RU2046242C1 - Композиционная пластиковая труба - Google Patents

Композиционная пластиковая труба Download PDF

Info

Publication number
RU2046242C1
RU2046242C1 SU904894858A SU4894858A RU2046242C1 RU 2046242 C1 RU2046242 C1 RU 2046242C1 SU 904894858 A SU904894858 A SU 904894858A SU 4894858 A SU4894858 A SU 4894858A RU 2046242 C1 RU2046242 C1 RU 2046242C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
inner part
thermoplastic
parts
synthetic material
Prior art date
Application number
SU904894858A
Other languages
English (en)
Inventor
Дирикс Патрик
Original Assignee
Йонако ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Йонако ГмбХ filed Critical Йонако ГмбХ
Application granted granted Critical
Publication of RU2046242C1 publication Critical patent/RU2046242C1/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/12Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/133Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Использование: для транспортировки агрессивных химических продуктов. Сущность изобретения: труба содержит две плотно прилегающие друг к другу части. Одна часть выполнена путем экструзии из термопластичного синтетического материала. Другая часть выполнена путем пултрузии или намотки с натяжением из термопластичного или термоотверждающегося синтетического материала. Наружная поверхность внутренней части выполнена в виде гофр, вытянутых вдоль ее оси или в виде поперечных канавок. 4 з. п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к трубопроводной технике. Известно, что обычные пластиковые трубы, как правило, пластиковые трубы, получаемые путем экструзии из термопластичных материалов, таких как поливинилхлорид. полипропилен, полиэтилен высокой плотности и т.п. широко используются для транспортировки жидкостей, поскольку они не только водонепроницаемы, но и стойки к агрессивным химическим продуктам.
Эти известные трубы имеют однако тот недостаток, что они недостаточно стойки к очень высоким давлениям, что исключает транспортировку по ним жидкостей под высоким давлением.
Известно также, что пластиковые трубы, как правило, пластиковые трубы, полученные путем пултрузии (экструзионным вытягиванием) из термопластичных, предпочтительно, однако, из термоотверждающихся материалов, таких как полиэфиры, виниловые эфиры, эпоксидные смолы и т.п. очень хорошо противостоят высоким давлениям.
Трубы этого типа имеют тот недостаток, что из-за присутствия в пластике волокон не может быть обеспечена его водонепроницаемость, в частности, поскольку жидкости при транспортировке их по таким полученным путем пултрузии или намотки пластиковым трубам просачиваются вдоль волокон, которые так или иначе обеспечивают им проход от одной стороны стенки пластиковой трубы к другой.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является [1] в котором описана составная труба из двух элементов, выполненных из разных пластмасс. Связь между внутренним и наружным элементами обеспечивается благодаря механическому зацеплению продольных профилированных пазов.
Целью изобретения является получение композиционной пластиковой трубы, не обладающей вышеуказанными недостатками известных пластиковых труб, которая, таким образом, была бы не водопроницаемой и пригодной для транспортировки агрессивных химических продуктов, но и в то же время пригодной для транспортировки таких жидкостей под высоким давлением.
Полученная таким образом пластиковая труба имеет, кроме того, еще то преимущество, что обладает очень высокой ударной прочностью.
Композиционная пластиковая труба, имеющая вышеуказанные и другие характеристики, представляет собой комбинацию плотно прилегающих друг к другу части, полученной путем экструзии из термопластичного синтетического материала, и части, полученной путем пултрузии или намотки под напряжением из термопластичного или из термоотверждающегося синтетического материала.
По предпочтительному варианту осуществления для предотвращения возможности вращения частей друг относительно друга, с тем, чтобы композиционная труба была стойкой к скручиванию, внешнюю поверхность внутренней части, соответственно внутреннюю поверхность внешней части делают шероховатыми.
С этой целью внешняя поверхность внутренней части, соответственно внутренняя поверхность внешней части могут быть выполнены гофрированными или иметь иной аналогичный профиль. Благодаря гофру, выемкам и т.п. обеспечивается взаимосвязь между указанными поверхностями.
Хотя такое взаимодействие поверхностей внутренней и внешней частей трубы и является предпочтительным, оно не является обязательным. Прекрасные результаты могут быть получены и при использовании частей трубы, взаимодействующие поверхности которых являются гладкими.
По предпочтительному варианту для получения композиционных труб в соответствии с настоящим изобретением вначале, путем экструзии, изготавливают внутреннюю часть из термопластичного материала, например полипропилена, поливинилхлорида, полиэтилена высокой плотности, полиамида и т.п. после чего вокруг нее формируют внешнюю часть путем протягивания волокон или тканей, пропитанных термопластичным или термоотверждающимся синтетическим материалом, например полиэфиром, виниловым эфиром, эпоксидной смолой и т.п. через нагретую фильеру, иными словами, путем пултрузии вокруг внутренней части.
Композиционная труба может быть также получена путем пултрузии внутренней части в полученной экструзией внешней части.
На фиг.1 изображена труба, поперечное сечение; на фиг. 2 часть конструкции; на фиг.3 другой вариант конструкции в соответствии с фиг.2.
Композиционная пластиковая труба 1 состоит из внутренней части 2 из термопластичного материала, например полипропилена, поливинилхлорида, полиэтилена высокой плотности и т.п. полученной путем экструзии, к внешней части 3 из термопластичного или термоотверждающегося материала, например полиэфира, винилового эфира, эпоксидной смолы и т.п. полученной путем пултрузии и/или намотки и смонтированной таким образом, чтобы они плотно прилегали друг к другу вокруг внутренней части 2.
В полученной таким образом трубе внутренняя часть является непроницаемой и по ней могут транспортироваться химически агрессивные продукты. Смонтированная же вокруг нее внешняя часть трубы обладает очень высокой стойкостью к ударным нагрузкам и может работать при высоких давлениях.
Из фиг.2 видно, что для обеспечения высокой стойкости полученной трубы к скручиванию внутренняя поверхность внешней части трубы и внешняя поверхность внутренней части трубы могут быть выполнены гладкими или шероховатыми.
Для создания такой шероховатой поверхности внутренняя часть 2 может быть получена, например, путем экструзии с гофрами 4, вытянутыми в осевом направлении трубы, вокруг которой путем пултрузии изготавливается внешняя часть 3, причем весь процесс проводится таким образом, что внутренняя поверхность части 3 автоматически повторяет форму внешней поверхности части 2.
Возможны и другие формы для обеспечения взаимодействия поверхностей частей 2 и 3, такие как, например, поперечные канавки и т.п.
Из фиг.3 видно, что возможна и комбинация внутренней части трубы с гладкой внешней поверхностью с внешней частью с гладкой внутренней поверхностью.
Изобретение не ограничивается вышеприведенным примером осуществления. Такого типа композиционные пластиковые трубы могут иметь любую форму и любые размеры, они могут представлять собой композиты из пластика и металла, железных и цветных металлов и могут быть взаимозаменяемы.

