CN220930418U - 聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管 - Google Patents

Abstract

本申请属于管道技术领域，公开了一种聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管，包括由一片实心带条螺旋缠绕而成的管体，任意相邻两圈实心带条之间部分重叠，相邻两圈实心带条的重叠的部分通过热熔融方式连接，所述实心带条在宽度方向上分为至少两个区域，各区域的材料不同，同一区域缠绕重叠形成对应的管壁层；所述实心带条的至少一个所述区域中设置有网格纤维；从而该聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的承载能力较好。

Description

聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管

技术领域

本申请涉及管道技术领域，具体而言，涉及聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管。

背景技术

现有技术中，缠绕实壁管在排污领域的应用越来越广泛。缠绕实壁管制备过程中一般是通过挤出机把原料熔融混炼后挤出到成型模具中形成实心带条，然后在实心带条还处于熔融状态时把实心带条沿着预设轴向螺旋缠绕，相邻两圈实心带条之间重叠的部分会熔融连接在一起，待冷却后形成实壁管。

事实上，对于排污管道，在使用过程中是要埋在地里的，其外表面要受到挤压，要求管壁外部具有一定的柔性，否则容易受压破裂；而由于内部长期受到高速水流的冲刷，又要求管壁内部具有较高硬度，以免因为水流冲刷而受损。对于一般的缠绕实壁管，由于其实心带条的物理和化学特性是各处相同的，其螺旋缠绕而成的管壁内外特性是相同的，无法同时满足上述两个要求，因此往往会因为外部受挤破裂或内部被长期冲刷而受损，使用寿命较短。为此，中国专利CN211344282U公开了一种多色一体式复合缠绕实壁智能芯管，通过把实心带条在宽度方向上分为至少两个区域，且其最内侧区域的硬度大于最外侧区域的硬度，其最外侧区域的柔性大于最内侧区域的柔性，从而任意相邻两圈实心带条之间的最内侧区域重叠形成管壁的内层，任意相邻两圈实心带条之间的最外侧区域重叠形成管壁的外层，最终令管壁的内层硬度更高且外层柔性更好，进而时缠绕实壁管内部抗冲刷能力强，外部受挤压不易破裂。

然而， CN211344282U公开的这种多色一体式复合缠绕实壁智能芯管受限于实心带条自身的材料性能，其承载能力（如承受纵向力、横向力、内压力、外压力、高强度振动等能力）较差，恒久抗力不足，容易造成管网扁塌裂爆等各种危害的产生。

因此，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管，其承载能力较好。

本申请提供了一种聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管，包括由一片实心带条螺旋缠绕而成的管体，任意相邻两圈实心带条之间部分重叠，相邻两圈实心带条的重叠的部分通过热熔融方式连接，所述实心带条在宽度方向上分为至少两个区域，各区域的材料不同，同一区域缠绕重叠形成对应的管壁层 ；所述实心带条的至少一个所述区域中设置有网格纤维。

通过在实心带条内增加网格纤维，可以在实心带条自身材料性能的基础上提高实心带条的承载能力，从而提高缠绕实壁管的承载能力。

优选地，所述网格纤维是由纬向纤维和经向纤维交织而成的网。

可选地，所述实心带条的多个所述区域中均设置有至少一个所述网格纤维。

可选地，所述实心带条中的所述网格纤维的材料相同。

可选地，所述实心带条中同一所述区域的所述网格纤维的材料相同，且各所述区域的所述网格纤维的材料不完全相同。

通过在不同区域设置不同材料的网格纤维，可以使缠绕实壁管的不同管壁层获得不同的力学性能，从而更好地适应相应的使用场景。

可选地，所述实心带条中同一所述区域的所述网格纤维的材料不相同，且各所述区域的所述网格纤维的材料种类相同或不完全相同。

通过在同一区域设置不同材料的网格纤维，可以使同一管壁层获得多种不同的力学性能，从而具有更好的承载能力。

优选地，所述实心带条的最外侧区域中设置有第一网格纤维，所述第一网格纤维与所述实心带条的内外表面平行，且所述第一网格纤维与所述实心带条的外表面的距离小于所述第一网格纤维与所述实心带条的内表面的距离。

