JP6018119B2 - タンクの製造方法、ヘリカル巻き装置、及び、フィラメントワインディング装置 - Google Patents
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Description
[形態1]
マンドレルに繊維束をヘリカル巻きするためのヘリカル巻き装置であって、
前記マンドレルを通過させるための開口を有する第1のガイドリングと、
前記マンドレルの軸心を中心とした周方向に沿って前記第1のガイドリングに配置され、第1の繊維束を前記マンドレルに供給する複数の第1のガイド部と、
前記第1のガイド部によって前記第1の繊維束を前記マンドレルに供給して、前記第1の繊維束を前記マンドレルに巻き付けている際に、前記第1のガイド部を周方向に揺れ動かす揺動機構と、を備える、ヘリカル巻き装置。
この形態によれば、揺動機構によって第1のガイド部を周方向に揺れ動かしながら第1の繊維束をマンドレルに巻き付けることができる。これにより、巻き付けられた後の第1の繊維束の幅を広げることができるので、隣り合う繊維束間の隙間の発生を低減できる。
図1は、本発明の一実施形態としての繊維巻付装置の外観構成を示す斜視図である。繊維巻付装置10は、フィラメントワインディング法によってマンドレル50に繊維束を巻き付ける装置である。本実施形態では、マンドレル50に巻き付ける繊維束は、直径が数マイクロメートル程度の単繊維を複数(例えば、2万本)束ねて構成されている。また、この繊維束は、熱硬化性樹脂が含浸されたカーボン繊維(いわゆるプリプレグ)の集合である。本実施形態では、熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂を用いる。また、本実施形態では、カーボン繊維として、ポリアクリロニトリル(PAN)系カーボン繊維を用いる。なお、ポリアクリロニトリル(PAN)系カーボン繊維に代えて、レーヨン系カーボン繊維やピッチ系カーボン繊維など、他の任意のプリプレグを用いても良い。
B−1.第1変形例:
上記実施形態では、第1と第2のガイド部236A、236Bは先端開口239が枠状の部材を用いたが、これに限定されるものではない。例えば、第1と第2のガイド部236A,236Bのうち、繊維束Fを案内する部分が筒状で形成されていても良い。
図10に示すように、第1の繊維束F1の厚さTaは、第2の繊維束F2の厚さTbよりも薄いものを使用したがこれに限定されるものではなく、同じ厚さであっても良いし、厚さTbが厚さTaよりも薄くても良い。
上記実施形態では、ヘリカル巻き装置200は、第1のガイド部236Aの揺れ動く範囲を制限するための制限機構30(図7)を有していたが、省略しても良い。例えば、制限機構30に代えて、揺動機構40の制御部49が揺れ動く範囲を所定範囲内に制御しても良い。
上記実施形態では、揺動機構40は、油圧シリンダ41を用いて第1のガイド部236Aを揺れ動かしていたが、これに限定されるものではなく他のアクチュエータを用いて第1のガイド部236Aを揺れ動かしても良い。
30…制限機構
34…リング周面
36…溝
37…ボルト
40…揺動機構
41…油圧シリンダ
42…ブラケット
43…端部
44…ブラケット
45…端部
49…制御部
50…マンドレル
50a…胴体部
50b…ドーム部
100…フープ巻き装置
102…フレーム
104…巻掛テーブル
105…開口
106…ホルダー
107…ボビン
108…第1のガイド給糸部
109…第2のガイド給糸部
200…ヘリカル巻き装置
201A…可動側ヘリカルユニット
201B…固定側ヘリカルユニット
202…フレーム
204…給糸リング部
204A…第1のガイドリング
204B…第2のガイドリング
206,206A,206B…開口
210…クリール装置
211…ボビン
212…給糸ガイド
230…補助フレーム
232…底面部
233…上面部
234…第1の側面部
235…第2の側面部
236…供給部
236A…第1のガイド部
236B…第2のガイド部
237…導入部
238…供給部
239…先端開口
250…ガイドローラ
300…基台
302…第1のレール
304…第2のレール
310…第1の支持台
311…第2の支持台
312…ベース
314…支持腕
316…チャック
318…取付治具
AX…軸心
F…繊維束
R…周方向
F1…第1の繊維束
F2…第2の繊維束
AC…中心軸
Claims (10)
- マンドレルに繊維束をヘリカル巻きするためのヘリカル巻き装置を用いたタンクの製造方法であって、
