B на фиг.3.
Детальное описание предпочтительного варианта.
Прежде всего, обратимся к фиг. 3-7, на которых ясно видно, что головка для образования витков проволоки 1 включает в себя неподвижно установленный корпус 2, снабженный впускной секцией 3 и выпускной секцией 4 вместе с простирающимся назад упором 5. Во впускной секции 3 установлены в аксиальном направлении и с некоторым интервалом подшипники 6 и 7, которые вращательным образом поддерживают трубчатую опору 8. Трубчатую опору можно разделить обычным образом на центрированные в аксиальном направлении компоненты 9 и 10, снабженные фланцем, концы которых крепятся друг к другу болтами, например, в точке, отмеченной позицией 11. На трубчатом опорном элементе 9 установлена коническая зубчатая передача 12, которая входит в рабочее зацепление с конической зубчатой передачей 13, установленной на правом угловом валу 14. Хотя это на фигурах и не показано, однако, очевидно, что вал 14 приводится в действие мотором, расположенным с внешней стороны секции впуска корпуса 3. Вращение вала 14 через зацепленные между собой зубчатые передачи 12 и 13 будут передаваться на трубчатую опору 8 и заставлять ее вращаться вокруг ее продольной оси "O".
Трехмерная изогнутая труба образования витков 15 установлена на трубчатой опоре 8 и будет вращаться вместе с этой опорой. Хотя на фигурах не показано, однако, ясно, что труба 15 соединена с трубчатой опорой 8 с помощью обычной конструкции, например, с помощью спиральной перемычки, выступающей по направлению назад от опоры. Подобные соединительные конструкции хорошо известны всем специалистам в данной области. Труба 15 снабжена входным концом 16, который центрирован относительно оси О и который расположен сразу же вниз от входной направляющей втулки 17, которая вставлена в передний конец трубчатого опорного элемента 9. Промежуточная часть 18 трубы определяет контур маршрута перемещения трехмерной изогнутой направляющей, который начинается у входного конца 16 и доходит до выходного конца 19, который радиально расположен на некотором расстоянии от оси О и предназначен для вращения вокруг этой оси О.
В процессе выполнения операции прокатки катанка входит в образующее витки проволоки устройство вдоль оси О. Катанка проходит через направляющую втулку 17 и попадает во впускной конец 16 вращающейся трубы 15. Скорость вращения этой трубы и степень кривизны ее промежуточной секции 18 выбраны с таким расчетом, чтобы катанка выходила из выпускного конца 19 в виде какой-то последовательности непрерывных колец 20 (фиг. 1).
Изобретение предусматривает образование удлинения изогнутой направляющей траектории, контуры которой определяются образующей витки трубой 15. Удлинение направляющей траектории ограничивается внутренним и внешним компонентами, которые на фиг. 3 обозначены ссылочными позициями 21 и 22, причем, внутренний компонент установлен с возможностью вращения вместе с трубой 15 и ее трубчатой опорой 8 относительно внешнего компонента, который может вращаться самостоятельным образом.
Внешний компонент 22 удлинения направляющей траектории содержит цилиндрический кожух 23, установленный в пространстве между нижним концом 24 выпускной секции корпуса 4 и неподвижным простирающимся назад упором 5. К упомянутому кожуху крепится зубчатый венец 25 с внешним расположением зубьев. Подшипник большого диаметра 26 поддерживает зубчатый венец 25 на буртике 27, который прикреплен к упору 5. Зубчатый венец 25 зацепляется с шестерней 28, вращение которой обеспечивается мотором 29.
Внутренний компонент 21 удлинения направляющей траектории содержит спиральный желоб 30, открытая сторона которого обращена радиально наружу в сторону окружающего цилиндрического кожуха 23. Желоб 30 опирается на кромку спиральной перемычки 31, снабженной центральным отверстием, в котором закреплен блок втулки, позиция которого на фигурах обозначена 32.