优选地，所述实心带条的最外侧区域中靠近所述实心带条的外端面处设置有第二网格纤维，所述第二网格纤维与所述实心带条的内外端面平行。

优选地，所述实心带条的最内侧区域中设置有第三网格纤维，所述第三网格纤维与所述实心带条的内外表面平行，且所述第三网格纤维与所述实心带条的外表面的距离大于所述第三网格纤维与所述实心带条的内表面的距离。

优选地，所述实心带条的最内侧区域中靠近所述实心带条的内端面处设置有第四网格纤维，所述第四网格纤维与所述实心带条的内外端面平行。

有益效果：本申请提供的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管，通过在实心带条内增加网格纤维，可以在实心带条自身材料性能的基础上提高实心带条的承载能力，从而提高缠绕实壁管的承载能力。

附图说明

图1为本申请实施例提供的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的正视图。

图2为管体的结构示意图。

图3为实心带条的横截面图。

图4为实心带条的正视图。

图5为本申请实施例提供的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的连接结构的示意图。

图6为一种网格纤维的结构示意图。

图7为另一种网格纤维的结构示意图。

标号说明：1、实心带条；101、最外侧区域；102、最内侧区域；2、管体；3、纬向纤维；4、经向纤维；5、第一网格纤维；6、第二网格纤维；7、第三网格纤维；8、第四网格纤维；9、插口部；901、第一环状凸起；10、承口部；1001、第二环状凸起；11、卸力槽；12、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1-图4，本申请一些实施例中的一种聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管，包括由一片实心带条1螺旋缠绕而成的管体2，任意相邻两圈实心带条1之间部分重叠，相邻两圈实心带条1的重叠的部分通过热熔融方式连接，实心带条1在宽度方向上分为至少两个区域，各区域的材料不同，同一区域缠绕重叠形成对应的管壁层 ；实心带条1的至少一个区域中设置有网格纤维。

通过在实心带条1内增加网格纤维，可以在实心带条1自身材料性能的基础上提高实心带条1的承载能力，从而提高缠绕实壁管的承载能力。

其中，实心带条1的材料包括聚乙烯，实心带条1的不同区域的材料配方不同，从而在不同区域具有不同的力学性能；例如，实心带条1的最外侧区域101的柔性大于最内侧区域102的柔性，最内侧区域102的硬度大于最外侧区域101的硬度，从而使缠绕实壁管的内部抗冲刷能力强且外部受挤压不易破裂，在作为排污管道埋于地下时，具有更长的使用寿命。

需要说明的是，由于网格纤维包裹于实心带条1内，在进行实际生产时，先把熔融的聚乙烯材料和网格纤维在成型模具中一体成型形成实心带条1，再用实心带条1螺旋缠绕形成缠绕实壁管，这种缠绕实壁管是一种具有强效持久孔抗结构力的产品，优于市场上现有的用其它方法把网格纤维添加到缠绕实壁管得到的产品（例如，把实心带条1和网格纤维一起进行螺旋缠绕，从而使网格纤维夹于相邻两圈实心带条1之间），能够大大增强产品的成孔强度和增强各项物理性能。

其中，内侧是指靠近管体2的管孔的一侧，外侧是靠近管体2外周面的一侧。

其中，实心带条1的区域数量可根据实际需要设置，例如图2-图4中，实心带条1具有两个区域，分别为最外侧区域101和最内侧区域102，但不限于此。

其中，见图6、图7，网格纤维是由纬向纤维3和经向纤维4交织而成的网。在图6中，纬向纤维3和经向纤维4相互垂直；在图7中，纬向纤维3呈锯齿状排布；但纬向纤维3和经向纤维4的交织方式不限于此。

其中，网格纤维的材料可以包括金属、非金属、有机化合物、无机化合物、树脂材料等的至少一种。

其中，可以仅在实心带条1的一个区域中设置至少一个网格纤维；也可以在实心带条1的多个区域中均设置至少一个网格纤维。例如，若仅需要加强管体2最内侧的管壁层的承载能力，可以仅在最内侧区域102中设置网格纤维；若仅需要加强管体2最外侧的管壁层的承载能力，可以仅在最外侧区域101中设置网格纤维；若需要同时加强管体2最内侧和最外侧的管壁层的承载能力，可以在最内侧区域102和最外侧区域101中均设置网格纤维。

