RU2054045C1 - Способ получения бетаина и сахарозы из мелассы - Google Patents
Способ получения бетаина и сахарозы из мелассы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2054045C1 RU2054045C1 SU894614225A SU4614225A RU2054045C1 RU 2054045 C1 RU2054045 C1 RU 2054045C1 SU 894614225 A SU894614225 A SU 894614225A SU 4614225 A SU4614225 A SU 4614225A RU 2054045 C1 RU2054045 C1 RU 2054045C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- molasses
- water
- columns
- betaine
- Prior art date
Links
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 title claims abstract description 68
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N Betaine Natural products C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 title claims abstract description 37
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O N,N,N-trimethylglycinium Chemical compound C[N+](C)(C)CC(O)=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O 0.000 title claims abstract description 36
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 title claims abstract description 34
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 claims abstract description 4
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000013375 chromatographic separation Methods 0.000 claims description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 3
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N Rohrzucker Natural products OCC1OC(CO)(OC2OC(CO)C(O)C(O)C2O)C(O)C1O CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012527 feed solution Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 1
- 229960002796 polystyrene sulfonate Drugs 0.000 description 1
- 239000011970 polystyrene sulfonate Substances 0.000 description 1
- 229920003053 polystyrene-divinylbenzene Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B35/00—Extraction of sucrose from molasses
- C13B35/02—Extraction of sucrose from molasses by chemical means
- C13B35/06—Extraction of sucrose from molasses by chemical means using ion exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C227/00—Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
- C07C227/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C227/40—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B20/00—Purification of sugar juices
- C13B20/14—Purification of sugar juices using ion-exchange materials
- C13B20/148—Purification of sugar juices using ion-exchange materials for fractionating, adsorption or ion exclusion processes combined with elution or desorption of a sugar fraction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к технологии извлечения ценных веществ бетаина и сахарозы, содержащихся в свеклосахарной мелассе. Сущность: способ получения бетаина и сахарозы из мелассы предусматривает осуществление процесса хроматографии на по меньшей мере трех соединенных в последовательный ряд колонках, работающих по принципу псевдоподвижного рабочего слоя путем циркуляции через них разбавленного раствора мелассы. Подачу последнего в одну колонку, подачу элюирущей воды в следующую по ходу движения потока колонку и отбор фракций бетаина, сахарозы и остаточного раствора мелассы из других колонок в установившемся режиме осуществляют одновременно. Эти приемы повторяют один или более раз в течение одного цикла. Исходный раствор мелассы и элюирующей воды имеет температуру 40 - 85 oС, а скорость их протока составляет 0,5 - 10 м3/ч/м2. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. 8 табл.
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к технологии извлечения ценных веществ: бетаина и сахарозы, содержащихся в свеклосахарной мелассе путем ионообменной хроматографии.
Известен способ получения бетаина и сахарозы из мелассы, предусматривающий разбавление мелассы водой до 25-50% СВ, хроматографическое разделение разбавленной мелассы путем ее подачи в колонку с катионообменной смолой на основе полистиролсульфоната, сшитой приблизительно с 212 мас. дивинилбензола, подачу воды в колонку, элюирование водой фракций бетаина, сахарозы и остаточного раствора мелассы и выделение из этих фракций бетаина и сахарозы.
Недостатком этого способа является недостаточно эффективное разделение мелассы на фракции и невысокий выход целевых продуктов.
Техническая задача заключается в повышении разделительной способности ионообменной смолы, выхода целевых продуктов и снижении расхода элюирующей воды.
Эта техническая задача решается тем, что в предложенном способе получения бетаина и сахарозы, предусматривающем разбавление мелассы водой, хроматографическое разделение разбавленной мелассы путем ее подачи в колонку с катионообменной смолой, подачу воды, элюирование водой фракций бетаина, сахарозы и остаточного раствора мелассы и выделение из продуктовых фракций бетаина и сахарозы, процесс хроматографии осуществляют на по меньшей мере трех соединенных в последовательный ряд колонках, работающих по принципу псевдоподвижного рабочего слоя путем циркуляции через них разбавленного раствора мелассы, при этом его подачу в одну колонку, подачу элюирующей воды в следующую по ходу движения потока колонку и отбор фракций бетаина, сахарозы и остаточного раствора мелассы из других колонок в установившемся режиме осуществляют одновременно, причем эти приемы повторяют один или более раз в течение одного цикла. Скорость протока раствора в колонках должна составлять 0,5-10 м3/ч/м2, а температура исходного раствора мелассы и элюирующей воды 40-85оС.
На чертеже изображена технологическая схема, поясняющая изобретение.
Способ получения бетаина и сахарозы из мелассы заключается в следующем.
