RU171997U1 - Секция жёсткого двухслойного трубопровода - Google Patents
Секция жёсткого двухслойного трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU171997U1 RU171997U1 RU2017108271U RU2017108271U RU171997U1 RU 171997 U1 RU171997 U1 RU 171997U1 RU 2017108271 U RU2017108271 U RU 2017108271U RU 2017108271 U RU2017108271 U RU 2017108271U RU 171997 U1 RU171997 U1 RU 171997U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- layers
- power shell
- shell
- external power
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/133—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers
Abstract
Полезная модель относятся к конструкциям технологических трубопроводов из стекловолокнистых материалов со стенками из двух слоёв. Техническая проблема заключается в необходимости упрощения технологии изготовления трубы при одновременном обеспечении значительного уровня её прочности и защиты от разрушения. Технический результат заключается в формировании внутреннего и внешнего слоёв в едином технологическом процессе, в исключении праймерного слоя без снижения уровня адгезии между наружным и внутренним слоями, в использовании для изготовления внутреннего слоя электротехнического фарфора, устойчивого к агрессивным воздействиям. Секция трубопровода содержит внешнюю силовую оболочку 1 из стекловолокнистого материала, выполненную на основе затвердевшего реактопластичного связующего, и скреплённую с ней внутреннюю защитную оболочку 2. Последняя представляет собой множество цилиндрических элементов 3 из электротехнического фарфора, которые покрывают внутреннюю поверхность внешней силовой оболочки 1 и скреплёны между собой по своим торцам и с силовой оболочкой 1 упомянутым затвердевшим реактопластичным связующим. 2 ил.
Description
Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к конструкциям технологических трубопроводов из стекловолокнистых материалов со стенками из двух слоев и может быть использована в производстве труб, предназначенных для транспортирования сырья и полуфабрикатов, характеризующихся химическим, абразивным и тепловым разрушающим воздействием на внутренние (рабочие) поверхности труб.
Уровень техники
Известна двухслойная труба, содержащая внутренний слой, выполненный из термопласта, и наружный слой, выполненный из стеклопластика; труба также имеет праймерный слой, выполненный из сэвилена (Патент RU №2095676, F16L 9/133, опубликовано 10.11.1997).
Признаки известной трубы, совпадающие с признаками заявленной полезной модели, заключаются в выполнении стенки трубы из двух слоев, один из которых является внутренним, другой наружным, при этом наружный слой выполнен из стекловолокнистого материала.
Причина, препятствующая получению в известной трубе технического результата, который обеспечивается заявленной полезной моделью, заключается в последовательном изготовлении слоев (сначала внутреннего слоя в виде трубчатого цилиндрического изделия, затем наружного слоя), в необходимости формирования праймерного слоя из сэвилена поверх внутреннего слоя, в использовании термопласта для формирования внутреннего слоя.
Наиболее близким аналогом (прототипом) является двухслойная труба, содержащая полимерный слой, являющийся внутренним, и армирующий слой, выполненный из волокнистого материала со связующим и являющийся наружным; при этом данные слои соединены между собой посредством праймерного слоя, выполненного в виде частично внедренного в полимерный слой тканого ячеистого волокнистого материала, образующего общий композиционно-волокнистый материал с армирующим слоем (Патент RU №2383809 С1, F16L 9/133, опубликовано 10.03.2010).
Признаки известной трубы, совпадающие с признаками заявленной секции, заключаются в выполнении стенки трубы из двух слоев, один из которых является внутренним, другой наружным, выполненным из волокнистого полимерного материала со связующим.
Причина, препятствующая получению в известной трубе технического результата, который обеспечивается заявленной полезной моделью, заключается в последовательном изготовлении слоев (сначала внутреннего слоя в виде трубчатого цилиндрического изделия, затем наружного слоя), в необходимости формирования праймерного слоя в виде частично внедренного в полимерный (внутренний) слой тканого ячеистого материала, в использовании термопласта для формирования внутреннего слоя.
Техническая проблема, на решение которой направлена заявленная полезная модель, заключается в необходимости упрощения технологии изготовления двухслойной трубы при одновременном обеспечении значительного уровня ее прочности и защиты от разрушения при ее использовании для транспортирования агрессивных жидкостей.
Раскрытие сущности полезной модели
Технический результат, опосредствующий решение указанной технической проблемы, заключается в формировании внутреннего и внешнего слоев в едином технологическом процессе (т.е. одновременно), в исключении праймерного слоя без снижения уровня адгезии между наружным и внутренним слоями, в использовании для изготовления внутреннего слоя электротехнического фарфора, устойчивого к агрессивным воздействиям, а именно химическим, механическим и температурным воздействиям в широком диапазоне этих воздействий.
