CN209810365U - 带铆压刀片的碎纸机机芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带铆压刀片的碎纸机机芯，包括支架及安装在支架上的传动机构和碎纸机构，传动机构包括驱动电机和齿轮组。碎纸机构包括若干对应设置的刀轴和沿刀轴轴向呈螺旋形环绕的若干刀片组，刀片组包括两片镜像对称的刀片，两片镜像对称的刀片经过铆压成为一体，相邻两刀片组之间设有导纸片，每相邻两根刀轴上的刀片组交错配合形成纸张的切割通道。本实用新型提供的带铆压刀片的碎纸机机芯，其中的每个刀片组由两片镜像对称的刀片经过铆压成为一体，提高了装配精度，使用过程中不会出现夹纸等问题，提高了碎纸效率，降低了成本，且含多个碎纸通道，使其可以粉碎较厚的纸张或小型纸箱，适应性更广。

Description

带铆压刀片的碎纸机机芯

技术领域：

本实用新型涉及碎纸机产品技术领域，具体涉及一种带铆压刀片的碎纸机机芯。

背景技术：

随着社会的进步，越来越多具有新的功能、更具人性化的产品走进了人们的生活和工作，碎纸机就是其中之一。碎纸机能够帮助人们把重要的文件粉碎成小纸粒，并且碎纸速度快。碎纸机的主要工作部件之一就是机芯，机芯的主要部件是刀具组件，常用的刀具组件是将刀片组和导纸片依次安装在刀轴上，现有技术中刀片组都是由两个刀片直接贴合在一起形成的，由于贴合时刀片之间会存在间隙，装配精度不高，使用中易出现夹纸、刀片组松动等问题。此外，现有的碎纸机机芯一般含两根刀轴，只能形成一个碎纸通道，对较厚的纸张或小型纸箱粉碎不彻底，碎纸效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种带铆压刀片的碎纸机机芯，刀片组装配精度高，使用过程中不会出现夹纸、刀片组松动等问题，且含多个碎纸通道，可以粉碎较厚的纸张或小型纸箱，适应性更广，提高了碎纸效率。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种带铆压刀片的碎纸机机芯，包括支架及安装在支架上的传动机构和碎纸机构，所述传动机构包括驱动电机和齿轮组，所述驱动电机与所述齿轮组连接，并通过所述齿轮组驱动所述碎纸机构转动，所述碎纸机构包括若干对应设置的刀轴和沿刀轴轴向呈螺旋形环绕的若干刀片组，所述刀轴与所述齿轮组连接，所述刀片组包括两片镜像对称的刀片，所述两片镜像对称的刀片经过铆压成为一体，所述相邻两刀片组之间设有导纸片，所述每相邻两根刀轴上的刀片组交错配合形成纸张的切割通道。

所述刀轴的数目为4根，可以形成三个碎纸通道，提高了碎纸效率。

所述刀片上设有若干个铆压孔，以便将两片刀片铆压成为一体刀片。

所述刀片为圆形，其外缘周向均匀分布有若干个刀刃，所述刀片外缘靠近所述刀刃的一段为平直段，这样设计纸张不易打滑，提高碎纸效率。

所述刀片中心设有与所述刀轴相配合的轴孔，所述轴孔上设有让位槽，让位槽的存在使铆压时轴孔不易变形。

所述刀片组的厚度为10mm，可以粉碎较厚纸张。

所述导纸片的厚度为7mm，可以满足粉碎较厚纸张的需要。

本实用新型带铆压刀片的碎纸机机芯的有益效果是：

(1)本实用新型提供了一种带铆压刀片的碎纸机机芯，其中的每个刀片组由两片镜像对称的刀片经过铆压成为一体，提高了装配精度，使用过程中不会出现夹纸等问题，提高了碎纸效率，降低了成本，且含多个碎纸通道，使其不但可以粉碎普通纸张，还可以粉碎较厚的纸张或小型纸箱，适应性更广。

(2)本实用新型的刀片外缘靠近刀刃的一侧为平直段，纸张不易打滑，提高碎纸效率，且刀片的轴孔上设有让位槽，让位槽的存在使铆压时轴孔不易变形。

(3)本实用新型含4根刀轴，形成3个碎纸通道，使纸张粉碎的更快、更彻底，提高了碎纸效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为刀片的结构示意图，