Мелассу разбавляют водой до 40-60% СВ и вводят в раствор карбонат натрия для осаждения ионов кальция в виде карбоната кальция с последующей фильтрацией. Фильтрованный раствор мелассы из сборника 1 нагревают до 40-85оС, предпочтительно до 50-85оС, и направляют в установку, состоящую по меньшей мере из трех, преимущественно от четырех до восьми колонок, соединенных в последовательный ряд и работающих по принципу псевдоподвижного рабочего слоя. На технологической схеме изображено восемь колонок 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 и 9. Раствор мелассы насосом 10 по трубопроводу 11 подают в колонку 2. Колонки заполнены сильно кислой катионообменной смолой в форме натрия и/или калия. Скорость протока жидкости в колонке составляет 0,5-10 м3/ч/м2. Колонки снабжены трубопроводами 12, 13 и 14 для отвода разделенных фракций. Элюирующая вода из сборника 15 насосом 16 по трубопроводу 17 подается в следующую по ходу движения потока колонку, например колонку 4 и отбор фракций бетаина, сахарозы и остаточного раствора осуществляют одновременно с подачей в установившемся режиме работы. Элюирующая вода имеет температуру 40-85оС. В процессе разделения исходное количество разбавленной мелассы циркулирует с помощью насоса 18 по трубопроводу 19 через весь ряд колонок, соединенных трубопроводами 19, 20, 21, 22, 23, 24 и 25. Новую порцию исходного раствора подают в те колонки, которые расположены между теми колонками, из которых отбирают фракции сахарозы и остаточной мелассы, причем в верхнюю часть заранее выбранной колонки. Например, когда исходный раствор подают в первую по ходу движения колонку 2, то фракции бетаина и остаточной мелассы могут быть отобраны из нижней части колонки 3, т.е. второй по ходу движения потока. В колонку 4 при этом подают элюирующую воду и фракцию сахарозы могут отбирать из колонки 5.
Можно также элюировать сахарозную и бетаионовую фракции одну после другой из той же самой колонки путем подачи воды в качестве элюента в верхнюю часть предшествующей колонки в ряду колонок.
После подачи исходного раствора и элюирующей воды в колонки и сбора фракций продукта начинают циркуляцию растворов, содержащихся в колонках. Циркуляцию растворов продолжают по всему ряду колонок до тех пор, пока новая порция исходного раствора и/или элюирующей воды может быть вновь подана в те же самые заранее выбранные колонки, как указывалось выше.
При желании циркуляцию можно прерывать и подавать воду в колонку, расположенную дальше по потоку от предшествующей колонки, в которую подают воду для сбора остаточной мелассы и/или фракции бетаина.
Циркуляцию можно продолжать до тех пор, пока следующая порция исходного раствора или порция элюирующей воды будет подана в колонки, расположенные далее по движению потока в ряду колонок, т.е. в другие, чем во время предшествующего цикла. Это улучшает эффективность разделения.
То, каким образом определяют, из какой колонки должны элюировать фракции бетаина, сахарозы или остаточной мелассы согласно настоящему изобретению, хорошо известно в данной области техники. Например, элюирование сахарозы можно определить путем измерения оптической активности. Элюирование ионных несахаров может быть определено путем измерения проводимости в реальном масштабе времени. Элюирование бетаина можно определить путем анализа отобранных проб. Элюирование остаточной мелассы начинают тогда, когда измерения плотности и проводимости начинают возрастать. Эти данные используют для определения оптимальных объемов фракций. В добавление к этому общее содержание сухого вещества во фракции может быть определено путем измерения плотности в реальном масштабе времени.
Содержание сахарозы во фракции сахарозы, полученной с помощью предложенного способа, может изменяться от 80 до 95% от содержания сухих веществ, а содержание бетаина во фракции бетаина от 25 до 80% Содержание сахарозы во фракции остаточной мелассы может изменяться от 15 до 30% от содержания сухих веществ. Эти значения однако не обозначают подлинные пределы производительности способа, они являются простыми примерами нормальной работы при использовании свеклосахарной мелассы, содержащей около 60% сахарозы и 4,5-5,5% бетаина по сухим веществам.
Содержание сухого вещества во фракции сахарозы может изменяться от 25 до 35 мас. а содержание сухого вещества во фракции бетаина и во фракции остаточной мелассы от 4 до 10 мас. Эти цифры являются примерами характеристик продуктов в способе. Содержание сухих веществ в свеклосахарной мелассе составляет примерно 80%
Затем бетаин и сахарозу можно выделять из фракции с помощью любого способа, известного в промышленности.
Затем бетаин и сахарозу можно выделять из фракции с помощью любого способа, известного в промышленности.
В нижеследующих примерах настоящее изобретение будет проиллюстрировано более подробно путем описания выделения бетаина, сахарозы и остаточной мелассы из свеклосахарной мелассы практически одновременно во время одного и того же цикла с использованием технологии хроматографии с псевдоподвижным слоем.
