RU2050339C1 - Способ получения гибких длинномерных волокон сверхпроводника - Google Patents
Способ получения гибких длинномерных волокон сверхпроводника Download PDFInfo
- Publication number
- RU2050339C1 RU2050339C1 SU884355627A SU4355627A RU2050339C1 RU 2050339 C1 RU2050339 C1 RU 2050339C1 SU 884355627 A SU884355627 A SU 884355627A SU 4355627 A SU4355627 A SU 4355627A RU 2050339 C1 RU2050339 C1 RU 2050339C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- glass
- superconductor
- powder
- filaments
- Prior art date
Links
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 122
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 32
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000005297 pyrex Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052705 radium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052686 Californium Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052768 actinide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001255 actinides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052767 actinium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052730 francium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/026—Drawing fibres reinforced with a metal wire or with other non-glass material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
- H10N60/0801—Manufacture or treatment of filaments or composite wires
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
- Y10S505/725—Process of making or treating high tc, above 30 k, superconducting shaped material, article, or device
- Y10S505/739—Molding, coating, shaping, or casting of superconducting material
- Y10S505/74—To form wire or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49014—Superconductor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения керамических сверхпроводящих нитей и может быть использовано при получении датчиков магнитного поля, сверхпроводящих проводников и т.д. Сущность изобретения: порошок предварительно синтезированного сверхпроводника, заданного состава (преимущественно Y0,3BaCu0,7O3, BiSrCaCu2O, LaB2CuO4, где B= Sr или Ba или Ca) размещают в трубке из кварцевого или кремнеземистого стекла, герметизируют, нагревают до расплавления и производят совместное вытягивание с использованием локального нагрева при подаче кислородсодержащего газа с парциальным давлением 200-760 мм рт.ст. и температуре 1100-200°С, причем для получения многоканальной жилы полученные нити собирают в пучок, размещают в трубку из указанного стекла и подвергают совместному вытягиванию при тех же температурах, после чего с поверхности слой стекла удаляют травлением. Возможно вытягивание размещенных в стеклянной трубке нитей сверхпроводника, объединенных с медными волокнами, покрытыми слоем указанного стекла. Получают медную матрицу с размещенными в ней нитями сверхпроводника. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к способу получения сверхпроводящей керамической элементарной нити.
Известен способ получения сверхпроводящей нити путем размещения сверхпроводника в металлической трубке с последующим нагревом и волочением [1] однако этот способ не позволяет почить тонкие волокна.
Известен также способ получения элементарной нити путем размещения материала в стеклянной оболочке, совместного нагрева до расплавления материала и дополнительного локального разогрева оболочки с последующим непрерывным вытягиванием [2]
Недостатком данного способа, являющегося наиболее близким к изобретению, является то, что он не позволяет получать тонкие элементарные нити из керамического сверхпроводящего оксидного материала.
Недостатком данного способа, являющегося наиболее близким к изобретению, является то, что он не позволяет получать тонкие элементарные нити из керамического сверхпроводящего оксидного материала.
Целью изобретения является получение нитей керамического сверхпроводника, а также многоканальной жилы.
Для этого предлагаемый способ предусматривает осуществление по меньшей мере одного процесса, заключающегося в смешении компонентов сырья керамического сверхпроводника, последующее формование смешанного керамического сверхпроводника в виде керамической сверхпроводящей массы заданной формы и предварительном ее спекании с измельчением спеченной керамической сверхпроводящей массы и превращением ее в керамический сверхпроводящий порошок, заполнение стеклянной трубки керамическим сверхпроводящим порошком; нагревание стеклянной трубки совместно с керамическим сверхпроводящим порошком, так что керамический сверхпроводящий порошок расплавляется; и вытягивание стеклянной трубки с заключенным в ней керамическим сверхпроводящим материалом.
Согласно изобретению поскольку по меньшей мере один раз совершается такая последовательность технологических приемов, заключающаяся в смешении сырьевых компонентов керамического сверхпроводника, формовании смеси керамического сверхпроводника в керамическую сверхпроводящую массу заданной формы и предварительном ее спекании, с последующим измельчением спеченной керамической сверхпроводящей массы и превращением ее в керамический сверхпроводящий порошок, то даже при использовании керамического сверхпроводящего материала с высокой температурой плавления за счет твердофазной реакции можно получить керамические смеси или составные окислы с низкой температурой плавления. Т. е. в основном керамический сверхпроводящий материал имеет высокую температуру плавления, поэтому керамический сверхпроводящий материал необходимо подвергать спеканию в течение длительного времени при высокой температуре.
Кроме того, даже если керамический сверхпроводник подвергают спеканию в течение продолжительного времени при высокой температуре, то нельзя быть уверенным в том, что подвергнутый спеканию материал обладает одинаковым качеством по отношению к поверхности и сердцевине керамических материалов. В соответствии с изобретением поскольку упомянутые последовательности технологических приемов осуществляют по меньшей мере один раз, то имеется возможность получить керамические материалы, которые обладают одинаковым качеством внутри и на наружной поверхности керамических материалов.
