CN101164697A - 切碎机刀片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于对馈送到切碎机中的材料进行横切的切碎机刀片以及制造该切碎机刀片的方法。

Description

切碎机刀片及其制造方法
技术领域
本发明大体涉及切碎机刀片，更具体地说，涉及一种能利用两种不同的切割机构切割材料的切碎机刀片。
背景技术
传统的切碎机刀片具有沿外周的切割机构，诸如锋利的圆周刃、锯齿状刃、或者两个或更多的其间具有锯齿状刃的切割齿。所有的这些切碎机刀片都通过将材料切碎成条而运行。尽管这种切碎方法被认为是令人满意的，但有时优选的是，在仅仅使材料变成条之外，还进一步切碎材料。
已经开发的一种解决方法是横切材料，从而将材料切碎成非常短的条段。这使得非常难以重新整合已切碎的文件，从而提高了已切碎文件的安全性。已经开发了多种技术，来将材料横切为更小的条段，但这些技术在加工上趋于昂贵。
可能有利的是提供一种这样的切碎机刀片，该切碎机刀片适于对馈送到切碎机中的材料进行横切；可容易地制造；而且优选地利用两种不同的切割机构切割材料。
发明内容
简言之，本发明的一个优选实施例涉及一种适于将馈送到切碎机头部的槽中的材料切碎的切碎机刀片。所述切碎机刀片包括切碎机刀片体，该切碎机刀片体大致限定一平面并具有相对的主表面。所述切碎机刀片体具有适于将所述切碎机刀片体安装到切碎机轴上的贯穿中央孔。所述切碎机刀片体具有外周。所述外周的至少一部分形成适于沿第一大致周向路径旋转的第一切割机构，该第一大致周向路径大致定位在从所述切碎机刀片体的中心测量的第一半径处。至少一个切割凸缘位于所述切碎机刀片体的所述相对主表面中的一个上，并与所述平面成一定角度地从该主表面向外延伸。所述至少一个切割凸缘形成适于沿第二大致圆形路径旋转的第二切割机构，该第二大致圆形路径大致位于距离所述切碎机刀片体的所述中心第二半径处。所述第二半径小于所述第一半径，从而所述切碎机刀片适于在材料中进行沿长度方向的切割，同时还在材料中至少部分地进行至少一种横切。
在另一方面中，本发明涉及一种切碎机，该切碎机具有多个用于对馈送到切碎机头部的槽中的材料进行切割的切碎机刀片。所述切碎机包括切碎机头部外壳，该切碎机头部外壳限定容纳待切碎的材料的槽。多个切碎机刀片布置在所述切碎机头部外壳中，并适于切碎插入到所述槽内的材料。所述多个切碎机刀片中的至少一些切碎机刀片的每个都包括切碎机刀片体，该切碎机刀片体大致限定一平面并具有相对的主表面。所述切碎机刀片体具有适于将所述切碎机刀片体安装到切碎机轴上的贯穿中央孔。所述切碎机刀片体具有外周。所述外周的至少一部分形成适于沿第一大致周向路径旋转的第一切割机构，该第一大致周向路径大致定位在从所述切碎机刀片体的中心测量的第一半径处。至少一个切割凸缘位于所述切碎机刀片体的相对主表面中的一个上，并与所述平面成一定角度地从该主表面向外延伸。所述至少一个切割凸缘形成适于沿第二大致圆形路径旋转的第二切割机构，该第二大致圆形路径大致位于距离所述切碎机刀片体的所述中心第二半径处。所述第二半径小于所述第一半径，从而所述切碎机刀片适于在材料中进行沿长度方向的切割，同时还在材料中至少部分地进行至少一种横切。