П р и м е р 1. Для осуществления способа используют установку, изображенную на технологической схеме. Она содержит восемь колонок, подающий насос, циркуляционный насос, насос для элюирующей воды, устройства управления и регулирования давления и клапаны для ввода и вывода различных потоков.
Колонки, каждая из которых имеет диаметр 200 мм, заполнены сильно кислой катионообменной смолой. Смола имеет матрицу из дивинилбензола полистирола и содержит группы сульфокислоты. Высота слоя смолы составляет 1250 мм во всех колонках. Средний размер частиц составляет примерно 0,36 мм. Смолу предварительно регенерируют в натриевую форму. Во время работы ее постепенно уравновешивают катионами, содержащимися в разбавленной мелассе. После того, как равновесие достигнуто, процесс можно продолжать как таковой в течение недель без существенных изменений. Температура растворов, введенных в колонки, составляет 70оС, а скорость протока 120 л в 1 ч /л/ч/.
Питающий раствор представляет собой свеклосахарную мелассу, из которой кальций переведен в осадок путем добавления карбоната натрия (рН 9). Осадок карбоната кальция отфильтровывают.
Отделение сахарозы и бетаина проводят в пять этапов, когда каждая колонка имела свою специфическую функцию. Колонки соединены последовательно и направление протока идет от колонки 2 к колонке 3 и т.д. и от колонки 9 обратно к колонке 2, следующим образом.
Этап 1: Мелассу подают в колонку 2, а остаточную мелассу элюировали из колонки 7. В то же самое время воду подавали в колонку 8, и сахарозу и бетаин в этом порядке элюируют из колонки 9.
Этап 2: Воду подают в колонку 8, и остаточную мелассу элюируют из колонки 7.
Этап 3: Осуществляют циркуляцию раствора во всех колонках с помощью циркуляционного насоса 18.
Этап 4: Воду подают в колонку 4, а остаточную мелассу элюируют из колонки 3.
Этап 5: Осуществляют циркуляцию во всех колонках.
Когда цикл завершают, программу управления процессом продолжают путем возврата к этапу 1. Путем повторения этих этапов 5-7 раз систему уравновешивают и фракции продукта с постоянными составами элюируют и анализируют (см. табл. 1 и 2).
Процессом разделения управляют при помощи микропроцессора, определяющего строго установленные объемы подачи раствора, циркуляции и фракции продуктов.
В табл. 1 показаны подача, циркуляция и объемы фракций продуктов. В табл. 2 приведены составы фракций продуктов по весу на основе сухих веществ.
П р и м е р 2. Оборудование, смола и условия такие же, как и в примере 1, кроме скорости протока, которая составляет 150 л/ч.
Процесс осуществляют как в этапах с 1-го по 7-й. Этапы 1-7 включают подачу одной порции мелассы и три элюирования водой. Приемы в этапах 8-14 идентичны приемам этапов 1-7, однако их осуществляют на четырех колонках, расположенных далее по потоку.
Этап 1: Раствор мелассы подают в колонку 8 и остаточную мелассу элюируют из колонки 5. В то же время воду подают в колонку 6 и элюируют сахарозу из колонки 7.
Этап 2: Циркуляция во всех колонках.
Этап 3: Воду подают в колонку 2 и элюируют остаточную мелассу из колонки 9.
Этап 4: Циркуляция во всех колонках.
Этап 5: Воду подают в колонку 6 и в то же время элюируют бетаин и остаточную мелассу в этом порядке из колонки 5.
Этап 6: Воду подают в колонку 2 и элюируют бетаин из колонки 9.
Этап 7: Циркуляция во всех колонках.
Этап 8: Раствор мелассы подают в колонку 4 и элюируют остаточную мелассу из колонки 9, и одновременно подают воду в колонку 2 и элюируют сахарозу из колонки 3.
Этап 9: Циркуляция во всех колонках.
Этап 10: Подают воду в колонку 6 и элюируют остаточную мелассу из колонки 5.
Этап 11: Воду подают в колонку 2 и в то же время элюируют бетаин и остаточную мелассу в том же порядке из колонки 9.
Этап 12: Циркуляция во всех колонках.
Этап 13: Воду подают в колонку 6 и элюируют бетаин из колонки 5.
В табл. 3 приведены объемы подачи, циркуляции и фракций продуктов, а табл. 4 составы исходного раствора и фракций продукта.
П р и м е р 3. Оборудование, смола и условия такие же, что и в примере 2. Процесс на этапах 8-14 идентичен процессу на этапах 1-7. Приемы осуществляют на четырех колонках, расположенных далее по ходу движения потока. Разница заключается в том, что фракцию бетаина извлекают отдельно из одной заранее определенной колонки.
Этап 1: Мелассу подают в колонку 2, а остаточную мелассу элюируют из колонки 5. В то же время воду подают в колонку 6 и элюируют сахарозу из колонки 7.
