JPH089059B2 - レイイングヘッド - Google Patents
レイイングヘッドInfo
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- JPH089059B2 JPH089059B2 JP5008070A JP807093A JPH089059B2 JP H089059 B2 JPH089059 B2 JP H089059B2 JP 5008070 A JP5008070 A JP 5008070A JP 807093 A JP807093 A JP 807093A JP H089059 B2 JPH089059 B2 JP H089059B2
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- laying head
- support
- axis
- pipe
- laying
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
- B21C47/143—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Toys (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Motor Power Transmission Devices (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Turning (AREA)
Description
関し、詳細にはこのような圧延機から出てくる棒材をい
わゆる「リング」のヘリカル形状に形成するのに使用さ
れるレイイングヘッドにおける改良に関するものであ
る。
圧延機の典型的な吐出端部が、仕上げブロック10の最
終ロールスタンドと、いくつかの水槽12,14と、ピ
ンチロールユニット16と、レイイングヘッド18と、
冷却コンベヤ20とおよびリフォームタブ22とを含む
ものとして略図で示されている。仕上げロッドは650
ないし950°Cの範囲の高温で仕上げブロック10か
ら出てくる。ロッドはピンチロールユニット16を通過
してレイイングヘッド18に入る前に水槽12,14内
で急冷される。レイイングヘッドは製品をリング24の
ヘリカル形状に形成し、該リングはコンベヤ20上に受
け取られかつコンベヤ20の長手方向に沿ってリフォー
ムタブ22の方向に搬送される。コンベヤ上にある間
に、リングはスペンサー体の形態(Spencerian formatio
n)に配置されかつ種々の熱処理たとえば選択された速度
での制御冷却を受けて選択された冶金性状を得ることに
なる。リングはコンベヤの吐出端部からリフォームタブ
22内に落下し、ここでリングは垂直マンドレル26の
周りに集められて直立円筒コイルに形成される。他の装
置(図示なし)がコイルをタブから取り出して他の位置
に搬送する。
ル26のいずれにもひっかかることなくなめらかにリフ
ォームタブ内に落下するようにリングの直径が形成され
て、コンベヤ20上で均一なリングパターンを維持する
ことが重要である。もしこのように内側または外側のい
ずれかでひっかかると機器の運転に影響を与え生産を中
断させて生産コストがかかることになる。
れかつロッドの他のセグメントがレイイングヘッドを通
過しつつあり、このレイイングヘッドにおいてロッドが
リングに形成され、リングがコンベヤ上に置かれる間
に、運転条件はほぼ一定のままである。したがって、レ
イイングヘッドの運転速度をロッドが圧延機から吐出さ
れる速度と同期化することにより、均一なリングパター
ンが維持可能である。
き、ピンチロールユニット16が作動して安定した運転
条件を継続するように働く。したがって、5.5mm程
度の小径製品が100m/秒の高速で圧延されるとき、
ピンチロールユニットは、後方端部が仕上げブロックか
ら離れた後に製品がスピードアップするのに抵抗するブ
レーキとして働く。同様に、12−20mm程度の大径
製品が11ないし30m/秒の遅い速度で圧延されると
き、ピンチロールユニットは、後方端部が仕上げブロッ
クから離れた後に製品をレイイングヘッド内に押し込み
続けるように働く。
ールユニット16を離れるときに問題が発生する。ピン
チロールユニットとレイイングヘッド18の吐出端部と
の間の距離「d」は典型的には約4mであり、この距離
はコンベヤ上に置かれる1つのリングの周長に等しいか
またはそれよりやや大きい。高速運転条件下で、後方端
部がピンチロールユニットを離れたとき、この比較的短
い製品長さは加速して座屈を発生させおよび/または最
終リングの直径を増大させる。一方これは最終リングが
リフォームタブ内へ下方に通過するのを妨げることがあ
る。
るときおよびそれがコンベヤと接触する前にもやや性質
は異なるが関連した問題が発生することがある。この短