在另一方面中，本发明涉及一种制造适于对馈送到切碎机头部的槽中的材料进行切碎的切碎机刀片的方法。所述方法包括：提供切碎机刀片体，该切碎机刀片体大致限定一平面并具有相对的主表面；所述切碎机刀片体具有适于将所述切碎机刀片体安装到切碎机轴上的贯穿中央孔，所述切碎机刀片体具有外周，所述外周的至少一部分形成适于沿第一大致周向路径旋转的第一切割机构，该第一大致周向路径大致定位在从所述切碎机刀片体的中心测量的第一半径处；以及挤压所述压缩机刀片体的一些部分，以在其内形成至少一个冲去部分，从而形成至少一个切割凸缘，所述至少一个切割凸缘位于所述切碎机刀片体的所述相对主表面中的一个上，并与所述平面成一定角度地从该主表面向外延伸，所述至少一个切割凸缘形成适于沿第二大致圆形路径旋转的第二切割机构，该第二大致圆形路径大致位于距离所述切碎机刀片体的所述中心第二半径处，其中所述第二半径小于所述第一半径，从而所述切碎机刀片适于在材料中进行沿长度方向的切割，同时还在材料中至少部分地进行至少一种横切。
附图说明
在结合附图阅读对本发明优选实施例的以上概述和以下详细描述时将更好地理解它们。为了说明本发明的目的，在附图中示出了当前优选的实施例。然而，应理解本发明不限于示出的确切布置和设置。
在附图中：
图1为结合有根据本发明优选实施例的切碎机刀片的切碎机的透视图；
图2为根据本发明优选实施例的切碎机刀片的透视图；切碎机刀片的至少一部分外周形成第一切割机构；位于切割刀片的主表面上的切割凸缘形成第二切割机构；
图3为图2的切碎机刀片的俯视图，示出了相对的切碎机刀片的切割凸缘的并排通道；
图4为图2的切碎机刀片的侧视图；
图5为图2的切碎机刀片的第二透视图；
图6为图2的切碎机刀片的第二俯视图；
图7为根据本发明优选实施例的单个切碎机刀片的透视图；
图8为图2的切碎机刀片的侧视图，示出了由于第一切割机构沿长度方向的切割以及第二切割机构的横切而产生的切碎材料的短条段；而
图9为本发明的切碎机刀片的第二优先实施例的俯视图。
具体实施方式
在以下描述中，仅为了方便的目的而使用某些术语，这些术语不是限定性的。词语“右”、“左”、“顶部”、“底部”表示所引用附图中的方向。词语“向内”和“向外”分别指的是朝向和远离切碎机刀片的几何中心及其指定部件。在权利要求和说明书中的相应部分中使用的语言“‘A’、‘B’和‘C’中的至少一个”是指“具有至少一个‘A’的任何组；或者具有至少一个‘B’的任何组；或者具有至少一个‘C’的任何组，而不需要组具有每个‘A’、‘B’和‘C’中的至少一个”。此外，词语“一”和“一个”定义为包括一个或多个所指物体，除非另有具体说明。术语包括以上具体提到的词语、其派生词以及含有类似意义的词语。
参照图1至图9，其中在所有附图中用相同的附图标记代表相同的元件，示出了根据本发明的切碎机刀片10的优选实施例。简言之，切碎机刀片10可利用冲压/压印工艺来制造，从而形成能利用两种切割机构切碎材料的切碎刀片。
参照图1，本发明的一个实施例包括具有切碎机头部外壳26的切碎机22。切碎机头部外壳26限定用于插入待切碎材料的至少一个槽32、34。主槽32将待切碎的材料引导至切碎机刀片10，该切碎机刀片10由优选地定位在切碎机头部外壳26中的马达驱动。多个切碎机刀片10定位在切碎机头部外壳26中，并适于切碎插入到槽32、34中的一个槽内的材料。第一槽32优选地用于纸文档，而第二槽34优选地用于诸如信用卡、光盘等更加坚硬的文档。
如图7和8最好示出的那样，本发明的切碎机刀片10优选地包括优选地由圆盘形成的切碎机刀片体11。该切碎机刀片体通常限定平面36，并具有相对的主表面48。
切碎机刀片体11优选地具有适于将切碎机刀片体11安装在切碎机轴20上的贯穿的中央孔16。该孔优选地是多边形的，从而便于将切碎机刀片10安装到切碎机轴20上。
切碎机刀片体11具有外周38。外周38的至少一部分形成第一切割机构40A。外周38优选地、但并不必须是圆的，从而形成周向切割刃，该周向切割刃形成第一切割机构40A。本领域内普通技术人员将从本公开理解到，在不偏离本发明的范围的情况下，可采用任何其他的外刀片轮廓。例如，切碎机刀片10能是锯齿形的，从而形成构成第一切割机构40A的锯齿状周向切割表面，而不偏离本发明的范围。可替换的是，外周38可包括一个或多个形成第一切割机构40A的切割齿，而不偏离本发明的范围。
