CN203494602U - 多转子大型超细气流粉碎分级一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多转子大型超细气流粉碎分级一体机，包括自而上依次布置在底座上的粉碎腔室、中间腔室和分级腔室，环绕所述粉碎腔室设有多个超音速喷嘴；分级腔室内设有出料管，沿所述出料管的周向均布设有多个迷宫装置，多个分级转子与所述迷宫装置相对设置，所述分级腔室的外壁与所述出料管的外壁之间形成密封腔，所述分级腔室上设有与所述密封腔相通密封气进气口。本实用新型，利用超音速喷嘴喷出的高速气流对物料进行粉碎，并同时将粉碎后的物料吹向上方的分级腔室，通过分级装置分级后从成品物料出口排出，具有产量大、精度高、纯度高、效率高、能耗低等优点。

Description

多转子大型超细气流粉碎分级一体机

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎设备，具体涉及多转子大型超细气流粉碎分级一体机。

背景技术

如今，各个行业对物料的细度、纯度以及精度要求越来越高。然而，现的有粉碎设备不能一次性生产出高细度、高纯度的合格产品，在一些要求严格的场合还需要配二次分级，这样，就会产生如下一些问题：

（1）设备的密封结构不合理、粉碎效率低，增加生产能耗，降低生产效率；

（2）不能合理地减少物料与设备腔壁的摩擦，从而对物料产生污染，造成产品纯度不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是物料粉碎设备生产能耗高、效率低、产品纯度不高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种多转子大型超细气流粉碎分级一体机，包括自而上依次布置在底座上的：

粉碎腔室，其上设有与所述粉碎腔室内腔相通的进料管，环绕所述粉碎腔室的外壁固定设有多个超音速喷嘴，所述超音速喷嘴的进气口与设置在所述粉碎腔室外壁上的气包连通，所述气包具有高压进气口，所述超音速喷嘴的喷气口伸入到所述粉碎腔室的内腔中；

中间腔室，其下端与所述粉碎腔室相通；

分级腔室，其内设有出料管，所述出料管的上端伸出所述分级腔室形成成品物料出口，沿所述出料管的周向均布设有多个迷宫装置和多个分级转子，所述分级转子与所述迷宫装置相对设置并通过固定在所述分级腔室外壁上的驱动装置驱动；所述分级转子的外壁上沿周向密布多片条形叶片，相邻所述条形叶片之间的间隙形成物料分级流道，所述迷宫装置包括套筒和设置在所述套筒一端的法兰盘，所述套筒的另一端与所述出料管连通，所述法兰盘固定在所述分级腔室内，所述分级转子与所述法兰盘相对的侧面之间的间隙形成物料进入迷宫装置的通道，所述法兰盘上沿周向均布设有多个贯通的气孔，所述气孔与物料所述分级流道相对设置，所述分级腔室的外壁与所述出料管的外壁之间形成密封腔，所述分级腔室的外壁上设有密封气进气口，所述密封气进气口与所述密封腔相通。

在上述方案中，所述分级转子朝向所述迷宫装置的一端的内壁呈外大内小的锥台状。

在上述方案中，所述分级转子朝向所述迷宫装置的一端外圆周面上设有凸台，所述法兰盘的外端面上设有环形凹槽，所述凸台与所述环形凹槽相对设置。

在上述方案中，所述粉碎腔室和分级腔室上分别设有观察口。

在上述方案中，所述超音速喷嘴的数量为6个。

在上述方案中，所述分级转子的数量为4个。

在上述方案中，所述进料管向上倾斜设置。

本实用新型，利用超音速喷嘴喷出的高速气流对物料进行粉碎，并同时将粉碎后的物料吹向上方的分级腔室，通过分级装置分级后从成品物料出口排出，具有产量大、精度高、纯度高、效率高、能耗低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中分级转子的结构示意图；

图4为图3所示分级转子的侧视图；

图5为本实用新型中迷宫装置的结构示意图；

图6为图5所示迷宫装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供的多转子大型超细气流粉碎分级一体机，包括自而上依次布置在底座40上的粉碎腔室10、中间腔室20和分级腔室30。底座40起到支撑整个设备的作用。

粉碎腔室10上设有与粉碎腔室内腔相通的进料管11，进料管11向上倾斜设置。环绕粉碎腔室10的外壁固定设有多个超音速喷嘴12，本具体实施例中，超音速喷嘴的数量为6个。超音速喷嘴12的进气口与设置在粉碎腔室外壁上的气包13连通，气包上设有高压进气口14，超音速喷嘴12的喷气口伸入到粉碎腔室10的内腔中。

中间腔室20的下端与粉碎腔室10相通，上端与分级腔室30连接，但是中间腔室20与分级腔室30的内腔是分隔开的。

分级腔室30内设有出料管31，出料管31的上端伸出分级腔室30形成成品物料出口。沿出料管31的周向均布设有多个迷宫装置32，在分级腔室30内沿周向设有多个分级转子33，本具体实施例中，分级转子33的数量为4个。分级转子33与迷宫装置32相对设置并通过固定在分级腔室30外壁上的驱动装置34驱动。

