RU2012144846A - Способ изготовления механического элемента из композитного материала, обладающего повышенной при растяжении-сжатии и при прогибе - Google Patents

Способ изготовления механического элемента из композитного материала, обладающего повышенной при растяжении-сжатии и при прогибе Download PDF

Info

Publication number
RU2012144846A
RU2012144846A RU2012144846/05A RU2012144846A RU2012144846A RU 2012144846 A RU2012144846 A RU 2012144846A RU 2012144846/05 A RU2012144846/05 A RU 2012144846/05A RU 2012144846 A RU2012144846 A RU 2012144846A RU 2012144846 A RU2012144846 A RU 2012144846A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
extruded
elongated
mandrel
reinforcing fibers
Prior art date
Application number
RU2012144846/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Ришар МАССОН
Патрик ДЁНЛЕАВИ
Original Assignee
Мессье-Бюгатти-Довти
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мессье-Бюгатти-Довти filed Critical Мессье-Бюгатти-Довти
Publication of RU2012144846A publication Critical patent/RU2012144846A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/083—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
    • B29C70/085—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats the structure being deformed in a three dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/06—Rods, e.g. connecting rods, rails, stakes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления механического элемента из композиционного материала, такого как тяга (19) из композиционного материала, содержащий последовательные операции укладки слоев (13, 16; 13', 16', 18') плетеных усилительных волокон вокруг оправки (12; 12') по всей или на части длины этой оправки (12; 12'), которые укладывают друг на друга радиально, и содержащий между двумя операциями укладки слоев (13, 16; 13', 16', 18') плетеных усилительных волокон этап, на котором:- помещают на последний слой (13; 13', 16') плетеных волокон, по меньшей мере, один элемент (14; 14', 17'; 14''), сформированный из выдавленных и вытянутых усилительных волокон, при этом каждый элемент из выдавленных и вытянутых волокон ориентирован в продольном направлении (АХ) и проходит, по меньшей мере, на части длины оправки (12; 12');- крепят каждый элемент (14; 14', 17'; 14'') из выдавленных и вытянутых волокон, по меньшей мере, временно на последнем слое плетеных усилительных волокон,при этом после укладки всех элементов из выдавленных и вытянутых волокон и после укладки всех плетеных слоев (13, 16; 13', 16', 18') в различные плетеные слои (13, 16; 13', 16', 18') впрыскивают смолу, после чего комплекс подвергают полимеризации для получения заготовки детали.2. Способ по п.1, в котором каждый элемент (14; 14', 17'; 14'') из выдавленных и вытянутых волокон представляет собой сплошной стержень.3. Способ по п.1 или 2, в котором крепление каждого элемента (14; 14', 17'; 14'') из выдавленных и вытянутых волокон, укладываемого на один и тот же слой усилительных волокон, осуществляют при помощи вещества типа клея или смолы.4. Способ по п.1 или 2, в котором крепление каждого элемента (14; 14', 17'; 14'') из выдавленных и вытянутых волокон, укладываемого на оди�

Claims (6)