Этап 2: Циркуляция во всех колонках.
Этап 3: Воду подают в колонку 2 и элюируют остаточную мелассу из колонки 9.
Этап 4: Циркуляция во всех колонках.
Этап 5: Воду подают в колонку 6 и элюируют остаточную мелассу из колонки 5.
Этап 6: Циркуляция во всех колонках.
Этап 7: Воду подают в колонку 2 и элюируют бетаин из колонки 9.
Этап 8: Мелассу подают в колонку 6 и элюируют остаточную мелассу из колонки 9. В то же время воду подают в колонку 2 и элюируют сахарозу из колонки 3.
Этап 9: Циркуляция во всех колонках.
Этап 10: Воду подают в колонку 6 и элюируют остаточную мелассу из колонки 5.
Этап 11: Циркуляция во всех колонках.
Этап 12: Воду подают в колонку 2 и элюируют остаточную мелассу из колонки 9.
Этап 13: Циркуляция во всех колонках.
Этап 14: Воду подают в колонку 6 и элюируют бетаин из колонки 5.
Объемы фракций видны из табл. 5, а составы подачи и фракций продуктов из табл. 6.
П р и м е р 4. Оборудование, смола и условия такие же, что и в примерах 1-3, кроме числа колонок, которое равно 4, и скорости протока, которая составляет 120 л/ч (подача, циркуляция и элюирование остаточной мелассы) и 280 л/ч (элюирование сахарозы и бетаина). Высота слоя смолы составляет 2500 мм.
Этап 1: Подают мелассу в колонку 2 и элюируют остаточную мелассу из колонки 4. В то же самое время воду подают в колонку 5, а сахарозу и бетаин в этом порядке элюируют из дна той же самой колонки.
Этап 2: Циркуляция во всех колонках.
Этап 3: Подают воду в колонку 2 и элюируют остаточную мелассу из колонки 5.
Этап 4: Циркуляция во всех колонках.
Этап 5: Воду подают в колонку 3 и элюируют остаточную мелассу из колонки 2.
Этап 6: Циркуляция во всех колонках.
Этап 4: Воду подают в колонку 3 и элюируют остаточную мелассу из колонки 3.
Этап 8: Циркуляция во всех колонках.
Подача, циркуляция и объемы фракций продуктов приведены в табл. 7, а составы подачи и фракций продуктов в табл. 8.
Предложенный способ как видно из изложенного обеспечивает эффективное разделение фракций и высокий выход целевых продуктов.
Claims (3)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТАИНА И САХАРОЗЫ ИЗ МЕЛАССЫ, предусматривающий разбавление мелассы водой, хроматографическое разделение разбавленной мелассы путем ее подачи в колонку с катионообменной смолой, подачу воды, элюирование водой фракций бетаина, сахарозы и остаточного раствора мелассы и выделение из продуктовых фракций бетаина и сахарозы, отличающийся тем, что процесс хроматографии осуществляют на по меньшей мере трех соединенных в последовательный ряд колонках, работающих по принципу псевдоподвижного рабочего слоя, путем циркуляции через них разбавленного раствора мелассы, при этом его подачу в одну колонку, подачу элюирующей воды в следующую по ходу движения потока колонку и отбор фракций бетаина, сахарозы и остаточного раствора мелассы из других колонок в установившемся режиме осуществляют одновременно, причем эти приемы повторяют один или более раз в течение одного цикла.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость протока раствора в колонках составляет 0,5 - 10,0 м3/ч/м2.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура исходного раствора мелассы и элюирующей воды составляет 40 - 85oС.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI882740 | 1988-06-09 | ||
| FI882740A FI86416C (fi) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | Foerfarande foer tillvaratagande av betain ur melass. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2054045C1 true RU2054045C1 (ru) | 1996-02-10 |
Family
ID=8526611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894614225A RU2054045C1 (ru) | 1988-06-09 | 1989-06-08 | Способ получения бетаина и сахарозы из мелассы |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5127957A (ru) |
| EP (1) | EP0345511B1 (ru) |
| JP (1) | JP2619530B2 (ru) |
| AT (1) | ATE126543T1 (ru) |
| AU (1) | AU3500289A (ru) |
| CA (1) | CA1326850C (ru) |
| DE (1) | DE68923821T2 (ru) |
| DK (1) | DK175303B1 (ru) |