前記ヘリカル巻き装置は、
前記マンドレルを通過させるための開口を有し、前記マンドレルの軸心を中心とした前記マンドレルの周囲に配置される第1のガイドリングと、
前記軸心を中心とした周方向に沿って前記第1のガイドリングに配置され、第1の繊維束を前記マンドレルに供給する複数の第1のガイド部と、を有し、
前記タンクの製造方法は、
前記マンドレルが前記開口を通過するように、前記第1のガイドリングに対して前記マンドレルを前記軸心に沿った軸心方向に相対的に移動させる移動工程と、
前記移動工程によって前記マンドレルを相対的に移動させつつ、前記第1のガイド部が、前記周方向に揺れ動きながら前記第1の繊維束を前記マンドレルに供給することで前記マンドレルに前記繊維束を巻き付ける巻き付け工程と、を備える、タンクの製造方法。 - 請求項1に記載のタンクの製造方法であって、
前記ヘリカル巻き装置は、さらに、
前記マンドレルを通過させる開口を有し、前記マンドレルの軸心を中心とした前記マンドレルの周囲であって、前記軸心に沿った方向に前記第1のガイドリングと並んで配置された第2のガイドリングと、
前記周方向に沿って前記第2のガイドリングに配置され、第2の繊維束を前記マンドレルに供給する複数の第2のガイド部と、を有し、
前記第1のガイド部と前記第2のガイド部とは、前記軸心方向に見たときに、前記周方向に沿って交互に配置され、
前記巻き付け工程は、前記第1のガイド部が、前記周方向に揺れ動きながら前記第1の繊維束を前記マンドレルに供給することで前記マンドレルに前記第1の繊維束を巻き付けると共に、前記第2のガイド部が、前記周方向の位置が固定された状態で、前記第2の繊維束を前記マンドレルに供給することで前記マンドレルに前記第2の繊維束を巻き付ける工程を含む、タンクの製造方法。 - 請求項2に記載のタンクの製造方法であって、
前記移動工程における前記マンドレルの相対的な移動方向は、前記軸心方向において、前記第2のガイド部が位置する側から前記第1のガイド部が位置する側へと向かう方向である、タンクの製造方法。 - 請求項2又は請求項3に記載のタンクの製造方法であって、
前記第1のガイド部が供給する前記第1の繊維束の厚さは、前記第2のガイド部が供給する前記第2の繊維束の厚さよりも薄い、タンクの製造方法。 - 請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載のタンクの製造方法であって、
前記第1のガイド部の前記周方向に揺れ動く範囲は、前記マンドレルの径が大きくなるに従い大きくなる、タンクの製造方法。 - マンドレルに繊維束をヘリカル巻きするためのヘリカル巻き装置であって、
前記マンドレルを通過させるための開口を有する第1のガイドリングと、
前記マンドレルの軸心を中心とした周方向に沿って前記第1のガイドリングに配置され、第1の繊維束を前記マンドレルに供給する複数の第1のガイド部と、
前記第1のガイド部によって前記第1の繊維束を前記マンドレルに供給して、前記第1の繊維束を前記マンドレルに巻き付けている際に、前記第1のガイド部を周方向に揺れ動かす揺動機構と、を備える、ヘリカル巻き装置。 - 請求項6に記載のヘリカル巻き装置であって、さらに、
前記マンドレルを通過させるための開口を有し、前記軸心に沿った軸心方向に前記第1のガイドリングと並んで配置された第2のガイドリングと、
前記周方向に沿って前記第2のガイドリングに配置され、第2の繊維束を前記マンドレルに供給する複数の第2のガイド部と、を有し、
前記第1のガイド部と前記第2のガイド部とは、前記軸心方向に見たときに、前記周方向に沿って交互に配置され、
前記第2のガイド部は、前記周方向の位置が固定されている、ヘリカル巻き装置。 - 請求項7に記載のヘリカル巻き装置であって、
前記第1のガイド部が供給する前記第1の繊維束の厚さは、前記第2のガイド部が供給する前記第2の繊維束の厚さよりも薄い、ヘリカル巻き装置。 - 請求項6から請求項8までのいずれか一項に記載のヘリカル巻き装置であって、
前記揺動機構は、前記マンドレルの径が大きくなるに従い、前記第1のガイド部を前記周方向に揺れ動かす範囲を大きくする、ヘリカル巻き装置。 - マンドレルに繊維束を巻き付けるためのフィラメントワインディング装置であって、
請求項6から請求項9までのいずれか一項に記載のヘリカル巻き装置を備える、フィラメントワインディング装置。
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