JPS62168684A - チツプクラツシヤ - Google Patents
チツプクラツシヤInfo
- Publication number
- JPS62168684A JPS62168684A JP1034686A JP1034686A JPS62168684A JP S62168684 A JPS62168684 A JP S62168684A JP 1034686 A JP1034686 A JP 1034686A JP 1034686 A JP1034686 A JP 1034686A JP S62168684 A JPS62168684 A JP S62168684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- crusher
- chips
- bead
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
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- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、チップクラッシャに関し、更に詳細には、鋼
管を溶接により製造する際に生ずる切屑を処理するチッ
プクラッシャに関する。
管を溶接により製造する際に生ずる切屑を処理するチッ
プクラッシャに関する。
(従来の技術)
鋼管はシームの有無で、シーム管とシームレス管に分け
られるが、シーム管の場合、特に溶接により製造された
シーム管の場合は、シーム部に余盛りを設けこれによっ
てシームするようになっているので、必然的に該シーム
部に連続したビードが形成されてしまう。このビードは
、通常ビードカッタにより連続的に切除されているが、
このときに生ずる切屑は直径が5鰭〜1.5鰭にもなる
棒状の切屑となる。従来は、この棒状の切屑を人手によ
り径の大きなコイルに一旦巻き付け、この後クラッシャ
にかけて処理していたので、危険であり、かつ能率の悪
いものであった。
られるが、シーム管の場合、特に溶接により製造された
シーム管の場合は、シーム部に余盛りを設けこれによっ
てシームするようになっているので、必然的に該シーム
部に連続したビードが形成されてしまう。このビードは
、通常ビードカッタにより連続的に切除されているが、
このときに生ずる切屑は直径が5鰭〜1.5鰭にもなる
棒状の切屑となる。従来は、この棒状の切屑を人手によ
り径の大きなコイルに一旦巻き付け、この後クラッシャ
にかけて処理していたので、危険であり、かつ能率の悪
いものであった。
(発明の目的)
そこで本発明は、省力化を図ることかでき、かつ完全に
上記切屑の処理を行なうことのできるチップクラッシャ
を提供することを目的とするものである。
上記切屑の処理を行なうことのできるチップクラッシャ
を提供することを目的とするものである。
(発明の構成)
本発明は、鋼管を溶接により製造する際に溶接部に生ず
る外側ビードをカットした際に生ずる切屑を処理するチ
ップクラッシャにおいて、前記外側ビードのカット部近
傍に配置される切屑導入用の入口を有し、前記切屑をク
ラッシャ本体に導びく案内管を備えていることを特徴と
するものである。
る外側ビードをカットした際に生ずる切屑を処理するチ
ップクラッシャにおいて、前記外側ビードのカット部近
傍に配置される切屑導入用の入口を有し、前記切屑をク
ラッシャ本体に導びく案内管を備えていることを特徴と
するものである。
(発明の作用・効果)
本発明のチップクラッシャにおいては、」−記したよう
に発生した外側ビードの切屑を、案内管によって直接ク
ラッシャ本体に導びくようにしているので、人手をわず
られずことなく、自動約6こ切屑をクラッシャ本体に供
給することができ、従って省力化、安全性の向上、スペ
ース等の減少化を図ることができる。
に発生した外側ビードの切屑を、案内管によって直接ク
ラッシャ本体に導びくようにしているので、人手をわず
られずことなく、自動約6こ切屑をクラッシャ本体に供
給することができ、従って省力化、安全性の向上、スペ
ース等の減少化を図ることができる。
(実施例)
以下添付図面を参照しつつ本発明の好ましい実施例によ
るチップクラッシャについて説明する。
るチップクラッシャについて説明する。
第1図は、本発明の実施例によるチップクラッシャを組
み込んだ鋼管の製造装置1の概略図である。
み込んだ鋼管の製造装置1の概略図である。
この鋼管の製造装置1において、アンコイラ2から巻戻
された鋼帯3は、フォーミングステーション4において
オープンバイブ3aに形成され、このオーブンバイブ おいてシーム部に余盛りがなされて溶接され、管3bと
して成形される。管3bは、溶接ステーション5の直ぐ
後に配置されたビードカットステーション6においてビ
ードカッタフにより、上記余盛りによって生じた外面ビ
ードが連続的に切除され、このとき連続した棒状あるい
は紐状の切屑が生ずる。外面ビードが切除された管3b
は、冷却ステーション8、ザイジングステーション9、
検査ステーション10、矯正ステーション11および切
断ステーション12を経て、製品の管3cとされる。
された鋼帯3は、フォーミングステーション4において
オープンバイブ3aに形成され、このオーブンバイブ おいてシーム部に余盛りがなされて溶接され、管3bと
して成形される。管3bは、溶接ステーション5の直ぐ
後に配置されたビードカットステーション6においてビ
ードカッタフにより、上記余盛りによって生じた外面ビ
ードが連続的に切除され、このとき連続した棒状あるい
は紐状の切屑が生ずる。外面ビードが切除された管3b
は、冷却ステーション8、ザイジングステーション9、
検査ステーション10、矯正ステーション11および切
断ステーション12を経て、製品の管3cとされる。
−1−記ビードカソトステーション6に、本発明の実施