Claims (5)

1. КОМПОЗИЦИОННАЯ ПЛАСТИКОВАЯ ТРУБА, содержащая две плотно прилегающие друг к другу части, причем одна из частей выполнена из термопластичного синтетического материала путем экструзии, отличающаяся тем, что вторая часть выполнена из термопластичного или термоотверждающегося синтетического материала путем пултрузии или намотки с натяжением.
2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что наружная поверхность внутренней части выполнена шероховатой.
3. Труба по п.2, отличающаяся тем, что шероховатость внутренней части выполнена в виде гофр, вытянутых вдоль ее оси.
4. Труба по п.2, отличающаяся тем, что шероховатость внутренней части выполнена в виде поперечных канавок.
5. Труба по пп.1-4, отличающаяся тем, что в качестве термопластичного материала использован, например, полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилен высокой плотности, полиамид, линейный полиэтилен низкой плотности и т.п. а в качестве термоотверждающегося материала например, полиэфир, эпоксидная смола, виниловый эфир и т.п.
SU904894858A 1989-06-29 1990-06-29 Композиционная пластиковая труба RU2046242C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE8900714 1989-06-29
BE8900714A BE1004303A3 (nl) 1989-06-29 1989-06-29 Samengestelde kunststofbuis.
PCT/BE1990/000037 WO1991000466A1 (en) 1989-06-29 1990-06-29 Composite plastic pipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2046242C1 true RU2046242C1 (ru) 1995-10-20