在一些实施方式中，实心带条1中的网格纤维的材料相同。当实心带条1中仅设置一个网格纤维时，则该网格纤维的各处材料相同；当实心带条1中设置有多个网格纤维时，则所有网格纤维的材料相同。

在一些实施方式中，实心带条1中同一区域的网格纤维的材料相同，且各区域的网格纤维的材料不完全相同。通过在不同区域设置不同材料的网格纤维，可以使缠绕实壁管的不同管壁层获得不同的力学性能，从而更好地适应相应的使用场景，其中不同区域中的网格纤维材料选择可根据实际需要灵活选取，例如，当管体2外层需要具有更好的韧性且内层需要具有更高的抗振性能时，可在最外侧区域101中设置韧性更好的网格纤维，并在最内侧区域102中设置抗振性能更高的网格纤维。

在另一些实施方式中，实心带条1中同一区域的网格纤维的材料不相同，且各区域的网格纤维的材料种类相同或不完全相同。即，设置有网格纤维的区域中均设置有多个网格纤维，且同一区域中的各网格纤维的材料不同；其中，各区域的网格纤维的材料种类相同是指各区域的网格纤维包含的材料种类相同（例如最外侧区域101具有A材料制成的网格纤维和B材料制成的网格纤维，最内侧区域102具有A材料制成的网格纤维和B材料制成的网格纤维，则最外侧区域101和最内侧区域102的网格纤维的材料种类相同），各区域的网格纤维的材料种类不完全相同是指有至少一个区域中的至少一个网格纤维的材料不属于至少一个其它区域的网格纤维的材料（例如最外侧区域101具有A材料制成的网格纤维和B材料制成的网格纤维，最内侧区域102具有A材料制成的网格纤维和C材料制成的网格纤维，则最外侧区域101和最内侧区域102的网格纤维的材料种类不完全相同）。通过在同一区域设置不同材料的网格纤维，可以使同一管壁层获得多种不同的力学性能，从而具有更好的承载能力。

在一些实施方式中，实心带条1的最外侧区域101中设置有第一网格纤维5，第一网格纤维5与实心带条1的内外表面平行，且第一网格纤维5与实心带条1的外表面的距离小于第一网格纤维5与实心带条1的内表面的距离。其中，实心带条1中可以仅设置该第一网格纤维5，也可以还设置有其它网格纤维（例如图3所示）。其中，实心带条1的外表面是指垂直于厚度方向且远离管体2管孔的侧面（如图3中的a侧面），实心带条1的内表面是指垂直于厚度方向且靠近管体2管孔的侧面（如图3中的b侧面），实心带条1的外端面是指垂直于宽度方向且远离管体2管孔的侧面（如图3中的c侧面），实心带条1的内端面是指垂直于宽度方向且靠近管体2管孔的侧面（如图3中的d侧面）。通过在最外侧区域101中靠近实心带条1的外表面的位置设置第一网格纤维5，能够提高管体2的抗外压力性能和抗横向力（即剪切力）性能（主要是加强对外部施加的横向力的抵抗性能）。

在一些实施方式中，实心带条1的最外侧区域101中靠近实心带条1的外端面处设置有第二网格纤维6，第二网格纤维6与实心带条1的内外端面平行。其中，实心带条1中可以仅设置该第二网格纤维6，也可以还设置有其它网格纤维（例如图3所示）。通过在最外侧区域101中靠近实心带条1的外端面的位置设置第二网格纤维6，能够提高管体2的抗纵向力（即轴向力）性能和抗横向力性能（主要是加强对外部施加的横向力的抵抗性能）。

在一些实施方式中，实心带条1的最内侧区域102中设置有第三网格纤维7，第三网格纤维7与实心带条1的内外表面平行，且第三网格纤维7与实心带条1的外表面的距离大于第三网格纤维7与实心带条1的内表面的距离。其中，实心带条1中可以仅设置该第三网格纤维7，也可以还设置有其它网格纤维（例如图3所示）。通过在最内侧区域102中靠近实心带条1的内表面的位置设置第三网格纤维7，能够提高管体2抗内压力性能和抗横向力性能（主要是加强对内部施加的横向力的抵抗性能）。

