CN107617496B - 一种医疗垃圾粉碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗设备技术领域，尤其是一种医疗垃圾粉碎处理装置，底座上设有支架，支架上设有轴承，轴承内套设有第一转轴；第一转轴上固接有第一粉碎叶轮、第一分级叶轮、第二粉碎叶轮和第二分级叶轮，第一粉碎室和第二粉碎室由底座和外壳形成密闭的腔室；第一转轴一端固接在电机上，另一端通过皮带带动滚轴转动，滚轴为圆柱形结构，设在加料斗的下端，滚轴外的外壳也为圆柱形，且滚轴与外壳之间设有缝隙；第一粉碎室和第二粉碎室下端各设有一个圆柱形的排渣管道；第一转轴上还固接有风机叶轮，风机叶轮位于第二分级叶轮和电机之间，风机叶轮上端还设有圆柱形排风管道。本医疗垃圾粉碎处理装置结构紧凑，安装、维护便捷，粉碎能力强，适应性能好。

Description

一种医疗垃圾粉碎处理装置

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种医疗垃圾粉碎处理装置。

背景技术

医疗垃圾属高危、高污染性垃圾，其所含病菌是普通生活垃圾的几百倍甚至上千倍。我国对医疗垃圾的无害化处理起步较晚，目前比较普遍的处理方法仍然是焚烧处理，除部分沿海发达地区引进国外成套焚烧系统，建有比较先进的医疗垃圾无害化集中焚烧处理中心外，其余大部分地区的医疗垃圾仍停留在各医院自行处理阶段，处理方法简单，极易造成二次污染。

对医疗垃圾的处理技术分为两大类：一类通过灭菌消毒干化粉碎作为普通垃圾处理，另一类集中焚烧填埋技术。其中，灭菌消毒干化粉碎处理技术具有高效杀菌、节能降耗、绿色环保等特点；集中焚烧法填埋处理医疗垃圾是最彻底而又比较简单的方法，它具有减容减量、杀菌灭菌等特点。相对来说，焚烧法符合医疗垃圾处理减量化、无害化的治理原则，但在焚烧过程产生的二次污染至今没有很好的解决办法，因此焚烧法受到相当大的局限，而高温灭菌、粉碎干化、压缩减容亦普遍得到青睐和应用。现有的粉碎机都是小型的，在狭小壳体内壁上固定有定刀，由刀轴带动的旋转刀片相向运动完成切割粉碎,粉碎能力小,只能粉碎一些较小的硬质医疗垃圾,如塑料一次性注射器等,无法粉碎纱布、绷带等柔性医疗垃圾，适应性差，使用范围小。

发明内容

本发明针对现有技术中医疗垃圾粉碎设备粉碎能力低，无法粉碎纱布、绷带等多种医疗垃圾的不足的问题，提供一种医疗垃圾粉碎处理装置。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种医疗垃圾粉碎处理装置,包括底座，所述底座上连接有支架，支架上设有若干个轴承，轴承内套设有第一转轴；所述第一转轴上依次固接有第一粉碎叶轮、第一分级叶轮、第二粉碎叶轮和第二分级叶轮，其中第一粉碎叶轮、和第一分级叶轮设在第一粉碎室内，第二粉碎叶轮和第二分级叶轮设在第二粉碎室内，第一粉碎叶轮和第二粉碎叶轮的叶片为扇形结构固接正方形结构组成，所述扇形结构固接在第一转轴上，扇形结构的另一端固接在正方形结构结构上，所述第一分级叶轮和第二分级叶轮的叶片为长方形结构；所述第一粉碎室和第二粉碎室由底座和外壳形成密闭的腔室；

所述第一转轴的一端固接在电机上，另一端通过皮带带动滚轴转动，所述滚轴为圆柱形结构，设在加料斗的下端，滚轴外的外壳也为圆柱形，且滚轴与外壳之间设有缝隙；所述第一粉碎室和第二粉碎室下端各设有一个圆柱形的排渣管道；所述排渣管道内设有螺旋排料器，所述螺旋排料器包括第二转轴和螺旋形叶片，螺旋形叶片固接在第二转轴上；所述第一转轴上还固接有风机叶轮，所述风机叶轮位于第二分级叶轮和电机之间，所述风机叶轮上端还设有圆柱形排风管道。