1. Способ изготовления механического элемента из композиционного материала, такого как тяга (19) из композиционного материала, содержащий последовательные операции укладки слоев (13, 16; 13', 16', 18') плетеных усилительных волокон вокруг оправки (12; 12') по всей или на части длины этой оправки (12; 12'), которые укладывают друг на друга радиально, и содержащий между двумя операциями укладки слоев (13, 16; 13', 16', 18') плетеных усилительных волокон этап, на котором:
- помещают на последний слой (13; 13', 16') плетеных волокон, по меньшей мере, один элемент (14; 14', 17'; 14''), сформированный из выдавленных и вытянутых усилительных волокон, при этом каждый элемент из выдавленных и вытянутых волокон ориентирован в продольном направлении (АХ) и проходит, по меньшей мере, на части длины оправки (12; 12');
- крепят каждый элемент (14; 14', 17'; 14'') из выдавленных и вытянутых волокон, по меньшей мере, временно на последнем слое плетеных усилительных волокон,
при этом после укладки всех элементов из выдавленных и вытянутых волокон и после укладки всех плетеных слоев (13, 16; 13', 16', 18') в различные плетеные слои (13, 16; 13', 16', 18') впрыскивают смолу, после чего комплекс подвергают полимеризации для получения заготовки детали.
2. Способ по п.1, в котором каждый элемент (14; 14', 17'; 14'') из выдавленных и вытянутых волокон представляет собой сплошной стержень.
3. Способ по п.1 или 2, в котором крепление каждого элемента (14; 14', 17'; 14'') из выдавленных и вытянутых волокон, укладываемого на один и тот же слой усилительных волокон, осуществляют при помощи вещества типа клея или смолы.
4. Способ по п.1 или 2, в котором крепление каждого элемента (14; 14', 17'; 14'') из выдавленных и вытянутых волокон, укладываемого на один и тот же слой усилительных волокон, осуществляют при помощи связи, пропускаемой вокруг комплекса, образованного оправкой (12; 12') с уложенными на ней слоями и закрепляемыми элементами (14; 14', 17'; 14'') из выдавленных и вытянутых волокон.
5. Способ по п.1 или 2, в котором на один и тот же слой (13, 16; 13', 16', 18') плетеных волокон укладывают несколько элементов (14; 14', 17'; 14'') из выдавленных и вытянутых волокон, расположенных на расстоянии друг от друга через равномерные промежутки вокруг продольного направления (АХ) оправки (12; 12').
6. Способ по п.1 или 2, в котором различные элементы (14; 14', 17'; 14'') из выловленных и вытянутых волокон соединяют, связывая их друг с другом при помощи одной или нескольких поперечных связей для получения сборки типа решетки, после чего эту сборку укладывают на один и тот же слой усилительных волокон.
RU2012144846/05A 2010-03-26 2011-03-24 Способ изготовления механического элемента из композитного материала, обладающего повышенной при растяжении-сжатии и при прогибе RU2012144846A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1052230A FR2957844B1 (fr) 2010-03-26 2010-03-26 Procede de fabrication d'un organe mecanique en materiau composite ayant une tenue mecanique accrue en traction-compression et en flexion
FR1052230 2010-03-26
PCT/EP2011/001479 WO2011116967A1 (fr) 2010-03-26 2011-03-24 Procede de fabrication d'un organe mecanique en materiau composite ayant une tenue mecanique accrue en traction-compression et en flexion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012144846A true RU2012144846A (ru) 2014-05-10

Family

ID=43304626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012144846/05A RU2012144846A (ru) 2010-03-26 2011-03-24 Способ изготовления механического элемента из композитного материала, обладающего повышенной при растяжении-сжатии и при прогибе

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20130105079A1 (ru)
EP (1) EP2552676A1 (ru)
JP (1) JP2013523488A (ru)
CN (1) CN102844171A (ru)
BR (1) BR112012024389A2 (ru)
CA (1) CA2794411A1 (ru)
FR (1) FR2957844B1 (ru)
RU (1) RU2012144846A (ru)
WO (1) WO2011116967A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2964062B1 (fr) * 2010-08-31 2012-08-24 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'un organe mecanique en materiau composite ayant une tenue mecanique accrue
CN103192985B (zh) * 2012-01-10 2016-01-06 江苏希西维轴承有限公司 飞机用新型整体式结构拉杆
DE102012001055B4 (de) * 2012-01-20 2023-06-29 Liebherr-Aerospace Lindenberg Gmbh Bauteil
ITNA20120074A1 (it) * 2012-12-13 2014-06-14 Tepco Tecnologie Dei Polimeri E Dei Compositi Bielle innovative in materiale composito
CN112800538B (zh) * 2021-01-15 2023-12-22 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 一种任意薄壁梁结构的层合化分析方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3709754A (en) * 1968-01-24 1973-01-09 Plastigage Corp Method of forming a construction member of glass fiber elements
US4469730A (en) * 1982-12-30 1984-09-04 The Boeing Company Composite base structure and end fitting joint and method
CA2138781A1 (en) * 1993-05-10 1994-11-24 Kenneth Church Support pole for electricity power transmission line
FR2705610B1 (fr) * 1993-05-26 1995-08-11 Aerospatiale Procédé de fabrication de bielle en matériau composite monobloc par mise en place de fibres pré-imprégnées sur un mandrin extractible et bielle ainsi obtenue.
JPH07224832A (ja) * 1994-02-15 1995-08-22 Mitsubishi Motors Corp 繊維強化コネクティングロッド及びその製造方法
FR2718802B1 (fr) * 1994-04-18 1996-06-14 Aerospatiale Bielle en matière composite et procédé pour sa fabrication.
DE4419691C1 (de) * 1994-06-04 1995-08-24 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Längskräfte übertragender gerader Stab aus Faserverbundwerkstoffen
US5619903A (en) * 1994-11-30 1997-04-15 Bell Helicopter Textron Inc. Braided preform for composite bodies
JP3043273B2 (ja) * 1996-04-11 2000-05-22 株式会社有沢製作所 繊維強化樹脂製管体の製造方法
US6730382B2 (en) * 2000-10-23 2004-05-04 Kazak Composites, Incorporated Stiff composite structures
JP4162916B2 (ja) * 2002-05-01 2008-10-08 サカイ・コンポジット株式会社 Ｘ線撮影機用天板及びその製造方法
EP1596024A1 (en) * 2004-05-11 2005-11-16 Groep Stevens International, Naamloze Vennootschap Reinforced sandwich panel
JP4734983B2 (ja) * 2005-03-18 2011-07-27 東レ株式会社 プリフォーム用基材およびその製造方法
US8940378B2 (en) * 2005-05-03 2015-01-27 Fokker Landing Gear B.V. Method for the manufacturing of a hollow fiber reinforced structural member
FR2887601B1 (fr) * 2005-06-24 2007-10-05 Snecma Moteurs Sa Piece mecanique et procede de fabrication d'une telle piece
FR2890591B1 (fr) * 2005-09-12 2012-10-19 Eads Procede de fabrication d'une piece composite rtm et piece composite obtenue selon ce procede
FR2893683B1 (fr) * 2005-11-23 2008-02-01 Messier Dowty Sa Sa Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite
DE102005059933B4 (de) * 2005-12-13 2011-04-21 Eads Deutschland Gmbh Flechttechnisch hergestelltes Faserverbundbauteil
TWI363321B (en) * 2007-12-14 2012-05-01 Himax Tech Ltd Source driver and power down detector thereof
FR2932409B1 (fr) 2008-06-13 2013-04-12 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une piece structurale en materiau composite a matrice organique, piece obtenue.
US8747261B2 (en) * 2009-11-23 2014-06-10 Entrotech Composites, Llc Reinforced objects

