JPH02259147A - 編組構造体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ 本発明は、軸受、耐圧ホース、繊維強化プラスチツクボ
ルト、構築補強材およびグランドパツキンなどに好適に
使用される編組構造体およびその製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来より、ナイロン、ポリエステル、アラミド、ＰＴＦ
Ｂなどの有機繊維、ガラス、セラミック、炭素繊維など
の無機繊維および線材を含む金属繊維などを単味もしく
は複合して編組した複数の編組層が、同心状に重ねられ
た多重編み構造体は、例えば第７図に示すように、同心
状に上下に分離して配置された１対の編み機Ａ、Ｂによ
って編組される。即ち、各編み機Ａ、Ｂは２つの糸ボビ
ンｄｉ　、ｄ２を１組とした複数組（例えば１２組）Ｄ
Ａ−ＤＬそれぞれの糸ボビンｄ１とｄ２とを、互いに異
なる方向性（例えば糸ポビンｄ１を矢印Ｘ１で示す左ま
わり、また糸ボビ・ンｄ２を矢印Ｘ２で示す右まわり）
で周方向に移動させながら編み糸Ｃを繰り出して、丸編
み編組した編組層ｅｌ、ｅ２を同心状に重ねることで第
８図に示す多重編み構造体（図示例では二重編み構造体
）Ｅが編組される。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、前記従来の多重編み構造体では、編組層ｅｌ、
ｅ２が独立して存在している構成であるから、層間に軸
方向ならびに円周方向のすべりによる相対変位が生じ易
く、使用時に悪影響をおよぼして使用性を低下させるこ
とになる。しかも、編組層ｅｌ、ｅ２が独立して存在し
ていることで、編組層ｅｌ、ｅ２の相乗作用によって全
体強度を向上させることができないため、強度的にも不
十分で耐久性に劣るといえる。

本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、層間の
相対変位を防止して使用性の向上を図るとともに、内外
に隣接する編組層を互いに交絡編組して一体に結合する
ことによって強度を高め、耐久性の向上を実現できる編
組構造体およびその製造方法の提供を目的としている。

［課題を解決するための手段コ 前記目的を達成するために、本発明にかかる編組構造体
は、丸編み多重編組法により複数の編組層が同心状に重
ねられた多重編み構造体において、内外に隣接する２つ
の編組層が、これらの編組に同期して層間を往復する補
強糸により互いに交絡編組されているものである。

また、前記目的を達成するために、本発明にかかる編組
構造体の製造方法は、少なくとも２つの糸ボビンを１組
とした、複数組の糸ボビンを有し、各組の糸ボビンが互
いに異なる方向性で編組経路に沿って周方向に移動しな
がら編み糸を繰り出して、丸編み編組した編組層を同心
状に複数重ねる多重編み構造体の製造方法において、内
外に隣接する２つの編組層の編組用編み糸を繰り出す各
組の糸ボビンから少なくとも１つの方向性で周方向に移
動する糸ボビンを選択し、この選択された糸ボビンの間
で補強糸を繰り出す補強糸ボビンを内外層交互に受け渡
しながら移動させ、移動させられる補強糸ボビンから繰
り出された補強糸で前記内外に隣接する２つの編組層を
互いに交絡編組するものである。

［作用］ 本発明にかかる編組構造体によれば、内外に隣接する２
つの編組層が補強糸によって互いに交絡編組されて、一
体結合されているから、両編組層の相対変位を防止でき
る。しかも、編組層同士の合乗作用によって、編組構造
体の全体強度を向上させることができる。

また、本発明にかかる編組構造体の製造方法によれば、
隣接する編組層の相対変位を防止し、かつ編組層同士の
相乗作用によって全体強度を高められた編組構造体が容
易に得られる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明にかかる編組構造体の一実施例を示す斜
視図であり、図において、編組構造体１は内外周２つの
編組層２，３が同心状に重ねられた、所謂多重編み構造
体になっており、前記２つの編組層２，３が、これらの
編組に同期して編組層２．３の間を往復移動する補強糸
４により、互いに交絡編組されて一体結合されるととも
に、成形型によって、三角形断面に成形され、３つの角
部に補強糸４を露出させである。

前記編組構造体１は、例えば第２図に示す編み機５によ
って製造される。

編み機５は同一平面上で同心状に内外２層に分離して配
置された内周編組層の編組経路５１と、外周編組層の編
組経路５２を有し、各経路５１゜５２には２つのポビン
６ａ、６ｂを１組とした、１２組６Ａ〜６Ｌの糸ボビン
を配置している（但し、図面には一部の糸ポビン６ａ、
６ｂのみを示している）。そして、これら糸ポビン６ａ
、６ｂは互いに異なる方向性、つまり糸ポビン６ａが矢
印ｘｉで示す左まわりの方向性を有し、また糸ポビン６
ｂが矢印ｘ２で示す右まわりの方向性を有して前記経路
５１．５２に沿って周方向に移動するようになっており
、それぞれから編み糸７Ａ。