| ES (1) | ES2078225T3 (ru) |
| FI (1) | FI86416C (ru) |
| GR (1) | GR3017252T3 (ru) |
| IE (1) | IE68037B1 (ru) |
| LT (1) | LT3704B (ru) |
| LV (1) | LV10861B (ru) |
| MA (1) | MA21562A1 (ru) |
| NO (1) | NO174849C (ru) |
| RU (1) | RU2054045C1 (ru) |
| UA (1) | UA8282A (ru) |
| ZA (1) | ZA893914B (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA026098B1 (ru) * | 2010-03-30 | 2017-03-31 | ДюПон НЬЮТРИШН БАЙОСАЙЕНСИЗ АпС | Способ извлечения сахарозы и бетаина из сиропа |
| RU2717485C2 (ru) * | 2014-11-07 | 2020-03-23 | ДюПон НЬЮТРИШН БАЙОСАЙЕНСИЗ АпС | Способ фракционирования сырья с помощью хроматографической системы с псевдодвижущимся слоем и последовательным соединением элементов |
| CN112645991A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-13 | 新疆冠农果茸股份有限公司 | 一种分离甜菜糖蜜各组份的方法 |
| RU2756113C1 (ru) * | 2020-09-02 | 2021-09-28 | Общество с ограниченной ответственностью «АРНИКА» | Рекомбинантная плазмидная ДНК pMF230-GSMT/DMT, кодирующая химерный фермент биосинтеза бетаина, и рекомбинантный штамм Pseudomonas denitrificans/pMF230-GSMT/DMT - продуцент бетаина |
| RU2765487C1 (ru) * | 2020-10-01 | 2022-01-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ получения бетаина и сахарозы из мелассы |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7109005B2 (en) | 1990-01-15 | 2006-09-19 | Danisco Sweeteners Oy | Process for the simultaneous production of xylitol and ethanol |
| FI86440C (fi) | 1990-01-15 | 1992-08-25 | Cultor Oy | Foerfarande foer samtidig framstaellning av xylitol och etanol. |
| DE4231149C1 (de) * | 1992-09-17 | 1993-12-16 | Amino Gmbh | Verfahren zur Weiterverarbeitung von technischen Restabläufen der melasseverarbeitenden Industrie |
| US6663780B2 (en) | 1993-01-26 | 2003-12-16 | Danisco Finland Oy | Method for the fractionation of molasses |
| FI96225C (fi) * | 1993-01-26 | 1996-05-27 | Cultor Oy | Menetelmä melassin fraktioimiseksi |
| FI932108A (fi) * | 1993-05-10 | 1994-11-11 | Xyrofin Oy | Menetelmä sulfiittikeittoliemen fraktioimiseksi |
| US6258993B1 (en) | 1993-09-29 | 2001-07-10 | Regents Of The University Of Minnesota | Simulated countercurrent moving bed chromatographic reactor and method for use thereof |
| CA2139033C (en) * | 1993-12-27 | 2004-04-20 | Masatake Tanimura | Method of separation into three components using a simulated moving bed |
| US5795398A (en) | 1994-09-30 | 1998-08-18 | Cultor Ltd. | Fractionation method of sucrose-containing solutions |
| US5760078A (en) * | 1996-03-08 | 1998-06-02 | Gist-Brocades B.V. | Process for the fractioning and recovery of valuable compounds from vinasse produced in fermentations |
| FI962204A0 (fi) * | 1996-05-24 | 1996-05-24 | Cultor Oy | Foerfarande foer fraktionering av en loesning |
| US6224776B1 (en) * | 1996-05-24 | 2001-05-01 | Cultor Corporation | Method for fractionating a solution |
| AU715541B2 (en) * | 1996-07-03 | 2000-02-03 | Tennessee Valley Authority | Exclusion chromatographic separation of ionic from nonionic solutes |
| EP0815911B1 (en) * | 1996-07-05 | 2004-10-06 | Tennessee Valley Authority | Exclusion chromatographic separation of ionic from nonionic solutes |
| JP3443426B2 (ja) | 1997-01-07 | 2003-09-02 | アマルガメイテッド リサーチ インコーポレイテッド | 疑似移動層ブロック分離法 |
| EP1017467B1 (en) | 1997-01-29 | 2014-07-16 | Amalgamated Research LLC | Method of displacement chromatography |
| FI105048B (fi) * | 1997-05-22 | 2000-05-31 | Xyrofin Oy | Menetelmä isomaltuloosin ja muiden tuotteiden valmistamiseksi |
| JP3478325B2 (ja) | 1997-12-25 | 2003-12-15 | オルガノ株式会社 | クロマト分離方法 |
| FR2787576B1 (fr) | 1998-12-22 | 2001-01-12 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif d'analyse integree pour la caracterisation d'hydrocarbures, par simulation de distillation |
| US6451123B1 (en) | 1999-01-14 | 2002-09-17 | Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College | Process for the separation of sugars |
