RU2390414C2 - Способ изготовления трубы из слоистого композиционного материала и труба из слоистого композиционного материала - Google Patents
Способ изготовления трубы из слоистого композиционного материала и труба из слоистого композиционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2390414C2 RU2390414C2 RU2008103303/12A RU2008103303A RU2390414C2 RU 2390414 C2 RU2390414 C2 RU 2390414C2 RU 2008103303/12 A RU2008103303/12 A RU 2008103303/12A RU 2008103303 A RU2008103303 A RU 2008103303A RU 2390414 C2 RU2390414 C2 RU 2390414C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- winding
- frames
- pipe
- composite material
- threads
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к трубе из слоистого композиционного материала и способу ее изготовления. Способ изготовления трубы включает намотку на оправку внутреннего слоя из стеклопластика, вклеивание промежуточного пенопластового слоя и намотку шпангоутов и наружного слоя из стеклопластика. В промежуточном пенопластовом слое выполняют кольцевые канавки для расположения шпангоутов. Шпангоуты и наружный слой наматывают единой технологической операцией пучком поперечных нитей. Пучки снабжают продольными нитями, используя метод косослойной продольно-поперечной намотки. При этом выполняют загибы продольных нитей при переходе пучка от намотки наружного слоя к намотке шпангоутов и обратно с заполнением каждой канавки упомянутым пучком до формирования шпангоутов. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении технологичности и надежности работы стеклопластиковых труб. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Группа изобретений относится к области машиностроения и может быть использована при создании коробчатых пусковых труб из слоистого композиционного материала многоугольного сечения для ракет с оперением.
Известна пусковая труба по патенту USA №4646618, НКИ 89-20, публ. 1987 г., содержащая слоистую стеклопластиковую силовую оболочку.
Известна пусковая труба по патенту Франции №2445922, МКИ F16 L 9/12, 1980 г., содержащая силовую оболочку из слоистого композиционного материала.
Известен способ изготовления пусковых труб и пусковая труба по RU №2153983 С2 от 30.04.98 г., МКИ7 В29С 53/82, в котором реализован способ изготовления трубы из слоистого композиционного материала методом продольно-поперечной намотки.
Известен способ изготовления пусковых труб и пусковая труба по RU №2201345 от 29.05.2001 г., МКИ7 В29С 53/82, в котором реализован способ изготовления трубы из слоистого композиционного материала методом кольцевой намотки.
Известен способ косослойной продольно-поперечной намотки стеклопластиковых силовых оболочек и силовые оболочки, выполненные этим способом по материалам справочника «Композиционные материалы» под ред. Васильева В.В., М. Машиностроение, 1990 г., стр.46, 47, 473.
Известен способ косослойной продольно-поперечной намотки стеклопластиковых силовых оболочек, раскрытый в патенте RU №2236350, публ. 20.09. 2004 г., МКИ7 В29С 53/82, «Станок для косослойной продольно-поперечной намотки стеклопластиков».
Известна пусковая труба многоугольного сечения, содержащая слои материала и шпангоуты RU №2219470 от 06.02.2002 г., МКИ7 F41F 3/042.
Также известен способ изготовления пусковых труб и пусковая труба RU №2115056 от 20.06.96 г., МКИ7 F41F 3/042.
В известном решении реализован способ изготовления трубы из слоистого композиционного материала, включающий намотку на оправку внутреннего слоя из стеклопластика, вклеивание промежуточного пенопластового слоя, намотку шпангоутов и наружного слоя из стеклопластика.
Известная труба из слоистого композиционного материала состоит из внутренней и наружной оболочек из стеклопластика, промежуточного пенопластового слоя и шпангоутов.
Недостатком известного способа является его низкая технологичность из-за выполнения намотки шпангоутов и наружной оболочки самостоятельными операциями. Кроме того, недостатком является низкое качество конструкции из-за низкой прочности скрепления шпангоутов с наружной оболочкой, а также связанная с этим высокая масса трубы.
Недостатком известной трубы является низкая надежность ее работы из-за низкой прочности скрепления шпангоутов с наружной оболочкой, а также высокая масса конструкции.
Известный способ и известная труба, как наиболее близкие по технической сущности и достигаемому результату, выбраны в качестве прототипа.
Технической задачей, на решение которой направлена группа заявляемых изобретений, является создание стеклопластиковых труб повышенной технологичности и повышенной надежности работы.