Керамический порошок, полученный с помощью указанных способов, засыпают в стеклянную трубку и нагревают, в результате чего керамический порошок расплавляется. В результате нагревания стеклянной трубки расплавленный керамический порошок, вязкость которого является низкой, может быть покрыт стеклом, обладающим высокой вязкостью и пластичностью в расплавленном состоянии, в результате чего можно легко осуществлять вытягивание керамического сверхпроводящего материала.
Нить или нити из керамического сверхпроводящего материала, полученные таким образом путем вытягивания, покрыты стеклом, при этом могут быть повышены механическая прочность и эластичность.
На фиг. 1 представлен образец стеклянной трубки, используемой в способе получения керамической сверхпроводящей нити (жилы) в соответствии с изобретением; на фиг. 2 нагревательное и плавильное устройство, используемое в способе получения керамической сверхпроводящей нити в соответствии с изобретением; на фиг. 3 керамическая сверхпроводящая нить, вытянутая при помощи устройства, изображенного на фиг.2, поперечное сечение; на фиг.4 графики, иллюстрирующие электрическое свойство керамической сверхпроводящей нити из примера 1 и свойство керамического сверхпроводящего листа из сравнительного примера.
Предпочтительно использовать материал, который содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из числа элементов групп Ia, IIa, IIIa и Vb Периодической таблицы элементов, по меньшей мере один элемент, выбранный из числа элементов групп Ib, IIb, IIIb Периодической таблицы элементов и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из кислорода, бора, углерода, азота, фтора и серы.
Примерами элементов группы Ia являются Li, Na, K, Rb, Cs и Fr, а примерами элементов группы Ib элементы Cu, Ag и Au.
Примерами элементов группы IIa являются Be, Mg, Ca, Sr, Ba и Ra, а примерами элементов группы IIb Zn, Cd и т.д.
Примерами элементов группы IIIа являются Se, V и лантаноиды (например, La, Ce, Gd и Lu) и актиноиды (например, Ac, Th, Ra и Cf), а примерами элементов группы IIIb Al, Ga, In и Tl.
Среди приведенных в качестве примеров элементов элементы, выбранные из группы элементов Ib, элементы группы IIa, элементы группы IIIа, кислород являются предпочтительными. Среди элементов группы Ib наиболее предпочтительным Cu и Ag и в частности наиболее предпочтительна Cu, среди элементов группы IIa Sr, Ba и Ca, а среди элементов группы IIIa Sc, V и La.
В качестве сырья используют материалы одного или более видов, в порошкообразном состоянии, в качестве порошкообразного материала соединения различных компонентов, такое как оксид, карбонат, фторид, сульфид, карбид и нитрид, содержащие упомянутый компонент (более предпочтителен оксид).
Для получения составного окисного вещества с низкой точкой плавления с использованием сырья сырьевые материалы смешивают с определенной скоростью и после этого смеси придают определенную форму и подвергают предварительному спеканию. Кроме того, подвергнутый спеканию материал измельчают на мелкие частицы.
Предварительное спекание можно проводить в различной атмосфере для предотвращения восстановления и разложения вещества с целью получения окисного вещества однородного качества, предпочтительно предварительное спекание может быть осуществлено в присутствии подходящего количества кислорода, например, в атмосфере, содержащей газообразный кислород с парциальным давлением 150-760 мм ртутного столба. В зависимости от типа используемого сырья могут быть выбраны и другие условия, такие как продолжительность и температура предварительного спекания.
С помощью упомянутого способа может быть получена окисная композиция однородной структуры с низкой температурой плавления. В случае получения керамики V0,3BaCu0,7О3 с использованием сырьевого материала V2O3, BaCO3 и CuO, который представляет собой материал с высокой температурой плавления от 1200 до 2700оС, который трудно расплавить, поэтому этот сырьевой материал необходимо подвергать спеканию в течение продолжительного времени при высокой температуре. Поскольку точки плавления соответствующих сырьевых материалов отличаются одна от другой, необходимо обеспечить условия предварительного спекания, соответствующие сырьевому материалу, отличающемуся высокой температурой плавления. Хотя предварительное спекание осуществляют при подходящих условиях, трудно получить керамические материалы однородного качества. Однако в результате осуществления последовательности процессов смешения, формования предварительного спекания и измельчения с помощью твердофазной реакции в процессе предварительного спекания можно получить окисную композицию с низкой температурой плавления, т.е. окисная композиция, полученная посредством последовательности процессов, имеет температуру плавления от 900 до 1400оС, которая является значительно ниже точек плавления соответствующих сырьевых материалов с узким температурным интервалом плавления. Таким образом, имеется возможность получить керамический порошок однородного качества с низкой температурой плавления.
Ряд этих процессов можно осуществить, по меньшей мере, один раз.
