RU2019104606A - Способ очистки пропиленоксида - Google Patents

Способ очистки пропиленоксида Download PDF

Info

Publication number
RU2019104606A
RU2019104606A RU2019104606A RU2019104606A RU2019104606A RU 2019104606 A RU2019104606 A RU 2019104606A RU 2019104606 A RU2019104606 A RU 2019104606A RU 2019104606 A RU2019104606 A RU 2019104606A RU 2019104606 A RU2019104606 A RU 2019104606A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
distillation
organic compound
carbonyl group
propylene oxide
Prior art date
Application number
RU2019104606A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019104606A3 (ru
RU2741991C2 (ru
Inventor
Йоаким Хенрике ТЕЛЕС
Марвин КРАМП
Кристиан Мюллер
Николай Тонио ВЕРЦ
Бернд МЕТЦЕН
Тобиас Келлер
Доминик РИДЕЛЬ
Маркус Вебер
Даниэль УРБАНЧИК
Андреи-Николае ПАРВУЛЕСКУ
Ульрике Вегерле
Ульрих Мюллер
Original Assignee
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се filed Critical Басф Се
Publication of RU2019104606A publication Critical patent/RU2019104606A/ru
Publication of RU2019104606A3 publication Critical patent/RU2019104606A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2741991C2 publication Critical patent/RU2741991C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D301/00Preparation of oxiranes
    • C07D301/02Synthesis of the oxirane ring
    • C07D301/03Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
    • C07D301/12Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with hydrogen peroxide or inorganic peroxides or peracids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D301/00Preparation of oxiranes
    • C07D301/32Separation; Purification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D303/00Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D303/02Compounds containing oxirane rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D303/00Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D303/02Compounds containing oxirane rings
    • C07D303/04Compounds containing oxirane rings containing only hydrogen and carbon atoms in addition to the ring oxygen atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (34)