例によるチップクラッシャ20が配設されている。以下
、第2図および第3図を参照しつつこのチップクラッシ
ャ20について詳細に説明する。
例によるチップクラッシャ20が配設されている。以下
、第2図および第3図を参照しつつこのチップクラッシ
ャ20について詳細に説明する。
チップクラッシャ20は、クラッシャ本体21、このク
ラッシャ本体21に切屑を導入する案内管22、および
クラッシャ本体21において破砕されてチップ状となっ
た切屑を収納するチップ車23とからなっている。クラ
ッシャ本体21はケーシング31を有し、このケーシン
グ31は、前面壁32、後部壁33、右側面壁3 4
WIWIIIIII■■1−一および左側面壁45を有
している。上記右側面壁34および左側面壁35には、
それぞれベアリング36および37が設けられており、
これらのヘアリング36および37によって回転ハンマ
40がケーシング31に回転可能に軸支されている。
ラッシャ本体21に切屑を導入する案内管22、および
クラッシャ本体21において破砕されてチップ状となっ
た切屑を収納するチップ車23とからなっている。クラ
ッシャ本体21はケーシング31を有し、このケーシン
グ31は、前面壁32、後部壁33、右側面壁3 4
WIWIIIIII■■1−一および左側面壁45を有
している。上記右側面壁34および左側面壁35には、
それぞれベアリング36および37が設けられており、
これらのヘアリング36および37によって回転ハンマ
40がケーシング31に回転可能に軸支されている。
上記回転ハンマ40は、上記ベアリングに軸支された回
転シャフト41を備えており、この回転シャ71・41
は図示しない駆動モーフにより回転駆動される。この回
転シャフト41には、第3図に示されているように等間
隔をへだてて複数枚のハブ42が、該シャフト41と共
に回転できるように支持されている。このハブ42には
、各々第2図に示されているように半径方向外方に延び
る4枚の支持ブレード43が互いに90度ずつ間隔をへ
だてて設けられている。支持ブレード43の先端部近傍
には、対応する全支持ブレード43をわたって、上記回
転シャフト41と平行に延びるハンマロッド44が取付
けられている。隣接する2枚の支持フレード43のハン
マロッド44の部分の各々には、このハンマロッド44
より内径が大きい(約2〜5倍程度が望ましい)リング
状のハンマチップ45が遊嵌状態で支持されている。
転シャフト41を備えており、この回転シャ71・41
は図示しない駆動モーフにより回転駆動される。この回
転シャフト41には、第3図に示されているように等間
隔をへだてて複数枚のハブ42が、該シャフト41と共
に回転できるように支持されている。このハブ42には
、各々第2図に示されているように半径方向外方に延び
る4枚の支持ブレード43が互いに90度ずつ間隔をへ
だてて設けられている。支持ブレード43の先端部近傍
には、対応する全支持ブレード43をわたって、上記回
転シャフト41と平行に延びるハンマロッド44が取付
けられている。隣接する2枚の支持フレード43のハン
マロッド44の部分の各々には、このハンマロッド44
より内径が大きい(約2〜5倍程度が望ましい)リング
状のハンマチップ45が遊嵌状態で支持されている。
このハンマチップ45の外周面には、切屑の破砕効果を
高めるために、第2図に示したような溝46を形成する
ことが望ましい。なお、上記回転ハンマ40は、矢印の
方向に回転するものとする。
高めるために、第2図に示したような溝46を形成する
ことが望ましい。なお、上記回転ハンマ40は、矢印の
方向に回転するものとする。
上記回転ハンマ40の前方側には、該ハンマとともに切
屑を破砕して微細化する作用をなすブレ−カヘソド47
が設けられている。このブレーカヘッド47は、その上
縁が−1−記前血壁32に固着され、それからハン−,
/40の先端の回転軌跡に沿って所定長さ下方に延びて
いる。
屑を破砕して微細化する作用をなすブレ−カヘソド47
が設けられている。このブレーカヘッド47は、その上
縁が−1−記前血壁32に固着され、それからハン−,
/40の先端の回転軌跡に沿って所定長さ下方に延びて
いる。
十記回転ハンマ40のT部には、上記ブレーカヘット4
7の下縁から、この回転ハンマ40の先端の回転軌跡に
沿って前方に延びるアン、′j′ケーシング50か設け
られている。このアンプう−シンク50は、ハンマ40
の第2図に示した最大径時の先端の回転]6径よりわず
かC;lX大きな径の円りに配設されている。
7の下縁から、この回転ハンマ40の先端の回転軌跡に
沿って前方に延びるアン、′j′ケーシング50か設け
られている。このアンプう−シンク50は、ハンマ40
の第2図に示した最大径時の先端の回転]6径よりわず
かC;lX大きな径の円りに配設されている。
上記アンダゲーシング50には、十記ハンマ40とブレ
ーカヘット47の性用により微細化された切屑をドに落
すための11旧−151が多数形成されている。この間
口51ば、切屑が落らやすいように下方に向って徐々に
広がった形状、すなわち逆テーパ状の断面形状を有して
いる。この間1−151から落ちた切屑は、]−記チチ
タ車23に収納され、そこから例えば油脂機械に運ばれ
、くこで処理されろ。
ーカヘット47の性用により微細化された切屑をドに落
すための11旧−151が多数形成されている。この間
口51ば、切屑が落らやすいように下方に向って徐々に
広がった形状、すなわち逆テーパ状の断面形状を有して
いる。この間1−151から落ちた切屑は、]−記チチ
タ車23に収納され、そこから例えば油脂機械に運ばれ
、くこで処理されろ。
−I−記案内管22は、クラッシャ本体21の前面り部
に設けられており、その横断面は通常円形のものが使用
されるが、クラッシャの型式、切屑の性質等に対応させ
て、いかなる型状のものとすることができる。上記案内
管22は、外側ビードの切屑の発生場所に置かれる入L
