RU2046242C1 - Композиционная пластиковая труба - Google Patents
Композиционная пластиковая труба Download PDFInfo
- Publication number
- RU2046242C1 RU2046242C1 SU904894858A SU4894858A RU2046242C1 RU 2046242 C1 RU2046242 C1 RU 2046242C1 SU 904894858 A SU904894858 A SU 904894858A SU 4894858 A SU4894858 A SU 4894858A RU 2046242 C1 RU2046242 C1 RU 2046242C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- inner part
- thermoplastic
- parts
- synthetic material
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/133—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Использование: для транспортировки агрессивных химических продуктов. Сущность изобретения: труба содержит две плотно прилегающие друг к другу части. Одна часть выполнена путем экструзии из термопластичного синтетического материала. Другая часть выполнена путем пултрузии или намотки с натяжением из термопластичного или термоотверждающегося синтетического материала. Наружная поверхность внутренней части выполнена в виде гофр, вытянутых вдоль ее оси или в виде поперечных канавок. 4 з. п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к трубопроводной технике. Известно, что обычные пластиковые трубы, как правило, пластиковые трубы, получаемые путем экструзии из термопластичных материалов, таких как поливинилхлорид. полипропилен, полиэтилен высокой плотности и т.п. широко используются для транспортировки жидкостей, поскольку они не только водонепроницаемы, но и стойки к агрессивным химическим продуктам.
Эти известные трубы имеют однако тот недостаток, что они недостаточно стойки к очень высоким давлениям, что исключает транспортировку по ним жидкостей под высоким давлением.
Известно также, что пластиковые трубы, как правило, пластиковые трубы, полученные путем пултрузии (экструзионным вытягиванием) из термопластичных, предпочтительно, однако, из термоотверждающихся материалов, таких как полиэфиры, виниловые эфиры, эпоксидные смолы и т.п. очень хорошо противостоят высоким давлениям.
Трубы этого типа имеют тот недостаток, что из-за присутствия в пластике волокон не может быть обеспечена его водонепроницаемость, в частности, поскольку жидкости при транспортировке их по таким полученным путем пултрузии или намотки пластиковым трубам просачиваются вдоль волокон, которые так или иначе обеспечивают им проход от одной стороны стенки пластиковой трубы к другой.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является [1] в котором описана составная труба из двух элементов, выполненных из разных пластмасс. Связь между внутренним и наружным элементами обеспечивается благодаря механическому зацеплению продольных профилированных пазов.
Целью изобретения является получение композиционной пластиковой трубы, не обладающей вышеуказанными недостатками известных пластиковых труб, которая, таким образом, была бы не водопроницаемой и пригодной для транспортировки агрессивных химических продуктов, но и в то же время пригодной для транспортировки таких жидкостей под высоким давлением.
Полученная таким образом пластиковая труба имеет, кроме того, еще то преимущество, что обладает очень высокой ударной прочностью.
Композиционная пластиковая труба, имеющая вышеуказанные и другие характеристики, представляет собой комбинацию плотно прилегающих друг к другу части, полученной путем экструзии из термопластичного синтетического материала, и части, полученной путем пултрузии или намотки под напряжением из термопластичного или из термоотверждающегося синтетического материала.
По предпочтительному варианту осуществления для предотвращения возможности вращения частей друг относительно друга, с тем, чтобы композиционная труба была стойкой к скручиванию, внешнюю поверхность внутренней части, соответственно внутреннюю поверхность внешней части делают шероховатыми.
С этой целью внешняя поверхность внутренней части, соответственно внутренняя поверхность внешней части могут быть выполнены гофрированными или иметь иной аналогичный профиль. Благодаря гофру, выемкам и т.п. обеспечивается взаимосвязь между указанными поверхностями.
Хотя такое взаимодействие поверхностей внутренней и внешней частей трубы и является предпочтительным, оно не является обязательным. Прекрасные результаты могут быть получены и при использовании частей трубы, взаимодействующие поверхности которых являются гладкими.
По предпочтительному варианту для получения композиционных труб в соответствии с настоящим изобретением вначале, путем экструзии, изготавливают внутреннюю часть из термопластичного материала, например полипропилена, поливинилхлорида, полиэтилена высокой плотности, полиамида и т.п. после чего вокруг нее формируют внешнюю часть путем протягивания волокон или тканей, пропитанных термопластичным или термоотверждающимся синтетическим материалом, например полиэфиром, виниловым эфиром, эпоксидной смолой и т.п. через нагретую фильеру, иными словами, путем пултрузии вокруг внутренней части.