На фиг. 4 хорошо видно, что задний конец трубчатого опорного элемента 10 снабжен внутренними ступенчатыми секциями с постепенно уменьшающимся диаметром 33, 34 и 35, причем, все эти ступеньки ведут к стенке 36. В пределах секции 33 жестко установлен вкладыш 37, имеющий скошенную на конус по направлению внутрь поверхность 38. К стенке 36 прикреплена базовая плита 39, снабженная простирающимся в аксиальном направлении стержнем 40. В аксиальном направлении стержень 40 выходит за пределы опорного элемента 10.
Блок втулки 32 включает в себя цилиндрическую втулку 41, которая определяет собой контуры внутреннего сквозного прохода 42. Цилиндрическая втулка 41 имеет скошенную на конус внешнюю поверхность 43, круглый фланец 44, который простирается радиально внутрь прохода 42, и внешнее круглое плечо 45, которое расположено на некотором расстоянии по оси от скошенной конус поверхности 43. В проходе 42 установлена втулка с внутренней резьбой 46. Втулка 46 имеет внешнее плечо 47, взаимодействующее с кольцеобразной прижимной планкой 48, которая, в свою очередь, прикреплена к внутреннему концу плеча, чтобы можно было зажимать между собой внутренний фланец 44. Внешний конец втулки 46 закрыт крышкой 49.
При установке внутреннего элемента 32 удлинения направляющей траектории на опоре трубы 8 втулку 41 аксиально вставляют в торцевую часть трубчатого опорного элемента 10, а втулку 46 навинчивают на стержень 40. После затягивания втулки 46 внутренняя и внешняя скошенные на корпус поверхности 38, 43 входят во взаимодействующее закрепленное клином зацепление, благодаря чему гарантируется центрирование втулки 41 на оси O. В этот же момент внешнее круглое плечо 45 начинает взаимодействовать на внутреннем конце втулки с внутренней ступенчатой поверхностью 35 втулочного компонента 10 с целью оказания стабилизирующего воздействия на втулку. Чистым результатом этого эффекта будет то, что в результате затягивания снабженной резьбой втулки 46 весь внутренний компонент 32 удлинения направляющей траектории будет прочно и надежно устанавливаться на опоре трубы для последующего совместного вращения в сбалансированном состоянии.
Из фиг. 5-7 ясно видно, что спиральный желоб 30 определяет контуры по меньшей мере одного полного оборота вокруг оси О. Принимающий конец этого желоба расположен непосредственно около и находится в сообщении с выпускным концом 19 трубы 15. Следовательно, желоб 30 взаимодействует с кожухом 23 в плане образования спирального удлинения направляющей траектории, контуры которой определяются трубой 15.
При изготовлении изделий меньшего диаметра при более высокой скорости упомянутое спиральное удлинение будет способствовать лучшему определению и регулированию передних концов, посредством чего можно будет устранить или по меньшей мере свести к минимуму вероятность защемления прокатываемой проволоки. Задние концы будет ограничиваться как в радиальном, так и аксиальном направлениях вдоль по меньшей мере дополнительной траектории движения в 360o, простирающейся вокруг оси О, благодаря чему возрастает сопротивление к искривлению конечного изделия, а следовательно, появляется возможность придать последнему кольцу каждой секции катанки круглую форму.
Фрикционный контакт между движущимися с высокой скоростью катанками и кожухом 23 будет способствовать поглощение избыточной энергии после выхода заднего конца из блока протяжного ролика 50. Этот эффект можно регулировать в результате вращения кожуха 33. Вращение кожуха 23 в направлении, противоположном направлению выхода конечного изделия из трубы 15, будет способствовать поглощению энергии. При обработке катанок большего размера вращение кожуха в направлении выходящего изделия будет придавать этому изделию дополнительную энергию и будет облегчать тем самым выход конца.