| JP2001157600A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-06-12 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 限外ろ過処理およびクロマト分離を含む甘蔗からの直接精糖法 |
| JP4513075B2 (ja) * | 1999-12-02 | 2010-07-28 | 月島機械株式会社 | 炭酸ソーダの添加による軟化処理を含む限外ろ過処理による甘蔗からの精製糖製造プロセス |
| DE10036189A1 (de) * | 2000-07-24 | 2002-02-07 | Dhw Deutsche Hydrierwerke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Sorbitolen aus Standard-Glucose |
| FI20002150A (fi) | 2000-09-29 | 2002-03-30 | Finnfeeds Finland Oy | Menetelmä tuotteiden talteenottamiseksi prosessiliuoksista |
| FI20010977A (fi) * | 2001-05-09 | 2002-11-10 | Danisco Sweeteners Oy | Kromatografinen erotusmenetelmä |
| KR100469332B1 (ko) * | 2002-05-06 | 2005-02-02 | (주)진바이오 | 효모를 이용한 글리신베타인 생산 방법 |
| FI20020936A (fi) * | 2002-05-17 | 2003-11-18 | Finnfeeds Finland Oy | Kromatografinen erottelu |
| FI20021251A0 (fi) * | 2002-06-26 | 2002-06-26 | Finnfeeds Finland Oy | Menetelmä betaiinin talteenottamiseksi |
| AU2003276296A1 (en) * | 2002-11-06 | 2004-06-07 | Danisco Sugar Oy | Edible flavor improver, process for its production and use |
| WO2005009578A2 (en) | 2003-07-16 | 2005-02-03 | Amalgamated Research, Inc. | Method for the recovery of acids from hydrometallurgy process solutions |
| BRPI0511227A (pt) | 2004-06-04 | 2007-11-27 | Horizon Science Pty Ltd | extrato de melaço, extrato de lodo de açúcar, extrato do caldo e/ou da espuma coletada do tanque de clarificação, extrato de talos de cana de açúcar fibrados/residuais do campo de beterraba sacarina ou de cana de açúcar, extrato de bagaço e extrato de polpa de beterraba sacarina que tem caracterìsticas redutoras do ig ou da taxa de queima; método para a extração dos fitoquìmicos não nutrientes que têm propriedades redutoras do ig ou da taxa de queima das correntes de resìduos de processamento do açúcar e de outros produtos em processo e do lodo da moenda de cana de açúcar; método para diminuir o ig de um produto alimentìcio; produto que contém sacarose com baixo ig; método para a obtenção de produtos alimentìcios que têm um ig ou uma taxa de queima inferior; método para melhorar a saúde; método para diminuir o ig de um produto que contém sacarose; produto com baixo ig; fitoquìmico purificado extraìdo da cana de açúcar ou da beterraba sacarina; adoçante com baixo ig e adoçante |
| EP1885453A4 (en) | 2005-06-03 | 2011-06-29 | Horizon Science Pty Ltd | SUBSTANCES WITH BODY MASS DISTRIBUTION CHARACTERISTICS |
| GB2433518A (en) * | 2005-12-21 | 2007-06-27 | Danisco | Process for the recovery of sucrose and non-sucrose materials |
| CN104323268A (zh) * | 2006-09-19 | 2015-02-04 | 视界科技有限公司 | 从甘蔗中获得的提取物及其生产方法 |
| US8951416B2 (en) * | 2009-02-25 | 2015-02-10 | Dupont Nutrition Biosciences Aps | Separation process |
| FI124319B (fi) | 2009-05-08 | 2014-06-30 | Dupont Nutrition Biosci Aps | Kiinteän betaiinituotteen käyttö ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| EP2386649A1 (en) * | 2010-05-12 | 2011-11-16 | Tiense Suikerraffinaderij N.V. | Process for the recovery of betaine from molasses |
| EP2592952B1 (en) | 2010-07-13 | 2014-09-03 | Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Methods and compositions for deacidifying fruit juice |
| AU2012214104C1 (en) | 2011-02-08 | 2017-08-03 | Poly Gain Pte Ltd | Sugar extracts |
| KR102075326B1 (ko) * | 2011-11-15 | 2020-02-07 | 티엔세 수이케라피나데리예 엔.브이. | 당밀로부터 베타인의 회수 방법 |
| SG11201501044RA (en) | 2012-08-28 | 2015-05-28 | Product Makers Australia Pty Ltd | Extraction method |
| AU2014306366B9 (en) | 2013-08-16 | 2020-03-26 | Poly Gain Pte Ltd | Sugar cane derived extracts and methods of treatment |
| FI127040B (en) | 2014-06-17 | 2017-10-13 | Norilsk Nickel Harjavalta Oy | Process for purifying a cobalt-containing solution by continuous ion exchange |
| WO2015197089A1 (en) * | 2014-06-26 | 2015-12-30 | Tiense Suikerraffinaderij N.V. | Betaine composition, glucose composition, and uses thereof |
