RU2293243C2 - Стеклопластиковая труба - Google Patents

Стеклопластиковая труба Download PDF

Info

Publication number
RU2293243C2
RU2293243C2 RU2005103511/06A RU2005103511A RU2293243C2 RU 2293243 C2 RU2293243 C2 RU 2293243C2 RU 2005103511/06 A RU2005103511/06 A RU 2005103511/06A RU 2005103511 A RU2005103511 A RU 2005103511A RU 2293243 C2 RU2293243 C2 RU 2293243C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
fiberglass
fiber glass
glass tube
section
Prior art date
Application number
RU2005103511/06A
Other languages
English (en)
Inventor
В чеслав Николаевич Кургузов (RU)
Вячеслав Николаевич Кургузов
Николай Александрович Ворошилов (RU)
Николай Александрович Ворошилов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛКИД"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛКИД" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛКИД"
Priority to RU2005103511/06A priority Critical patent/RU2293243C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2293243C2 publication Critical patent/RU2293243C2/ru

Links

Landscapes

  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области производства труб. Техническим результатом изобретения является повышение кольцевой жесткости трубы с сохранением ее массы. В трубе, имеющей выполненные из стеклопластика корпус и кольцевые полые ребра жесткости, поперечное сечение каждого полого ребра жесткости имеет форму кривой второго порядка, формируемого одновременно с наружной поверхностью корпуса трубы. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области производства труб, предназначенных для коммунального хозяйства при транспортировке различных канализационных стоков, в том числе и агрессивных, при укладке труб в открытый грунт.
В коммунальном хозяйстве для транспортировки канализационных стоков применяются трубы из различных материалов: железобетона, металла, полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), поливинилхлорида (ПВХ), стеклопластика (СП).
Из уровня техники известна стеклопластиковая труба, содержащая две полукруглые отдельные тонкостенные стеклопластиковые панели с отбортовками, образующими ребра жесткости и расположенными диаметрально противоположно друг другу по линии стыка панелей вдоль оси трубы, которая изготовлена методом выкладки и прессования, что не позволяет достичь поставленных в качестве одной из задач данного изобретения технико-экономических показателей.
Из пат. RU 2110009, F 16 L 9/12, опубл. 27.04.1998, известна стеклопластиковая труба-оболочка, содержащая несущие слои, опорные кольцевые ребра жесткости, выполненные из стеклотканей и полимерного связующего с расположением нитей основы в окружном, а нитей утка в аксиальном направлениях.
Из пат. RU 20563 U1, F 16 L 9/08, 10.11.2001 известна труба для канализационных стоков из стеклопластика, имеющая ребра жесткости.
Недостатком двух последних технических решений является большая масса труб для повышения кольцевой жесткости, т.к. кольца жесткости выполнены из монолитного стеклопластика.
Из пат. RU 2072060, F 16 L 11/16, 20.01.1997 известен гибкий трубчатый каркас, образованный, по меньшей мере, одной профилированной лентой, спирально намотанной вокруг оси. Эта лента содержит, по меньшей мере, один отсек и одно соседнее с отсеком U-образное внутреннее пространство. Каждый отсек выполнен с образованием замкнутого объема постоянного сечения. Как один из вариантов выполнения сечение отсека образует эллипсоидное кольцо.
Однако гибкий резиновый, нежесткий трубчатый каркас имеет свое назначение и совсем не пригоден для решения задач, поставленных заявителем в данной заявке.
Исходя из решаемых настоящим изобретением задач, труба по пат. РФ 2110009 принята за прототип заявленного изобретения.
Задачей настоящего изобретения является повышение кольцевой жесткости трубы с сохранением ее массы.
Поставленная задача достигается тем, что в трубе, имеющей корпус и полые ребра жесткости из стеклопластика, поперечное сечение каждого ребра жесткости имеет форму кривой второго порядка, формируемого одновременно с наружной поверхностью корпуса.
Изобретение иллюстрируется чертежом, где представлено продольное сечение трубы.
Труба имеет корпус 1 и отстоящие друг от друга полые ребра жесткости 2. Корпус 1 и ребра жесткости 2 изготовлены из стеклопластика.
Поперечное сечение каждого ребра жесткости имеет форму кривой второго порядка. Корпус трубы 1 и полые ребра жесткости 2 изготовлены путем одновременной намотки стеклоткани, пропитанной фенолформальдегидной смолой. Количество полых колец на погонном метре трубы и размеры сечения полых ребер жесткости определяются конкретными требованиями по кольцевой жесткости трубы и зависят от размеров самой трубы.
Осуществление изобретения происходит следующим образом.
На подготовленный дорн диаметром 1000 мм и длиной 3 м наматывается стеклоткань НПГ-210 (ТУ6-48-00202956-30-94), которая перед укладкой на дорн пропитывается в пропиточной ванночке фенолформальдегидной смолой СФЦС-309 (ГОСТ 20907-75). После формирования основной толщины стенки трубы на ее наружную поверхность укладывают металлические профили толщиной 0,3 мм, имеющие поперечное сечение в виде кривой второго порядка, с размерами, например, по высоте 30 мм и по ширине 15 мм. Расстояние по осям полых профилей между собой составляет 200 мм.
Затем проводят намотку наружной поверхности трубы стеклотканью НПГ-210, пропитанной той же смолой. Формирование стеклопластиковых полых кольцевых ребер жесткости и наружной поверхности трубы осуществляют одновременно.
По окончании процесса намотки дорн с изделием помещается в камеру отверждения и отверждается в интервале температур от 140 до 180°С в течение 1,5 часов.
После отверждения труба снимается с дорна и отгружается потребителю.