При этом известно использование электротехнического фарфора группы 100 по ГОСТу 20419-83 для изготовления секции трубопровода (патент RU №2519528, F16L 9/10, опубликовано 10.06.2014). Однако в данном известном техническом решении секция трубопровода выполнена однослойной, что существенно снижает прочностные характеристики секции из-за того, что электротехнический фарфор, как известно, является хрупким материалом.
Технический результат, таким образом, заключается в использовании электротехнического фарфора только для изготовления внутреннего слоя трубы (внутренней защитной оболочки), в то время как необходимые прочностные характеристики трубы обеспечиваются внешним слоем (внешней силовой оболочкой), выполненным из стекловолокнистого материала по классической технологии.
Достигается технический результат в заявленной секции жесткого двухслойного трубопровода тем, что секция содержит внешнюю силовую оболочку из стекловолокнистого материала, выполненную на основе затвердевшего реактопластичного связующего, и скрепленную с ней внутреннюю защитную оболочку, при этом внутренняя защитная оболочка представляет собой множество цилиндрических элементов из электротехнического фарфора, которые покрывают внутреннюю поверхность внешней силовой оболочки и скреплены между собой по своим торцам и с внешней силовой оболочкой упомянутым затвердевшим реактопластичным связующим.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 схематично показан фрагмент продольного разреза секции трубопровода; на фиг. 2 схематично показан процесс изготовления секции, а именно фрагмент продольного сечения секции трубопровода с полыми цилиндрическими элементами, свободно расположенными на технологической оправке.
Осуществление полезной модели
Секция жесткого двухслойного трубопровода (далее - секция) содержит внешнюю силовую оболочку 1 и скрепленную с ней внутреннюю защитную оболочку 2 (фиг. 1). Внешняя силовая оболочка 1 выполнена из стекловолокнистого материала на основе затвердевшего реактопластичного связующего (преимущественно эпоксидной смолы). Внутренняя защитная оболочка 2 представляет собой множество цилиндрических элементов 3. При этом данные элементы 3 выполнены из электротехнического фарфора, полностью покрывают внутреннюю поверхность внешней силовой оболочки 1 и скреплены как между собой по своим торцам, так и с внешней силовой оболочкой 1 посредством того же затвердевшего реактопластичного связующего (используемого для изготовления внешней силовой оболочки) в едином технологическом процессе изготовления оболочек.
Для повышения прочности и увеличения поверхности сцепления каждый цилиндрический элемент 3 выполнен с ребрами жесткости, расположенными на той его поверхности (внешней), которая обращена к внешней силовой оболочке 1 (ребра жесткости не показаны).
Электротехнический фарфор является, как известно, искусственным минералом, образованным из глинистых минералов, полевого шпата и кварца в результате термообработки по керамической технологии. К числу наиболее ценных его свойств относятся высокая стойкость к атмосферным воздействиям, положительным и отрицательным температурам, к воздействию химических реагентов, высокая механическая прочность, дешевизна исходных компонентов. Это определило широкое применение фарфора для производства изоляторов. Недостатком электротехнического фарфора (применительно к решаемой здесь технической проблеме) является его хрупкость.
Для изготовления секции используют технологическую оправку 4 в виде алюминиевого цилиндра, на котором свободно (и соосно) располагают полые цилиндрические элементы 3 с последующим их осевым сжатием (фиг. 2). Таким образом, искомая заготовка для формирования внутренней защитной оболочки 2 представляет собой технологическую оправку 4 со свободно расположенными на ней полыми цилиндрическими элементами 3, подвергнутыми осевому сжатию. После этого формируют внешнюю силовую оболочку 1 путем намотки нитей стекловолокнистого материала, прошедших через ванну с реактопластичным связующим, поверх полых цилиндрических элементов 3 (формообразующее основание). При этом данное реактопластичное связующее смачивает наружные поверхности полых цилиндрических элементов 3, а также затекает в зазоры между полыми цилиндрическими элементами 3, обеспечивая в дальнейшем (при затвердевании) одновременно с фиксированием (формированием) внешней силовой оболочки 1 скрепление этих цилиндрических элементов как между собой по их торцам, так и с внешней силовой оболочкой 1.
