RU2013114308A - Способ изготовления из композиционного материала механического элемента, имеющего повышенную механическую прочность - Google Patents

Способ изготовления из композиционного материала механического элемента, имеющего повышенную механическую прочность Download PDF

Info

Publication number
RU2013114308A
RU2013114308A RU2013114308/05A RU2013114308A RU2013114308A RU 2013114308 A RU2013114308 A RU 2013114308A RU 2013114308/05 A RU2013114308/05 A RU 2013114308/05A RU 2013114308 A RU2013114308 A RU 2013114308A RU 2013114308 A RU2013114308 A RU 2013114308A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
layer
braided
weaving
laying
Prior art date
Application number
RU2013114308/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Ришар МАССОН
Патрик ДЁНЛАВИ
Original Assignee
Мессье-Бюгатти-Довти
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мессье-Бюгатти-Довти filed Critical Мессье-Бюгатти-Довти
Publication of RU2013114308A publication Critical patent/RU2013114308A/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00—Braiding or lacing machines
    • D04C3/48—Auxiliary devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
    • F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
    • F16C7/026—Constructions of connecting-rods with constant length made of fibre reinforced resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02411—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties with a single array of unbent yarn, e.g. unidirectional reinforcement fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления механического элемента (21, 22) из композиционного материала, содержащий несколько операций плетения и укладки слоев плетеных усилительных волокон при помощи оплеточной машины, при этом каждая операция включает в себя плетение слоя усилительных волокон и его укладку на оправку (11) посредством перемещения этой оправки (11) вдоль центральной оси (АХ) оплеточной машины, при этом различные слои плетеных волокон укладывают друг на друга в радиальном направлении, при этом каждый слой плетеных волокон содержит продольные волокна (12, 12G), расположенные параллельно относительно главного направления (АР) оправки (11), и веретенные волокна, имеющие наклон по отношению к главному направлению (АР), отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну операцию плетения и укладки выполняют так, чтобы формировать и укладывать оплетку, имеющую, по меньшей мере, в одном поперечном сечении элемента (21, 22) плотность продольных волокон (12, 12G), которая различается в зависимости от того, находятся они в первой угловой области (S1) вокруг барицентра (G) оправки (11) в этом поперечном сечении или во второй угловой области (S2) такой же протяженности вокруг этого барицентра (G).2. Способ по п.1, содержащий, по меньшей мере, одну операцию плетения и укладки слоя плетеных волокон, которую выполняют так, чтобы получить слой плетеных волокон, содержащий продольные волокна (12, 12G) разного диаметра, в том числе продольные волокна большого диаметра (12G), расположенные в первой области (S1) плетеного слоя, и продольные волокна небольшого диаметра, расположенные во второй области (S2) плетеного слоя.3. Способ по п.2, в котором используют оплеточную машину, со�

Claims (5)

1. Способ изготовления механического элемента (21, 22) из композиционного материала, содержащий несколько операций плетения и укладки слоев плетеных усилительных волокон при помощи оплеточной машины, при этом каждая операция включает в себя плетение слоя усилительных волокон и его укладку на оправку (11) посредством перемещения этой оправки (11) вдоль центральной оси (АХ) оплеточной машины, при этом различные слои плетеных волокон укладывают друг на друга в радиальном направлении, при этом каждый слой плетеных волокон содержит продольные волокна (12, 12G), расположенные параллельно относительно главного направления (АР) оправки (11), и веретенные волокна, имеющие наклон по отношению к главному направлению (АР), отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну операцию плетения и укладки выполняют так, чтобы формировать и укладывать оплетку, имеющую, по меньшей мере, в одном поперечном сечении элемента (21, 22) плотность продольных волокон (12, 12G), которая различается в зависимости от того, находятся они в первой угловой области (S1) вокруг барицентра (G) оправки (11) в этом поперечном сечении или во второй угловой области (S2) такой же протяженности вокруг этого барицентра (G).
2. Способ по п.1, содержащий, по меньшей мере, одну операцию плетения и укладки слоя плетеных волокон, которую выполняют так, чтобы получить слой плетеных волокон, содержащий продольные волокна (12, 12G) разного диаметра, в том числе продольные волокна большого диаметра (12G), расположенные в первой области (S1) плетеного слоя, и продольные волокна небольшого диаметра, расположенные во второй области (S2) плетеного слоя.
3. Способ по п.2, в котором используют оплеточную машину, содержащую оплеточное кольцо (13), на котором установлены бобины продольных волокон (12, 12G) так, чтобы каждый слой плетеных волокон состоял из нескольких наложенных друг на друга подслоев, каждый из который содержит ряд продольных волокон (12, 12G), расположенных в виде решетки, в котором в одной области этого кольца (13) устанавливают бобины продольных волокон большого диаметра (12G) и в другой области этого кольца (13) устанавливают бобины продольных волокон небольшого диаметра (12), и в котором пропорциональное количество бобин волокон большого диаметра (12G) и бобин волокон небольшого диаметра (12) постепенно меняется от одной области к другой области кольца.
4. Способ по п.1, содержащий, по меньшей мере, одну операцию плетения и укладки слоя плетеных волокон, при которой оправку (11) располагают таким образом, чтобы ее главная ось (АР) имела смещение (е) в радиальном направлении по отношению к центральной оси (АХ) оплеточной машины, когда эту оправку (11) перемещают вдоль центральной оси (АХ) оплеточной машины, для плетения и укладки слоя плетеных волокон, имеющего большее количество продольных волокон (12) в первой области (S1), находящейся ближе к центральной оси (АХ) оплеточной машины, чем во второй области (S2), которая находится дальше от центральной оси (АХ) оплеточной машины.
5. Способ по п.4, содержащий, по меньшей мере, одну операцию плетения и укладки слоя плетеных волокон, которую выполняют так, чтобы получить слой плетеных волокон, содержащий продольные волокна (12, 12G) разного диаметра, в том числе продольные волокна большого диаметра (12G), расположенные в первой области (S1) плетеного слоя, и продольные волокна небольшого диаметра, расположенные во второй области (S2) плетеного слоя, при этом комбинируют применение продольных волокон (12, 12G) разного диаметра с радиальным смещением главной оси (АР) оправки (11) по отношению к центральной оси (АХ) оплеточной машины.
RU2013114308/05A 2010-08-31 2011-08-30 Способ изготовления из композиционного материала механического элемента, имеющего повышенную механическую прочность RU2013114308A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1056905 2010-08-31
FR1056905A FR2964062B1 (fr) 2010-08-31 2010-08-31 Procede de fabrication d'un organe mecanique en materiau composite ayant une tenue mecanique accrue
PCT/EP2011/064873 WO2012028599A1 (fr) 2010-08-31 2011-08-30 Procédé de fabrication d'un organe mécanique en matériau composite ayant une tenue mécanique accrue