如图3、图4、图5、图6所示，分级转子33的外壁上沿周向密布多处条形叶片331，相邻条形叶片331之间的间隙形成物料分级流道332，条形叶片沿分级转子33的轴向布置。迷宫装置32包括套筒和设置在套筒一端的法兰盘，套筒的另一端与出料管31连通，法兰盘固定在分级腔室30内，分级转子33与法兰盘相对的侧面之间的间隙形成物料进入迷宫装置的通道321（见图1），法兰盘上沿周向均布设有多个贯通的气孔322，气孔322与物料分级流道332相对设置。分级腔室30的外壁与出料管31的外壁之间形成密封腔，分级腔室30的外壁上设有密封气进气口35，密封气进气口35与密封腔相通。合格的成品物料经条形的叶片间隙（物料分级流道332）进入分级转子33，并沿物料分级流道332流向进入迷宫装置的通道321，最后经迷宫装置32中的套筒的内腔进入出料管31。密封高压气体从密封气进气口35进入密封腔，并经气孔322垂直吹向物料进入迷宫装置的通道321，在密封高压气体的作用下，阻止大颗粒的物料通过通道321进入迷宫装置32中的套筒内腔，从而达到精确截止大颗粒，提高分级精度的效果。

分级转子33朝向迷宫装置32的一端，内壁呈外大内小的锥台状，外圆周面上设有凸台，法兰盘的外端面上设有环形凹槽，凸台与环形凹槽相对设置。

上述多转子大型超细气流粉碎分级一体机中，粉碎腔室10和分级腔室30上分别设有观察口36。

本实用新型广泛应用于非金属矿（如碳酸钙、石英、高岭土、重晶石、氢氧化镁、氧化铝、滑石粉、石墨等矿物）的超细粉碎分级，同时在新材料、碳粉、电池材料、化工、食品等行业也有广泛的应用。

本实用新型使用方法如下：

待粉碎的物料由进料管11进入粉碎腔室10，高压气体由超音速喷嘴12均匀喷入粉碎腔室10，将物料粉碎，粉碎后的物料随气流上升，经中间腔室20到达分级腔室10，通过分级转子33进行分级，合格的成品经过迷宫装置32进入出料管31，由出料管31进入下一个装置，不合格的物料落入粉碎腔体10，进行二次粉碎。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.多转子大型超细气流粉碎分级一体机，其特征在于，包括自而上依次布置在底座上的：

粉碎腔室，其上设有与所述粉碎腔室内腔相通的进料管，环绕所述粉碎腔室的外壁固定设有多个超音速喷嘴，所述超音速喷嘴的进气口与设置在所述粉碎腔室外壁上的气包连通，所述气包具有高压进气口，所述超音速喷嘴的喷气口伸入到所述粉碎腔室的内腔中；

中间腔室，其下端与所述粉碎腔室相通；

分级腔室，其内设有出料管，所述出料管的上端伸出所述分级腔室形成成品物料出口，沿所述出料管的周向均布设有多个迷宫装置和多个分级转子，所述分级转子与所述迷宫装置相对设置并通过固定在所述分级腔室外壁上的驱动装置驱动；所述分级转子的外壁上沿周向密布多片条形叶片，相邻所述条形叶片之间的间隙形成物料分级流道，所述迷宫装置包括套筒和设置在所述套筒一端的法兰盘，所述套筒的另一端与所述出料管连通，所述法兰盘固定在所述分级腔室内，所述分级转子与所述法兰盘相对的侧面之间的间隙形成物料进入迷宫装置的通道，所述法兰盘上沿周向均布设有多个贯通的气孔，所述气孔与物料所述分级流道相对设置，所述分级腔室的外壁与所述出料管的外壁之间形成密封腔，所述分级腔室的外壁上设有密封气进气口，所述密封气进气口与所述密封腔相通。

2.如权利要求1所述的多转子大型超细气流粉碎分级一体机，其特征在于，所述分级转子朝向所述迷宫装置的一端的内壁呈外大内小的锥台状。

3.如权利要求1所述的多转子大型超细气流粉碎分级一体机，其特征在于，所述分级转子朝向所述迷宫装置的一端外圆周面上设有凸台，所述法兰盘的外端面上设有环形凹槽，所述凸台与所述环形凹槽相对设置。

4.如权利要求1所述的多转子大型超细气流粉碎分级一体机，其特征在于，所述粉碎腔室和分级腔室上分别设有观察口。

5.如权利要求1所述的多转子大型超细气流粉碎分级一体机，其特征在于，所述超音速喷嘴的数量为6个。

6.如权利要求1所述的多转子大型超细气流粉碎分级一体机，其特征在于，所述分级转子的数量为4个。

7.如权利要求1所述的多转子大型超细气流粉碎分级一体机，其特征在于，所述进料管向上倾斜设置。

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