При прокатывании катанок большего диаметра с более медленной скоростью не требуется никакого дополнительного управления и регулирования помимо того, которое обеспечивается самой трубой. Следовательно, внутренний элемент 21 можно просто удалить из образующей витки проволоки головки. Это можно сделать быстро и просто за счет ослабления и последующего снятия со стержня 40 втулки с резьбой 46. Все прочие элементы, в том числе и кожух 23, могут оставаться на месте.
На фиг. 1 показаны также выходной участок прокатного стана 51, охлажденные ванны 52 и 53, транспортер 54 витков проволоки, моталка 55, бунт 56.
Claims (11)
1. Устройство для формирования спиральных витков движущейся проволоки, содержащее корпус, удлиненную центральную опору, установленную в корпусе с возможностью вращения вокруг оси подачи проволоки и имеющую привод такого вращения и входную полость, направляющую трубу, смонтированную на опоре с возможностью совместного вращения с ней и имеющую входной приемный конец, расположенный во входной плоскости опоры, промежуточную изогнутую часть, выходящую из полости опоры наружу, и спиральную выходную часть, огибающую опору снаружи и сообщающуюся с направляющим каналом, образованным спиральными ребрами, жестко установленными на опоре с возможностью совместного вращения, и наружным ограничительным цилиндрическим кожухом, отличающееся тем, что спиральные ребра выполнены с желобом по их краю, открытым в сторону кожуха.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что желоб огибает ось вращения опоры по крайней мере на один оборот.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено средствами установки и крепления спиральных ребер к опоре.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что входной конец направляющей трубы расположен в зоне переднего конца опоры, а спиральная выходная часть трубы расположена в зоне заднего конца опоры, а средства установки и крепления ребер выполнены в виде центральной втулки, входящей в задний конец опоры.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что центральная втулка имеет кольцевые бурты, контактирующие с ответными впадинами в опоре.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что контактные поверхности буртов и впадин выполнены коническими.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что оно снабжено клиновым фиксатором втулки в опоре.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что клиновой фиксатор содержит резьбовой элемент, установленный по оси опоры, и взаимодействующую с резьбовым элементом гайку во втулке.
9. Устройство по п.5, отличающееся тем, что бурты и впадины имеют цилиндрический наружный контур.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что цилиндрический наружный контур концентричен оси опоры.
11. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено средством вращения наружного кожуха.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/831,170 US5312065A (en) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | Rod laying head with front and tail end ring control |
US07/831.170 | 1992-02-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93004465A RU93004465A (ru) | 1997-03-20 |
RU2097157C1 true RU2097157C1 (ru) | 1997-11-27 |
Family
ID=25258443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9393004465A RU2097157C1 (ru) | 1992-02-05 | 1993-02-04 | Устройство для формирования спиральных витков движущейся проволоки |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5312065A (ru) |
EP (1) | EP0554976B1 (ru) |
JP (1) | JPH089059B2 (ru) |
KR (1) | KR960005874B1 (ru) |