1. Способ очистки пропиленоксида, включающий
(i) обеспечение потока S0, содержащего пропиленоксид, ацетонитрил, воду и органическое соединение, содержащее карбонильную группу -C(=O)-, где указанное органическое соединение, содержащее карбонильную группу -C(=O)-, содержит один или более из ацетона и пропиональдегида;
(ii) отделение пропиленоксида от потока S0 посредством дистилляции, включающее воздействие на поток S0 условиями дистилляции в дистилляционной колонне, с получением газообразного верхнего потока S1c, который обогащен пропиленоксидом по сравнению с потоком S0, жидкого нижнего потока S1a, который обогащен ацетонитрилом и водой по сравнению с потоком S0, и бокового потока S1b, содержащего пропиленоксид, который обогащен карбонильным соединением по сравнению с потоком S0;
где дистилляционная колонна работает при абсолютном давлении на вершине дистилляционной колонны в интервале от 0,1 до 2,0 бар и внутреннем коэффициенте обратного потока в интервале от 2,0 до 6,0;
где дистилляционная колонна проявляет по меньшей мере 100 теоретических тарелок, ректификационная секция дистилляционной колонны состоит из от 30 до 70 % теоретических тарелок, и отпарная секция дистилляционной колонны состоит из от 70 до 30 % теоретических тарелок.
2. Способ по п. 1, где дистилляционная колонна работает при абсолютном давлении на вершине дистилляционной колонны в интервале от 0,2 до 1,5 бар, предпочтительно в интервале от 0,3 до 1,0 бар, более предпочтительно в интервале от 0,45 до 0,55 бар.
3. Способ по п. 1, где дистилляционная колонна работает при коэффициенте обратного потока в интервале от 2,5 до 5,5, предпочтительно в интервале от 3,0 до 5,0, более предпочтительно в интервале от 3,5 до 4,5.
4. Способ по п. 1, где дистилляционная колонна проявляет от 100 до 150, предпочтительно от 105 до 145, более предпочтительно от 110 до 140, более предпочтительно от 115 до 135, более предпочтительно от 120 до 130 теоретических тарелок.
5. Способ по п. 1, где боковой поток S1b отводят из ректификационной секции дистилляционной колонны.
6. Способ по п. 1, где боковой поток S1b отводят из ректификационной секции дистилляционной колонны в положении, которое находится на по меньшей мере 1 теоретическую тарелку выше отпарной секции дистилляционной колонны.
7. Способ по п. 1, где боковой поток S1b отводят из ректификационной секции дистилляционной колонны в положении, которое находится на от 1 до 20, предпочтительно от 2 до 19, более предпочтительно от 3 до 18, более предпочтительно от 4 до 17, более предпочтительно от 5 до 16, более предпочтительно от 5 до 15 теоретических тарелок выше отпарной секции дистилляционной колонны.
8. Способ по п. 1, где органическое соединение, содержащее карбонильную группу, содержащееся в потоке S0, дополнительно содержит один или более других альдегидов, один или более других кетонов, или смесь одного или более других альдегидов и одного или более других кетонов.
9. Способ по п. 1, где органическое соединение, содержащее карбонильную группу, содержащееся в потоке S0, дополнительно содержит один или более из ацетальдегида, формальдегида, бутиральдегида, изобутиральдегида, 2-бутанона, 1-пентаналя, 2-пентанона, 3-пентанона, 2-метилпентанона, предпочтительно один или более из ацетальдегида, формальдегида, бутиральдегида, изобутиральдегида, более предпочтительно по меньшей мере ацетальдегид.
10. Способ по п. 1, где поток S0 является получаемым или получен способом, включающим
(a) обеспечение потока, содержащего пропен и предпочтительно пропан, пероксид водорода или источник пероксида водорода, воду и ацетонитрил;
(b) пропускание жидкого потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (a), в зону эпоксидирования, содержащую катализатор эпоксидирования, содержащий цеолит на основе титана, и воздействие на жидкий поток поступающего материала условиями реакции эпоксидирования в зоне эпоксидирования, с получением реакционной смеси, содержащей пропен и предпочтительно пропан, пропиленоксид, воду, ацетонитрил, и органическое соединение, содержащее карбонильную группу;
(c) удаление вытекающего потока из зоны эпоксидирования, причем вытекающий поток содержит пропиленоксид, воду, ацетонитрил, пропен и предпочтительно пропан, и органическое соединение, содержащее карбонильную группу;
(d) отделение пропена и предпочтительно пропана от вытекающего потока посредством дистилляции, включающее воздействие на вытекающий поток условиями дистилляции в узле дистилляции, с получением газообразного потока, который обогащен пропеном и предпочтительно пропаном, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции, и жидкого нижнего потока, который обогащен пропиленоксидом, водой, ацетонитрилом и органическим соединением, содержащим карбонильную группу, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции;
где указанный жидкий нижний поток, полученный согласно стадии (d), представляет собой поток S0.
11. Способ по п. 1, где обеспечение потока S0 согласно стадии (i) включает
(a) обеспечение потока, содержащего пропен и предпочтительно пропан, пероксид водорода или источник пероксида водорода, воду и ацетонитрил;
(b) пропускание жидкого потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (a), в зону эпоксидирования, содержащую катализатор эпоксидирования, содержащий цеолит на основе титана, и воздействие на жидкий поток поступающего материала условиями реакции эпоксидирования в зоне эпоксидирования, с получением реакционной смеси, содержащей пропен и предпочтительно пропан, пропиленоксид, воду, ацетонитрил, и органическое соединение, содержащее карбонильную группу;
(c) удаление вытекающего потока из зоны эпоксидирования, причем вытекающий поток содержит пропиленоксид, воду, ацетонитрил, пропен и предпочтительно пропан, и органическое соединение, содержащее карбонильную группу;
(d) отделение пропена и предпочтительно пропана от вытекающего потока посредством дистилляции, включающее воздействие на вытекающий поток условиями дистилляции в узле дистилляции, с получением газообразного потока, который обогащен пропеном и предпочтительно пропаном, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции, и жидкого нижнего потока, который обогащен пропиленоксидом, водой, ацетонитрилом и органическим соединением, содержащим карбонильную группу, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции;
где указанный жидкий нижний поток, полученный согласно стадии (d), представляет собой поток S0.
12. Способ по п. 1, где верхний поток S1c, полученный на стадии (ii), содержит по меньшей мере 99.00 мас. %, более предпочтительно по меньшей мере 99.50 мас. %, более предпочтительно по меньшей мере 99.80 мас. %, пропиленоксида на основе общей массы потока S1c.
13. Способ по п. 1, где верхний поток S1c, полученный на стадии (ii), содержит самое большее 50 мас. частей на миллион, предпочтительно самое большее 25 мас. частей на миллион, более предпочтительно самое большее 20 мас. частей на миллион органического соединения, содержащего карбонильную группу, на основе общей массы потока S1c.
14. Способ по п. 1, где верхний поток S1c, полученный на стадии (ii), содержит самое большее 100 мас. частей на миллион, предпочтительно самое большее 75 мас. частей на миллион, более предпочтительно самое большее 50 мас. частей на миллион воды на основе общей массы потока S1c.
15. Способ по п. 1, где нижний поток S1a, содержит органическое соединение, содержащее карбонильную группу, в количестве самое большее 20 мас. частей на миллион, предпочтительно самое большее 10 мас. частей на миллион, более предпочтительно самое большее 2 мас. частей на миллион, на основе массы S1a.
16. Способ по п. 1, где по меньшей мере 95 мас. % нижнего потока S1a содержит ацетонитрил и воду, где предпочтительно, массовое соотношение ацетонитрила и воды в потоке S1a составляет более 1:1.
17. Способ по п. 1, где нижний поток S1a содержит самое большее 10 мас. частей на миллион, предпочтительно самое большее 5 мас. частей на миллион, более предпочтительно самое большее 1 мас. частей на миллион пропиленоксида на основе массы S1a.
18. Способ по п. 1, где боковой поток S1b содержит органическое соединение, содержащее карбонильную группу, в количестве ≥10 мас. %, предпочтительно ≥15 мас. %; на основе общей массы бокового потока S1b; где органическое соединение, содержащее карбонильную группу, предпочтительно содержит пропиональдегид в количестве ≥10 мас. % на основе общей массы бокового потока S1b и ацетон в количестве ≥5 мас. % на основе общей массы бокового потока S1b.
19. Способ по п. 1, где по меньшей мере 95 мас. %, предпочтительно по меньшей мере 98 мас. %, более предпочтительно по меньшей мере 99 мас. % бокового потока S1b содержит пропиленоксид, ацетонитрил, воду и органическое соединение, содержащее карбонильную группу.
20. Способ по любому из пп. 1-19, который представляет собой непрерывный процесс.
RU2019104606A 2016-07-20 2017-07-19 Способ очистки пропиленоксида RU2741991C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16180317.6 2016-07-20
EP16180317 2016-07-20
PCT/EP2017/068228 WO2018015435A1 (en) 2016-07-20 2017-07-19 A process for purifying propylene oxide