Этими процессами можно управлять в зависимости от того, получена или не получена необходимая окисная композиция с помощью способа рентгеновской дифракции. Следовательно, число повторений последовательности процессов определяется благодаря управлению состоянием производства окисной композиции.
Измельчение композиции с превращением ее в порошок может быть осуществлено с помощью кольцевой центробежной мельницы или т.п. устройства.
Керамический порошок, полученный с помощью упомянутых процессов, предпочтительно имеет структуру, характеризуемую следующим уравнением:
Aa Bb Cc где A обозначает, по меньшей мере, один тип элемента, выбранного из группы Ia, группы IIa, группы IIIa и группы Vb Периодической таблицы элементов; B один тип элемента, выбранного из группы Ib, группы IIb и группы IIIb Периодической таблицы элементов, а С один тип элемента, выбранного из группы, состоящей из кислорода, фтора, азота, углерода и серы.
Aa Bb Cc где A обозначает, по меньшей мере, один тип элемента, выбранного из группы Ia, группы IIa, группы IIIa и группы Vb Периодической таблицы элементов; B один тип элемента, выбранного из группы Ib, группы IIb и группы IIIb Периодической таблицы элементов, а С один тип элемента, выбранного из группы, состоящей из кислорода, фтора, азота, углерода и серы.
Предпочтительно может быть использован керамический порошок из числа порошков, выбранных из
V0,3BaCu0,7O3
(LaBa)2CuO4
(LaSr)2CuO4 и
(LaCa)2CuO4.
V0,3BaCu0,7O3
(LaBa)2CuO4
(LaSr)2CuO4 и
(LaCa)2CuO4.
В качестве примера материала, в котором используется группа Vb Периодической таблицы элементов, можно использовать композицию Bi1Sr1Ca1Cu2O.
Керамический порошок засыпают в стеклянную трубку, которую вместе с керамическим порошком нагревают и приводят в расплавленное состояние. Помимо этого стеклянную трубку дополнительно нагревают для вытягивания.
Керамический порошок 1 засыпают в стеклянную трубку 2, один конец которой закрыт, а затем ее помещают в нагревательное и плавильное устройство 3, содержащее нагреватель 4. Стеклянную трубку вместе с керамическим порошком нагревают при помощи нагревателя.
Для того чтобы избежать загрязнения керамического порошка в результате реакции керамического порошка со стеклянной трубкой керамический порошок нагревают при помощи нагревателя 5 с использованием газообразного кислорода, подводимого к нагревательному и плавильному устройству 3 через подающую трубку 6. Так как керамический порошок имеет низкую температуру плавления, его можно расплавить с помощью температуры более низкой чем точка плавления стеклянной трубки. После расплавления керамического порошка вытягивают стеклянную трубку через отверстие 7, образованное на концевом участке конической части нагревательного и плавильного устройства 3, получая нить 8, в которой керамическое сверхпроводящее вещество 9 покрыто стеклянной оболочкой 10. Поскольку нить вытягивают таким образом, что керамическое сверхпроводящее вещество, обладающее низкой вязкостью, покрывают стеклянной оболочкой, обладающей высокой вязкостью и большим коэффициентом расширения, можно легко изготовить керамическую сверхпроводящую нить однородного качества.
В качестве стекломатериала для стеклянной трубки можно использовать стекло различных типов, обладающее различными температурами размягчения, оптическими свойствами и электрическими свойствами, такие как натриево-кальциевое стекло, боросиликатное стекло и алюмосиликатное стекло. Однако для предотвращения загрязнения керамического сверхпроводящего вещества стеклом в результате смешивания керамического сверхпроводящего вещества и стекла в качестве стекломатериала может служить стекло, температура плавления которого выше температуры плавления керамического порошка сверхпроводящего вещества, такого как кварцевое стекло.
Процесс заполнения керамическим сверхпроводящим порошком стеклянной трубки и процесс нагревания и вытягивания могут проводиться в различной атмосфере, предпочтительно эти процессы осуществляют в атмосфере кислорода, такой как окружающая среда, или т.п. атмосфера для предотвращения реакции между керамическим сверхпроводником и стеклянной трубкой.
В процессе нагрева и в процессе вытягивания количество кислорода является достаточным, если предотвращается реакция между керамическим сверхпроводящим веществом и стеклом. Таким образом, является предпочтительно осуществлять процесс нагрева и вытягивания путем подачи газовой смеси, содержащей газообразный кислород, парциальное давление которого выше парциального давления газообразного кислорода в атмосферном воздухе. Например, парциальное давление газообразного кислорода в подаваемой газовой смеси может составлять 200-760 мм рт.ст.
Соотношение между керамическим сверхпроводящим веществом и стеклом можно выбрать в зависимости от механической прочности керамического сверхпроводника.
В качестве нагревателей 3 для нагрева и плавления керамического порошка и нагревателя 5 могут быть использованы индукционный (е) нагреватель или нагреватели, или нагреватель (и) сопротивления.