７Ｂ、７Ｃ，７Ｄを繰り出して、丸編み編組した内周編
組層２と外周編組層３を同心状に重ねることで、二重編
み構造体８を編組するようになっている。

即ち、内周各組６Ａ〜６Ｌそれぞれの糸ボビン６ａ、６
ｂを所定の方向性を有して内周編組層の編組経路５１に
沿って周方向に移動させながら編み糸７Ａ　、７Ｂを繰
り出すことによって、第３図に示す内周編組層２が編組
され、また、第２図における外周各組６Ａ〜６Ｌそれぞ
れの糸ポビン６ａ、６ｂを所定の方向性を有して外周編
組層の編組経路５２に沿って周方向に移動さぜながら、
編み糸７Ｃ，７Ｄを繰り出すことによって、第３図に示
す外周編組層３が編組される。

そして、第２図の内外周編組経路５１．５２にそれぞれ
配置されている１２組の糸ボビンにおいて、例えば矢印
Ｘ１で示す左まわりの方向性を有して移動する糸ボビン
６ａの隔数毎に、例えば周知の爪体もしくは電磁石など
の保持手段（図示省略）が取伺けられており、この保持
手段を有する内外周経路５１．５２の糸ボビン６ａにお
ける一方の経路（例えば外周の編組経路５２）に配置さ
れた糸ボビン６ａに補強糸４を繰り出す補強糸ボビン９
が予め着脱可能に保持されている。したがって、各補強
糸ボビン９は、編組経路５１．５２を同じ方向性で移動
する糸ボビン６ａ同士が接近する第３図のＰ１〜Ｐ６位
置において、相手側の経路に配置されている糸ボビン６
ａに受け渡されて周方向に移動することになり、これに
よって円周６箇所で内周編組層２と外周編組層３が補強
糸４により、部分的に互いに交絡編組されて一体結合さ
れた二重編み構造体（多重編み構造体）８が製造される
ことになる。つまり、二重編み構造体８は、内周編組層
の編組経路５１に配置された１２組６Ａ〜６Ｌそれぞれ
のボビン６ａ、６ｂから繰り出される編み糸７Ａ、７Ｂ
を編組した内周編組層２と、該内周編組層２の外周に隣
接して同心状に重ねられ、外周編組層の編組経路５２に
配置された１２組６Ａ〜６Ｌそれぞれのボビン６ａ６ｂ
から繰り出される編み糸７Ｃ，７Ｄを編組した外周編組
層３とが、６木の補強糸４により円周方向６箇所で部分
的に互いに交／ｌ１８編組されて一体結合された構造に
なっている。

前記編み糸７Ａ〜７Ｄおよび補強糸４としては、ナイロ
ン、ポリエステル、アラミド、ＰＴＦＥなどの有機繊維
、ガラス、セラミック、炭素繊維などの無機繊維および
線材を含む金属繊維などが弔味もしくは複合して使用さ
れる。

前記構成によれば、内外に隣接する２つの編組層２，３
が補強糸４によって互いに交絡編組されて、一体結合さ
れているから、両編組層２，３の相対変位阻止力が確保
される。即ち、両編組層２３は、周方向にもまた軸方向
にも相対変位しないので、使用時におよぶ悪影響が回避
され、使用性が大幅に向」ニする。しかも、補強糸４に
よって内外の編組層２，３を互いに交絡編組することで
、両編組層２，３の相乗作用によって二重編み構造体８
の全体強度が著しく高められるから、耐久性の向上を実
現できる。

第４図は本発明の他の実施例を示し、この実施例の編組
構造体における内外周２つの編組層２３は、それぞれ２
つのボビン６ａ、６ｂを１組とした１６組（図示省略）
の糸ボビンを前記内外周経路５１．５２に配置しかつ各
ボビン６ａ、６ｂを前述と同様に互いに異なる方向性を
有して経路５１．５２に沿って周方向に移動させながら
編み糸を繰り出すことによって編組され、また、補強糸
４は両編組経路５１．５２に配置されている糸ボビン６
ａ、６ｂの隔数毎に取伺けられた保持手段によって着脱
可能に保持され、かつ編組経路５１．５２を同じ方向性
で移動する糸ボビン６ａ同士が接近する第５図のＰ１〜
Ｐ８位置において、相手側の経路に配置されている糸ボ
ビン６ａに受け渡されて周方向に移動する補強糸ボビン
９から繰り出され、この８木の補強糸４によって円周方
向８箇所で部分的に互いに交絡編組されて一体結合した
構成になっている。そして成形型によって四角断面に形
成され４つの角部に補強糸４を露出させである。