CN (1) | CN1047543C (ru) |
AR (1) | AR247838A1 (ru) |
AT (1) | ATE152014T1 (ru) |
AU (2) | AU654606B2 (ru) |
BR (1) | BR9300490A (ru) |
DE (1) | DE69309982T2 (ru) |
ES (1) | ES2100449T3 (ru) |
GR (1) | GR3023897T3 (ru) |
MX (1) | MX9300137A (ru) |
RU (1) | RU2097157C1 (ru) |
TW (1) | TW209184B (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2632048C2 (ru) * | 2012-09-13 | 2017-10-02 | ПРАЙМЕТАЛЗ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЮЭсЭй ЭлЭлСи | Виткообразователь прокатного стана |
RU2651552C2 (ru) * | 2013-06-20 | 2018-04-20 | ПРАЙМЕТАЛЗ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЮЭсЭй ЭлЭлСи | Укладочная головка прокатного стана |
US10293390B2 (en) | 2012-09-13 | 2019-05-21 | Primetals Technologies USA LLC | Rolling mill laying head |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19713603A1 (de) * | 1997-04-02 | 1998-10-08 | Schloemann Siemag Ag | Windungsleger in Drahtwalzstraßen |
DE19725774A1 (de) * | 1997-06-18 | 1998-12-24 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zur Bildung von Schlingen aus einem aus einer Walzdrahtstraße austretenden Drahtstrang mittels eines rotierenden Schlingenlegers |
DE19827349A1 (de) * | 1998-06-19 | 1999-12-23 | Schloemann Siemag Ag | Legekopf eines Windungslegers für Draht |
DE19827348A1 (de) * | 1998-06-19 | 1999-12-23 | Schloemann Siemag Ag | Windungsleger für Draht |
IT1310529B1 (it) * | 1999-01-26 | 2002-02-18 | Danieli Off Mecc | Testa forma spire |
DE10043572A1 (de) * | 2000-09-01 | 2002-03-14 | Sms Demag Ag | Windungsleger für aus einer Drahtwalzstraße kommenden schnellbewegten Walzdraht |
US20030113049A1 (en) * | 2001-12-14 | 2003-06-19 | Morgan Construction Co | Laying head bearing with offset preloading |
US6769641B2 (en) | 2001-12-14 | 2004-08-03 | Morgan Construction Company | Segmented ring guide for rolling mill laying head |
US7086783B2 (en) * | 2001-12-14 | 2006-08-08 | Morgan Construction Company | Laying head bearing with offset preloading |
UA77991C2 (en) * | 2001-12-14 | 2007-02-15 | Morgan Construction Co | Laying of rolling mill with segmented annular guide |
ITMI20021444A1 (it) * | 2002-07-01 | 2004-01-02 | Danieli Off Mecc | Tubo forma spire |
US7021103B2 (en) * | 2003-05-14 | 2006-04-04 | Morgan Construction Company | Method and apparatus for decelerating and temporarily accumulating a hot rolled product |
US20070256752A1 (en) * | 2003-06-30 | 2007-11-08 | Andrea De Luca | Laying pipe |
DE102004014264B3 (de) * | 2004-03-24 | 2005-10-27 | Sms Meer Gmbh | Windungsleger für aus einer Drahtwalzstraße kommenden schnell bewegten Walzdraht |
US7093472B1 (en) * | 2006-03-14 | 2006-08-22 | Morgan Construction Company | Method of continuously rolling a product exiting from an upstream roll stand at a velocity higher than the take in velocity of a downstream roll stand |
US7827841B2 (en) * | 2006-04-13 | 2010-11-09 | Siemens Industry, Inc. | Method of and system for processing different sized long products |
US7316145B1 (en) | 2007-02-15 | 2008-01-08 | Morgan Construction Company | Multiple outlet rolling mill |
DE102007029811B3 (de) * | 2007-06-27 | 2008-07-24 | Sms Meer Gmbh | Drehrohrhaspel zum Ablegen von gewalztem Draht |
US8024949B2 (en) * | 2008-11-17 | 2011-09-27 | Siemens Industry, Inc. | Apparatus for decelerating and temporarily accumulating hot rolled product |
US8256257B2 (en) | 2010-12-17 | 2012-09-04 | Siemens Industry, Inc. | Method of operating an apparatus for decelerating and temporarily accumulating hot rolled long products |
ITMI20110344A1 (it) * | 2011-03-04 | 2012-09-05 | Danieli Off Mecc | Testa forma-spire |