Диаметр керамической сверхпроводящей нити можно контролировать путем регулирования волочильной скорости нити и подающей скорости пучка в процессе вытягивания (формования). Форму поперечного сечения нити можно выбрать, например, круглой или прямоугольной формы путем выбора формы отверстия нагревательного и плавильного устройства. Керамическая сверхпроводящая нить, изготовленная с помощью вышеупомянутых процессов, обладает высокой механической прочностью и демонстрирует превосходные изгибающие свойства и эластичность поскольку керамический сверхпроводник покрыт стеклянной трубкой.
Способ получения керамических сверхпроводящих нитей в соответствии с изобретением может быть применен к процессам получения датчиков магнитного потока и сверхпроводящих электрических проводников, которые могут быть использованы в полях различных типов.
Множество керамических сверхпроводящих нитей, полученных с помощью производственных процессов, сводят в пучок и этот пучок из керамических сверхпроводящих нитей в виде стренг (прядей) многожильной проводящей нити снова подвергают воздействию дополнительных процессов нагрева и плавления и дополнительно подвергают дальнейшему процессу вытягивания.
Керамические сверхпроводящие нити, полученные с помощью упомянутого процесса, сводят в виде пучка и помещают в стеклянную трубку таким образом, что каждая нить соосна с направлением цилиндрической оси стеклянной трубки, а стеклянная трубка приспособлена в нагревательное и плавильное устройством таким образом, что коническая головка стеклянной трубки расположена вблизи отверстия нагревательного и плавильного устройства.
Нагревательное и плавильное устройство нагревают нагревателем, предусмотренным вокруг наружной цилиндрической поверхности нагревательного и плавильного устройства.
Диаметр керамической сверхпроводящей нити можно контролировать регулированием волочильной скорости нити и подающей скорости пучка в процессе вытягивания. Форму поперечного сечения нити можно выбрать при желании круглой или прямоугольной благодаря выбору формы отверстия нагревательного и плавильного устройства.
Керамическая сверхпроводящая нить, изготовленная с помощью упомянутых процессов, обладает высокой механической прочностью и демонстрирует превосходные изгибающие свойства и эластичность, поскольку керамический проводник покрыт заполнительным стеклом и стеклянной оболочкой.
При связывании в пучок керамических сверхпроводящих нитей можно смешать множество металлических нитей, таких как, например, нити Cu или Al, покрытые стеклом в керамических сверхпроводящих нитях и смешанные нити подвергают процессу нагрева для плавления стеклянных слоев и вытягивания связанных в виде пучка нитей, содержащих керамические сверхпроводящие нити и металлические нити. В дальнейшем стеклянные слои связанных в виде пучка нитей удаляют при помощи химических реагентов. Далее сведенные в пучок нити подвергают процессу нагрева с помощью такой температуры, которая выше 1500оС, так что формование и спекание керамического сверхпроводящего вещества может производиться одновременно. Операция вытягивания может производиться легко частично потому, что керамические сверхпроводящие нити, покрытые стеклом, сводят в пучок, и легко можно получать тонкую керамическую сверхпроводящую нить (жилу).
Керамические сверхпроводящие нити с металлической матрицей позволяют предотвращать сгорание нитей в случае, если керамический сверхпроводящий материал теряет свойство сверхпроводника.
Помимо этого требуемую кабельную структуру можно при желании сохранить, потому что металлическую матричную структуру можно сохранить после соединения керамических сверхпроводящих нитей в кабельную структуру.
П р и м е р 1. Были смешаны соответствующие заданные массы порошка V2O3, порошка BaCO3 и порошка CuO. Порошковую смесь подвергли прессованию и формованию при комнатной температуре в воздухе с помощью давления 100 атм. Формованная керамическая сверхпроводящая масса предварительно была подвергнута спеканию в атмосфере газовой смеси кислорода с азотом, при парциальном давлении кислорода 200 мм рт.ст. и температуре 940оС в течение 24 ч. Предварительно подвергнутая спеканию керамическая сверхпроводящая масса была измельчена до порошка с помощью кольцевой центробежной мельницы. Упомянутые процессы были повторены до тех пор, пока составное окисное вещество V0,3BaCu0,7O3 не было определено с помощью рентгеновской дифракции.
Керамический порошок составного окисного вещества был засыпан и загерметизирован в кварцевой стеклянной трубке. Стеклянную трубку поместили в нагревательное и плавильное устройство (фиг.2). Керамический сверхпроводящий порошок был нагрет и расплавлен при температуре 1300оС с помощью подачи кислородсодержащего газа с парциальным давлением кислорода 200-760 мм рт.ст. Трубку из кварцевого стекла нагрели при температуре 1700-2200оС для вытягивания керамического сверхпроводящего материала совместно со стеклянной трубкой, в результате чего была получена керамическая сверхпроводящая элементарная нить, покрытая трубкой из кварцевого стекла наружным диаметром 200 и внутренним диаметром 120 мкм.