具体地参考图8，第一切割机构40A适于沿第一大致周向的路径50A(由虚线上箭头示出)旋转，该路径50A大致位于从切碎机刀片体11的中心测量的第一半径44处。在采用冲压或压印制造工艺的时候，切碎机刀片体11的用于制成切割凸缘14的那一部分将形成冲去部分18。
参照图7和4，至少一个切割凸缘14定位在切碎机刀片体11的相对主表面48中的一个上，并与平面36成一角度地从该主表面大致向外延伸。优选的是，该角度大约为九十(90)度。
切割凸缘(多个切割凸缘)14优选地由压印或冲压工艺形成。优选的是，切碎机刀片10包括四个切割凸缘14，这些切割凸缘14沿第二大致圆形路径50B(由图8的虚线表示的下箭头示出)大致等距离地间隔开，该第二大致圆形路径50B大致位于切碎机刀片体11的第二半径46处。
切割凸缘14中的每个切割凸缘优选地包括前切割刃15A和后刃15B。如图8所示，前刃15A优选地用于在材料中进行横切。
每个切割凸缘14都优选地是大致弓形的，从而切割凸缘14中的每个切割凸缘都沿第二大致圆形路径50B的一部分延伸。还优选的是，切割凸缘14中的每个切割凸缘沿切碎机刀片体11的径向横截面测量时具有大致直线的横截面。尽管凸缘14示出为具有大致恒定的宽度(即，从切碎机刀片体11限定的平面36延伸恒定的距离)，但能改变宽度轮廓，而不偏离本发明的范围。即，能改变凸缘的尺寸、厚度、结构以及形状，而不偏离本发明的范围。类似地，凸缘14在宽度、高度或厚度上可以是线性或正弦的，而不偏离本发明的范围。类似地，尽管优选的是通过冲压工艺来制成切碎机刀片10，但能采用任何合适的制造方法。
所述至少一个切割凸缘14形成适于沿第二大致圆形路径50B旋转的第二切割机构40B，该第二大致圆形路径50B大致位于距离切碎机刀片体11的中心42第二半径46处。第二半径46小于第一半径44，从而切碎机刀片10适于在材料中进行沿长度的切割(即，在仅切碎为条的材料中进行的通常沿长度的切割)，同时还至少部分地在材料中进行至少一种横切。可通过单个切碎机刀片10上的凸缘14仅部分地进行横切，因为在刀片成对时，可将刀片构成为利用从相对刀片10中的每个刀片的凸缘14进行单独横切。然而，根据正被切碎的材料，有时可通过单个切割凸缘14形成横切，而不偏离本发明的范围。
再参照图1，仅作为示例，示出了使用本发明的切碎机刀片10的切碎机的一个非限定性实施例。本领域内技术人员将理解到，可在任何切碎机中使用本发明的切碎机刀片10，而不偏离本发明的范围。尽管示例性切碎机头部外壳26具有大致直线的形状，但本领域内技术人员将从本公开理解到，切碎机头部外壳26能具有任何形状，而不偏离本发明的范围。该切碎机头部还可包括容器充满指示器或其他操作指示器。切碎机头部手柄优选地位于切碎机头部外壳26的左右横向侧，以使得能容易地从切碎机框24提起切碎机头部。
切碎机优选地通过诸如电线28的电力管线接收来自插座的电力。然而，能通过电池或任何其他的合适电源来向切碎机提供电力。
再参照图1，切碎机10优选地包括诸如动力开关的可选控制器30，该控制器30与切碎机22连通并具有激活状态，该激活状态优选地适于将切碎机22构成为在材料馈送到槽32、34内时自动起动所述多个切碎机刀片10。
图3、5和6示出了相对的切碎机刀片10上的切割刃14是如何以并排的方式沿着侧边相互通过的。参考图8，凸缘14的前切割刃15A在馈送到切碎机刀片10的材料中产生横切。参考图9，根据切碎机刀片的构造，凸缘14的顶部可用来抵接和扭转馈送到切碎机刀片上的一部分材料。通过产生两个扭转作用，从而利用撕裂作用横切材料，所述扭转作用的一个发生在相对的刀片10之间的材料条的顶部，一个发生在相对的刀片之间的材料条的底部。