CN102205563B (zh) * | 2011-05-25 | 2014-11-26 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种螺旋式波形切割金属丝及其制作方法和设备 |
US8740123B2 (en) * | 2011-08-25 | 2014-06-03 | Siemens Industry, Inc. | Replaceable wear element for rolling mill laying head |
US20130062447A1 (en) * | 2011-09-12 | 2013-03-14 | Siemens Industry, Inc. | Modular Coolant Jacket for Rolling Mills |
US20130075513A1 (en) | 2011-09-26 | 2013-03-28 | Siemens Industry, Inc. | Rolling mill coil forming laying head with path or pipe having dissimilar materials composite construction |
US20130081437A1 (en) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | Siemens Industry, Inc. | Manufacturing laying head pipe path below transformation temperature |
ITUD20110176A1 (it) * | 2011-11-07 | 2013-05-08 | Danieli Off Mecc | Testa forma spire perfezionata |
WO2016118422A1 (en) | 2015-01-19 | 2016-07-28 | Russula Corporation | A coil forming laying head system and method of using |
ITUB20159695A1 (it) * | 2015-12-18 | 2017-06-18 | Danieli Off Mecc | Testa forma-spire |
CN110238205A (zh) * | 2019-07-06 | 2019-09-17 | 北京杜根鸿运科技发展有限公司 | 一种自行修复的吐丝管 |
CN110434182B (zh) * | 2019-08-30 | 2021-06-01 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 线材圈型的控制方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE269329C (ru) * | ||||
US2833329A (en) * | 1955-12-09 | 1958-05-06 | Colorado Fuel & Iron Corp | Wire packaging takeup and coiling apparatus with rotatable flyer |
US3270979A (en) * | 1964-12-14 | 1966-09-06 | Donald P Whitacre | Wire coiling machine having grooved block |
DE1285435C2 (de) * | 1966-02-17 | 1973-10-04 | Schloemann Ag | Drehrohrhaspel zum ablegen von draht auf eine foerdereinrichtung |
FR1526997A (fr) * | 1966-02-17 | 1968-05-31 | Schloemann Ag | Procédé pour former des spires individuelles de fil |
DE1602354A1 (de) * | 1967-02-04 | 1970-08-27 | Schloemann Ag | Verfahren zum kontinuierlichen Ablegen eines Drahtwindungsstranges auf ein endloses,mit seiner Foerderebene sich in horizontaler Ebene erstreckendes Foerdermittel |
AT278685B (de) * | 1968-01-04 | 1970-02-10 | Schloemann Ag | Drehrohrhaspel zum Ablegen von Draht auf ein Förderband |
US3669377A (en) * | 1970-12-09 | 1972-06-13 | Morgan Construction Co | Coiling apparatus |
US3843072A (en) * | 1973-02-12 | 1974-10-22 | Western Electric Co | Method of and apparatus for coiling wire |
US4242892A (en) * | 1979-04-26 | 1981-01-06 | Morgan Construction Company | Laying head with segmented laying pipe |
JPS5949416U (ja) * | 1982-08-13 | 1984-04-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧延線材のル−プ形成装置 |
US4765556A (en) * | 1987-05-08 | 1988-08-23 | Morgan Construction Company | Rolling mill laying head |
JPH0641685Y2 (ja) * | 1987-06-24 | 1994-11-02 | 株式会社神戸製鋼所 | レイングヘツド |
DD269329A1 (de) * | 1988-03-04 | 1989-06-28 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Walzdrahtleiteinrichtung am windungsleger |
US4944469A (en) * | 1988-12-28 | 1990-07-31 | Southwire Company | High speed coiling apparatus |
US5018678A (en) * | 1989-10-30 | 1991-05-28 | Hughes Aircraft Company | Fiber payout machine |
US8469429B1 (en) * | 2011-11-09 | 2013-06-25 | Seth Spronk | Trailer hitch coupler storage assembly and system |
-
1992
- 1992-02-05 US US07/831,170 patent/US5312065A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-23 TW TW081110314A patent/TW209184B/zh not_active IP Right Cessation
- 1992-12-31 AU AU30499/92A patent/AU654606B2/en not_active Expired
-
1993
- 1993-01-12 MX MX9300137A patent/MX9300137A/es unknown