Сравнительный пример
В качестве сравнительного примера керамический сверхпроводящий порошок, полученный упомянутым образом, превратили в лист, который подвергли предварительному спеканию при тех же самых условиях спекания, что и в примере 1, с целью получения спеченного керамического сверхпроводящего листа.
В качестве сравнительного примера керамический сверхпроводящий порошок, полученный упомянутым образом, превратили в лист, который подвергли предварительному спеканию при тех же самых условиях спекания, что и в примере 1, с целью получения спеченного керамического сверхпроводящего листа.
Для изделий из примера 1 и из сравнительного примера была определена критическая температура путем измерения электрического сопротивления соответствующей керамической сверхпроводящей элементарной нити из примера 1 и из сравнительного примера.
Результат измерения приведен на фиг. 4, из которой можно видеть, что критическая температура керамической сверхпроводящей элементарной нити из примера 1 незначительно превышает критическую температуру сверхпроводящего листа из сравнительного примера, и механическая прочность и изгибающие свойства керамической сверхпроводящей нити из примера 1 являются более высоким по сравнению с керамическим сверхпроводящим листом из сравнительного примера.
П р и м е р 2. Керамическую сверхпроводящую нить получили таким же способом, как и в примере 1, за исключением того, что вытягивание осуществляли путем нагрева ограниченного местного участка трубки из кварцевого стекла и получили керамическую сверхпроводящую нить, выполненную из керамического сверхпроводящего вещества, покрытого трубкой из кварцевого стекла наружным диаметром 2 мм и внутренним диаметром 1 мм.
Выражение "местный" означает такой участок, который находится близко от отверстия нагревательного и плавильного устройства 4, но со стороны тонкой стеклянной трубки 8.
Результат измерения аналогичен результатам, полученным в примере 1 и сравнительном примере (фиг.4).
П р и м е р 3. Были смешаны соответствующие заданные массовые количества порошка V2O3, порошка BaCO3 и порошка CuO. Порошковую смесь подвергли прессованию и формованию при комнатной температуре на воздухе с помощью давления 100 атм. Отформованная сверхпроводящая масса была подвергнута предварительному спеканию в атмосфере смеси газообразных кислорода и азота, при парциальном давлении кислорода 200 мм рт.ст. и температуре 940оС в течение 24 ч. Керамическая сверхпроводящая масса, подвергнутая предварительному спеканию, была измельчена в порошок с помощью кольцевой центробежной мельницы. Упомянутые процессы были повторены до тех пор, пока с помощью рентгеновской дифракции не было обнаружено составное окисное вещество V0,3BaCu0,7O3.
Керамический порошок из составного окисного вещества был засыпан и герметизирован в трубке из кварцевого стекла, которую поместили в нагревательное и плавильное устройство, как показано на фиг.2. Керамический сверхпроводящий порошок нагрели и расплавили при температуре 1300оС с помощью подачи кислородсодержащего газа с парциальным давлением кислорода 200-760 мм рт.ст. Трубку из кварцевого стекла нагрели при 1700-2200оС для вытягивания керамического сверхпроводящего материала совместно со стеклянной трубкой, в результате чего была получена керамическая сверхпроводящая элементарная нить, покрытая трубкой из кварцевого стекла наружным диаметром 200 мкм и внутренним диаметром 120 мкм. Таким же образом были получены керамические сверхпроводящие элементарные нити.
Керамический порошок из составного окисного вещества был засыпан и герметизирован в трубке из кварцевого стекла, которую поместили в нагревательное и плавильное устройство, как показано на фиг.2. Керамический сверхпроводящий порошок нагрели и расплавили при температуре 1300оС с помощью подачи кислородсодержащего газа с парциальным давлением кислорода 200-760 мм рт.ст. Трубку из кварцевого стекла нагрели при 1700-2200оС для вытягивания керамического сверхпроводящего материала совместно со стеклянной трубкой, в результате чего была получена керамическая сверхпроводящая элементарная нить, покрытая трубкой из кварцевого стекла наружным диаметром 200 мкм и внутренним диаметром 120 мкм. Таким же образом были получены керамические сверхпроводящие элементарные нити.
100 керамических сверхпроводящих элементарных нитей были собраны в пучок, заключены в трубку из кварцевого стекла и подвергнуты местному нагреву при температуре 1700-2200оС и вытягиванию, в результате чего смогли получить керамическую сверхпроводящую жилу многожильного типа, в которой были сведены в пучок множество керамических сверхпроводящих стренг.
Критическую температуру измерили для изделий из примера 3 и сравнительного примера путем измерения электрического сопротивления керамической элементарной нити из примера 3 и сравнительного примера.
Критическая температура керамических сверхпроводящих стренг незначительно превышает критическую температуру керамического сверхпроводящего листа из сравнительного примера, а механическая прочность и изгибающие свойства керамической сверхпроводящей элементарной нити выше, чем аналогичные показатели керамического сверхпроводящего листа из сравнительного примера.
