CN212094143U - 一种弯箍机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋加工设备技术领域，公开了一种弯箍机，包括机架以及设置于机架上的送进机构、回送机构、弯曲机构和切断机剪切机构，机架上设置有工作面和避让面，送进机构和回送机构的工作部伸出至工作面时，能够夹紧并输送钢筋，缩回至避让面时，能够避开对工作面上的钢筋的干涉，弯曲机构位于送进机构和回送机构之间，弯曲机构的工作部伸出至工作面时，能够对送进机构或回送机构输送的钢筋进行弯曲，缩回至避让面时，能够避开对工作面上的钢筋的干涉，切断机剪切机构位于送进机构和弯曲机构之间，能够对送进机构输送的钢筋进行剪切。本实用新型在送进机构和弯曲机构之间设置切断机剪切机构，从而集成了送进、切断、弯曲和回送的功能。

Description

一种弯箍机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，尤其涉及一种弯箍机。

背景技术

随着钢筋自动化加工设备的不断完善和发展，现有的钢筋加工生产线上配备有大量的棒材弯曲机或者弯箍机，现有的弯曲机或者弯箍机，在加工生产时，需要配合单独设置的剪切机对钢筋进行截断，占地面积大，操作过程费时繁琐，生产效率低,成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯箍机，能够实现钢筋的剪切和弯箍的一体化操作，占地面积小，加工生产效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弯箍机，包括：

机架，所述机架上设置有工作面和避让面；

送进机构，设置于所述机架上，所述送进机构的工作部伸出至所述工作面时，能够夹紧并输送钢筋，所述送进机构的工作部缩回至所述避让面时，能够使得钢筋尾料下落；

回送机构，设置于所述机架上，所述回送机构的工作部一级伸出至所述工作面时，能够夹紧并输送钢筋，所述回送机构的工作部二级伸出时，能够输送或回送钢筋，所述回送机构的工作部缩回至所述避让面时，能够避开对所述工作面上的钢筋的干涉；

弯曲机构，设置于所述机架上，位于所述送进机构和所述回送机构之间，所述弯曲机构的工作部一级伸出至所述工作面时，能够对所述送进机构输送的钢筋进行弯曲，所述弯曲机构的工作部二级伸出时，能够对所述回送机构送进或回送的钢筋进行弯曲，所述弯曲机构的工作部缩回至所述避让面时，能够避开对所述工作面上的钢筋的干涉；