Claims (1)
- Секция жёсткого двухслойного трубопровода, содержащая внешнюю силовую оболочку из стекловолокнистого материала, выполненную на основе затвердевшего реактопластичного связующего, и скреплённую с ней внутреннюю защитную оболочку, отличающаяся тем, что внутренняя защитная оболочка представляет собой множество цилиндрических элементов из электротехнического фарфора, которые покрывают внутреннюю поверхность внешней силовой оболочки и скреплены между собой по своим торцам и с внешней силовой оболочкой упомянутым затвердевшим реактопластичным связующим.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017108271U RU171997U1 (ru) | 2017-03-13 | 2017-03-13 | Секция жёсткого двухслойного трубопровода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017108271U RU171997U1 (ru) | 2017-03-13 | 2017-03-13 | Секция жёсткого двухслойного трубопровода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU171997U1 true RU171997U1 (ru) | 2017-06-23 |
Family
ID=59240573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017108271U RU171997U1 (ru) | 2017-03-13 | 2017-03-13 | Секция жёсткого двухслойного трубопровода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU171997U1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3886024A (en) * | 1972-10-12 | 1975-05-27 | Whittaker Corp | Thick-walled, fiber-reinforced composite structures and method of making same |
RU2046242C1 (ru) * | 1989-06-29 | 1995-10-20 | Йонако ГмбХ | Композиционная пластиковая труба |
RU2095676C1 (ru) * | 1995-07-18 | 1997-11-10 | Акционерное общество закрытого типа "Композит-нефть" | Труба |
RU2150629C1 (ru) * | 1998-10-19 | 2000-06-10 | Закрытое акционерное общество "Композит-нефть" | Способ изготовления комбинированной трубы |
RU2383809C1 (ru) * | 2008-08-25 | 2010-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТрубопроводСпецСтрой" | Труба |
-
2017
- 2017-03-13 RU RU2017108271U patent/RU171997U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3886024A (en) * | 1972-10-12 | 1975-05-27 | Whittaker Corp | Thick-walled, fiber-reinforced composite structures and method of making same |
RU2046242C1 (ru) * | 1989-06-29 | 1995-10-20 | Йонако ГмбХ | Композиционная пластиковая труба |
RU2095676C1 (ru) * | 1995-07-18 | 1997-11-10 | Акционерное общество закрытого типа "Композит-нефть" | Труба |
RU2150629C1 (ru) * | 1998-10-19 | 2000-06-10 | Закрытое акционерное общество "Композит-нефть" | Способ изготовления комбинированной трубы |
RU2383809C1 (ru) * | 2008-08-25 | 2010-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТрубопроводСпецСтрой" | Труба |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA201991654A1 (ru) | Полимерно-композитная труба, способ ее производства и применение | |
RU2018113428A (ru) | Труба высокого давления и способ изготовления такой трубы | |
US3303079A (en) | Method of manufacture of rocket chambers having an integral insulator or liner | |
KR102451554B1 (ko) | 방폭 및 방충격 다단 이질 섬유 프리폼 복합 콘크리트 및 이의 제조 방법 | |
FI3111130T3 (fi) | Paineastia | |
US20170122467A1 (en) | Tubular pipe with a composite holding strip | |
RU2016141228A (ru) | Камера двигателя и способ ее изготовления | |
JP2008521650A (ja) | プラスティック中空体、特にプラスティックパイプ | |
RU171997U1 (ru) | Секция жёсткого двухслойного трубопровода | |
CN101303095A (zh) | 钢筋混凝土与玻璃钢夹砂复合管及其成型工艺 | |
RU171998U1 (ru) | Секция жёсткого двухслойного трубопровода | |
WO2014130433A3 (en) | Thermoplastic composite pipe with longitudinal reinforcement | |
RU2641418C1 (ru) | Секция жёсткого двухслойного трубопровода и способ её изготовления (варианты) | |
RU2012144846A (ru) | Способ изготовления механического элемента из композитного материала, обладающего повышенной при растяжении-сжатии и при прогибе | |
RU57864U1 (ru) | Композитная труба | |
KR20140105290A (ko) | 섬유강화 세라믹 복합소재 허니컴 및 이의 제조방법 | |
RU2514980C1 (ru) | Армированная оболочка для внутреннего давления из слоистого композиционного материала | |
CN210007284U (zh) | 一种复合材料电力用电缆保护管 | |
CN113290882A (zh) | 外置剪力键复合材料缠绕管及加工方法 | |
RU158062U1 (ru) | Покрытие внутренней поверхности трубопровода | |
RU167150U1 (ru) | Устройство теплоизоляции трубы | |
WO2016010455A1 (ru) | Универсальная конусная муфта | |
KR100936351B1 (ko) | 바잘트 파이프 보강방법 및 파이프 | |
RU57862U1 (ru) | Композитная труба | |
RU2312270C2 (ru) | Способ изготовления стеклобазальтопластиковой трубы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190314 |