- 1993-01-15 AT AT93300264T patent/ATE152014T1/de active
- 1993-01-15 DE DE69309982T patent/DE69309982T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-15 EP EP93300264A patent/EP0554976B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-15 ES ES93300264T patent/ES2100449T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-21 JP JP5008070A patent/JPH089059B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-28 CN CN93100907A patent/CN1047543C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-04 AR AR93324237A patent/AR247838A1/es active
- 1993-02-04 BR BR9300490A patent/BR9300490A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-02-04 KR KR1019930001469A patent/KR960005874B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-02-04 RU RU9393004465A patent/RU2097157C1/ru active
-
1994
- 1994-09-12 AU AU72930/94A patent/AU667646B2/en not_active Expired
-
1997
- 1997-06-26 GR GR970401544T patent/GR3023897T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кугушин А.А., Попов Ю.А. Высокоскоростная прокатка катанки. - М.: Металлургия, 1982, с.53, 54, рис.62. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2632048C2 (ru) * | 2012-09-13 | 2017-10-02 | ПРАЙМЕТАЛЗ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЮЭсЭй ЭлЭлСи | Виткообразователь прокатного стана |
US10293390B2 (en) | 2012-09-13 | 2019-05-21 | Primetals Technologies USA LLC | Rolling mill laying head |
RU2651552C2 (ru) * | 2013-06-20 | 2018-04-20 | ПРАЙМЕТАЛЗ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЮЭсЭй ЭлЭлСи | Укладочная головка прокатного стана |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH089059B2 (ja) | 1996-01-31 |
CN1047543C (zh) | 1999-12-22 |
ATE152014T1 (de) | 1997-05-15 |
TW209184B (ru) | 1993-07-11 |
MX9300137A (es) | 1993-09-01 |
KR930017638A (ko) | 1993-09-20 |
AR247838A1 (es) | 1995-04-28 |
DE69309982D1 (de) | 1997-05-28 |
EP0554976A1 (en) | 1993-08-11 |
EP0554976B1 (en) | 1997-04-23 |
CN1081125A (zh) | 1994-01-26 |
AU3049992A (en) | 1993-08-12 |
AU654606B2 (en) | 1994-11-10 |
KR960005874B1 (ko) | 1996-05-03 |
DE69309982T2 (de) | 1997-07-31 |
BR9300490A (pt) | 1993-08-10 |
AU7293094A (en) | 1994-11-24 |
US5312065A (en) | 1994-05-17 |
AU667646B2 (en) | 1996-03-28 |
JPH05305355A (ja) | 1993-11-19 |
ES2100449T3 (es) | 1997-06-16 |
GR3023897T3 (en) | 1997-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2097157C1 (ru) | Устройство для формирования спиральных витков движущейся проволоки | |
US3469429A (en) | Turn-layers with an edenborn rotating laying tube | |
US7806356B2 (en) | Laying head with multi-groove rotating member | |
US4765556A (en) | Rolling mill laying head | |
US9266158B2 (en) | Perfected laying head | |
US6345780B1 (en) | Coil forming head | |
EP3181251B1 (en) | Laying head | |
EP1539390A1 (en) | Laying pipe | |
EP0686438B1 (en) | Device for the asymmetric depositing of loops | |
US3990220A (en) | Method and apparatus for forming wound music string | |
JPH07110374B2 (ja) | フライヤチューブおよびそれを用いたコイリングマシン並びに方法 | |
US4236551A (en) | Method of and apparatus for cooling rolled wire | |
JPS59149273A (ja) | 線材巻取装置 | |
SU1749249A1 (ru) | Устройство дл термообработки проката | |
US20020047064A1 (en) | Coil-laying device | |
SU846012A1 (ru) | Устройство дл прокатывани кон-цОВ ТРуб | |
JPH01306631A (ja) | 精紡機 | |
RU1785460C (ru) | Бухтосверточна машина дл стана холодной прокатки труб | |
KR940009406B1 (ko) | 내면홈부관 가공장치의 유성볼 다이스 | |
JPH0659519B2 (ja) | 金属細線の連続製造装置 | |
CN112055624A (zh) | 热轧产品的盘圈卷绕方法和系统 | |
JPH0137210B2 (ru) | ||
BE719957A (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20110530 |