このような構成の編組構造体１では、前記実施例で述べ
た編組構造体１よりも両編組層２，３の相対変位阻止力
および全体強度が若干向」−するどともに、前記実施例
と同様の製造方法によって容易に編組できる。

第６図は本発明のさらに他の実施例を示し、この実施例
では、第１図ないし第３図で述べた実施例の糸ボビンに
おいて、左右両まわりの方向性Ｘ１、ｘ２を有して移動
する両方の糸ポビン６ａ。

６ｂそれぞれの階数毎に爪体もしくは電磁石などの保持
手段を取付け、この保持手段を有する内外経路５２．５
３の糸ボビン６ａ、６ｂにおける方の経路（例えば外周
の編組経路５２）に配置された糸ボビン６ａ、６ｂのそ
れぞれに、補強糸４Ａ、４Ｂの繰り出される補強糸ボビ
ン９を予め着脱可能に保持しておき、前述と同様の左ま
わりの糸ポビン６ａ同士が接近する位置で相手側の経路
に配置されている糸ボビン６ａに補強糸ボビン９を受け
渡すとともに、右まわりの糸ボビン６ｂ同十が接近する
位置で相手側の経路に配置されている糸ポビン６ｂに補
強糸ボビン９を受け渡すことで、円周方向８箇所で内周
編組層２と外周編組層３が６木の補強糸４Ａおよび４Ｂ
によって部分的に互いに交Ｍ編組されて一体結合した構
成になっている。

このような構成の編組構造体１では、前記各実施例で述
べた編組構造体１（第１図および第４図参照）よりも、
さらに−層、両編組Ｎ２，３の相対変位阻止力と全体強
度が向上することになる。

下記表１に、内外周編組層２，３および補強糸４の使用
例と、これらを複合して編組された編組構造体１の好適
な用途例を示す。

（以下余白） 表　　１ ［発明の効果］ 本発明は、以」二説明したように構成されているので、
以下に記載されるような効果を奏する。

請求項（１）の編組構造体においては、内外に隣接する
２つの編組層が補強糸によって互いに交絡編組されて、
一体結合されているから、両編組層の相対変位阻止力が
向上して、両編組層の相対変移確実に防止できる。しか
も、編組層同士の相乗作用によって、編組構造体の全体
強度を向上させることができるので、その結果、耐久性
が向上する。

また、請求項（２）の編組構造体の製造方法によれば、
従来、不可能とされていた編組構造体の製造、即ち、隣
接する編組層の相対変位を防止し、かつ編組層同士の相
乗作用によって全体強度を高められた編組構造体をきわ
めて容易に製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の実施例を示し、第１図は
一実施例の斜視図、第２図は編み機の一例を示す概略斜
視図、第３図は第１図の実施例に相当する編組状態の説
明図、第４図は他の実施例の斜視図、第５図は第４図の
実施例に相当する編組状態の説明図、第６図はさらに他
の実施例を示す斜視図、第７図は従来の編み機を示す概
略斜視図、第８図は従来の編組構造体の編組状態を示す
説明図である。 １・・・編組構造体 ２・・・内周編組層 ３・・・外周編組層 ４．４Ａ　、４Ｂ・・・補強糸 ６ａ、６ｂ・・・糸ボビン ７Ａ〜７Ｄ・・・編み糸 ８・・・多重編み構造体 ９・・・補強糸ボビン ５１・・・内周編組層の編組経路 ５２・・・外周編組層の編組経路 （二重編み構造体）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）丸編み多重編組法により複数の編組層が同心状に
   重ねられた多重編み構造体において、内外に隣接する２
   つの編組層がこれらの編組に同期して層間を往復する補
   強糸により互いに交絡編組されていることを特徴とする
   編組構造体。
2. （２）少なくとも２つの糸ボビンを１組とした、複数組
   の糸ボビンを有し、各組の糸ボビンが互いに異なる方向
   性で編組経路に沿って周方向に移動しながら編み糸を繰
   り出して、丸編み編組した編組層を同心状に複数重ねる
   多重編み構造体の製造方法において、内外に隣接する２
   つの編組層の編組用編み糸を繰り出す各組の糸ボビンか
   ら、少なくとも１つの方向性で周方向に移動する糸ボビ
   ンを選択し、この選択された糸ボビンの間で補強糸を繰
   り出す補強糸ボビンを内外層交互に受け渡しながら移動
   させ、移動させられる補強糸ボビンから繰り出された補
   強糸で前記内外に隣接する２つの編組層を互いに交絡編
   組させることを特徴とする編組構造体の製造方法。