优选的，所述的轴承共设有两个，一个设在第一粉碎叶轮与皮带之间，另一个设在电机和排风管道之间。

优选的，所述的第一粉碎叶轮和第二粉碎叶轮均设有五支叶片，其中第一粉碎叶轮的每支叶片具有30°扭转角，第二粉碎叶轮不具有扭转角。

优选的，所述的第二粉碎叶轮的直径大于第一粉碎叶轮的直径，第二分级叶轮的直径大于第一分级叶轮的直径。

优选的，所述的第一分级叶轮和第二分级叶轮均设有五支叶片。

优选的，所述的风机叶轮和排风管道之间设有缝隙。

优选的，所述的滚轴与外壳之间的缝隙宽度为1-10cm。

优选的，所述的风机叶轮和排风管道之间的缝隙宽度为0.5-2mm。

优选的，所述的第一粉碎室和第二粉碎室内壁设有金属衬套。

优选的，所述的风机叶轮的扭转角为40°。

工作时，将医疗垃圾放置在加料斗内，启动电机的电源，电机带动第一转轴和滚轴转动，其中滚轴与外壳直接直接挤压医疗垃圾，将垃圾初步粉碎；第一粉碎叶轮形成的风压在第一粉碎室内引起气流循环，随气流旋转的物料颗粒之间就会发生相互冲击、碰撞、摩擦和剪切，并且受离心力的作用冲向内壁受到撞击、摩擦、剪切等作用而被粉碎成细颗粒。第一分级叶轮具有分级作用，细颗粒在分组叶轮端部斜面和衬套锥面之间的间隙中进行较有效的粉碎。

而最有效粉碎作用发生在第一粉碎室和第二粉碎室之间的滞流区，这是因为叶轮高速旋转时物料被急剧搅拌，导致物料因颗粒间的相互冲击、摩擦和剪切而被粉碎。由于上述作用，粉粒可被粉碎到数十微米至数百微米，细颗粒和较粗的颗粒同时旋转于第一粉碎室内，在离心力的作用下粗颗粒沿第一粉碎室内壁旋转，与新加入的物料一同继续被粉碎；而细颗粒则随气流趋向中心部分，随风机叶轮产生的气流带入第二粉碎室内。

分级是由第二分级叶轮所产生的离心力和气流吸力来决定，若颗粒受的离心力作用大于气流吸力则被滞留下来继续被粉碎，若颗粒所受的离心力作用小于气流吸力，则它被吸向中心随气流进入第二粉碎室内。进入第二粉碎室的细颗粒进行同样的粉碎和分级。

由于第二粉碎室的第二粉碎叶轮和第二分级叶轮直径比第一粉碎室的大，因此旋转速度更高；又因风机叶轮的叶片扭转角为40°，所以造成的风压更大，粉碎效果增强，通过该室内的风速因第二粉碎室的直径增大而减缓，分级精度提高，这样可使细颗粒粉碎到几微米至数十微米的超细粒子，并将其通过气流吸出机外。那些比被粉碎物料硬度大且相对密度也大的杂质，由于旋转时受到第一粉碎叶轮和第一分级叶轮离心力的作用而被甩向外壳内壁上，最后降到第一粉碎室和第二粉碎室底部排渣孔，并由排渣装置的螺旋排料器不断地排出机外。当粉碎物料不含有杂质时该装置可将粗颗粒排出机外，这样不但保证成品粒度的大小均匀，而且可防止粉碎机因粗颗粒的积累以及新物料的不断加入而超载。

本发明提供一种医疗垃圾粉碎处理装置，其有益效果在于：功率消耗降低；设有两级分级叶轮和排渣机构，极大地提高了粉碎成品的纯度；整个系统可在负压下操作，减少了粉尘对环境的污染；调节与操作简单方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中排渣管道的结构示意图。

图中：有底座1、轴承2、第一转轴3、第一粉碎叶轮4、第一分级叶轮5、第二粉碎叶轮6、第二分级叶轮7、第一粉碎室8、第二粉碎室9、电机10、皮带11、滚轴12、加料斗13、排渣管道14、风机叶轮15、排风管道16、螺旋排料器17、第二转轴18、螺旋形叶片19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种医疗垃圾粉碎处理装置,包括底座1，所述底座1上连接有支架，支架上设有若干个轴承2，轴承2内套设有第一转轴3；所述第一转轴3上依次固接有第一粉碎叶轮4、第一分级叶轮5、第二粉碎叶轮6和第二分级叶轮7，其中第一粉碎叶轮4和第一分级叶轮5设在第一粉碎室8内，第二粉碎叶轮6和第二分级叶轮7设在第二粉碎室9内，第一粉碎叶轮4和第二粉碎叶轮6的叶片为扇形结构固接正方形结构组成，所述的第一粉碎叶轮4和第二粉碎叶轮6均设有五支叶片，其中第一粉碎叶轮4的每支叶片具有30°扭转角，第二粉碎叶轮6不具有扭转角。