l 22 aを備え、この入口22aから入った切屑は
、該案内管22に案内されてクラッシャ本体21に案内
され、そこで破砕される。なお、製管のスピード′とほ
ぼ同じスピードでビードの切屑が形成されるが、管の径
等の相違によりこの製管スピードが異なってくるので、
この製管スピードと切屑の送りスピードをほぼ同しくす
るため、案内管22の途中、望ましくは後方部分には、
フィー11−1−ラ22bを設けるのが望ましい。この
フィードローラ22bは、制御装置イス1駆動装置によ
り、製管スピードとその周速度が同しになるように制御
されて回転される。
に設けられており、その横断面は通常円形のものが使用
されるが、クラッシャの型式、切屑の性質等に対応させ
て、いかなる型状のものとすることができる。上記案内
管22は、外側ビードの切屑の発生場所に置かれる入L
l 22 aを備え、この入口22aから入った切屑は
、該案内管22に案内されてクラッシャ本体21に案内
され、そこで破砕される。なお、製管のスピード′とほ
ぼ同じスピードでビードの切屑が形成されるが、管の径
等の相違によりこの製管スピードが異なってくるので、
この製管スピードと切屑の送りスピードをほぼ同しくす
るため、案内管22の途中、望ましくは後方部分には、
フィー11−1−ラ22bを設けるのが望ましい。この
フィードローラ22bは、制御装置イス1駆動装置によ
り、製管スピードとその周速度が同しになるように制御
されて回転される。
このフィードローラ22blこより、切屑が該フィード
ローラの前方で切れてしまうようなことが無くなる。
ローラの前方で切れてしまうようなことが無くなる。
第1図は、本発明の実施例によるチップクラッシャを組
み込んだ鋼管の製造装置の一例の概略図、第2図は、第
1図の線1−Iに沿う断面図、第3図は、上記デツプク
ラッシャの主要部の軸方向断面図である。 6・・・ビードカットステーション、7・・・ビードカ
ッタ、2o・・・チップクラッシャ、21・・・クラッ
シャ本体、22・・・案内管、22a・・・入口。
み込んだ鋼管の製造装置の一例の概略図、第2図は、第
1図の線1−Iに沿う断面図、第3図は、上記デツプク
ラッシャの主要部の軸方向断面図である。 6・・・ビードカットステーション、7・・・ビードカ
ッタ、2o・・・チップクラッシャ、21・・・クラッ
シャ本体、22・・・案内管、22a・・・入口。
Claims (1)
- 鋼管を溶接により製造する際に溶接部に生ずる外側ビ
ードをカットした際に生ずる切屑を処理するチップクラ
ッシャにおいて、前記外側ビードのカット部近傍に配置
される切屑導入用の入口を有し、前記切屑をクラッシャ
本体に導びく案内管を備えたチップクラッシャ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1034686A JPS62168684A (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | チツプクラツシヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1034686A JPS62168684A (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | チツプクラツシヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62168684A true JPS62168684A (ja) | 1987-07-24 |
Family
ID=11747625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1034686A Pending JPS62168684A (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | チツプクラツシヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62168684A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100433762B1 (ko) * | 1999-05-28 | 2004-06-04 | 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼 | 구조체 제작방법 및 구조체 제작장치 |
CN103056498A (zh) * | 2011-10-19 | 2013-04-24 | 中国二十冶集团有限公司 | 破碎站料斗安装方法 |
JP2014073463A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-24 | Miken:Kk | ハンマークラッシャー |
-
1986
- 1986-01-21 JP JP1034686A patent/JPS62168684A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100433762B1 (ko) * | 1999-05-28 | 2004-06-04 | 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼 | 구조체 제작방법 및 구조체 제작장치 |
CN103056498A (zh) * | 2011-10-19 | 2013-04-24 | 中国二十冶集团有限公司 | 破碎站料斗安装方法 |
JP2014073463A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-24 | Miken:Kk | ハンマークラッシャー |
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