图3为刀片组的结构示意图。

图中：1驱动电机，2导纸片，3刀片组，4支架，5固定杆，6齿轮组，7让位槽，8刀刃，9平直段，10刀片，11铆压孔，12轴孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

见图1，一种带铆压刀片的碎纸机机芯，包括支架4及安装在支架4上的传动机构和碎纸机构。

传动机构包括驱动电机1和齿轮组6，驱动电机1与齿轮组6连接，并通过齿轮组6驱动碎纸机构转动。

碎纸机构包括若干对应设置的刀轴和沿刀轴轴向呈螺旋形环绕的若干刀片组3，刀片组3的厚度为10mm，可以粉碎较厚的纸张和小型纸箱，刀轴与齿轮组6连接，驱动电机可通过齿轮组6带动刀轴旋转，刀片组3包括两片镜像对称的刀片10，两片镜像对称的刀片10经过铆压成为一体，相邻两刀片组3之间设有导纸片2，导纸片2的厚度为7mm，可在支架4上设置导纸片2的固定杆5，使其更稳定。

每相邻两根刀轴上的刀片组3交错配合形成纸张的切割通道。刀轴的数目可以为2根、3根或4根等，优选为4根，可以形成三个碎纸通道，较厚纸张经过三个碎纸通道依次粉碎，粉碎的更彻底，普通纸张可从三个碎纸通道同时放入，提高了碎纸效率。

见图2，刀片10为圆形，其上设有若干个铆压孔11，以便将两片刀片10铆压成为一体刀片，装配精度高，铆压孔8的数目可根据实际需要来定。刀片10外缘周向均匀分布有若干个刀刃8，刀片10外缘靠近刀刃8的一段为平直段9，这样设计纸张不易打滑，可不易打滑，提高碎纸效率。刀片10中心设有与刀轴相配合的轴孔12，轴孔12上设有让位槽7，让位槽7的存在使铆压时轴孔12不易变形。

见图3，刀片组3由两片刀片10铆压成为一体刀片,同根刀轴上的刀片组3的刀刃5倾斜设置，沿刀片组2外缘依次排列均布。

本实用新型带铆压刀片的碎纸机机芯工作时，将需要粉碎的较厚纸片或小型纸箱放入带铆压刀片的碎纸机机芯，可由两端的任一碎纸通道放入，驱动电机1通过齿轮组6带动刀轴转动，在刀片组3的作用下，将纸片粉碎，碎纸屑经由导纸片2一部分导入其下方的回收箱，一部分导入其相邻的的碎纸通道进行进一步粉碎，由此依次经过三个碎纸通道的粉碎，使粉碎更彻底。也可同时在三个碎纸通道放入普通纸张，提高了碎纸效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带铆压刀片的碎纸机机芯，包括支架(4)及安装在支架(4)上的传动机构和碎纸机构，所述传动机构包括驱动电机(1)和齿轮组(6)，所述驱动电机(1)与所述齿轮组(6)连接，并通过所述齿轮组(6)驱动所述碎纸机构转动，其特征在于：所述碎纸机构包括若干对应设置的刀轴和沿刀轴轴向呈螺旋形环绕的若干刀片组(3)，所述刀轴与所述齿轮组(6)连接，所述刀片组(3)包括两片镜像对称的刀片(10)，所述两片镜像对称的刀片(10)经过铆压成为一体，所述相邻两刀片组(3)之间设有导纸片(2)，所述每相邻两根刀轴上的刀片组(3)交错配合形成纸张的切割通道。

2.根据权利要求1所述的带铆压刀片的碎纸机机芯，其特征在于：所述刀轴的数目为4根。

3.根据权利要求1所述的带铆压刀片的碎纸机机芯，其特征在于：所述刀片(10)上设有若干个铆压孔(11)。

4.根据权利要求1所述的带铆压刀片的碎纸机机芯，其特征在于：所述刀片(10)为圆形，其外缘周向均匀分布有若干个刀刃(8)，所述刀片(10)外缘靠近所述刀刃(8)的一段为平直段(9)。

5.根据权利要求1所述的带铆压刀片的碎纸机机芯，其特征在于：所述刀片(10)中心设有与所述刀轴相配合的轴孔(12)，所述轴孔(12)上设有让位槽(7)。

6.根据权利要求1所述的带铆压刀片的碎纸机机芯，其特征在于：所述刀片组(3)的厚度为10mm。

7.根据权利要求1所述的带铆压刀片的碎纸机机芯，其特征在于：所述导纸片(2)的厚度为7mm。