在一些实施方式中，实心带条1的最内侧区域102中靠近实心带条1的内端面处设置有第四网格纤维8，第四网格纤维8与实心带条1的内外端面平行。其中，实心带条1中可以仅设置该第四网格纤维8，也可以还设置有其它网格纤维（例如图3所示）。通过在最内侧区域102中靠近实心带条1的内端面的位置设置第四网格纤维8，能够提高管体2的抗纵向力（即轴向力）性能和抗横向力性能（主要是加强对内部施加的横向力的抵抗性能）。

在一些实施方式中，见图1，管体2的一端设置有插口部9，另一端设置有与插口部9相适配的承口部10，不同管体2之间能够通过插口部9插入承口部10实现连接。

其中，该聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管可以为自锁承插实壁管或通过其它锁定机构实现相邻两根管体2之间的锁定的实壁管。

例如图5中，聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管为自锁承插实壁管，其插口部9的外周面上设置有多个沿轴向排布的第一环状凸起901，承口部10的内周壁上设置有多个与第一环状凸起901相适配的第二环状凸起1001，第一环状凸起901和第二环状凸起1001在插口部9插入承口部10时相互啮合形成自锁。

优选的，可在第一环状凸起901和/或第二环状凸起1001上设置倾斜的卸力槽11，以便插口部9更容易插入承口部10。

还可在插口部9的外周壁上设置密封圈安装槽，并在该密封圈安装槽中设置密封圈12，该密封圈12可以是橡胶圈或者膨胀胶圈。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管，包括由一片实心带条（1）螺旋缠绕而成的管体（2），任意相邻两圈实心带条（1）之间部分重叠，相邻两圈实心带条（1）的重叠的部分通过热熔融方式连接，所述实心带条（1）在宽度方向上分为至少两个区域，各区域的材料不同，同一区域缠绕重叠形成对应的管壁层 ；其特征在于，所述实心带条（1）的至少一个所述区域中设置有网格纤维。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管，其特征在于，所述网格纤维是由纬向纤维（3）和经向纤维（4）交织而成的网。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管，其特征在于，所述实心带条（1）的多个所述区域中均设置有至少一个所述网格纤维。

4.根据权利要求3所述的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管，其特征在于，所述实心带条（1）中的所述网格纤维的材料相同。

5.根据权利要求3所述的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管，其特征在于，所述实心带条（1）中同一所述区域的所述网格纤维的材料相同，且各所述区域的所述网格纤维的材料不完全相同。

6.根据权利要求3所述的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管，其特征在于，所述实心带条（1）中同一所述区域的所述网格纤维的材料不相同，且各所述区域的所述网格纤维的材料种类相同或不完全相同。

7.根据权利要求1所述的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管，其特征在于，所述实心带条（1）的最外侧区域（101）中设置有第一网格纤维（5），所述第一网格纤维（5）与所述实心带条（1）的内外表面平行，且所述第一网格纤维（5）与所述实心带条（1）的外表面的距离小于所述第一网格纤维（5）与所述实心带条（1）的内表面的距离。

8.根据权利要求1所述的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管，其特征在于，所述实心带条（1）的最外侧区域（101）中靠近所述实心带条（1）的外端面处设置有第二网格纤维（6），所述第二网格纤维（6）与所述实心带条（1）的内外端面平行。

9.根据权利要求1所述的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管，其特征在于，所述实心带条（1）的最内侧区域（102）中设置有第三网格纤维（7），所述第三网格纤维（7）与所述实心带条（1）的内外表面平行，且所述第三网格纤维（7）与所述实心带条（1）的外表面的距离大于所述第三网格纤维（7）与所述实心带条（1）的内表面的距离。

10.根据权利要求1所述的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管，其特征在于，所述实心带条（1）的最内侧区域（102）中靠近所述实心带条（1）的内端面处设置有第四网格纤维（8），所述第四网格纤维（8）与所述实心带条（1）的内外端面平行。