切断机剪切机构，设置于所述机架上，位于所述送进机构和所述弯曲机构之间，由电动机通过飞轮驱动，通过气动离合器进行离合控制，能够对所述送进机构输送的钢筋进行剪切。

作为优选，所述切断机剪切机构包括：

箱体，设置于所述机架上，所述电动机安装于所述箱体上，所述飞轮安装在所述箱体内齿轮组的输入端轴上并通过皮带与所述电动机传动连接；

离合齿轮，设置于所述箱体内，通过所述齿轮组与所述飞轮传动连接；

固定刀，固定设置于所述箱体上，

凸轮轴，转动设置于所述箱体内，所述气动离合器固定设置于所述箱体上，所述气动离合器动作时，所述离合齿轮与所述凸轮轴联动；

动刀，滑动设置于所述箱体上，所述凸轮轴转动时，能够带动所述动刀伸出或缩回，使得所述动刀和所述固定刀相配合对钢筋进行剪切。

作为优选，所述送进机构包括：

固定座，安装于所述机架上；

滑动座，滑动设置于所述固定座上；

第一驱动部，安装于所述固定座上，输出端连接于所述滑动座，能够驱动所述滑动座滑动；

第二驱动部，安装于所述滑动座上；

主动轮，安装于所述第二驱动部的输出端，所述第二驱动部能够驱动所述主动轮沿自身轴线旋转；

第三驱动部，安装于所述滑动座上；

惰轮，安装于所述第三驱动部的输出端，所述第三驱动部能够驱动所述惰轮靠近或远离所述主动轮。

作为优选，所述主动轮设置有两个，所述第二驱动部能够驱动两个所述主动轮同步转动。

作为优选，所述第二驱动部包括：

驱动电机，安装于所述滑动座上；

主动齿轮，安装于所述驱动电机的输出端；

从动齿轮，设置有两个，分别转动安装于所述滑动座上，并与所述主动齿轮相啮合，每个所述从动齿轮通过一个连接轴与一个所述主动轮相连接。

作为优选，所述第三驱动部设置有两个，每个所述第三驱动部的输出端安装有一个所述惰轮，每个所述惰轮与一个所述主动轮配合设置。

作为优选，所述惰轮位于所述主动轮的上方。

作为优选，所述回送机构与所述送进机构结构相同。

作为优选，所述弯曲机构包括：

立座，安装于所述机架上；

第四驱动部，安装于所述立座上；

移动座，安装于所述第四驱动部的输出端；

工作盘，转动设置于所述移动座上，所述第四驱动部能够驱动所述移动座带动所述工作盘轴向移动；

弯折部，安装于所述工作盘上，所述弯折部上设置有沿所述工作盘的径向贯通的弯折槽；

第五驱动部，安装于所述移动座上；

驱动齿轮，安装于所述第五驱动部的输出端，与所述工作盘外周上的齿纹相啮合，所述第五驱动部能够驱动所述驱动齿轮带动所述工作盘沿自身轴向转动。

本实用新型的有益效果：

在机架上的送进机构和弯曲机构之间设置切断机剪切机构，使得弯箍机能够集成送进、切断、弯曲和回送的功能，从而实现钢筋的剪切和弯曲的一体化操作，无需额外配置剪切机，减小了占地面积，提高了加工生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的弯箍机的主视图；

图2是本实用新型实施例所述的送进机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的弯曲机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的切断机剪切机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的切断机剪切机构的部分结构的示意图。

图中：

1、机架；

2、送进机构；21、固定座；22、滑动座；23、第一驱动部；24、第二驱动部；25、主动轮；26、第三驱动部；27、惰轮；

3、回送机构；

4、弯曲机构；41、立座；42、第四驱动部；43、工作盘；431、环形挡边； 44、弯折部；45、第五驱动部；46、驱动齿轮；

5、切断机剪切机构；51、电动机；52、飞轮；53、箱体；54、离合齿轮； 55、固定刀；56、凸轮轴；57、动刀；58、气动离合器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种弯箍机，包括机架1以及设置于机架1上的送进机构2、回送机构3、弯曲机构4和切断机剪切机构5。其中，机架1上设置有工作面和避让面，送进机构2的工作部伸出至工作面时，能够夹紧并输送钢筋，送进机构2的工作部缩回至避让面时，能够使得钢筋尾料下落，回送机构3的工作部一级伸出至工作面时，能够夹紧并输送钢筋，回送机构3的工作部二级伸出时，能够输送或回送钢筋，回送机构3的工作部缩回至避让面时，能够避开对工作面上的钢筋的干涉，弯曲机构4位于送进机构2和回送机构3之间，弯曲机构4的工作部一级伸出至工作面时，能够对送进机构2 输送的钢筋进行弯曲，弯曲机构4的工作部二级伸出时，与回送机构3的工作部的二级伸出相配合，能够对回送机构3送进或回送的钢筋进行弯曲，弯曲机构4的工作部缩回至避让面时，能够避开对工作面上的钢筋的干涉，切断机剪切机构5位于送进机构2和弯曲机构4之间，由电动机51通过飞轮52驱动，通过气动离合器58进行离合控制，能够对送进机构2输送的钢筋进行剪切。

本实用新型中，在机架1上的送进机构2和弯曲机构4之间设置切断机剪切机构5，使得弯箍机能够集成送进、切断、弯曲和回送的功能，从而实现钢筋的剪切和弯箍的一体化操作，无需额外配置剪切机，减小了占地面积，提高了加工生产效率。

具体地，除电动机51和飞轮52外和气动离合器58，切断机剪切机构5还包括箱体53、离合齿轮54、固定刀55、凸轮轴56和动刀57。其中，箱体53 设置于机架1上，电动机51安装于箱体53上，飞轮52安装在箱体53内齿轮组的输入端轴上并通过皮带与电动机51传动连接，离合齿轮54设置于箱体53 内，通过齿轮组与飞轮52传动连接，固定刀55固定设置于箱体53上，凸轮轴 56转动设置于箱体53内，动刀57滑动设置于箱体53上，凸轮轴56转动时，能够带动动刀57伸出或缩回，使得动刀57和固定刀55相配合对钢筋进行剪切，气动离合器58固定设置于箱体53上，气动离合器58动作时，凸轮轴56上的连接轴链接离合齿轮54，离合齿轮54与凸轮轴56联动，将电动机51的驱动力由凸轮轴56传递给动刀57，使得动刀57和固定刀55交错对钢筋进行剪切。上这齿轮组为本领域中常规的多个齿轮相配合的组件，其具体结构和工作原理为现有技术，在此不再赘述。