Технический результат, который может быть достигнут при решении поставленной задачи для способа, заключается в повышении технологичности труб за счет совмещения операций по намотке шпангоутов и наружной оболочки, а также в повышении качества конструкции за счет повышения прочности соединения шпангоутов с наружной оболочкой и в снижении ее массы.
Технический результат, который может быть достигнут при решении поставленной задачи для устройства, заключается в повышении надежности работы трубы за счет повышения прочности скрепления шпангоутов с наружной оболочкой и в снижении ее массы, а также в повышении технологичности конструкции.
Поставленная задача с достижением технического результата решается за счет того, что способ изготовления трубы из слоистого композиционного материала включает намотку на оправку внутреннего слоя из стеклопластика, вклеивание промежуточного пенопластового слоя, намотку шпангоутов и наружного слоя из стеклопластика, а в соответствии с изобретением в промежуточном пенопластовом слое выполняют кольцевые канавки для расположения шпангоутов, наматывают шпангоуты и наружный слой единой технологической операцией пучком поперечных нитей, снабжая пучки продольными нитями, используя, например, метод косослойной продольно-поперечной намотки, выполняя загибы продольных нитей при переходе пучка от намотки наружного слоя к намотке шпангоутов и обратно с заполнением каждой канавки упомянутым пучком до формирования шпангоутов.
Для устройства поставленная задача с достижением технического результата решается тем, что труба из слоистого композиционного материала состоит из внутренней и наружной оболочек из стеклопластика, промежуточного пенопластового слоя и шпангоутов, а в соответствии с изобретением шпангоуты и наружная оболочка выполнены заодно из пучков поперечных нитей, снабженных продольными нитями, и скреплены между собой упомянутыми продольными нитями, для чего на последних в зоне этого скрепления выполнены загибы.
Отличительными признаками для способа являются следующие признаки:
- в промежуточном пенопластовом слое выполняют кольцевые канавки для расположения шпангоутов - признак существенный, предусматривает новую последовательность операций, направлен на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение качества изделия за счет снижения его массы, так как наличие канавок обеспечивает намотку в них более тонких шпангоутов без сползания слоев;
- наматывают шпангоуты и наружный слой единой технологической операцией пучком поперечных нитей - признак существенный, предусматривает новую последовательность операций и их новое исполнение, направлен на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности за счет совмещения операций;
- снабжая пучки продольными нитями, используя, например, метод косослойной продольно-поперечной намотки - признак существенный, предусматривает новое исполнение операций, направлен на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение качества изготовления конструкции за счет повышения прочности элементов при расположении армирующего материала наружной оболочки и шпангоутов по направлениям действия основных нагрузок;
- выполняя загибы продольных нитей при переходе пучка от намотки наружного слоя к намотке шпангоутов и обратно с заполнением каждой канавки упомянутым пучком до формирования шпангоутов - признак существенный, предусматривает новую последовательность операций и их новое исполнение, направлен на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности и качества изготовления конструкции за счет совмещения операций и повышения прочности соединения шпангоутов и наружной оболочки конструктивными элементами вместо клеевого соединения.
Отличительными признаками устройства являются следующие признаки:
- шпангоуты и наружная оболочка выполнены заодно из пучков поперечных нитей - признак существенный, предусматривает новое исполнение элементов, новое расположение и их новую взаимосвязь, направлен на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности конструкции за счет совмещения операций;
- снабженных продольными нитями - признак существенный, предусматривает наличие новых элементов, направлен на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение надежности работы трубы за счет повышения прочности элементов при расположении армирующего материала наружной оболочки и шпангоутов по направлениям действия основных нагрузок;
- скреплены между собой упомянутыми продольными нитями, для чего на последних в зоне этого скрепления выполнены загибы - признаки существенные, предусматривают наличие новых элементов, новое расположение и их новую взаимосвязь, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение надежности работы трубы за счет повышения прочности соединения шпангоутов и наружной оболочки конструктивными элементами вместо клеевого соединения.
Указанные отличительные признаки являются существенными, поскольку каждый в отдельности и все совместно направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата. Использование единой совокупности существенных отличительных признаков в известных решениях не обнаружено, что характеризует соответствие технического peшения критерию «новизна».