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013114308A true RU2013114308A (ru) 2014-10-10

Family

ID=43618868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013114308/05A RU2013114308A (ru) 2010-08-31 2011-08-30 Способ изготовления из композиционного материала механического элемента, имеющего повышенную механическую прочность

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8850942B2 (ru)
EP (1) EP2611597B1 (ru)
CN (2) CN104494168B (ru)
BR (1) BR112013004569A2 (ru)
CA (1) CA2809396C (ru)
FR (1) FR2964062B1 (ru)
RU (1) RU2013114308A (ru)
WO (1) WO2012028599A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023244136A1 (ru) * 2022-06-14 2023-12-21 Общество с ограниченной ответственностью "КОМПОЗИТ ГРУПП ЧЕЛЯБИНСК" Способ изготовления композитной арматуры

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8551591B2 (en) * 2004-12-20 2013-10-08 Albany Engineered Composites, Inc. Conformable braid
FR2978695B1 (fr) * 2011-08-01 2013-08-23 Messier Bugatti Dowty Procede de fabrication d'une piece structurale generalement triangulaire en materiau composite
FR2988324B1 (fr) * 2012-03-23 2014-04-25 Daher Aerospace Procede pour la fabrication d'un cadre de hublot en materiau composite a renfort fibreux et hublot obtenu par un tel procede
CN105297278A (zh) * 2015-11-20 2016-02-03 国家电网公司 一种适用于复合材料的编织成型工艺及编织机械
CN110284256B (zh) * 2019-05-05 2021-06-29 宜兴市新立织造有限公司 一种沿厚度方向变密度织物的三维编织方法
EP3848488A1 (en) * 2020-01-08 2021-07-14 Ratier-Figeac SAS Braiding
WO2021183676A1 (en) * 2020-03-11 2021-09-16 KA Medical, LLC Braided medical device and method