在本实施例中，电动机51为小功率电动机，气动离合器58为本领域常规的离合器，由气缸驱动，其具体结构和工作原理在此不再赘述，从而降低了整机功率，节能环保，易采购，经济实用，成本低，适用于机械化生产。

可选择地，送进机构2包括固定座21、滑动座22、第一驱动部23、第二驱动部24、主动轮25、第三驱动部26和惰轮27，其中，固定座21安装于机架1 上，滑动座22滑动设置于固定座21上，第一驱动部23安装于固定座21上，输出端连接于滑动座22，能够驱动滑动座22滑动，第二驱动部24安装于滑动座22上，主动轮25安装于第二驱动部24的输出端，第二驱动部24能够驱动主动轮25沿自身轴线旋转，第三驱动部26安装于滑动座22上，惰轮27安装于第三驱动部26的输出端，第三驱动部26能够驱动惰轮27靠近或远离主动轮 25。上述设置，在第一驱动部23的驱动下，作为送进机构2的工作部的主动轮 25和惰轮27能够在工作面和避让面之间移动，在工作面上，当钢筋伸入主动轮 25和惰轮27之间时，第二驱动部24驱动主动轮25旋转，第三驱动部26驱动惰轮27靠近主动轮25以夹紧钢筋，从而对钢筋进行输送。

具体地，主动轮25设置有两个，两个主动轮25沿输送方向依次设置，第二驱动部24能够驱动两个主动轮25同步转动。

更为具体地，第二驱动部24包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮。其中，驱动电机安装于滑动座22上，主动齿轮安装于驱动电机的输出端，从动齿轮设置有两个，分别转动安装于滑动座22上，并与主动齿轮相啮合，每个从动齿轮通过一个连接轴与一个主动轮25相连接。上述设置使得第二驱动部24能够同步驱动两个主动轮25。

更为具体地，第三驱动部26设置有两个，每个第三驱动部26的输出端安装有一个惰轮27，每个惰轮27与一个主动轮25配合设置，并且，惰轮27位于主动轮25的上方。上述两个主动轮25和两个惰轮27相配合，在钢筋的输送方向上构成一输送通道，使得对钢筋的输送更加平稳可靠。

在本实施例中，第一驱动部23和第三驱动部26均为电机与丝杠相配合的驱动机构，其为本领域的常规设置，在此不再赘述。

可选择地，回送机构3与送进机构2结构相同，分别位于机架1台面的两端。

可选择地，弯曲机构4包括立座41、第四驱动部42、移动座、工作盘43、弯折部44、第五驱动部45和驱动齿轮46。其中，立座41安装于机架1上，第四驱动部42安装于立座41上，移动座安装于第四驱动部42的输出端，工作盘 43转动设置于移动座上，第四驱动部42能够驱动移动座带动工作盘43轴向移动，弯折部44安装于工作盘43上，弯折部44上设置有沿工作盘43的径向贯通的弯折槽，第五驱动部45安装于移动座上，驱动齿轮46安装于第五驱动部45的输出端，与工作盘43外周上的齿纹相啮合，第五驱动部45能够驱动驱动齿轮46带动工作盘43沿自身轴向转动。

具体地，工作盘43上设置有环形挡边431，环形挡边431能够对工作盘43 外周上的齿纹进行保护。

在本实施例中，第四驱动部42为电机与丝杠相配合的驱动机构，第五驱动部45为电机或电机与减速器相配合的机构，其均为本领域的常规设置，在此不再赘述。

更为具体地，机架1上设置有尾料箱，送进机构2的工作部缩回至避让面时，切断机剪切机构5所剪切的尾料能够掉落至尾料箱。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弯箍机，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)上设置有工作面和避让面；

送进机构(2)，设置于所述机架(1)上，所述送进机构(2)的工作部伸出至所述工作面时，能够夹紧并输送钢筋，所述送进机构(2)的工作部缩回至所述避让面时，能够使得钢筋尾料下落；

回送机构(3)，设置于所述机架(1)上，所述回送机构(3)的工作部一级伸出至所述工作面时，能够夹紧并输送钢筋，所述回送机构(3)的工作部二级伸出时，能够输送或回送钢筋，所述回送机构(3)的工作部缩回至所述避让面时，能够避开对所述工作面上的钢筋的干涉；