制造本发明的切碎机刀片10的一种优选方法如下。可对将要用于形成切碎机刀片10的材料片进行冲压，以形成切碎机刀片体11。所形成的切碎机刀片体11大致限定平面36，并具有相对的主表面48。切碎机刀片体11具有适于将切碎机刀片体11安装到切碎机轴20上的贯穿中央孔42。切碎机刀片体11具有外周38。外周38的至少一部分形成适于沿第一大致周向路径50A转动的第一切割机构40A，该第一大致周向路径50A大致定位在从切碎机刀片体11的中心42测量的第一半径44处。该方法还包括挤压切碎机刀片体11的一些部分，以在其内形成至少一个冲去部分18，从而形成至少一个切割凸缘14，所述至少一个切割凸缘14位于切碎机刀片体11的相对主表面48中的一个主表面上，并与平面36成一定角度地从该主表面向外延伸。所述至少一个切割凸缘14形成适于沿第二大致圆形路径50B旋转的第二切割机构40B，该第二大致圆形路径50B位于距离切碎机刀片体11的中心42第二半径46处。第二半径46小于第一半径44，从而切碎机刀片适于在材料中进行沿长度方向的切割，同时还在材料中至少部分地进行至少一种横切。
本领域内技术人员应意识到，在不偏离本发明的宽泛发明概念的情况下，可对上述切碎机刀片10和/或制造该切碎机刀片10的方法作出变化。例如，在不偏离本发明的范围的情况下，切碎机刀片10可包括位于距离第一切割机构40A和第二切割机构40B的不同半径处的第三切割机构。因此，应理解本发明不限于公开的具体实施例，而且旨在涵盖由以上说明、所附权利要求定义和/或在附图中示出的本发明的精神和范围内的所有修改。

Claims (17)

1.一种切碎机刀片，该切碎机刀片适于切碎馈送到切碎机头部的槽中的材料，所述切碎机刀片包括：
切碎机刀片体，该切碎机刀片体大致限定一平面，并具有相对的主表面；所述切碎机刀片体具有适于将所述切碎机刀片体安装到切碎机轴上的贯穿中央孔，所述切碎机刀片体具有外周，所述外周的至少一部分形成适于沿第一大致周向路径旋转的第一切割机构，该第一大致周向路径大致定位在从所述切碎机刀片体的中心测量的第一半径处；以及
至少一个切割凸缘，所述至少一个切割凸缘位于所述切碎机刀片体的所述相对的主表面中的一个上，并与所述平面成一定角度地从该主表面向外延伸，所述至少一个切割凸缘形成适于沿第二大致圆形路径旋转的第二切割机构，该第二大致圆形路径大致位于距离所述切碎机刀片体的所述中心的第二半径处，其中所述第二半径小于所述第一半径，从而所述切碎机刀片适于在材料中进行沿长度方向的切割，并且还在材料中至少部分地进行至少一种横切。
2.根据权利要求1所述的切碎机刀片，其中，所述外周形成周向切割刃，该周向切割刃形成所述第一切割机构。
3.根据权利要求1所述的切碎机刀片，其中，所述至少一个切割凸缘包括沿所述第二大致圆形路径间隔开的四个切割凸缘。
4.根据权利要求1所述的切碎机刀片，其中，所述至少一个切割凸缘中的每个切割凸缘大致呈弓形，从而所述至少一个切割凸缘中的每个切割凸缘沿所述第二大致圆形路径的一部分延伸。
5.根据权利要求4所述的切碎机刀片，其中，所述至少一个切割凸缘中的每个切割凸缘沿所述切碎机刀片体的径向横截面测量时具有大致直线的横截面。
6.根据权利要求4所述的切碎机刀片，其中，所述至少一个切割凸缘中的每个切割凸缘与所述平面之间的角度约为90度。
7.根据权利要求5所述的切碎机刀片，其中，所述切碎机刀片体的所述外周为锯齿状，从而形成周向切割刃，该周向切割刃形成所述第一切割机构。
