DE19827348A1

DE19827348A1 - Windungsleger für Draht

Info

Publication number: DE19827348A1
Application number: DE19827348A
Authority: DE
Inventors: Siegfried David; Karl Keller
Original assignee: SMS Schloemann Siemag AG; Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1998-06-19
Filing date: 1998-06-19
Publication date: 1999-12-23
Also published as: EP0965395B1; JP2000026023A; ATE223766T1; EP0965395A2; EP0965395A3; DE59902621D1; US6196486B1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Windungsleger für Draht, mit einem maximal mit einer Nenndrehzahl (n) um eine Drehachse (2) rotierbaren hülsenförmigen Träger (5) und einem um den Träger (5) umlaufenden Legerohr (1) mit einem Drahtauslaß (3), das mit dem Träger (5) über eine Haltevorrichtung (7, 8) verbunden ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, DOLLAR A - daß zum Ausgleich der durch das Legerohr (1) und die Haltevorrichtung (7, 8) verursachten Unwucht am Träger (5) ein Ausgleichsblech (6) mit einer Blechdicke (d), einer Blechhöhe (h) und einer Eigenfrequenz (f) angeordnet ist, DOLLAR A - daß das Ausgleichsblech (6) dem Legerohr (1) bezüglich der Drehachse (2) an jeder Axialposition gegenüberliegt und in dem Teilabschnitt ebenfalls um den Träger (5) umläuft und DOLLAR A - daß die Blechdicke (d) und die Blechhöhe (h) derart ausgewählt sind, daß die durch das Legerohr (1) und das Halteblech (7) verursachte Unwucht in jeder zur Drehachse (2) senkrechten Ebene lokal ausgeglichen ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Windungsleger für Draht, mit einem maximal mit einer Nenndrehzahl um eine Drehachse rotier baren hülsenförmigen Träger und einem um den Träger umlaufenden Legerohr mit einem Drahtauslaß, das mit dem Träger über eine Halte vorrichtung verbunden ist.

Derartige Windungsleger sind bekannt.

Das Legerohr und das Halteblech bewirken eine Unwucht. Diese Unwucht muß ausgeglichen werden. Im Stand der Technik ist hierzu bspw. bekannt, am Träger einen Ausgleichsklotz und/oder mehrere jeweils in einer Axialebene verlaufende Blechrippen vorzusehen. Hierdurch wird die Unwucht aber nicht vollständig ausgeglichen. Bei hohen Drehzahlen tritt somit eine elastische Deformierung der Haltebleche auf. Darüber hinaus erwärmt der zu legende Draht auch das Halte blech, wodurch eine zusätzliche Verformung auftritt. Ein derartiger Windungsleger neigt bei hohen Drehzahlen zu Schwingungen.

Um den Windungsleger schwingungsfest zu machen, sieht eine andere Lösung des Standes der Technik vor, ein Ausgleichsrundeisen über ein weiteres Halteblech derart um den Träger umlaufen zu lassen, daß sich alle Ausgleichsgewichte genau gegenüber dem jeweiligen Gewicht aus Legerohr und Halteblech befinden. Bei diesem Windungs leger sind jedoch mehrere Schweißnähte schlecht zugänglich. Dadurch entsteht nur eine unsichere Verbindung zwischen dem Träger und den Halteblechen sowie etwaigen Versteifungsblechen.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Win dungsleger für Draht zu schaffen, bei dem auf möglichst einfache Weise sowohl statische als auch dynamisch auftretende Unwuchten eliminiert sind und darüber hinaus alle Schweißnähte leicht zugäng lich sind.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zum Ausgleich der durch das Legerohr und die Haltevorrichtung verursachten Unwucht am Träger ein Ausgleichsblech mit einer Blechdicke, einer Blechhöhe und einer Eigenfrequenz angeordnet ist, daß das Ausgleichsblech dem Legerohr bezüglich der Drehachse an jeder Axialposition gegenüberliegt und in dem Teilabschnitt ebenfalls um den Träger umläuft und daß die Blechdicke und die Blechhöhe derart gewählt sind, daß die durch das Legerohr und das Halteblech verursachte Unwucht in jeder zur Dreh achse senkrechten Ebene lokal ausgeglichen ist.

Wenn die Blechdicke und die Blechhöhe derart gewählt sind, daß die Eigenfrequenz des Ausgleichsblechs oberhalb der Nenndrehzahl liegt, ist ein Flattern des Ausgleichsblechs ausgeschlossen. Versteifungen für das Ausgleichsblech sind nicht erforderlich.