い期間において条件は同様に非定常となり、したがって
先方リングの形状は変形されまたはフック状になること
がある。この結果先方端部はリフォームタブのマンドレ
ル26上にからまることになる。
変えてそれに合わせるようにレイイングヘッドの運転速
度を変えるような試みがなされてきた。しかしながら、
100m/秒以上の圧延機吐出速度においては、前方お
よび後方端部が非定常状態で走行する短い時間間隔内に
修正することは、たとえ可能ではあってもレイイングヘ
ッドの慣性があるためにむずかしいことである。
径高速製品の前方および後方端部の形状を安定化しかつ
改善するように設計された補助ガイドを有するレイイン
グヘッドを提供することである。
行えるようにレイイングヘッドから容易に分解可能な補
助ガイドを提供することである。
状態で回転するようにレイイングヘッド上の補助ガイド
を確実に芯出ししかつ安定にするための手段を提供する
ことである。
的は、三次元曲線を描くレイイングヘッドの回転パイプ
により規定される案内通路のヘリカル延長部を提供する
ことにより達成することができる。ヘリカル延長部は、
レイイングパイプの出口端部の回転通路を包囲する外部
円筒シュラウドと、および該シュラウドに対面するその
開放側部を有する内部ヘリカルトラフとに分割されてい
る。
持する管状パイプサポートに着脱可能に固定されるよう
に設計された中心ハブを有する。中心ハブおよび管状パ
イプサポートは共作用面を有し、該共作用面は、構成部
分がバランスのとれた回転をなすように確実に組み立て
られるようにしている。
軸の周りに少なくとも1回の完全な回転を形成している
ことが好ましい。円筒シュラウドはレイイングパイプの
回転軸の周りに独立して回転をなすように装着されてい
てもよい。
参照しながら説明する。
イングヘッド18が、入口部分28aと後方に延長して
いるガード28cを備えた出口部分28bとを有する固
定ハウジング28を含むことがわかるであろう。入口部
分28aは軸方向に間隔配置された軸受32,34を有
し、該軸受32,34は管状サポート36を回転可能に
支持している。管状サポートはフランジ端部を備えた軸
方向に芯が一致する構成部分36a,36bに分割され
ているので便利であり、フランジ端部は38において相
互にボルトで接続されている。管状サポート構成部分3
6aは傘歯車40を支持し、傘歯車40は直角軸44上
の傘歯車42と噛み合っている。図示されてはいない
が、軸44は入口ハウジング部分28aの外側に配置さ
れたモータにより駆動されているのがわかるであろう。
軸44の回転は中間噛合い歯車40,42を介して管状
サポート36をその縦軸「A」の周りに回転駆動するよ
うに作用する。
管状サポート36上にそれと共に回転するように支持さ
れている。図示されてはいないが、レイイングパイプ4
6は通常の構造により管状サポート36に接続されてい
ることがわかり、その1つの例はサポートから半径方向
に突出するスパイラルウェブである。このような結合構
造は当業者に周知である。レイイングパイプ46は軸A
と芯が一致している入口端部46aを有し、該入口端部
46aは管状サポート構成部分36aの前方端部内に挿
入された入口案内スリーブ48のすぐ下流側に配置され
ている。レイイングパイプの中間部分46bは入口端部
46aから、軸Aから半径方向に間隔配置されかつ該軸
Aの周りを回転するように配置された出口端部46cま
で通じている三次元曲線の案内通路を規定している。
イングヘッドに入る。ロッドは案内スリーブ48を通過
して回転するレイイングパイプ46の入口端部46a内
に入る。レイイングパイプの回転速度およびその中間セ
クション46bの曲率は、ロッドが一連の連続リング2
4(図1参照)として出口端部46cから出てくるよう
に決定されている。
される曲線状の案内通路の延長部を提供する。案内通路
延長部は概して50および52で示される内部および外
部構成部分によって規定されており、内部構成部分はレ
イイングパイプ46およびその管状サポート36と共に
外部構成部分に対し相対的に回転可能であり、外部構成
部分は独立に回転可能であってもまたは回転可能でなく
てもいずれでもよい。案内通路延長部の外部構成部分5
2はハウジング出口部分28bの下流側端部56と後方
延長固定ガード28cとの間に設けられた空間内に配置
されている円筒シュラウド(shroud)54を含む。外部歯
を設けたリング歯車58がシュラウドに固定されてい
る。大径軸受60がガード28cに装着されたカラー6
2上にリング歯車58を回転可能に支持している。リン
グ歯車58はモータ66により駆動されるピニオン64
により係合されている。
囲する円筒シュラウド54の方向へ半径方向外方に対面
する開放側部を有するヘリカルトラフ(trough)68を含
む。トラフ68はスパイラルウェブ70の縁上に支持さ
れ、該スパイラルウェブ70は中心開口を有し、該中心