8.根据权利要求5所述的切碎机刀片，其中，所述切碎机刀片体的所述外周具有至少两个切割齿，所述至少两个切割齿形成所述第一切割结构。
9.一种切碎机，该切碎机具有多个切碎机刀片，用于对馈送到切碎机头部的槽中的材料进行切割，该切碎机包括：
切碎机头部外壳，该切碎机头部外壳限定用于容纳待切碎的材料的槽；
多个切碎机刀片，所述多个切碎机刀片定位在所述切碎机头部外壳中，并适于切碎插入到所述槽内的材料，多个切碎机刀片中的每个切碎机刀片包括：
切碎机刀片体，该切碎机刀片体大致限定一平面，并具有相对的主表面；所述切碎机刀片体具有适于将所述切碎机刀片体安装到切碎机轴上的贯穿中央孔，所述切碎机刀片体具有外周，所述外周的至少一部分形成适于沿第一大致周向路径旋转的第一切割机构，该第一大致周向路径大致定位在从所述切碎机刀片体的中心测量的第一半径处；以及
至少一个切割凸缘，所述至少一个切割凸缘位于所述切碎机刀片体的相对的主表面中的一个上，并与所述平面成一定角度地从该主表面向外延伸，所述至少一个切割凸缘形成适于沿第二大致圆形路径旋转的第二切割机构，该第二大致圆形路径位于距离所述切碎机刀片体的所述中心的第二半径处，其中所述第二半径小于所述第一半径，从而所述切碎机刀片适于在材料中进行沿长度方向的切割，并且还在材料中至少部分地进行至少一种横切。
10.根据权利要求9所述的切碎机，其中，所述外周形成周向切割刃，该周向切割刃形成所述第一切割机构。
11.根据权利要求9所述的切碎机，其中，所述至少一个切割凸缘包括沿所述第二大致圆形路径间隔开的多个切割凸缘。
12.根据权利要求9所述的切碎机，其中，所述至少一个切割凸缘中的每个切割凸缘大致呈弓形，从而所述至少一个切割凸缘中的每个切割凸缘沿所述第二大致圆形路径的一部分延伸。
13.根据权利要求12所述的切碎机，其中，所述至少一个切割凸缘中的每个切割凸缘沿所述切碎机刀片体的径向横截面测量时具有大致直线的横截面。
14.根据权利要求9所述的切碎机，其中，所述切碎机刀片体的所述外周为锯齿状，从而形成周向切割刃，该周向切割刃形成所述第一切割机构。
15.一种制造适于对馈送到切碎机头部的槽中的材料进行切碎的切碎机刀片的方法，该方法包括：
提供切碎机刀片体，该切碎机刀片体大致限定一平面，并具有相对的主表面；所述切碎机刀片体具有适于将所述切碎机刀片体安装到切碎机轴上的贯穿中央孔，所述切碎机刀片体具有外周，所述外周的至少一部分形成适于沿第一大致周向路径旋转的第一切割机构，该第一大致周向路径大致定位在从所述切碎机刀片体的中心测量的第一半径处；以及
挤压所述切碎机刀片体的一些部分，以在其内形成至少一个冲去部分，从而形成至少一个切割凸缘，所述至少一个切割凸缘位于所述切碎机刀片体的所述相对的主表面中的一个上，并与所述平面成一定角度地从该主表面向外延伸，所述至少一个切割凸缘形成适于沿第二大致圆形路径旋转的第二切割机构，该第二大致圆形路径位于距离所述切碎机刀片体的所述中心的第二半径处，其中所述第二半径小于所述第一半径，从而所述切碎机刀片适于在材料中进行沿长度方向的切割，并且还在材料中至少部分地进行至少一种横切。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述挤压的步骤包括形成四个冲去部分，所述四个冲去部分形成四个切割凸缘，所述四个切割凸缘沿所述第二大致圆形路径间隔开。
17.根据权利要求15所述的方法，其中所述切碎机刀片体的所述外周为锯齿状或尖锐状中的至少一种，以形成周向切割刃，该周向切割刃形成所述第一切割机构。
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