Also Published As

Publication number Publication date
EP2552676A1 (fr) 2013-02-06
WO2011116967A1 (fr) 2011-09-29
BR112012024389A2 (pt) 2019-09-24
CA2794411A1 (fr) 2011-09-29
JP2013523488A (ja) 2013-06-17
FR2957844A1 (fr) 2011-09-30
FR2957844B1 (fr) 2012-05-18
CN102844171A (zh) 2012-12-26
US20130105079A1 (en) 2013-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012144846A (ru) Способ изготовления механического элемента из композитного материала, обладающего повышенной при растяжении-сжатии и при прогибе
RU2016143460A (ru) Гибкая труба с многослойной несвязанной изоляцией для транспортировки абразивных материалов, соответствующие способ производства и применение
EA201991259A1 (ru) Гибкий композит
MX2014005299A (es) Articulo fabricado de un material compuesto multicapa y metodo para la preparacion del mismo.
RU2009107134A (ru) Способ изготовления конструктивных элементов из композиционных волокнистых материалов
WO2010019966A3 (en) Method & system for forming composite lattice support structures
RU2012128542A (ru) Способ изготовления тяги из композиционного материала, содержащей локальное утолщение
RU2013129996A (ru) Содержащая однонаправленные волокнистые ленты волокнистая заготовка из пучков армирующих волокон и конструктивный элемент из композитного материала
RU2017131946A (ru) Листовой основной материал из армирующего волокна, заготовка и формованный продукт из армированной волокном смолы
DK2145036T3 (da) Forstærkningstekstilarmatur og fremgangsmåde til fremstilling heraf
EP2602097A3 (en) Fiber composite component assembly having at least two plate-shaped composite structures and processes for preparing same
RU2016129268A (ru) Композитная структура
RU2013146846A (ru) Способы улучшения технологических характеристик однонаправленных композитов
JP2007056441A5 (ru)
RU2015136583A (ru) Способ производства изогнутой сотовидной структуры из композиционного материала
RU2013114308A (ru) Способ изготовления из композиционного материала механического элемента, имеющего повышенную механическую прочность
EP3744493A4 (en) Reinforcing fiber bundle base material, production method therefor, fiber reinforced thermoplastic resin material using same, and production method therefor
MX2019003957A (es) Estera aleatoria y metodo de produccion de la misma, y material de moldeo de resina reforzada con fibras que usa estera aleatoria.
RU2016134942A (ru) Отложенная дифференциация армированных композиционных материалов
WO2020069978A3 (de) Halbzeug und verfahren zur herstellung eines strukturbauteils
RU2013122083A (ru) Длинномерный силовой конструкционный элемент типа строительной балки из полимерного композиционного материала
MX337524B (es) Elemento de resistencia termoplastico reforzado por fibra, parcialmente impregnado.
WO2008120619A1 (ja) 繊維強化樹脂およびその製造方法
RU2012145553A (ru) Способ изготовления рычага из композиционного материала, содержащего поперечный опорный подшипник, предназначенный для установки в нем неподвижной или вращающейся оси
RU2390414C2 (ru) Способ изготовления трубы из слоистого композиционного материала и труба из слоистого композиционного материала

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20150811