Family

ID=3884230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904894858A RU2046242C1 (ru) 1989-06-29 1990-06-29 Композиционная пластиковая труба

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP0434791B1 (ru)
JP (1) JPH04500553A (ru)
KR (1) KR920701742A (ru)
AT (1) ATE101703T1 (ru)
AU (1) AU641663B2 (ru)
BE (1) BE1004303A3 (ru)
BR (1) BR9006839A (ru)
DE (1) DE69006701T2 (ru)
DK (1) DK0434791T3 (ru)
ES (1) ES2049978T3 (ru)
FI (1) FI93988B (ru)
HU (1) HU213662B (ru)
MC (1) MC2147A1 (ru)
NO (1) NO301995B1 (ru)
RU (1) RU2046242C1 (ru)
WO (1) WO1991000466A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003048474A1 (fr) * 2001-12-06 2003-06-12 Vladimir Arkadievich Ustyugov Profil de guidage
WO2003048473A1 (fr) * 2001-12-06 2003-06-12 Vladimir Arkadievich Ustyugov Revetement anti-frottement de profil de guidage
RU171997U1 (ru) * 2017-03-13 2017-06-23 Фёдор Алексеевич Гладких Секция жёсткого двухслойного трубопровода
RU2733368C1 (ru) * 2020-04-20 2020-10-01 Общество с ограниченной ответственностью "Курганский завод полиэтиленовых труб" Способ производства полиэтиленовых труб

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI96396C (fi) * 1992-12-28 1996-06-25 Uponor Bv Menetelmä kaksikerroksisen muoviputken muodostamiseksi aineensiirtoa varten ja menetelmällä muodostettu kaksikerroksinen muoviputki
CA2111724A1 (en) * 1993-12-17 1995-06-18 Raymond Wayne Gillard Scaffold system
US5585155A (en) * 1995-06-07 1996-12-17 Andersen Corporation Fiber reinforced thermoplastic structural member
EP0883769B1 (en) 1996-03-04 2003-05-02 Borealis A/S Method of preparing a multilayer pipe
SE505937C2 (sv) * 1996-03-04 1997-10-27 Borealis As Flerskiktat rör
FR2762892B1 (fr) * 1997-04-30 1999-07-02 Westaflex Automobile Tuyau pour le transport de fluides gazeux, notamment dans les automobiles
AT8149U1 (de) 2004-12-03 2006-02-15 Knoch Kern & Co Kunststoffhohlkörper, insbesondere kunststoffrohr
JP5542424B2 (ja) * 2009-12-22 2014-07-09 株式会社ブリヂストン 複合ホース
NZ700922A (en) * 2012-03-14 2016-10-28 Purapipe Holding Ltd Multilayer pipeline in a polymer material, device for manufacture of the multilayer pipeline and a method for manufacturing the multilayer pipeline
CN102840393B (zh) * 2012-09-18 2014-12-17 浙江新大塑料管件有限公司 一种双层聚乙烯管

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1796920U (de) * 1957-04-10 1959-10-01 Hoechst Ag Vorrichtung zur herstellung von hohlprofilstaeben aus haertbaren kunststoffen, die mittels glasfasergewebe armiert sind.
FR1305213A (fr) * 1960-11-25 1962-09-28 Detag Procédés relatifs à la production de profils creux en matière plastique et nouveaux produits en résultant
DE2534635C3 (de) * 1975-08-02 1978-03-16 Allgemeine Synthetische Gesellschaft Etablissement, Vaduz Verfahren zum Herstellen eines heißwasserbeständigen Kunststoffrohres
FR2339120A1 (fr) * 1976-01-23 1977-08-19 Models Designs Dev Europ Procede de renforcement par une gaine peripherique de tubes ou de corps cylindriques
FR2342837A1 (fr) * 1976-03-01 1977-09-30 Orfino Francesco Tube composite forme de deux elements tubulaires accouples et constitues de matieres plastiques differentes, et procede de fabrication de ce tube
EP0067919A1 (fr) * 1981-06-01 1982-12-29 Pabreco S.A. Tuyau en matière plastique renforcé par une armature