Единая совокупность новых существенных признаков с общими известными обеспечивает решение поставленной задачи с достижением технического результата и характеризует предложенные технические решения существенными отличиями по сравнению с известным уровнем техники и аналогами. Данные технические решения являются результатом научно-исследовательской и экспериментальной работы по повышению технологичности изготовления и надежности работы пусковых труб без использования известных проектировочных решений, рекомендаций, материалов и обладают неочевидностью, что свидетельствует об их соответствии критерию «изобретательский уровень».
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид (в аксонометрии) трубы, на фиг.2 - продольный разрез трубы, на фиг.3 - поперечное сечение трубы, на фиг.4 - сечение шпангоута.
Способ изготовления трубы 1 из слоистого композиционного материала включает намотку на оправку внутреннего слоя 2 из стеклопластика, вклеивание промежуточного пенопластового слоя 3, намотку шпангоутов 4 и наружного слоя 5 из стеклопластика. В промежуточном пенопластовом слое 3 выполняют кольцевые канавки 6 для расположения шпангоутов 4, наматывают шпангоуты 4 и наружный слой 5 единой технологической операцией пучком поперечных (кольцевых) нитей 7, снабжая пучки 7 продольными нитями 8, используя, например, метод косослойной продольно-поперечной намотки, выполняя загибы 9 продольных нитей 8 при переходе пучка от намотки наружного слоя 5 к намотке шпангоутов 4 и обратно с заполнением каждой канавки 6 упомянутым пучком до формирования шпангоутов 4.
Труба 1 из слоистого композиционного материала состоит из внутренней 2 и наружной 5 оболочек из стеклопластика, промежуточного пенопластового слоя 3 и шпангоутов 4. Шпангоуты 4 и наружная оболочка 5 выполнены заодно из пучков поперечных(кольцевых) нитей 7, снабженных продольными нитями 8, и скреплены между собой упомянутыми продольными нитями 8, для чего на последних в зоне этого скрепления выполнены загибы 9.
Вариант исполнения способа заключается в том, что он предназначен преимущественно для изготовления пусковых коробчатых труб для ракет с оперением, где реализация признаков изобретения наиболее эффективна. При использовании изобретения реализован известный способ косослойной продольно-поперечной намотки, приведенный в «уровне техники», см. справочник «Композиционные материалы» под ред. В.В.Васильева. По известному способу намотку ведут пучком нитей, который формируется на станке для намотки, см. патент RU №2236350, и ложится на оправку кольцами благодаря вращению последней с образованием поперечных нитей 7. Продольные нити 8 формируются обертыванием пучка нитей 7 с помощью специального вертлюга. Пучок пропитывается связующим и ложится на ровные участки оправки лентой с образованием косых слоев, а, благодаря деформируемости сечения пучка за счет оптимальной вязкости связующего, «легко проникает» в достаточно узкие кольцевые канавки 6 с образованием промежуточных шпангоутов 10 (ребер жесткости), значительно облегчая и ужесточая конструкцию с повышением надежности ее работы за счет дополнительного скрепления шпангоутов 11 и 10 с наружной оболочкой 5 загибами 9 из продольных нитей 8.
Работает труба 1 следующим образом. Труба 1 установлена на пусковом устройстве опорными поясами 11, представляющими собой усиленные шпангоуты 4, снабженные стыковочными элементами. Ракета 12 с элементами оперения 13 сходит при пуске по направляющим элементам 14, закрепленным на промежуточных 10 и усиленных 11 (опорных поясах) шпангоутах.
Таким образом, использование группы изобретений позволит создать высокотехнологичную конструкцию пусковой коробчатой трубы с повышенной надежностью ее работы, что и подтверждает использование по назначению. Осуществимость изобретений подтверждена положительными результатами испытаний образцов и фрагментов конструкций, разработка и изготовление которых полностью основаны на представленном описании. В связи с этим новое техническое решение соответствует и критерию «промышленная применимость», т.е. уровню изобретения.
Claims (2)
1. Способ изготовления трубы из слоистого композиционного материала, включающий намотку на оправку внутреннего слоя из стеклопластика, вклеивание промежуточного пенопластового слоя, намотку шпангоутов и наружного слоя из стеклопластика, отличающийся тем, что в промежуточном пенопластовом слое выполняют кольцевые канавки для расположения шпангоутов, наматывают шпангоуты и наружный слой единой технологической операцией пучком поперечных нитей, снабжая пучки продольными нитями, используя, например, метод косослойной продольно-поперечной намотки, выполняя загибы продольных нитей при переходе пучка от намотки наружного слоя к намотке шпангоутов и обратно с заполнением каждой канавки упомянутым пучком до формирования шпангоутов.