П р и м е р 4. Керамические сверхпроводящие частицы, состоящие из окисных веществ соответствующих элементов Cu, Ba и Sc, были засыпаны в трубку из смешанного кварцевого стекла, которую поместили в печь сопротивления, нагретую до температуры 2100оС, в результате чего керамический сверхпроводник вместе с трубкой из кварцевого стекла были вытянуты в элементарную нить наружным диаметром 300 мкм. 1000 элементарных нитей, полученных указанным способом, были заключены в кварцевую трубку внутренним диаметром 17 мм, расплавлены и соединены при температуре 1800оС, в результате чего была вытянута жила наружным диаметром 1 мм. После этого кварцевое стекло было удалено с помощью водной плавиковой кислоты, в результате чего можно было получить керамическую сверхпроводящую жилу наружным диаметром 18 мм однородного качества.
П р и м е р 5. Керамические сверхпроводящие частицы, аналогичные используемым в примере 4, были засыпаны в трубку из викорного (викор стекло с высоким содержанием кремнезема) стекла наружным диаметром 22 мм и внутренним диаметром 10 мм и помещены в печь сопротивления, нагретую до 1800оС, затем были вытянуты с целью получения керамической сверхпроводящей элементарной нити диаметром 150 мкм. 5000 элементарных нитей, вытянутых описанным способом, были объединены в пучок вместе с 2000 медных жил, покрытых викорным стеклом (толщиной) 600 мкм, и соединенные в пучок элементарные нити (жилы) были помещены в трубку из викорного стекла таким образом, что керамические сверхпроводящие элементарные нити и медные жилы заключены в матричной форме. Стекольные слои соединенных в пучок элементарных нитей были расплавлены и соединены при 1800оС, в результате чего была вытянута жила наружным диаметром 1 мм. Затем слои викорного стекла были удалены с помощью водного раствора гидроокиси натрия, в результате чего медные жилы были расплавлены и соединены в инертной атмосфере при температуре 1200оС, таким образом можно было получить жилу сверхпроводящего проводника, в которой стренги сверхпроводника были расположены в медной матрице.
Различные свойства керамических сверхпроводящих нитей из примеров 4 и 5 были следующими:
Критическая температура, Тк: 35 К
Критическая плотность
тока, τк: 107 А/см2.
Критическая температура, Тк: 35 К
Критическая плотность
тока, τк: 107 А/см2.
П р и м е р 6. В качестве материала керамического сверхпроводника была приготовлена смесь из соответствующих заданных массовых количеств порошка Bi2O3, порошка SrCO3, порошка CaCO3 и порошка CuO. После этого порошковую смесь подвергли прессованию и формованию в воздушной атмосфере при нормальной комнатной температуре под давлением 100 атм.
Подвергнутое прессованию вещество подвергли предварительному спеканию в газовой атмосфере из смеси газообразного кислорода и газообразного азота (при парциальном давлении кислорода 200 мм рт.ст.) при температуре 845оС в течение 24 ч. Подвергнутую спеканию керамическую массу измельчили в порошок с помощью цилиндрической центробежной мельницы. Описанный процесс повторяли до тех пор, пока с помощью рентгеновской дифракции не была зафиксирована Bi1Sr1Ca1Cu2O.
Керамический порошок засыпали в трубку из стекла пирекс, т.е. трубку из боросиликатного стекла, и эту трубку поместили в нагревательное и плавильное устройство, как показано на фиг.2, в результате чего керамический порошок был расплавлен при температуре 1100оС за счет подачи кислородсодержащего газа с парциальным давлением кислорода 200-760 мм рт.ст. затем трубку из стекла пирекс подвергли местному нагреву при температуре 1200-1300оС и вытянули. При этом может быть получена элементарная нить (мононить, жила) керамического сверхпроводника, покрытая трубкой из стекла пирекс, наружным диаметром 2 мм и внутренним диаметром 1 мм.
Claims (4)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИБКИХ ДЛИННОМЕРНЫХ ВОЛОКОН СВЕРХПРОВОДНИКА, включающий размещение порошка заданного состава в трубке из кварцевого или кремнеземистого стекла, нагрев до расплавления порошка и последующее совместное вытягивание с использованием локального нагрева, отличающийся тем, что, с целью получения нитей из керамического сверхпроводника, в трубку засыпают порошок предварительно синтезированного керамического сверхпроводника, герметизируют, плавление и вытягивание ведут при подаче кислородсодержащего газа с парциальным давлением 200 760 мм.рт.ст. и температуре 1100 2200oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью получения многоканальной жилы, полученные нити собирают в пучок, размещают в трубку из указанного стекла и подвергают совместному вытягиванию при той же температуре с последующим удалением с поверхности стекла травлением.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что совместному вытягиванию подвергают размещенный в стеклянной трубке пучок элементарных нитей, которые предварительно объединены с медными нитями, покрытыми слоем указанного стекла, с получением медной матрицы с размещенными в ней нитями керамического сверхпроводника.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сверхпроводящего материала используют материал из группы Y0 , 3BaCu0 , 7O3; BiSrCaCu2O, [LaBa] 2CuO4, где Ba стронций, барий или кальций.
