CN212651939U - 一种双氯芬酸钾栓制备原料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产领域，具体涉及一种双氯芬酸钾栓制备原料粉碎设备，包括机架，所述机架的顶部固定有粉碎仓，所述粉碎仓的顶部安装有用于进料的进料器，且所述粉碎仓的底部连接有用于出料的出料器，所述机架上设置有驱动装置，所述驱动装置包括电机、电机轴、皮带轮、皮带、传动轮和传动轴，所述电机安装在所述机架上；粉碎装置由高低交错的粉碎叶片和固定叶片组成，两者配合提升原料接触面，并配合抛丸装置抛出的钢丸进行二次粉碎，提升原料粉碎效果，解决粉碎后原料块残留的问题；粉碎仓上设置排尘装置，集风机工作提供吸附的动力，将粉碎仓内残留的原料粉和杂质由进风管吸入，保持粉碎仓内部的洁净，方便进行后续原料块的粉碎加工。

Description

一种双氯芬酸钾栓制备原料粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种双氯芬酸钾栓制备原料粉碎设备。

背景技术

双氯芬酸钾栓，适应症为用于类风湿性关节炎以及术后的镇痛、消炎，解热，主要成分为双氯芬酸钾，其化学名为2-[(2，6-二氯苯基)氨基]-苯乙酸钾，在进行生产前，需要对双氯芬酸钾栓制备原料进行粉碎，做混匀制备前的预处理。

现有技术存在以下问题：

现有的原料粉碎设备仅通过转轴外壁安装的粉碎叶片旋转对原料进行粉碎，粉碎叶片与原料接触面较小，存在部分原料与粉碎叶片无接触，导致粉碎处理后取出的粉末状原料内混杂有大颗粒的原料块，无法直接取用。

为解决上述问题，本申请中提出一种双氯芬酸钾栓制备原料粉碎设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双氯芬酸钾栓制备原料粉碎设备，具有原料粉碎充分，方便后续取用和粉碎仓清理便利的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双氯芬酸钾栓制备原料粉碎设备，包括机架，所述机架的顶部固定有粉碎仓，所述粉碎仓的顶部安装有用于进料的进料器，且所述粉碎仓的底部连接有用于出料的出料器，所述机架上设置有驱动装置，所述驱动装置包括电机、电机轴、皮带轮、皮带、传动轮和传动轴，所述电机安装在所述机架上，所述电机的输出端连接有所述电机轴，所述电机轴的外壁套设有所述皮带轮，所述皮带轮的外壁套设有所述皮带，所述皮带的另一端传动连接所述传动轮，所述传动轮的内部固定有贯穿所述粉碎仓内部的传动轴，其特征在于所述粉碎仓的内部设置有粉碎装置；

所述粉碎装置包括轴套、粉碎叶片、固定架和固定叶片，所述轴套套设在所述传动轴的外壁，且所述轴套的外壁固定有粉碎叶片，所述固定架安装在所述粉碎仓的内壁，且所述固定架上固定有若干个所述固定叶片；

所述粉碎仓的一侧设置有抛丸装置，所述抛丸装置包括抛丸器、进丸管、抛丸架和出丸管，所述抛丸器安装在所述机架的顶部，所述抛丸器的一端安装有所述进丸管，另一端安装有贯穿所述粉碎仓内壁的出丸管，且所述抛丸器内置十字结构的所述抛丸架。

优选的，所述粉碎叶片为交错的高低叶片组，且所述粉碎叶片与所述传动轴转速相同。

优选的，所述粉碎叶片与所述固定叶片靠近的端面之间存在间隙。

优选的，所述抛丸器内置钢丸，钢丸规格小于所述粉碎叶片与所述固定叶片之间的间隙大小。

优选的，所述粉碎仓上设置有排尘装置，所述排尘装置包括集风机和进风管，所述集风机设置在所述粉碎仓的一侧，且所述集风机的进风端连接有贯穿所述粉碎仓内部的所述进风管。

优选的，所述集风机的底部连接有收集粉尘杂质的储尘箱。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、粉碎装置由高低交错的粉碎叶片和固定叶片组成，两者配合提升原料接触面，并配合抛丸装置抛出的钢丸进行二次粉碎，提升原料粉碎效果，解决粉碎后原料块残留的问题；