2. Труба из слоистого композиционного материала, состоящая из внутренней и наружной оболочек из стеклопластика, промежуточного пенопластового слоя и шпангоутов, отличающаяся тем, что шпангоуты и наружная оболочка выполнены заодно из пучков поперечных нитей, снабженных продольными нитями, и скреплены между собой упомянутыми продольными нитями, для чего на последних в зоне этого скрепления выполнены загибы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008103303/12A RU2390414C2 (ru) | 2008-01-28 | 2008-01-28 | Способ изготовления трубы из слоистого композиционного материала и труба из слоистого композиционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008103303/12A RU2390414C2 (ru) | 2008-01-28 | 2008-01-28 | Способ изготовления трубы из слоистого композиционного материала и труба из слоистого композиционного материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008103303A RU2008103303A (ru) | 2009-08-10 |
RU2390414C2 true RU2390414C2 (ru) | 2010-05-27 |
Family
ID=41048980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008103303/12A RU2390414C2 (ru) | 2008-01-28 | 2008-01-28 | Способ изготовления трубы из слоистого композиционного материала и труба из слоистого композиционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2390414C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492048C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Армопроект" (ООО "Компания "Армопроект") | Способ изготовления корпуса транспортно-пускового контейнера из композиционных материалов (варианты) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107504287B (zh) * | 2017-10-12 | 2023-04-07 | 中国空气动力研究与发展中心低速空气动力研究所 | 一种结冰风洞保冷结构的制作方法 |
-
2008
- 2008-01-28 RU RU2008103303/12A patent/RU2390414C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492048C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Армопроект" (ООО "Компания "Армопроект") | Способ изготовления корпуса транспортно-пускового контейнера из композиционных материалов (варианты) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008103303A (ru) | 2009-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK2959199T3 (en) | FLEXIBLE CORD FOR TRANSPORTING CARBON HYDRADES WITH AN EXTERNAL REINFORCED SEALING CAP | |
RU2099194C1 (ru) | Несущая труба-оболочка в виде тела вращения из композиционных материалов, способ и оправка для ее изготовления | |
ES2638080T3 (es) | Método para producir un cuerpo de tubo flexible y cuerpo de tubo flexible producido de este modo | |
US7781040B2 (en) | Flexible composite tubular assembly with high insulation properties and method for making same | |
RU2018113428A (ru) | Труба высокого давления и способ изготовления такой трубы | |
JP2009036371A5 (ru) | ||
ES2684777T3 (es) | Un cuerpo de tubería flexible y método de fabricación | |
RU2009121624A (ru) | Составной кабель | |
NO328172B1 (no) | Komposittror som har en ikke-bundet innvendig foring, fremgangsmate og sammenstilling for tilvirkning av dette | |
RU2012128542A (ru) | Способ изготовления тяги из композиционного материала, содержащей локальное утолщение | |
RU2390414C2 (ru) | Способ изготовления трубы из слоистого композиционного материала и труба из слоистого композиционного материала | |
JP2008521650A (ja) | プラスティック中空体、特にプラスティックパイプ | |
JP6794152B2 (ja) | 接合構造体 | |
JP6830763B2 (ja) | 耐震補強材 | |
JP2013028929A (ja) | 木製部材の接合部構造 | |
JP2013523488A (ja) | 引張圧縮及び曲げの機械的強度を向上した複合材料からなる機械部材の製造方法 | |
RU2333103C2 (ru) | Способ изготовления трубы из слоистого композиционного материала и труба из слоистого композиционного материала | |
CN103343841A (zh) | 一种玻璃钢管道 | |
CN103331956B (zh) | 一种电缆管道 | |
RU2012145553A (ru) | Способ изготовления рычага из композиционного материала, содержащего поперечный опорный подшипник, предназначенный для установки в нем неподвижной или вращающейся оси | |
CN205416526U (zh) | 一种玻璃钢缠绕小管 | |
RU2383808C1 (ru) | Способ изготовления комбинированной трубы | |
RU2492048C1 (ru) | Способ изготовления корпуса транспортно-пускового контейнера из композиционных материалов (варианты) | |
RU194476U1 (ru) | Труба из композиционного материала с кольцевым подкреплением | |
RU2467278C1 (ru) | Корпус транспортно-пускового контейнера из композиционных материалов (варианты) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180129 |