Приоритет по пунктам:
14.04.87 по пп. 1, 2, 4;
30.05.87 и 11.04.88 по п.3.
14.04.87 по пп. 1, 2, 4;
30.05.87 и 11.04.88 по п.3.
Applications Claiming Priority (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9112087 | 1987-04-14 | ||
JP91120/87 | 1987-04-14 | ||
JP91122/87 | 1987-04-14 | ||
JP91121/87 | 1987-04-14 | ||
JP9112187 | 1987-04-14 | ||
JP9112287 | 1987-04-14 | ||
JP137333/87 | 1987-05-30 | ||
JP13733387 | 1987-05-30 | ||
JP63088746A JPS6471019A (en) | 1987-04-14 | 1988-04-11 | Manufacture of superconductive ceramics linear substance |
JP88746/88 | 1988-04-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2050339C1 true RU2050339C1 (ru) | 1995-12-20 |
Family
ID=27525374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884355627A RU2050339C1 (ru) | 1987-04-14 | 1988-04-14 | Способ получения гибких длинномерных волокон сверхпроводника |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4968662A (ru) |
EP (1) | EP0292684B1 (ru) |
KR (1) | KR910001507B1 (ru) |
CN (1) | CN1029886C (ru) |
AU (1) | AU596289B2 (ru) |
CA (1) | CA1312202C (ru) |
DE (1) | DE3884856T2 (ru) |
DK (1) | DK170912B1 (ru) |
FI (1) | FI881701A (ru) |
NO (1) | NO179364C (ru) |
RU (1) | RU2050339C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2822049C2 (ru) * | 2019-04-12 | 2024-07-01 | Глассфлейк Лтд | Система и способ для плавления материалов |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU615014B2 (en) * | 1987-02-17 | 1991-09-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Superconducting thin film and wire and a process for producing the same |
FR2613867B1 (fr) * | 1987-04-11 | 1994-02-04 | Yamaha Corp | Procede pour fabriquer un fil supraconducteur en matiere ceramique |
US5215565A (en) * | 1987-04-14 | 1993-06-01 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for making superconductor filaments |
GB8710113D0 (en) * | 1987-04-29 | 1987-06-03 | Evetts J E | Superconducting composite |
US4965245A (en) * | 1987-07-17 | 1990-10-23 | Fujikura Ltd. | Method of producing oxide superconducting cables and coils using copper alloy filament precursors |
US4912087A (en) * | 1988-04-15 | 1990-03-27 | Ford Motor Company | Rapid thermal annealing of superconducting oxide precursor films on Si and SiO2 substrates |
US4943558A (en) * | 1988-04-15 | 1990-07-24 | Ford Motor Company | Preparation of superconducting oxide films using a pre-oxygen nitrogen anneal |
US5158588A (en) * | 1988-05-31 | 1992-10-27 | Superbio, Inc. | Method of drawing dissolved superconductor |
US4980964A (en) * | 1988-08-19 | 1991-01-01 | Jan Boeke | Superconducting wire |
US5506198A (en) * | 1990-08-24 | 1996-04-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | High-temperature superconductive conductor winding |
US5219832A (en) * | 1991-06-18 | 1993-06-15 | Dawei Zhou | High-tc superconducting ceramic oxide products and macroscopic and microscopic methods of making the same |
JP3327548B2 (ja) * | 1991-07-01 | 2002-09-24 | ユニバーシティ オブ ヒューストン−ユニバーシティ パーク | 高臨界電流を有する高温超伝導体の成形体の製法 |
US5308800A (en) * | 1992-03-23 | 1994-05-03 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Apparatus and method for forming textured bulk high temperature superconducting materials |
US5811376A (en) * | 1995-12-12 | 1998-09-22 | Owens Corning Fiberglas Technology Inc. | Method for making superconducting fibers |
US7071417B2 (en) * | 2004-10-25 | 2006-07-04 | Demodulation, Inc. | Optically encoded glass-coated microwire |
CN100371111C (zh) * | 2006-01-17 | 2008-02-27 | 浙江大学 | 利用毛细管制备微细金属丝的方法 |
KR100741726B1 (ko) * | 2006-02-16 | 2007-08-10 | 한국기계연구원 | 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 장치 및 그 방법 |
JP2008140769A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-06-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Bi2223超電導線材の製造方法 |
IL188559A0 (en) * | 2008-01-03 | 2008-11-03 | D T N R Ltd | Method of production of glass coated metal wires and metal microwires |
CN103058668B (zh) * | 2012-12-28 | 2014-12-03 | 北京英纳超导技术有限公司 | 氧化物超导粉棒的烧结方法以及使用该方法烧结后的粉棒制备超导线材的方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3162171D1 (en) * | 1980-08-04 | 1984-03-15 | Boc Group Inc | Methods of making multifilament superconductors |
US4411959A (en) * | 1981-08-17 | 1983-10-25 | Westinghouse Electric Corp. | Submicron-particle ductile superconductor |