2、粉碎仓上设置排尘装置，集风机工作提供吸附的动力，将粉碎仓内残留的原料粉和杂质由进风管吸入，保持粉碎仓内部的洁净，方便进行后续原料块的粉碎加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎仓内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的排尘装置结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、粉碎仓；3、进料器；4、出料器；5、驱动装置；51、电机；52、电机轴；53、皮带轮；54、皮带；55、传动轮；56、传动轴；6、粉碎装置；61、轴套；62、粉碎叶片；63、固定架；64、固定叶片；7、抛丸装置；71、抛丸器；72、进丸管；73、抛丸架；74、出丸管；8、排尘装置；81、集风机；82、进风管；83、储尘箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎仓内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的排尘装置结构示意图；

如图1-3所示，本实用新型提出的一种双氯芬酸钾栓制备原料粉碎设备，包括机架1，机架1的顶部固定有粉碎仓2，粉碎仓2的顶部安装有用于进料的进料器3，且粉碎仓2的底部连接有用于出料的出料器4，机架1上设置有驱动装置5，驱动装置5包括电机51、电机轴52、皮带轮53、皮带54、传动轮55和传动轴56，电机51安装在机架1上，电机51的输出端连接有电机轴52，电机轴52的外壁套设有皮带轮53，皮带轮53的外壁套设有皮带54，皮带54的另一端传动连接传动轮55，传动轮55的内部固定有贯穿粉碎仓2内部的传动轴56，其特征在于粉碎仓2的内部设置有粉碎装置6；

粉碎装置6包括轴套61、粉碎叶片62、固定架63和固定叶片64，轴套61套设在传动轴56的外壁，且轴套61的外壁固定有粉碎叶片62，固定架63安装在粉碎仓2的内壁，且固定架63上固定有若干个固定叶片64；

粉碎仓2的一侧设置有抛丸装置7，抛丸装置7包括抛丸器71、进丸管72、抛丸架73和出丸管74，抛丸器71安装在机架1的顶部，抛丸器71的一端安装有进丸管72，另一端安装有贯穿粉碎仓2内壁的出丸管74，且抛丸器71内置十字结构的抛丸架73。

需要说明的是：粉碎叶片62为交错的高低叶片组，且粉碎叶片62与传动轴56转速相同；轴套61上安装的粉碎叶片62随传动轴56旋转，旋转过程中，交错的高低叶片组对双氯芬酸钾栓制备原料进行粉碎，粉碎叶片62与固定叶片64靠近的端面之间存在间隙，在粉碎过程中，粉碎叶片62的边缘与固定叶片64的边缘间隙通过原料，对原料进行粉碎。

在本实施例中，双氯芬酸钾栓制备原料在粉碎仓2内粉碎时，粉碎叶片62的边缘与固定叶片64的边缘对原料进行粉碎，初步增大原料块的接触面，并通过抛丸装置7抛出的钢丸进一步增大原料间的接触面，钢丸由进丸管72进入抛丸器71内，十字结构的抛丸架73旋转击发钢丸，将钢丸由出丸管74击发至粉碎仓2内，钢丸随粉碎叶片62的旋转碰撞原料块，增加原料的接触面，提升原料粉碎效果，解决粉碎后的原料内存在原料块的问题。

为了防止钢丸堵塞粉碎仓2，进一步的，抛丸器71内置钢丸，钢丸规格小于粉碎叶片62与固定叶片64之间的间隙大小；钢丸可通过粉碎叶片62与固定叶片64之间的间隙，在稳定撞击原料块的同时防止粉碎仓2内堵塞。

如图3和图4所示，粉碎仓2上设置有排尘装置8，排尘装置8包括集风机81和进风管82，集风机81设置在粉碎仓2的一侧，且集风机81的进风端连接有贯穿粉碎仓2内部的进风管82。

