RU2012145553A - Способ изготовления рычага из композиционного материала, содержащего поперечный опорный подшипник, предназначенный для установки в нем неподвижной или вращающейся оси - Google Patents

Способ изготовления рычага из композиционного материала, содержащего поперечный опорный подшипник, предназначенный для установки в нем неподвижной или вращающейся оси Download PDF

Info

Publication number
RU2012145553A
RU2012145553A RU2012145553/05A RU2012145553A RU2012145553A RU 2012145553 A RU2012145553 A RU 2012145553A RU 2012145553/05 A RU2012145553/05 A RU 2012145553/05A RU 2012145553 A RU2012145553 A RU 2012145553A RU 2012145553 A RU2012145553 A RU 2012145553A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sleeve
layers
reinforcing fibers
fibers
mandrel
Prior art date
Application number
RU2012145553/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2526457C2 (ru
Inventor
Ришар МАССОН
Патрик ДЕНЛЕАВИ
Original Assignee
Мессье-Бюгатти-Довти
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мессье-Бюгатти-Довти filed Critical Мессье-Бюгатти-Довти
Publication of RU2012145553A publication Critical patent/RU2012145553A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2526457C2 publication Critical patent/RU2526457C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/18—Rocking arms or levers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00—Braiding or lacing machines
    • D04C3/48—Auxiliary devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
    • F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
    • F16C7/026—Constructions of connecting-rods with constant length made of fibre reinforced resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/06—Rods, e.g. connecting rods, rails, stakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/70—Materials used in suspensions
    • B60G2206/71—Light weight materials
    • B60G2206/7101—Fiber-reinforced plastics [FRP]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления рычага (16) из композиционного материала, содержащего, по меньшей мере, один опорный подшипник (22), предназначенный для установки в нем неподвижной или вращающейся оси, проходящей через рычаг (16) в поперечном направлении, при этом способ содержит этапы, на которых:изготавливают, по меньшей мере, одну втулку (11) посредством наматывания усилительных волокон вокруг в основном трубчатой опоры (12);изготавливают, по меньшей мере, одну муфту (14);изготавливают оправку (15), закрепляя каждую втулку (11), по меньшей мере, на одном конце муфты так, чтобы каждая втулка (11) проходила поперечно к каждой муфте (14);укладывают один или несколько слоев (21) плетеных усилительных волокон вокруг этой оправки (15) по всей ее длине при помощи машины (17) для плетения усилительных волокон (19);в слой или слои (21) плетеных волокон и, в случае необходимости, в намотанное волокно или намотанные волокна втулки (11) впрыскивают смолу, которую подвергают полимеризации для обеспечения сцепления, жестко связывающего, по меньшей мере, слои (21) плетеных волокон с охватываемой ими втулкой (11);слои (21) плетеных усилительных волокон подвергают механической обработке на уровне каждого конца в основном трубчатой опоры (12), чтобы открыть каждый конец этой опоры (12).2. Способ по п.1, в котором каждую втулку (14) изготавливают с использованием кусков ткани из усилительных волокон, предварительно пропитанных смолой, причем усилительные волокна (13), намотанные вокруг в основном трубчатой опоры (12), тоже предварительно пропитывают смолой, а оправку (15) подвергают предварительной полимеризации перед укладкой слоев (21) плетеных усилительных волокон.3. Способ по п

Claims (8)