JPS61227307A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-09 | 名古屋工業大学長 | ガラス被覆溶融紡糸法による超伝導合金繊維及びその製造法 |
US4762754A (en) * | 1986-12-04 | 1988-08-09 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Dynamic high pressure process for fabricating superconducting and permanent magnetic materials |
FR2613867B1 (fr) * | 1987-04-11 | 1994-02-04 | Yamaha Corp | Procede pour fabriquer un fil supraconducteur en matiere ceramique |
EP0292385B1 (en) * | 1987-05-18 | 1994-08-24 | Sumitomo Electric Industries Limited | Method of making oxide ceramic superconducting wires |
-
1988
- 1988-04-12 AU AU14508/88A patent/AU596289B2/en not_active Ceased
- 1988-04-13 DE DE88105876T patent/DE3884856T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-13 NO NO881602A patent/NO179364C/no unknown
- 1988-04-13 FI FI881701A patent/FI881701A/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-04-13 CA CA000563989A patent/CA1312202C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-13 EP EP88105876A patent/EP0292684B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-14 KR KR1019880004265A patent/KR910001507B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-04-14 RU SU884355627A patent/RU2050339C1/ru active
- 1988-04-14 CN CN88102850A patent/CN1029886C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-14 DK DK205088A patent/DK170912B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-04-14 US US07/181,759 patent/US4968662A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Phisika, 1987, BC 148, N 1 - 3, 429-431. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 172003, кл. C 03B 23/04, 1964. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2822049C2 (ru) * | 2019-04-12 | 2024-07-01 | Глассфлейк Лтд | Система и способ для плавления материалов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU596289B2 (en) | 1990-04-26 |
US4968662A (en) | 1990-11-06 |
FI881701A (fi) | 1988-10-15 |
DE3884856T2 (de) | 1994-04-14 |
CN1029886C (zh) | 1995-09-27 |
NO881602L (no) | 1988-10-17 |
KR880013189A (ko) | 1988-11-30 |
EP0292684A3 (en) | 1989-07-19 |
KR910001507B1 (ko) | 1991-03-09 |
DE3884856D1 (de) | 1993-11-18 |
DK205088A (da) | 1988-10-15 |
NO179364C (no) | 1996-09-25 |
EP0292684B1 (en) | 1993-10-13 |
DK205088D0 (da) | 1988-04-14 |
EP0292684A2 (en) | 1988-11-30 |
NO881602D0 (no) | 1988-04-13 |
FI881701A0 (fi) | 1988-04-13 |
AU1450888A (en) | 1988-10-20 |
NO179364B (no) | 1996-06-17 |
DK170912B1 (da) | 1996-03-11 |
CN1030159A (zh) | 1989-01-04 |
CA1312202C (en) | 1993-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2050339C1 (ru) | Способ получения гибких длинномерных волокон сверхпроводника | |
CN1027776C (zh) | 制造超导陶瓷线的方法 | |
US5215565A (en) | Method for making superconductor filaments | |
EP0285168A2 (en) | Superconducting wire and method of manufacturing the same | |
US5304534A (en) | Method and apparatus for forming high-critical-temperature superconducting layers on flat and/or elongated substrates | |
US5093311A (en) | Oxide superconductor cable and method of producing the same | |
US5550102A (en) | Superconductor and method of manufacturing the same | |
JP2642128B2 (ja) | 絶縁ワイヤの製造方法 | |
US5814122A (en) | Method of making hollow high temperature ceramic superconducting fibers | |
US5811376A (en) | Method for making superconducting fibers | |
JP2822451B2 (ja) | 超電導体の製造方法 | |
US5196399A (en) | Apparatus for producing oxide superconductor cable | |
US5037800A (en) | Method of drawing glass encased superconductive oxide core | |
US5229357A (en) | Method of producing superconducting ceramic wire and product | |
US4937228A (en) | Method of producing composite oxide superconducting wires using a powder bath | |
JPS63274031A (ja) | 超伝導電線の製造方法 | |
Strnad et al. | On continuous oxide superconductor wire preparation by melt fast solidification and glass formation | |
JPH0328141A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
EP0638054B1 (en) | Method for dispersion spinning of sheathed rod-in-tube superconducting composites | |
Goto et al. | Zone melting of suspension spun Bi2Sr2Ca1Cu2Ox filament | |
Zheng et al. | 110 K Bi (Pb)‐Ca‐Sr‐Cuo Superconducting Fibers by Glass‐To‐Ceramic Process | |
Poeppel et al. | Recent improvements in bulk properties of ceramic superconductors | |
JPH01151105A (ja) | 酸化物超電導線材 | |
JPH0221513A (ja) | 酸化物超電導線およびその製造方法 | |
JPS63256573A (ja) | セラミツクス系超電導材料の溶融方法 |