在本实施例中，集风机81工作，提供吸附的动力，将粉碎仓2内残留的原料粉和杂质由进风管82吸入，保持粉碎仓2内部的洁净，方便进行后续原料块的粉碎加工。

在本实施例中，为了使得排出的粉尘杂质方便收集，进一步的是，集风机81的底部连接有收集粉尘杂质的储尘箱83。

本实用新型的工作原理及使用流程：将双氯芬酸钾栓制备原料由进料器3置入粉碎仓2内，电机51输出端电机轴52旋转，带动皮带轮53外壁套设的皮带54和传动轮55传动，进而带动传动轴56外壁旋转，轴套61上安装的粉碎叶片62随传动轴56旋转，在粉碎过程中，粉碎叶片62的边缘交错的高低叶片组与固定叶片64的边缘间隙通过原料，对原料进行粉碎,钢丸由进丸管72进入抛丸器71内，十字结构的抛丸架73旋转击发钢丸，将钢丸由出丸管74击发至粉碎仓2内，钢丸随粉碎叶片62的旋转碰撞原料块，原料处理结束后，将粉末和钢丸由出料器4取出，通过排尘装置8对粉碎仓2内进行清理，即可进行后续使用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种双氯芬酸钾栓制备原料粉碎设备，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部固定有粉碎仓(2)，所述粉碎仓(2)的顶部安装有用于进料的进料器(3)，且所述粉碎仓(2)的底部连接有用于出料的出料器(4)，所述机架(1)上设置有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)包括电机(51)、电机轴(52)、皮带轮(53)、皮带(54)、传动轮(55)和传动轴(56)，所述电机(51)安装在所述机架(1)上，所述电机(51)的输出端连接有所述电机轴(52)，所述电机轴(52)的外壁套设有所述皮带轮(53)，所述皮带轮(53)的外壁套设有所述皮带(54)，所述皮带(54)的另一端传动连接所述传动轮(55)，所述传动轮(55)的内部固定有贯穿所述粉碎仓(2)内部的传动轴(56)，其特征在于所述粉碎仓(2)的内部设置有粉碎装置(6)；

所述粉碎装置(6)包括轴套(61)、粉碎叶片(62)、固定架(63)和固定叶片(64)，所述轴套(61)套设在所述传动轴(56)的外壁，且所述轴套(61)的外壁固定有粉碎叶片(62)，所述固定架(63)安装在所述粉碎仓(2)的内壁，且所述固定架(63)上固定有若干个所述固定叶片(64)；

所述粉碎仓(2)的一侧设置有抛丸装置(7)，所述抛丸装置(7)包括抛丸器(71)、进丸管(72)、抛丸架(73)和出丸管(74)，所述抛丸器(71)安装在所述机架(1)的顶部，所述抛丸器(71)的一端安装有所述进丸管(72)，另一端安装有贯穿所述粉碎仓(2)内壁的出丸管(74)，且所述抛丸器(71)内置十字结构的所述抛丸架(73)。

2.根据权利要求1所述的一种双氯芬酸钾栓制备原料粉碎设备，其特征在于，所述粉碎叶片(62)为交错的高低叶片组，且所述粉碎叶片(62)与所述传动轴(56)转速相同。

3.根据权利要求2所述的一种双氯芬酸钾栓制备原料粉碎设备，其特征在于，所述粉碎叶片(62)与所述固定叶片(64)靠近的端面之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的一种双氯芬酸钾栓制备原料粉碎设备，其特征在于，所述抛丸器(71)内置钢丸，钢丸规格小于所述粉碎叶片(62)与所述固定叶片(64)之间的间隙大小。

5.根据权利要求1所述的一种双氯芬酸钾栓制备原料粉碎设备，其特征在于，所述粉碎仓(2)上设置有排尘装置(8)，所述排尘装置(8)包括集风机(81)和进风管(82)，所述集风机(81)设置在所述粉碎仓(2)的一侧，且所述集风机(81)的进风端连接有贯穿所述粉碎仓(2)内部的所述进风管(82)。

6.根据权利要求5所述的一种双氯芬酸钾栓制备原料粉碎设备，其特征在于，所述集风机(81)的底部连接有收集粉尘杂质的储尘箱(83)。

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