所述扇形结构固接在第一转轴3上，扇形结构的另一端固接在正方形结构结构上，所述第一分级叶轮5和第二分级叶轮7的叶片为长方形结构，所述的第二粉碎叶轮6的直径大于第一粉碎叶轮4的直径，第二分级叶轮7的直径大于第一分级叶轮5的直径，所述的第一分级叶轮5和第二分级叶轮5均设有五支叶片；所述第一粉碎室8和第二粉碎室9由底座和外壳形成密闭的腔室，所述的第一粉碎室8和第二粉碎室9内壁设有金属衬套；

所述第一转轴3的一端固接在电机10上，另一端通过皮带11带动滚轴12转动，所述滚轴12为圆柱形结构，设在加料斗13的下端，滚轴外的外壳也为圆柱形，且滚轴12与外壳之间设有缝隙，所述的滚轴12与外壳之间的缝隙宽度为1-10cm；所述第一粉碎室8和第二粉碎室9下端各设有一个圆柱形的排渣管道14；所述排渣管道14内设有螺旋排料器17，所述螺旋排料器17包括第二转轴18和螺旋形叶片19，螺旋形叶片19固接在第二转轴18上。

所述第一转轴3上还固接有风机叶轮15，所述风机叶轮15位于第二分级叶轮7和电机10之间，所述风机叶轮15上端还设有圆柱形排风管道16，所述的风机叶轮15的扭转角为40°；所述的风机叶轮15和排风管道16之间设有缝隙，所述的风机叶轮15和排风管道16之间的缝隙宽度为0.5-2mm。所述的轴承2共设有两个，一个设在第一粉碎叶轮4与皮带11之间，另一个设在电机10和排风管道16之间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种医疗垃圾粉碎处理装置,包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上连接有支架，支架上设有若干个轴承（2），轴承（2）内套设有第一转轴（3）；所述第一转轴（3）上依次固接有第一粉碎叶轮（4）、第一分级叶轮（5）、第二粉碎叶轮（6）和第二分级叶轮（7），其中第一粉碎叶轮（4）和第一分级叶轮（5）设在第一粉碎室（8）内，第二粉碎叶轮（6）和第二分级叶轮（7）设在第二粉碎室（9）内，第一粉碎叶轮（4）和第二粉碎叶轮（6）的叶片为扇形结构固接正方形结构组成，所述扇形结构固接在第一转轴（3）上，扇形结构的另一端固接在正方形结构结构上，所述第一分级叶轮（5）和第二分级叶轮（7）的叶片为长方形结构；所述第一粉碎室（8）和第二粉碎室（9）由底座和外壳形成密闭的腔室；所述第一转轴（3）的一端固接在电机（10）上，另一端通过皮带（11）带动滚轴（12）转动，所述滚轴（12）为圆柱形结构，设在加料斗（13）的下端，滚轴外的外壳也为圆柱形，且滚轴（12）与外壳之间设有缝隙；所述第一粉碎室（8）和第二粉碎室（9）下端各设有一个圆柱形的排渣管道（14）；所述排渣管道（14）内设有螺旋排料器（17），所述螺旋排料器（17）包括第二转轴（18）和螺旋形叶片（19），螺旋形叶片（19）固接在第二转轴（18）上；所述第一转轴（3）上还固接有风机叶轮（15），所述风机叶轮（15）位于第二分级叶轮（7）和电机（10）之间，所述风机叶轮（15）上端还设有圆柱形排风管道（16）；所述的第二粉碎叶轮（6）的直径大于第一粉碎叶轮（4）的直径，第二分级叶轮（7）的直径大于第一分级叶轮（5）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾粉碎处理装置，其特征在于，所述的轴承（2）共设有两个，一个设在第一粉碎叶轮（4）与皮带（11）之间，另一个设在电机（10）和排风管道（16）之间。

3.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾粉碎处理装置，其特征在于，所述的第一粉碎叶轮（4）和第二粉碎叶轮（6）均设有五支叶片，其中第一粉碎叶轮（4）的每支叶片具有30°扭转角，第二粉碎叶轮（6）不具有扭转角。

4.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾粉碎处理装置，其特征在于，所述的第一分级叶轮（5）和第二分级叶轮（7）均设有五支叶片。

5.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾粉碎处理装置，其特征在于，所述的风机叶轮（15）和排风管道（16）之间设有缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾粉碎处理装置，其特征在于，所述的滚轴（12）与外壳之间的缝隙宽度为1-10cm。

7.根据权利要求1或5所述的一种医疗垃圾粉碎处理装置，其特征在于，所述的风机叶轮（15）和排风管道（16）之间的缝隙宽度为0.5-2mm。

8.根据权利要求1或5所述的一种医疗垃圾粉碎处理装置，其特征在于，所述的第一粉碎室（8）和第二粉碎室（9）内壁设有金属衬套。

9.根据权利要求1或5所述的一种医疗垃圾粉碎处理装置，其特征在于，所述的风机叶轮（15）的扭转角为40°。