CN210007284U - 一种复合材料电力用电缆保护管 - Google Patents
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Abstract
一种复合材料电力用电缆保护管是在特制模具表面，用连续纤维复合毡侵入树脂，形成纤维毡增强材料结构层，构成内壁层；在内层完全固化的基础上用玻璃纤维纱线进行环向缠绕，构成纤维增强材料层；在环向缠绕层固化之后再用玻璃纤维纱线进行轴向缠绕，形成纤维增强材料层；最外层可以采用两种方式：采用编织工艺编织保护层并侵入树脂或者用连续纤维复合毡侵入树脂，达到双层防水效果。涉及编织、缠绕、拉挤等工艺；管壁由四层纤维增强材料交替构成，此产品比于传统复合材料管道具有更高的环刚度和轴向强度，具有更好的防水性能。
Description
技术领域
本实用新型产品涉及一种复合材料电力用电缆保护管，是以环氧树脂为基体原料，涉及缠绕、编织、固化以及拉挤等工艺流程。
背景技术
目前我国复合材料管道制品仍存在诸多弊端：生产工艺落后，部分管道仍需手工制作，生产效率低；外表面不光滑、不美观，在运输、搬运途中容易产生刮蹭、磨损，导致玻璃纤维外露，影响产品性能；作为电缆管道使用时存在管体渗水、管道接口处漏水等现象，电缆处于浸泡状态，影响散热，容易漏电，且二次铺设工程巨大，费时费力，耗费钱财；当前复合材料管道均为单向缠绕，即只有纵向或横向缠绕，存在某个方向上强度低，影响正常使用；当前工艺制作过程中产生刺鼻性气味，易产生粉尘，不利于环保。
发明内容
本实用新型产品提供一种编织缠绕拉挤成型的复合材料电力用电缆保护管，由内而外依次包括防水层、环向缠绕层、轴向缠绕层和最外层，所述防水层为连续纤维复合毡侵入树脂层，所述环向缠绕层为玻璃纤维纱线环向缠绕形成纤维结构层，所述轴向缠绕层为玻璃纤维纱线轴向缠绕形成纤维结构层，所述最外层为最外防水层或编织层；所述最外防水层为连续纤维复合毡侵入树脂构成。
本实用新型可以克服现有技术不合理导致的浪费原材料、生产工艺单一导致产品强度低、不环保的问题，解决铺设电缆后管道渗水的问题。
附图说明
附图1为本实用新型产品结构示意图。
图中：1编织层或防水层；2环向缠绕层；3轴向缠绕层；4防水层。
具体实施方式
实施方式一，这种如图所示的本实用新型的四层复合材料管道，是以树脂为原料加入纤维复合材料构成。最内层为防水层，是用连续纤维复合毡侵入树脂构成内壁层，达到防水的效果；由里向外第二层为环向缠绕层，是在最内层材料完全固化之后，再用玻璃纤维纱线环向缠绕形成纤维结构层；由里向外第三层为轴向缠绕层，是在第二层的基础上采用轴向缠绕的方式缠绕玻璃纤维纱线；最外层为编织层，在第三层的基础上在拉挤的过程中，采用编织工艺编织保护层侵入树脂，形成管道的最外层管壁。采用连续纤维复合毡侵入树脂并充分固化解决了渗水问题，环向与轴向的玻璃纤维缠绕增加了管道横向与纵向的强度，提高了环刚度。
实施方式二，一种本实用新型的复合材料管道是以树脂为原料加入纤维复合材料构成。最内层为防水层，是用连续纤维复合毡侵入树脂构成内壁层，达到防水的效果；由里向外第二层为环向缠绕层，是在最内层材料完全固化之后，再用玻璃纤维纱线环向缠绕形成纤维结构层；由里向外第三层为轴向缠绕层，是在第二层的基础上采用轴向缠绕的方式缠绕玻璃纤维纱线；最外层为防水层，在第三层材料完全固化的基础上，用连续纤维复合毡侵入树脂构成外层管壁。此设计在保证有环向与轴向缠绕层的基础上，采用了两层连续纤维复合毡作为防水层，既保证了管道具有较高强度，又满足了管道的高防水要求，在常年环境潮湿、地下水丰富的地区有更好的效果。
Claims (1)
1.一种复合材料电力用电缆保护管，其特征在于，由内而外依次包括防水层、环向缠绕层、轴向缠绕层和最外层，所述防水层为连续纤维复合毡侵入树脂层，所述环向缠绕层为玻璃纤维纱线环向缠绕形成纤维结构层，所述轴向缠绕层为玻璃纤维纱线轴向缠绕形成纤维结构层，所述最外层为最外防水层或编织层；所述最外防水层为连续纤维复合毡侵入树脂构成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111541199A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-14 | 湖南易净环保科技有限公司 | 一种防水电缆导管、生产设备以及生产方法 |
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2019
- 2019-06-03 CN CN201920822498.8U patent/CN210007284U/zh active Active
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| CN111541199A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-14 | 湖南易净环保科技有限公司 | 一种防水电缆导管、生产设备以及生产方法 |
| CN111541199B (zh) * | 2020-04-23 | 2023-07-14 | 湖南易净环保科技有限公司 | 一种防水电缆导管的生产设备及其生产方法 |
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