1. Способ изготовления рычага (16) из композиционного материала, содержащего, по меньшей мере, один опорный подшипник (22), предназначенный для установки в нем неподвижной или вращающейся оси, проходящей через рычаг (16) в поперечном направлении, при этом способ содержит этапы, на которых:
изготавливают, по меньшей мере, одну втулку (11) посредством наматывания усилительных волокон вокруг в основном трубчатой опоры (12);
изготавливают, по меньшей мере, одну муфту (14);
изготавливают оправку (15), закрепляя каждую втулку (11), по меньшей мере, на одном конце муфты так, чтобы каждая втулка (11) проходила поперечно к каждой муфте (14);
укладывают один или несколько слоев (21) плетеных усилительных волокон вокруг этой оправки (15) по всей ее длине при помощи машины (17) для плетения усилительных волокон (19);
в слой или слои (21) плетеных волокон и, в случае необходимости, в намотанное волокно или намотанные волокна втулки (11) впрыскивают смолу, которую подвергают полимеризации для обеспечения сцепления, жестко связывающего, по меньшей мере, слои (21) плетеных волокон с охватываемой ими втулкой (11);
слои (21) плетеных усилительных волокон подвергают механической обработке на уровне каждого конца в основном трубчатой опоры (12), чтобы открыть каждый конец этой опоры (12).
2. Способ по п.1, в котором каждую втулку (14) изготавливают с использованием кусков ткани из усилительных волокон, предварительно пропитанных смолой, причем усилительные волокна (13), намотанные вокруг в основном трубчатой опоры (12), тоже предварительно пропитывают смолой, а оправку (15) подвергают предварительной полимеризации перед укладкой слоев (21) плетеных усилительных волокон.
3. Способ по п.1 или 2, в котором усилительные волокна наматывают вокруг в основном трубчатой опоры (12) так, чтобы получить втулку, имеющую в основном сферическую наружную форму.
4. Способ по п.1 или 2, в котором в основном трубчатая опора (12) имеет большее сечение в своем центральном участке, чем на уровне своих концов.
5. Способ по п.1 или 2, в котором каждый конец муфты (14) крепят на втулке (11) при помощи клея.
6. Способ по п.1 или 2, в котором каждая муфта содержит конец, имеющий расширяющуюся форму, чтобы соответствовать наружной форме втулки (11), на которой крепят этот конец.
7. Способ по п.1 или 2, в котором втулку (11) располагают на одном конце оправки (15).
8. Способ по п.1 или 2, в котором оправку изготавливают путем соединения с втулкой (11) двух муфт, расположенных с двух сторон от втулки (11).
RU2012145553/05A 2010-03-26 2011-03-24 Способ изготовления рычага из композиционного материала, содержащего поперечный опорный подшипник, предназначенный для установки в нем неподвижной или вращающейся оси RU2526457C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1052232 2010-03-26
FR1052232A FR2957845B1 (fr) 2010-03-26 2010-03-26 Procede de fabrication d'un bras en materiau composite comportant un palier transversal destine a recevoir un axe fixe ou rotatif
PCT/EP2011/001478 WO2011116966A1 (fr) 2010-03-26 2011-03-24 Procede de fabrication d'un bras en materiau composite comportant un palier transversal destine a recevoir un axe fixe ou rotatif

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012145553A true RU2012145553A (ru) 2014-05-10
RU2526457C2 RU2526457C2 (ru) 2014-08-20

Family

ID=43302138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012145553/05A RU2526457C2 (ru) 2010-03-26 2011-03-24 Способ изготовления рычага из композиционного материала, содержащего поперечный опорный подшипник, предназначенный для установки в нем неподвижной или вращающейся оси

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8980032B2 (ru)
EP (1) EP2552677B1 (ru)
JP (1) JP5715232B2 (ru)
CN (1) CN102821935B (ru)
BR (1) BR112012023844A2 (ru)
CA (1) CA2793767C (ru)
FR (1) FR2957845B1 (ru)
RU (1) RU2526457C2 (ru)
WO (1) WO2011116966A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2014115668A1 (ja) * 2013-01-24 2017-01-26 東レ株式会社 中空成形品の成形方法および繊維強化プラスチックの製造方法
ES2784790T3 (es) * 2016-04-06 2020-09-30 Safran Landing Systems Uk Ltd Conjunto de tren de aterrizaje de avión
CN112461526B (zh) * 2020-11-20 2022-06-21 中国直升机设计研究所 一种无人直升机主起摇臂接头疲劳试验加载装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU596467A1 (ru) * 1976-06-14 1978-03-05 Военно-Морская Орденов Ленина И Ушакова Академия Им.Маршала Советского Союза Гречко А.А. Устройство дл формировани стеклопластиковых оболочек
CH652176A5 (en) * 1981-05-11 1985-10-31 Seger & Hoffmann Ag Elongate force-transmission element and process for producing it
JPS6087307U (ja) * 1983-11-23 1985-06-15 トヨタ自動車株式会社 繊維強化樹脂製ロツカア−ム
US4841801A (en) * 1987-03-25 1989-06-27 Trw Inc. Connecting rod
EP0283974A3 (en) * 1987-03-25 1989-07-26 Trw Inc. Connecting rod
US4992313A (en) * 1987-12-14 1991-02-12 Shobert James P Fiber-reinforced plastic strut connecting link
US4857124A (en) * 1987-12-14 1989-08-15 Plas/Steel Products, Inc. Fiber-reinforced plastic strut connecting link
TW244340B (ru) * 1992-07-21 1995-04-01 Akzo Nv
JP3141631B2 (ja) * 1993-06-23 2001-03-05 村田機械株式会社 組紐及び樹脂からなる複合体成型方法
FR2735456B1 (fr) * 1995-06-19 1997-09-12 Europ Propulsion Procedes et appareil pour la fabrication de pieces annulaires en materiau composite et de preformes pour ces pieces
US5829979A (en) * 1996-02-20 1998-11-03 The Kerr Corporation Reinforcing material for dental appliances and prostheses
JP3430982B2 (ja) * 1999-07-27 2003-07-28 村田機械株式会社 プリフォーム製造システム
ITTO20040198A1 (it) * 2004-03-23 2004-06-23 Alenia Aeronautica Spa Procedimento per la fabbricazione di una preforma secca di rinforzo per un elemento strutturale composito di un aeromobile
CN100457994C (zh) * 2004-11-30 2009-02-04 中材科技股份有限公司 复合材料用三维多向编织物净尺寸仿形减纱编织方法
FR2887601B1 (fr) * 2005-06-24 2007-10-05 Snecma Moteurs Sa Piece mecanique et procede de fabrication d'une telle piece
DE102005059933B4 (de) * 2005-12-13 2011-04-21 Eads Deutschland Gmbh Flechttechnisch hergestelltes Faserverbundbauteil
FR2932409B1 (fr) * 2008-06-13 2013-04-12 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une piece structurale en materiau composite a matrice organique, piece obtenue.