Композиционная труба может быть также получена путем пултрузии внутренней части в полученной экструзией внешней части.
На фиг.1 изображена труба, поперечное сечение; на фиг. 2 часть конструкции; на фиг.3 другой вариант конструкции в соответствии с фиг.2.
Композиционная пластиковая труба 1 состоит из внутренней части 2 из термопластичного материала, например полипропилена, поливинилхлорида, полиэтилена высокой плотности и т.п. полученной путем экструзии, к внешней части 3 из термопластичного или термоотверждающегося материала, например полиэфира, винилового эфира, эпоксидной смолы и т.п. полученной путем пултрузии и/или намотки и смонтированной таким образом, чтобы они плотно прилегали друг к другу вокруг внутренней части 2.
В полученной таким образом трубе внутренняя часть является непроницаемой и по ней могут транспортироваться химически агрессивные продукты. Смонтированная же вокруг нее внешняя часть трубы обладает очень высокой стойкостью к ударным нагрузкам и может работать при высоких давлениях.
Из фиг.2 видно, что для обеспечения высокой стойкости полученной трубы к скручиванию внутренняя поверхность внешней части трубы и внешняя поверхность внутренней части трубы могут быть выполнены гладкими или шероховатыми.
Для создания такой шероховатой поверхности внутренняя часть 2 может быть получена, например, путем экструзии с гофрами 4, вытянутыми в осевом направлении трубы, вокруг которой путем пултрузии изготавливается внешняя часть 3, причем весь процесс проводится таким образом, что внутренняя поверхность части 3 автоматически повторяет форму внешней поверхности части 2.
Возможны и другие формы для обеспечения взаимодействия поверхностей частей 2 и 3, такие как, например, поперечные канавки и т.п.
Из фиг.3 видно, что возможна и комбинация внутренней части трубы с гладкой внешней поверхностью с внешней частью с гладкой внутренней поверхностью.
Изобретение не ограничивается вышеприведенным примером осуществления. Такого типа композиционные пластиковые трубы могут иметь любую форму и любые размеры, они могут представлять собой композиты из пластика и металла, железных и цветных металлов и могут быть взаимозаменяемы.
Claims (5)
1. КОМПОЗИЦИОННАЯ ПЛАСТИКОВАЯ ТРУБА, содержащая две плотно прилегающие друг к другу части, причем одна из частей выполнена из термопластичного синтетического материала путем экструзии, отличающаяся тем, что вторая часть выполнена из термопластичного или термоотверждающегося синтетического материала путем пултрузии или намотки с натяжением.
2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что наружная поверхность внутренней части выполнена шероховатой.
3. Труба по п.2, отличающаяся тем, что шероховатость внутренней части выполнена в виде гофр, вытянутых вдоль ее оси.
4. Труба по п.2, отличающаяся тем, что шероховатость внутренней части выполнена в виде поперечных канавок.
5. Труба по пп.1-4, отличающаяся тем, что в качестве термопластичного материала использован, например, полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилен высокой плотности, полиамид, линейный полиэтилен низкой плотности и т.п. а в качестве термоотверждающегося материала например, полиэфир, эпоксидная смола, виниловый эфир и т.п.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE8900714 | 1989-06-29 | ||
BE8900714A BE1004303A3 (nl) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Samengestelde kunststofbuis. |
PCT/BE1990/000037 WO1991000466A1 (en) | 1989-06-29 | 1990-06-29 | Composite plastic pipe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2046242C1 true RU2046242C1 (ru) | 1995-10-20 |
Family
ID=3884230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904894858A RU2046242C1 (ru) | 1989-06-29 | 1990-06-29 | Композиционная пластиковая труба |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0434791B1 (ru) |