Wenn am Halteblech zumindest im Bereich des Auslaßendes zwei axial verlaufende Versteifungsbleche angeordnet sind, die in einer Axial ebene liegen und das Halteblech nach beiden Seiten abstützen, treten in den Schweißnähten der Versteifungsbleche lediglich niedrige Zugspannungen auf. Das gleichzeitige Auftreten von Zug- und Biege spannungen wird vermieden.

Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles. Dabei zeigen in Prinzip darstellung

Fig. 1 einen Windungsleger im Axialschnitt und

Fig. 2 den Windungsleger von Fig. 1 von vorne.

Gemäß den Figuren weist ein Windungsleger für Draht einen hülsenför migen Träger 5 auf. Der Träger 5 ist im Betrieb maximal mit einer Nenndrehzahl n um eine Drehachse 2 rotierbar. Um den Träger 5 läuft ein Legerohr 1 um. Das Legerohr 1 ist mit dem Träger 5 über ein Halteblech 7 verbunden und weist einen Drahtauslaß 3 auf, von dem im Betrieb der Draht in Windungen abgegeben wird. Die Verbindung des Legerohrs 1 mit dem Halteblech 7 erfolgt dabei über sogenannte Augen 8.

Das Halteblech 7, die Augen 8 und das Legerohr 1 bewirken eine Unwucht. Zum Ausgleich dieser Unwucht ist ein dickes Ausgleichsblech 6 mit einer Blechdicke d und einer Blechhöhe h am Träger 5 angeord net. Das Ausgleichsblech 6 läuft ebenfalls um den Träger 5 um und liegt dem Legerohr 1 bezüglich der Drehachse an jeder Axialposition gegenüber. Die Blechdicke d und die Blechhöhe h sind derart gewählt, daß die durch das Legerohr 1, das Halteblech 7 und die Augen 8 verursachte Unwucht in jeder zur Drehachse 2 senkrechten Ebene lokal ausgeglichen ist.

Aufgrund seines Materials (Stahl), der Blechdicke d und der Blechhö he h weist das Ausgleichsblech 6 eine Eigenfrequenz f auf. Die Blechdicke d und die Blechhöhe h sind aber derart gewählt, daß die Eigenfrequenz f des Ausgleichsblechs 6 oberhalb der Nenndrehzahl n liegt. Versteifungselemente für das Ausgleichsblech 6 sind daher entbehrlich.

Zumindest im Bereich des Drahtauslasses 3 sind am Halteblech 7 zwei axial verlaufende Versteifungsbleche 9 angeordnet. Die Versteifungs bleche 9 liegen in einer Axialebene und stützen das Halteblech 7 nach beiden Seiten ab. Hierdurch treten in den Schweißnähten le diglich geringe Zugspannungen, aber keine gemischten Zug- und Biegespannungen mehr auf.

Bezugszeichenliste

1

Legerohr

2

Drehachse

3

Drahtauslaß

5

hülsenförmiger Träger

6

Ausgleichsblech

7

Halteblech

8

Augen

9

Versteifungsbleche
d Blechdicke
f Eigenfrequenz
h Blechhöhe
n Nenndrehzahl
x Blickrichtung

Claims

1. Windungsleger für Draht, mit einem maximal mit einer Nenn drehzahl (n) um eine Drehachse (2) rotierbaren hülsenförmigen Träger (5) und einem um den Träger (5) umlaufenden Legerohr (1) mit einem Drahtauslaß (3), das mit dem Träger (5) über eine Haltevorrichtung (7,8) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet,

- daß zum Ausgleich der durch das Legerohr (1) und die Haltevorrichtungen (7,8) verursachten Unwucht am Träger (5) ein Ausgleichsblech (6) mit einer Blechdicke (d), einer Blechhöhe (h) und einer Eigenfrequenz (f) angeord net ist,
- daß das Ausgleichsblech (6) dem Legerohr (1) bezüglich der Drehachse (2) an jeder Axialposition gegenüberliegt und in dem Teilabschnitt ebenfalls um den Träger (5) umläuft und
- daß die Blechdicke (d) und die Blechhöhe (h) derart gewählt sind, daß die durch das Legerohr (1) und das Halteblech (7) Verursachte Unwucht in jeder zur Drehachse (2) senkrechten Ebene lokal ausgeglichen ist.

2. Windungsleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechdicke (d) und die Blechhöhe (h) derart gewählt sind, daß die Eigenfrequenz (f) des Ausgleichsblechs (6) oberhalb der Nenndrehzahl (n) liegt.

3. Windungsleger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß am Halteblech (7) zumindest im Bereich des Drahtauslasses (3) zwei axial verlaufende Versteifungsbleche (9) angeordnet sind, die in einer Axialebene liegen und das Halteblech (7) nach beiden Seiten abstützen.