開口内に概して72で示されるハブアセンブリが固定さ
れている。
構成部分36bの後方端部は内部に次第に径が小さくな
っていく段付きセクション74a,74b,74cを有
し、これらのセクションは壁76まで通じている。内部
テーパ面78aを有するインサート78がセクション7
4a内に固定されている。軸方向延長ねじステム82を
有するベースプレート80が壁76に固定されている。
ステム82はサポート構成部分36bの端部を超えて軸
方向に突出している。
規定する円筒ハブ84を含む。ハブは、外部テーパ面8
4aと、通路86内へ半径方向内方に突出する円形フラ
ンジ84bとおよびテーパ面84aから軸方向に間隔配
置された外部円形肩部84cとを有している。内ねじス
リーブ88が通路86内に受け入れられている。スリー
ブ88は環状当て板90と協働する外部肩部88aを有
し、該環状当て板90は肩部88aの内側端部に固定さ
れてそれらの間に内部フランジ84bを挟みつけてい
る。スリーブ88の外側端部はキャップ92により閉じ
られている。
イングパイプサポート36上に装着するとき、ハブ84
は管状サポート構成部分36bの端部内へ軸方向に挿入
され、またスリーブ88はステム82上にねじ込まれ
る。スリーブ88が締め付けられるとき、内部および外
部テーパ面78a,84aが協働くさび係合をなすよう
にもたらされ、これによりハブ84は軸A上に確実に位
置決めされる。同時に、内部ハブ端部上の円形肩部84
cはサポート構成部分36bの内部段付き面74cと協
働してハブに安定効果を与える。この結果、ねじスリー
ブ88を締め付けることにより案内通路延長部の全体内
部構成部分72がレイイングパイプサポート36上に確
実に装着されて、バランスした状態でサポート36と共
に回転することが可能となる。
が軸Aの周りに少なくとも1回の完全な回転を規定して
いることがわかるであろう。トラフの受入れ端部はレイ
イングパイプ46の出口端部46cに直接隣接して配置
されかつ該出口端部46cと連絡している。したがっ
て、トラフ68はシュラウド54と協働して、レイイン
グパイプ46により規定される案内通路のヘリカル延長
部を提供している。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。高
速で小径の製品をリング状に形成する際に、内部および
外部構成部分からなるヘリカル延長部は、パイプから放
出される製品の前方端部をよく規定しかつ制御するよう
に働くので、フック形成を排除することができ、また
は、少なくとも実質的にフック形成を軽減させることが
できる。また、このヘリカル延長部は、製品の後方端部
を軸Aの周りに延長する少なくとも追加の360°の通
路に沿って半径方向および軸方向の両方で拘束するの
で、製品が座屈しようとする傾向に抵抗するとともに、
各ロッドセクションの最終リングに対しより確実なかつ
完全な円形形状を提供することができる。
接触によって、製品の後方端部がピンチロールユニット
16を過ぎた後に有している過剰のエネルギーを有利に
吸収することができる。なお、これは、シュラウド54
を回転することにより制御可能である。すなわち、シュ
ラウド54をレイイングパイプ46から出てくる製品の
方向とは逆の方向に回転させることにより、エネルギー
が効果的に吸収される。また、ロッドの径が大きい場
合、シュラウドを出てくる製品の方向に回転させると、
製品の後方端部にエネルギーを加えて後方端部が出てく
るのを補助することができる。
際には、レイイングパイプにより提供される案内部に加
えて追加の案内部を設ける必要はなく、これは実際には
かえって不利を与える場合もある。したがって、内部構
成部分50は容易に分解することができ、かつ、レイイ
ングヘッドから取外すことができる。すなわち、ねじス
リーブ88を単に緩めてステム82から取り外すことに
より、分解取外しを迅速に行うことが可能である。な
お、シュラウド54を含むその他の構成部分は、その位
置に残したままでもよい。
大縦断面図である。
ングパイプサポートに位置決めしかつ着脱可能に結合す
るための手段を示した拡大断面図である。
る。
Claims (12)
- 【請求項1】 軸方向に移動する伸長製品を一連のリン
グに形成するためのレイイングヘッドであって、前記レ
イイングヘッドは、 伸長管状サポートと、 前記サポートをその縦軸のまわりに回転するための手段
と、 前記サポートと共に回転可能に前記サポートによって支
持されるパイプであって、前記パイプが前記軸と芯が一
致して前記製品を受け入れるように配置された入口端部
を有しかつ前記入口端部から出口端部へ通じる曲線案内
通路を規定する中間部分を有し、ここで前記出口端部が
前記軸の周りを回転するように配置されおよび前記製品
が前記出口端部から連続する一連のリングの形状で吐出
されるところの前記パイプと、 前記出口端部と連絡して前記案内通路のヘリカル延長部