JP (1) | JPH04500553A (ru) |
KR (1) | KR920701742A (ru) |
AT (1) | ATE101703T1 (ru) |
AU (1) | AU641663B2 (ru) |
BE (1) | BE1004303A3 (ru) |
BR (1) | BR9006839A (ru) |
DE (1) | DE69006701T2 (ru) |
DK (1) | DK0434791T3 (ru) |
ES (1) | ES2049978T3 (ru) |
FI (1) | FI93988B (ru) |
HU (1) | HU213662B (ru) |
MC (1) | MC2147A1 (ru) |
NO (1) | NO301995B1 (ru) |
RU (1) | RU2046242C1 (ru) |
WO (1) | WO1991000466A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003048474A1 (fr) * | 2001-12-06 | 2003-06-12 | Vladimir Arkadievich Ustyugov | Profil de guidage |
WO2003048473A1 (fr) * | 2001-12-06 | 2003-06-12 | Vladimir Arkadievich Ustyugov | Revetement anti-frottement de profil de guidage |
RU171997U1 (ru) * | 2017-03-13 | 2017-06-23 | Фёдор Алексеевич Гладких | Секция жёсткого двухслойного трубопровода |
RU2733368C1 (ru) * | 2020-04-20 | 2020-10-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Курганский завод полиэтиленовых труб" | Способ производства полиэтиленовых труб |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI96396C (fi) * | 1992-12-28 | 1996-06-25 | Uponor Bv | Menetelmä kaksikerroksisen muoviputken muodostamiseksi aineensiirtoa varten ja menetelmällä muodostettu kaksikerroksinen muoviputki |
CA2111724A1 (en) * | 1993-12-17 | 1995-06-18 | Raymond Wayne Gillard | Scaffold system |
US5585155A (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-17 | Andersen Corporation | Fiber reinforced thermoplastic structural member |
EP0883769B1 (en) | 1996-03-04 | 2003-05-02 | Borealis A/S | Method of preparing a multilayer pipe |
SE505937C2 (sv) * | 1996-03-04 | 1997-10-27 | Borealis As | Flerskiktat rör |
FR2762892B1 (fr) * | 1997-04-30 | 1999-07-02 | Westaflex Automobile | Tuyau pour le transport de fluides gazeux, notamment dans les automobiles |
AT8149U1 (de) | 2004-12-03 | 2006-02-15 | Knoch Kern & Co | Kunststoffhohlkörper, insbesondere kunststoffrohr |
JP5542424B2 (ja) * | 2009-12-22 | 2014-07-09 | 株式会社ブリヂストン | 複合ホース |
NZ700922A (en) * | 2012-03-14 | 2016-10-28 | Purapipe Holding Ltd | Multilayer pipeline in a polymer material, device for manufacture of the multilayer pipeline and a method for manufacturing the multilayer pipeline |
CN102840393B (zh) * | 2012-09-18 | 2014-12-17 | 浙江新大塑料管件有限公司 | 一种双层聚乙烯管 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1796920U (de) * | 1957-04-10 | 1959-10-01 | Hoechst Ag | Vorrichtung zur herstellung von hohlprofilstaeben aus haertbaren kunststoffen, die mittels glasfasergewebe armiert sind. |
FR1305213A (fr) * | 1960-11-25 | 1962-09-28 | Detag | Procédés relatifs à la production de profils creux en matière plastique et nouveaux produits en résultant |
DE2534635C3 (de) * | 1975-08-02 | 1978-03-16 | Allgemeine Synthetische Gesellschaft Etablissement, Vaduz | Verfahren zum Herstellen eines heißwasserbeständigen Kunststoffrohres |
FR2339120A1 (fr) * | 1976-01-23 | 1977-08-19 | Models Designs Dev Europ | Procede de renforcement par une gaine peripherique de tubes ou de corps cylindriques |
FR2342837A1 (fr) * | 1976-03-01 | 1977-09-30 | Orfino Francesco | Tube composite forme de deux elements tubulaires accouples et constitues de matieres plastiques differentes, et procede de fabrication de ce tube |
EP0067919A1 (fr) * | 1981-06-01 | 1982-12-29 | Pabreco S.A. | Tuyau en matière plastique renforcé par une armature |
-
1989
- 1989-06-29 BE BE8900714A patent/BE1004303A3/nl not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-06-29 WO PCT/BE1990/000037 patent/WO1991000466A1/en active IP Right Grant