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3007497A (en) * 1956-01-23 1961-11-07 Samuel M Shobert Reinforced plastic rods and method of fabricating the same
US3762835A (en) * 1971-07-02 1973-10-02 Gen Electric Foreign object damage protection for compressor blades and other structures and related methods
EP0113196A1 (en) * 1982-12-01 1984-07-11 Cambridge Consultants Limited Woven tubular structure
US4992313A (en) * 1987-12-14 1991-02-12 Shobert James P Fiber-reinforced plastic strut connecting link
US5018271A (en) * 1988-09-09 1991-05-28 Airfoil Textron Inc. Method of making a composite blade with divergent root
USRE35081E (en) * 1989-06-15 1995-11-07 Fiberspar, Inc. Composite structural member with high bending strength
US5101556A (en) * 1990-12-17 1992-04-07 Allied-Signal Inc. Method of manufacturing a piston
US5549947A (en) * 1994-01-07 1996-08-27 Composite Development Corporation Composite shaft structure and manufacture
US5712010A (en) * 1994-04-06 1998-01-27 Vitrica, S.A. De C.V. Braided sleeving with rib strands
US5619903A (en) * 1994-11-30 1997-04-15 Bell Helicopter Textron Inc. Braided preform for composite bodies
US5899134A (en) * 1997-09-15 1999-05-04 Auburn University Braided fabric and method of forming
US5979288A (en) * 1998-05-18 1999-11-09 Fiberspar Spoolable Products, Inc. Helical braider
US6676080B2 (en) * 2000-07-19 2004-01-13 Aero Composites, Inc. Composite airfoil assembly
US6790518B2 (en) * 2001-12-19 2004-09-14 Lawrence Technological University Ductile hybrid structural fabric
JP2004353134A (ja) * 2003-05-30 2004-12-16 Murata Mach Ltd 幅広ヤーンによるブレイディング組成基材及びその製造方法
US7069835B2 (en) * 2004-01-12 2006-07-04 Surpass Medical Ltd. Striped braided element
US8551591B2 (en) * 2004-12-20 2013-10-08 Albany Engineered Composites, Inc. Conformable braid
US7793576B2 (en) * 2007-01-22 2010-09-14 A&P Technology, Inc. Braided reinforcement for aircraft fuselage frames and method of producing the same
JP4263752B2 (ja) * 2007-08-10 2009-05-13 トヨタ自動車株式会社 繊維強化樹脂部材とその製造方法、および繊維織物の製造装置
CA2722672C (en) * 2008-05-02 2019-10-22 Sequent Medical Inc. Filamentary devices for treatment of vascular defects
FR2932409B1 (fr) 2008-06-13 2013-04-12 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une piece structurale en materiau composite a matrice organique, piece obtenue.
US8632566B2 (en) * 2009-04-27 2014-01-21 Teleflex Medical Incorporated Colored suture construction
EP2263862B1 (fr) * 2009-06-17 2012-11-07 Techspace Aero S.A. Procédé de fabrication de préformes tressées
FR2957844B1 (fr) * 2010-03-26 2012-05-18 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'un organe mecanique en materiau composite ayant une tenue mecanique accrue en traction-compression et en flexion

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023244136A1 (ru) * 2022-06-14 2023-12-21 Общество с ограниченной ответственностью "КОМПОЗИТ ГРУПП ЧЕЛЯБИНСК" Способ изготовления композитной арматуры

Also Published As

Publication number Publication date
CA2809396A1 (fr) 2012-03-08
EP2611597B1 (fr) 2017-04-12
FR2964062A1 (fr) 2012-03-02
CN103068558A (zh) 2013-04-24
US8850942B2 (en) 2014-10-07
CN103068558B (zh) 2015-04-29
US20130152772A1 (en) 2013-06-20
CN104494168A (zh) 2015-04-08
EP2611597A1 (fr) 2013-07-10
BR112013004569A2 (pt) 2016-09-06
WO2012028599A1 (fr) 2012-03-08
CA2809396C (fr) 2016-06-07
FR2964062B1 (fr) 2012-08-24
CN104494168B (zh) 2017-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013114308A (ru) Способ изготовления из композиционного материала механического элемента, имеющего повышенную механическую прочность
JP4754554B2 (ja) 円形の編組（ｗｉｃｋｅｒｗｏｒｋ）技術によって、繊維複合材料の半製品を生産する方法
US8770081B2 (en) Closed tubular fibrous architecture and manufacturing method
US8679606B2 (en) Thick walled composite tubular and method of making
JP6018119B2 (ja) タンクの製造方法、ヘリカル巻き装置、及び、フィラメントワインディング装置
US9816210B2 (en) Braided structures of complex geometry
RU2013118109A (ru) Тканые заготовки, композитные материалы, усиленные волокном, и способы их изготовления
EP2221408A8 (en) Yarn layer forming apparatus, yarn layer forming method, and method of manufacturing fiber-reinforced member
WO2014097666A1 (ja) 高強力繊維線材及び該高強力繊維線材を有してなる複合材
US9707724B2 (en) Methods and apparatus associated with narrow tows fabricated from large-tow preforms
CN102770261A (zh) 用于生产由通过将加强纤维层存放在心轴上而获得的合成材料制成的部件的方法
WO2011113253A1 (zh) 一种复合材料三维织造成形方法
RU2015133978A (ru) Плетеная текстильная оплетка и способ ее изготовления
RU2012128542A (ru) Способ изготовления тяги из композиционного материала, содержащей локальное утолщение
JP2015030959A (ja) 織物、織物を構成するための繊維束及び繊維強化複合材
JP2014508666A (ja) 繊維強化された複合部品のチューブ状の繊維配列体を製造する方法及びチューブ状の繊維配列体
CN106812001A (zh) 海工绳缆及其加工方法
US10060057B2 (en) Braiding machine with non-circular geometry
JP5910268B2 (ja) 繊維構造体、繊維強化複合材料、繊維構造体の製造方法、及び繊維強化複合材料の製造方法
JPH02259147A (ja) 編組構造体およびその製造方法
JP2017036519A (ja) 強化用組紐構造体及びこれを用いた複合材料
WO2019068813A1 (en) PRESSURE CONTAINER AND METHOD OF FORMING EXTERNAL LAYER OF PRESSURIZED CONTAINER
TWI444513B (zh) 編織平台以及三維編織機
RU2019139875A (ru) Армированное волокном 3D ткацкое переплетение и способ его изготовления
KR102209491B1 (ko) 탄소섬유 복합재용 방사형 멀티필라멘트 와이어 니들작동장치 및 그 니들작동방법

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20150410