を規定する案内手段とを含み、 前記案内手段は半径方向に内部および外部構成部分に分
割され、前記内部構成部分は前記サポートと共に前記外
部構成部分に対して回転をなすように前記サポートに着
脱可能に固定されているレイイングヘッド。 - 【請求項2】 前記外部構成部分は前記出口端部の回転
通路を包囲する円筒シュラウドを含む請求項1に記載の
レイイングヘッド。 - 【請求項3】 前記内部構成部分は前記シュラウドに対
面するその開放側部を有するヘリカルトラフを含む請求
項2に記載のレイイングヘッド。 - 【請求項4】 前記案内通路のヘリカル延長部は前記軸
の周りの少なくとも1回の完全な回転を規定する請求項
1ないし請求項3のいずれか1項に記載のレイイングヘ
ッド。 - 【請求項5】 前記管状サポートは前記パイプの入口端
部に隣接する前方端部と前記パイプの出口端部の回転通
路を含む平面に隣接する後方端部とを有し、かつ、前記
案内手段は前記サポートの後方端部内に受け入れられる
中心ハブを含む請求項1に記載のレイイングヘッド。 - 【請求項6】 前記中心ハブが軸方向に間隔配置された
第1および第2の外部配置面を有し、これらの外部配置
面がそれぞれ軸方向に間隔配置された前記管状サポート
上の第1および第2の内部配置面により包囲されかつこ
れらの内部配置面と係合可能である請求項5に記載のレ
イイングヘッド。 - 【請求項7】 前記第1の内部および外部配置面がテー
パを有する請求項6に記載のレイイングヘッド。 - 【請求項8】 前記第2の内部および外部配置面が円筒
形状を有する請求項6に記載のレイイングヘッド。 - 【請求項9】 前記第1および第2の内部および外部配
置面が前記軸に対し同軸に配置されている請求項7また
は請求項8のいずれかに記載のレイイングヘッド。 - 【請求項10】 前記第1の内部および外部配置面をく
さび相互係合をなすように軸方向に押し付けるための手
段をさらに含む請求項7に記載のレイイングヘッド。 - 【請求項11】 前記くさび係合に押し付ける手段が、
前記サポートに固定されかつ前記軸上にあるねじ部材
と、前記ハブに結合されかつ前記ねじ部材上にねじ係合
されるナットとを含む請求項10に記載のレイイングヘ
ッド。 - 【請求項12】 前記円筒シュラウドを前記軸の周りに
回転するための手段をさらに含む請求項2に記載のレイ
イングヘッド。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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US07/831,170 US5312065A (en) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | Rod laying head with front and tail end ring control |
US07/831,170 | 1992-02-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05305355A JPH05305355A (ja) | 1993-11-19 |
JPH089059B2 true JPH089059B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=25258443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP5008070A Expired - Lifetime JPH089059B2 (ja) | 1992-02-05 | 1993-01-21 | レイイングヘッド |
Country Status (15)
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US (1) | US5312065A (ja) |
EP (1) | EP0554976B1 (ja) |
JP (1) | JPH089059B2 (ja) |
KR (1) | KR960005874B1 (ja) |
CN (1) | CN1047543C (ja) |
AR (1) | AR247838A1 (ja) |
AT (1) | ATE152014T1 (ja) |
AU (2) | AU654606B2 (ja) |
BR (1) | BR9300490A (ja) |
DE (1) | DE69309982T2 (ja) |
ES (1) | ES2100449T3 (ja) |
GR (1) | GR3023897T3 (ja) |
MX (1) | MX9300137A (ja) |
RU (1) | RU2097157C1 (ja) |
TW (1) | TW209184B (ja) |
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