Also Published As

Publication number Publication date
CA2793767C (fr) 2015-10-06
US20130098539A1 (en) 2013-04-25
EP2552677A1 (fr) 2013-02-06
BR112012023844A2 (pt) 2019-09-24
CN102821935A (zh) 2012-12-12
EP2552677B1 (fr) 2016-03-23
FR2957845B1 (fr) 2012-08-10
US8980032B2 (en) 2015-03-17
RU2526457C2 (ru) 2014-08-20
WO2011116966A1 (fr) 2011-09-29
JP2013523480A (ja) 2013-06-17
CA2793767A1 (fr) 2011-09-29
JP5715232B2 (ja) 2015-05-07
FR2957845A1 (fr) 2011-09-30
CN102821935B (zh) 2015-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20100084079A1 (en) Insert for forming an end connection in a uni-axial composite material
JP6104541B2 (ja) スキン及びスティフナーを含む構造体の製造方法
CN105952981A (zh) 拉挤管材及其制备方法与制造设备
JP6660470B2 (ja) 複合トルクチューブを製造する方法
US8978708B2 (en) Tubular liner for the rehabilitation of defective sewers with an integral longitudinal pull strap and reinforcing layer
US10279553B2 (en) Fibre reinforced polymer matrix composite pipes
US11536306B2 (en) Attachment of composite lug to composite structural tube
CN106545566B (zh) 复合材料传动轴及该复合材料传动轴的成型工艺
WO2009035344A3 (en) End-fittings for composite tubes, method for joining fittings to the ends of composite tubes and composite tubes incorporating end-fittings
RU2497675C2 (ru) Способ изготовления конструктивной детали из композитного материала с огранической матрицей и деталь, изготавливаемая указанным способом
RU2012128542A (ru) Способ изготовления тяги из композиционного материала, содержащей локальное утолщение
CN102777708A (zh) 纤维编织拉挤管道和生产方法
JP2011516294A (ja) 複合構造物のための多方向に補強された形の織られたプレフォーム
CN103557376A (zh) 一种连续大口径编织纤维增强的热固性拉挤管道及生产方法
RU2521644C2 (ru) Способ изготовления рычага для шарнирной конструкции, такого как балансир в конструкции шасси летательного аппарата
CN104455793B (zh) 连续针织复合拉绕玻璃钢管及其生产方法
EP2502733A3 (en) Dry preform, annular structure made of a composite material, and manufacturing method for the annular structure
CN205836107U (zh) 拉挤管材
RU2011146315A (ru) Способ изготовления тяги из композитного материала, содержащей усиленные концы
RU2015101200A (ru) Внутренняя облицовка трубопроводов, проходящих в морские сооружения
CN102913691A (zh) 一种增强复合管及其制作方法
CN101119042A (zh) 具有多层环形编织结构的玻璃钢绝缘管
CN103975168A (zh) 在两个构件之间的连接和用于连接两个构件的方法
RU2012145553A (ru) Способ изготовления рычага из композиционного материала, содержащего поперечный опорный подшипник, предназначенный для установки в нем неподвижной или вращающейся оси
US20130105079A1 (en) Method for producing a mechanical member from composite material, having an improved mechanical performance under traction-compression and bending

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150325