Claims (1)

  1. Труба, имеющая выполненные из стеклопластика корпус и кольцевые полые ребра жесткости, в которой поперечное сечение каждого полого ребра жесткости имеет форму кривой второго порядка, формируемого одновременно с наружной поверхностью корпуса трубы.
RU2005103511/06A 2005-02-11 2005-02-11 Стеклопластиковая труба RU2293243C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005103511/06A RU2293243C2 (ru) 2005-02-11 2005-02-11 Стеклопластиковая труба

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005103511/06A RU2293243C2 (ru) 2005-02-11 2005-02-11 Стеклопластиковая труба

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2293243C2 true RU2293243C2 (ru) 2007-02-10

Family

ID=37862724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005103511/06A RU2293243C2 (ru) 2005-02-11 2005-02-11 Стеклопластиковая труба

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2293243C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2497716C2 (ru) * 2011-08-12 2013-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛКАД" (ООО "ЭЛКАД") Элемент силовой конструкции и способ его изготовления
RU2660984C2 (ru) * 2016-06-09 2018-07-11 Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛКАД" (ООО "ЭЛКАД") Изделие для транспортировки и хранения жидких и газообразных сред

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2497716C2 (ru) * 2011-08-12 2013-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛКАД" (ООО "ЭЛКАД") Элемент силовой конструкции и способ его изготовления
RU2660984C2 (ru) * 2016-06-09 2018-07-11 Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛКАД" (ООО "ЭЛКАД") Изделие для транспортировки и хранения жидких и газообразных сред

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2887677C (en) Liner for reinforcing a pipe and method of making the same
US9016323B2 (en) Pipeline regeneration pipe
RU2293243C2 (ru) Стеклопластиковая труба
US20140305535A1 (en) Reinforced Liners for Pipelines
WO2011129914A2 (en) Expandable pipe for restoring a conduit
KR101102299B1 (ko) 유리섬유 피복관
KR101111447B1 (ko) 유리섬유 피복관 제조방법
WO2022193457A1 (zh) 螺旋缠绕复合地下管道
WO2006056101A1 (fr) Tuyau spirale profile
FI115484B (fi) Putken valmistuksessa käytettävä onteloprofiili
RU2660984C2 (ru) Изделие для транспортировки и хранения жидких и газообразных сред
RU143993U1 (ru) Линейный элемент сборно-разборного трубопровода
CN203162370U (zh) 高强度双平壁排水管
KR20090041346A (ko) 유지 보수용 상,하수관
KR101034517B1 (ko) 결속부재가 구비된 합성수지 코로게이트관
CN202884286U (zh) 一种带增强内肋和增强钢带的聚乙烯缠绕结构壁管材
RU2383810C2 (ru) Способ изготовления спиральновитых труб из термопласта с полой стенкой замкнутого профиля
RU20563U1 (ru) Труба для канализационных стоков
JP5770536B2 (ja) 製管用部材
GB2503901A (en) Dual layer pipe
HRP20180314T1 (hr) Čelični cjevovod s balastnom ovojnicom i postupak proizvodnje takvog cjevovoda
CN215410629U (zh) 埋地排水排污用增强聚丙烯hrpp双壁波纹管
CN210291026U (zh) 外波纹螺旋缠绕管
RU2726422C1 (ru) Труба гибридная
US20140373956A1 (en) Laminated Pipe Lining System

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080212