- 1990-06-29 AT AT90909112T patent/ATE101703T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-29 ES ES90909112T patent/ES2049978T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-29 AU AU58230/90A patent/AU641663B2/en not_active Ceased
- 1990-06-29 JP JP2508581A patent/JPH04500553A/ja active Pending
- 1990-06-29 BR BR909006839A patent/BR9006839A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-06-29 MC MC@@@@D patent/MC2147A1/xx unknown
- 1990-06-29 RU SU904894858A patent/RU2046242C1/ru active
- 1990-06-29 EP EP90909112A patent/EP0434791B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-29 KR KR1019910700237A patent/KR920701742A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-06-29 DK DK90909112.6T patent/DK0434791T3/da active
- 1990-06-29 DE DE69006701T patent/DE69006701T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-29 HU HU904846A patent/HU213662B/hu not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-02-27 FI FI910947A patent/FI93988B/fi not_active Application Discontinuation
- 1991-02-27 NO NO910776A patent/NO301995B1/no unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Франции N 2342837, кл. B 29D 23/04, 1977. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003048474A1 (fr) * | 2001-12-06 | 2003-06-12 | Vladimir Arkadievich Ustyugov | Profil de guidage |
WO2003048473A1 (fr) * | 2001-12-06 | 2003-06-12 | Vladimir Arkadievich Ustyugov | Revetement anti-frottement de profil de guidage |
RU171997U1 (ru) * | 2017-03-13 | 2017-06-23 | Фёдор Алексеевич Гладких | Секция жёсткого двухслойного трубопровода |
RU2733368C1 (ru) * | 2020-04-20 | 2020-10-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Курганский завод полиэтиленовых труб" | Способ производства полиэтиленовых труб |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69006701T2 (de) | 1994-05-26 |
AU5823090A (en) | 1991-01-17 |
BR9006839A (pt) | 1991-08-06 |
EP0434791B1 (en) | 1994-02-16 |
WO1991000466A1 (en) | 1991-01-10 |
DE69006701D1 (de) | 1994-03-24 |
FI910947A0 (fi) | 1991-02-27 |
DK0434791T3 (da) | 1994-06-13 |
KR920701742A (ko) | 1992-08-12 |
BE1004303A3 (nl) | 1992-10-27 |
ATE101703T1 (de) | 1994-03-15 |
JPH04500553A (ja) | 1992-01-30 |
ES2049978T3 (es) | 1994-05-01 |
HUT58601A (en) | 1992-03-30 |
EP0434791A1 (en) | 1991-07-03 |
NO910776D0 (no) | 1991-02-27 |
NO301995B1 (no) | 1998-01-05 |
HU904846D0 (en) | 1991-10-28 |
AU641663B2 (en) | 1993-09-30 |
HU213662B (en) | 1997-09-29 |
NO910776L (no) | 1991-02-27 |
FI93988B (fi) | 1995-03-15 |
MC2147A1 (fr) | 1992-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2046242C1 (ru) | Композиционная пластиковая труба | |
FI72680C (fi) | Skiktat polymerroer och dess anvaendning. | |
US4487232A (en) | Doubled-walled corrugated synthetic resin pipe | |
CA1151564A (en) | Two piece extruded hose | |
US6024130A (en) | Synthetic resin pipe | |
DK0510784T3 (da) | Slange til foring af trykrørledninger | |
KR870006346A (ko) | 내압관과 그 제조방법 | |
US5060698A (en) | Large-caliber pipe for thermoplastic material | |
KR850001098Y1 (ko) | 내막체를 가진 합성수지제 나선 권회 코러게이트관 | |
FI115484B (fi) | Putken valmistuksessa käytettävä onteloprofiili | |
CN101292108B (zh) | 型材螺旋缠绕管 | |
RU2293243C2 (ru) | Стеклопластиковая труба | |
CN220930418U (zh) | 聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管 | |
KR100499018B1 (ko) | 토목및도로공사에서하수관용구조보강나선관 | |
CN217634321U (zh) | 一种热态缠绕热塑性玄武岩纤维增强立筋塑料复合管 | |
KR200197234Y1 (ko) | 구조형 중공 합성수지관 | |
KR930002534B1 (ko) | 내압나선파형관과 그 제조방법 | |
JPH087192Y2 (ja) | 螺旋管 | |
EA011529B1 (ru) | Жесткое составное трубчатое изделие и способ его изготовления | |
CN107965622B (zh) | 一种多层对扣连接连续缠绕复合管 | |
KR850001097Y1 (ko) | 합성수지제 2중 나선관 | |
KR200314232Y1 (ko) | 나선형 합성수지관용 프로파일 | |
KR100616455B1 (ko) | 접철식 상하수관 및 전선관용 파이프 | |
KR20060001947A (ko) | 내구성이 강화된 합성수지 다중벽관 | |
KR100341108B1 (ko) | 배수로관용 고강도 나선관 |