| AU2015323913A1 (en) | 2014-09-29 | 2017-03-02 | Archer-Daniels-Midland Company | Preparation and Separation of a Dicarboxylic Acid-Containing Mixture using a Dicarboxylate Form of an Anion Exchange Chromatography Resin |
| CN107266327A (zh) * | 2017-06-25 | 2017-10-20 | 宜兴市天石饲料有限公司 | 一种天然甜菜碱的分离纯化方法 |
| EP3758672A1 (en) | 2018-02-26 | 2021-01-06 | Danisco US Inc. | Compositions for providing skin care benefits and methods of use |
| CN113698309B (zh) * | 2021-09-10 | 2024-02-06 | 中南民族大学 | 一种从牛肝菌中提取分离甜菜碱脂的方法 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2985589A (en) * | 1957-05-22 | 1961-05-23 | Universal Oil Prod Co | Continuous sorption process employing fixed bed of sorbent and moving inlets and outlets |
| GB1350204A (en) | 1970-04-03 | 1974-04-18 | Nat Res Dev | Apparatus for use in continuous liquid chromatography |
| US3706812A (en) * | 1970-12-07 | 1972-12-19 | Universal Oil Prod Co | Fluid-solid contacting apparatus |
| US4001112A (en) * | 1972-06-14 | 1977-01-04 | Philip Edwin Barker | Method of operating a chromatographic apparatus |
| DE2362211C3 (de) * | 1973-12-14 | 1978-05-11 | Sueddeutsche Zucker Ag, 6800 Mannheim | Verfahren zur Aufarbeitung von Melassen |
| US3997357A (en) | 1975-10-17 | 1976-12-14 | The Amalgamated Sugar Company | Continuous process for the recovery of sugar from molasses |
| JPS5326336A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-11 | Toray Industries | Method of fractional absorption for saccharides |
| JPS6055162B2 (ja) * | 1977-05-26 | 1985-12-04 | 参松工業株式会社 | カラムクロマト分離法 |
| AU540231B2 (en) * | 1978-11-02 | 1984-11-08 | Mitsubishi Kasei Corporation | Adsorption separation method and apparatus |
| US4405455A (en) * | 1978-11-02 | 1983-09-20 | Mitsubishi Chemical Industries Limited | Adsorption separation apparatus |
| US4293346A (en) * | 1979-11-05 | 1981-10-06 | Uop Inc. | Simulated countercurrent sorption process employing ion exchange resins with backflushing |
| US4313015A (en) * | 1980-02-07 | 1982-01-26 | Uop Inc. | Separation process |
| IT8120844V0 (it) * | 1980-02-26 | 1981-02-19 | Blum Gmbh Julius | Cerniera regolabile in altezza. |
| US4359430A (en) * | 1980-02-29 | 1982-11-16 | Suomen Sokeri Osakeyhtio | Betaine recovery process |
| US4312678A (en) * | 1980-09-03 | 1982-01-26 | Uop Inc. | Extraction of sucrose from molasses |
| US4426232A (en) * | 1981-03-23 | 1984-01-17 | Uop Inc. | Extraction of sucrose |
| US4412866A (en) | 1981-05-26 | 1983-11-01 | The Amalgamated Sugar Company | Method and apparatus for the sorption and separation of dissolved constituents |
| US4533398A (en) * | 1981-10-02 | 1985-08-06 | Uop Inc. | Extraction of sucrose |
| US4404037A (en) * | 1982-08-12 | 1983-09-13 | Uop Inc. | Sucrose extraction from aqueous solutions featuring simulated moving bed |
| US4402832A (en) * | 1982-08-12 | 1983-09-06 | Uop Inc. | High efficiency continuous separation process |
| US4461649A (en) * | 1983-05-02 | 1984-07-24 | Uop Inc. | Desorption technique |
| JPS6041507A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-05 | Mitsubishi Kasei Techno Engineers Kk | クロマト分離装置の制御方法 |
| US4519845A (en) * | 1984-02-09 | 1985-05-28 | Uop Inc. | Separation of sucrose from molasses |
| JPH0669521B2 (ja) * | 1986-12-23 | 1994-09-07 | 三菱化成エンジニアリング株式会社 | クロマト分離法 |
-
1988
- 1988-06-09 FI FI882740A patent/FI86416C/fi active IP Right Grant
-
1989
- 1989-05-16 IE IE158089A patent/IE68037B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-05-19 AT AT89109081T patent/ATE126543T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-05-19 EP EP89109081A patent/EP0345511B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-19 AU AU35002/89A patent/AU3500289A/en not_active Abandoned
- 1989-05-19 DE DE68923821T patent/DE68923821T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-19 ES ES89109081T patent/ES2078225T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-24 ZA ZA893914A patent/ZA893914B/xx unknown
- 1989-05-24 MA MA21813A patent/MA21562A1/fr unknown