弯曲机构(4)，设置于所述机架(1)上，位于所述送进机构(2)和所述回送机构(3)之间，所述弯曲机构(4)的工作部一级伸出至所述工作面时，能够对所述送进机构(2)输送的钢筋进行弯曲，所述弯曲机构(4)的工作部二级伸出时，能够对所述回送机构(3)送进或回送的钢筋进行弯曲，所述弯曲机构(4)的工作部缩回至所述避让面时，能够避开对所述工作面上的钢筋的干涉；

切断机剪切机构(5)，设置于所述机架(1)上，位于所述送进机构(2)和所述弯曲机构(4)之间，由电动机(51)通过飞轮(52)驱动，通过气动离合器(58)进行离合控制，能够对所述送进机构(2)输送的钢筋进行剪切。

2.根据权利要求1所述的弯箍机，其特征在于，所述切断机剪切机构(5)包括：

箱体(53)，设置于所述机架(1)上，所述电动机(51)安装于所述箱体(53)上，所述飞轮(52)安装在所述箱体(53)内齿轮组的输入端轴上并通过皮带与所述电动机(51)传动连接；

离合齿轮(54)，设置于所述箱体(53)内，通过所述齿轮组与所述飞轮(52)传动连接；

固定刀(55)，固定设置于所述箱体(53)上，

凸轮轴(56)，转动设置于所述箱体(53)内，所述气动离合器(58)固定设置于所述箱体(53)上，所述气动离合器(58)动作时，所述离合齿轮(54)与所述凸轮轴(56)联动；

动刀(57)，滑动设置于所述箱体(53)上，所述凸轮轴(56)转动时，能够带动所述动刀(57)伸出或缩回，使得所述动刀(57)和所述固定刀(55)相配合对钢筋进行剪切。

3.根据权利要求1所述的弯箍机，其特征在于，所述送进机构(2)包括：

固定座(21)，安装于所述机架(1)上；

滑动座(22)，滑动设置于所述固定座(21)上；

第一驱动部(23)，安装于所述固定座(21)上，输出端连接于所述滑动座(22)，能够驱动所述滑动座(22)滑动；

第二驱动部(24)，安装于所述滑动座(22)上；

主动轮(25)，安装于所述第二驱动部(24)的输出端，所述第二驱动部(24)能够驱动所述主动轮(25)沿自身轴线旋转；

第三驱动部(26)，安装于所述滑动座(22)上；

惰轮(27)，安装于所述第三驱动部(26)的输出端，所述第三驱动部(26)能够驱动所述惰轮(27)靠近或远离所述主动轮(25)。

4.根据权利要求3所述的弯箍机，其特征在于，所述主动轮(25)设置有两个，所述第二驱动部(24)能够驱动两个所述主动轮(25)同步转动。

5.根据权利要求4所述的弯箍机，其特征在于，所述第二驱动部(24)包括：

驱动电机，安装于所述滑动座(22)上；

主动齿轮，安装于所述驱动电机的输出端；

从动齿轮，设置有两个，分别转动安装于所述滑动座(22)上，并与所述主动齿轮相啮合，每个所述从动齿轮通过一个连接轴与一个所述主动轮(25)相连接。

6.根据权利要求4所述的弯箍机，其特征在于，所述第三驱动部(26)设置有两个，每个所述第三驱动部(26)的输出端安装有一个所述惰轮(27)，每个所述惰轮(27)与一个所述主动轮(25)配合设置。

7.根据权利要求3所述的弯箍机，其特征在于，所述惰轮(27)位于所述主动轮(25)的上方。

8.根据权利要求3所述的弯箍机，其特征在于，所述回送机构(3)与所述送进机构(2)结构相同。

9.根据权利要求1所述的弯箍机，其特征在于，所述弯曲机构(4)包括：

立座(41)，安装于所述机架(1)上；

第四驱动部(42)，安装于所述立座(41)上；

移动座，安装于所述第四驱动部(42)的输出端；

工作盘(43)，转动设置于所述移动座上，所述第四驱动部(42)能够驱动所述移动座带动所述工作盘(43)轴向移动；

弯折部(44)，安装于所述工作盘(43)上，所述弯折部(44)上设置有沿所述工作盘(43)的径向贯通的弯折槽；

第五驱动部(45)，安装于所述移动座上；

驱动齿轮(46)，安装于所述第五驱动部(45)的输出端，与所述工作盘(43)外周上的齿纹相啮合，所述第五驱动部(45)能够驱动所述驱动齿轮(46)带动所述工作盘(43)沿自身轴向转动。

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