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Франции N 2342837, кл. B 29D 23/04, 1977. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003048474A1 (fr) * 2001-12-06 2003-06-12 Vladimir Arkadievich Ustyugov Profil de guidage
WO2003048473A1 (fr) * 2001-12-06 2003-06-12 Vladimir Arkadievich Ustyugov Revetement anti-frottement de profil de guidage
RU171997U1 (ru) * 2017-03-13 2017-06-23 Фёдор Алексеевич Гладких Секция жёсткого двухслойного трубопровода
RU2733368C1 (ru) * 2020-04-20 2020-10-01 Общество с ограниченной ответственностью "Курганский завод полиэтиленовых труб" Способ производства полиэтиленовых труб

Also Published As

Publication number Publication date
DE69006701T2 (de) 1994-05-26
AU5823090A (en) 1991-01-17
BR9006839A (pt) 1991-08-06
EP0434791B1 (en) 1994-02-16
WO1991000466A1 (en) 1991-01-10
DE69006701D1 (de) 1994-03-24
FI910947A0 (fi) 1991-02-27
DK0434791T3 (da) 1994-06-13
KR920701742A (ko) 1992-08-12
BE1004303A3 (nl) 1992-10-27
ATE101703T1 (de) 1994-03-15
JPH04500553A (ja) 1992-01-30
ES2049978T3 (es) 1994-05-01
HUT58601A (en) 1992-03-30
EP0434791A1 (en) 1991-07-03
NO910776D0 (no) 1991-02-27
NO301995B1 (no) 1998-01-05
HU904846D0 (en) 1991-10-28
AU641663B2 (en) 1993-09-30
HU213662B (en) 1997-09-29
NO910776L (no) 1991-02-27
FI93988B (fi) 1995-03-15
MC2147A1 (fr) 1992-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2046242C1 (ru) Композиционная пластиковая труба
FI72680C (fi) Skiktat polymerroer och dess anvaendning.
US4487232A (en) Doubled-walled corrugated synthetic resin pipe
CA1151564A (en) Two piece extruded hose
US6024130A (en) Synthetic resin pipe
DK0510784T3 (da) Slange til foring af trykrørledninger
KR870006346A (ko) 내압관과 그 제조방법
US5060698A (en) Large-caliber pipe for thermoplastic material
KR850001098Y1 (ko) 내막체를 가진 합성수지제 나선 권회 코러게이트관
FI115484B (fi) Putken valmistuksessa käytettävä onteloprofiili
CN101292108B (zh) 型材螺旋缠绕管
RU2293243C2 (ru) Стеклопластиковая труба
CN220930418U (zh) 聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管
KR100499018B1 (ko) 토목및도로공사에서하수관용구조보강나선관
CN217634321U (zh) 一种热态缠绕热塑性玄武岩纤维增强立筋塑料复合管
KR200197234Y1 (ko) 구조형 중공 합성수지관
KR930002534B1 (ko) 내압나선파형관과 그 제조방법
JPH087192Y2 (ja) 螺旋管
EA011529B1 (ru) Жесткое составное трубчатое изделие и способ его изготовления
CN107965622B (zh) 一种多层对扣连接连续缠绕复合管
KR850001097Y1 (ko) 합성수지제 2중 나선관
KR200314232Y1 (ko) 나선형 합성수지관용 프로파일
KR100616455B1 (ko) 접철식 상하수관 및 전선관용 파이프
KR20060001947A (ko) 내구성이 강화된 합성수지 다중벽관
KR100341108B1 (ko) 배수로관용 고강도 나선관