- 1989-06-07 JP JP1145042A patent/JP2619530B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-08 NO NO892362A patent/NO174849C/no not_active IP Right Cessation
- 1989-06-08 RU SU894614225A patent/RU2054045C1/ru active
- 1989-06-08 DK DK198902806A patent/DK175303B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-06-08 CA CA000602195A patent/CA1326850C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-08 UA UA4614225A patent/UA8282A/uk unknown
-
1990
- 1990-11-30 US US07/622,392 patent/US5127957A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-06-30 LV LVP-93-810A patent/LV10861B/en unknown
- 1993-12-03 LT LTIP1522A patent/LT3704B/lt not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-08-30 GR GR950402367T patent/GR3017252T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент СССР N 1189334, кл. C 07C227/00, 1981. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA026098B1 (ru) * | 2010-03-30 | 2017-03-31 | ДюПон НЬЮТРИШН БАЙОСАЙЕНСИЗ АпС | Способ извлечения сахарозы и бетаина из сиропа |
| RU2717485C2 (ru) * | 2014-11-07 | 2020-03-23 | ДюПон НЬЮТРИШН БАЙОСАЙЕНСИЗ АпС | Способ фракционирования сырья с помощью хроматографической системы с псевдодвижущимся слоем и последовательным соединением элементов |
| RU2756113C1 (ru) * | 2020-09-02 | 2021-09-28 | Общество с ограниченной ответственностью «АРНИКА» | Рекомбинантная плазмидная ДНК pMF230-GSMT/DMT, кодирующая химерный фермент биосинтеза бетаина, и рекомбинантный штамм Pseudomonas denitrificans/pMF230-GSMT/DMT - продуцент бетаина |
| RU2765487C1 (ru) * | 2020-10-01 | 2022-01-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ получения бетаина и сахарозы из мелассы |
| CN112645991A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-13 | 新疆冠农果茸股份有限公司 | 一种分离甜菜糖蜜各组份的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA8282A (uk) | 1996-03-29 |
| GR3017252T3 (en) | 1995-11-30 |
| IE891580L (en) | 1989-12-09 |
| FI86416B (fi) | 1992-05-15 |
| NO892362L (no) | 1989-12-11 |
| EP0345511A3 (en) | 1991-04-03 |
| NO892362D0 (no) | 1989-06-08 |
| JP2619530B2 (ja) | 1997-06-11 |
| NO174849B (no) | 1994-04-11 |
| ATE126543T1 (de) | 1995-09-15 |
| LV10861B (en) | 1996-08-20 |
| DK175303B1 (da) | 2004-08-16 |
| LV10861A (lv) | 1995-10-20 |
| IE68037B1 (en) | 1996-05-15 |
| ZA893914B (en) | 1990-02-28 |
| CA1326850C (en) | 1994-02-08 |
| NO174849C (no) | 1994-07-20 |
| EP0345511B1 (en) | 1995-08-16 |
| AU3500289A (en) | 1989-12-14 |
| FI882740A (fi) | 1989-12-10 |
| DE68923821D1 (de) | 1995-09-21 |
| DE68923821T2 (de) | 1995-12-21 |
| EP0345511A2 (en) | 1989-12-13 |
| FI882740A0 (fi) | 1988-06-09 |
| FI86416C (fi) | 1992-08-25 |
| JPH03209354A (ja) | 1991-09-12 |
| LTIP1522A (en) | 1995-06-26 |
| US5127957A (en) | 1992-07-07 |
| ES2078225T3 (es) | 1995-12-16 |
| DK280689D0 (da) | 1989-06-08 |
| LT3704B (en) | 1996-02-26 |
| MA21562A1 (fr) | 1989-12-31 |
| DK280689A (da) | 1989-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2054045C1 (ru) | Способ получения бетаина и сахарозы из мелассы | |
| FI96225B (fi) | Menetelmä melassin fraktioimiseksi | |
| RU2170261C2 (ru) | Способ фракционирования раствора, содержащего сахарозу | |
| KR100341698B1 (ko) | 설파이트증해액의분획화방법 | |
| JP4371434B2 (ja) | クロマトグラフ疑似移動床プロセスによる溶液分別方法 | |
| US3975205A (en) | Process for working up molasses | |
| EA018890B1 (ru) | Способ выделения бетаина | |
| PL102735B1 (pl) | Sposob prowadzenia chromatograficznego rozdzialu w ukladzie wodnym | |
| US20210291075A1 (en) | Method | |
| Janson | Columns for large-scale gel filtration on porous gels. Fractionation of rape seed proteins and insulin | |
| ATE252648T1 (de) | Verfahren zur entsalzung einer zuckerlösung | |
| CS235513B2 (en) | Method of fructose separation from glucose | |
| EP1506047A1 (en) | Equipment and method for sequential chromatographic simulated moving bed separation | |
| CN107158747B (zh) | 一种脱色除离子和分离混合物装置及运行方法 | |
| CN106046066A (zh) | 一种纯化制备高纯度木二糖的方法 |