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019104606A true RU2019104606A (ru) 2020-08-20
RU2019104606A3 RU2019104606A3 (ru) 2020-08-25
RU2741991C2 RU2741991C2 (ru) 2021-02-01

Family

ID=56507423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019104606A RU2741991C2 (ru) 2016-07-20 2017-07-19 Способ очистки пропиленоксида

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10544116B2 (ru)
EP (1) EP3487845B1 (ru)
KR (1) KR102451359B1 (ru)
CN (1) CN109476620B (ru)
BR (1) BR112018075464B1 (ru)
ES (1) ES2822082T3 (ru)
HU (1) HUE052114T2 (ru)
MX (1) MX2019000853A (ru)
MY (1) MY190769A (ru)
PL (1) PL3487845T3 (ru)
RU (1) RU2741991C2 (ru)
SG (1) SG11201811020XA (ru)
WO (1) WO2018015435A1 (ru)
ZA (1) ZA201900923B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3478651B1 (en) 2016-06-29 2021-01-27 Basf Se Process for the preparation of alpha, beta unsaturated aldehydes by oxidation of alcohols in the presence of a liquid phase
EP3544730A1 (en) 2016-11-28 2019-10-02 Basf Se Catalyst composite comprising an alkaline earth metal containing cha zeolite and use thereof in a process for the conversion of oxygenates to olefins
JP2019536774A (ja) 2016-11-30 2019-12-19 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se Mor骨格構造の銅変性ゼオライトを用いて、モノエタノールアミンをエチレンジアミンに変換する方法
EP3568387B1 (en) 2016-11-30 2021-05-05 Basf Se Process for the conversion of ethylene glycol to ethylenediamine employing a zeolite catalyst
US10968152B2 (en) * 2017-03-13 2021-04-06 Basf Se Simplified process for isolating pure 1,3-butadiene
WO2018172062A1 (de) 2017-03-21 2018-09-27 Basf Se Verfahren zur herstellung einer korrosionsschutzkomponente für ein gefrierschutzmittel
JP2020518558A (ja) 2017-05-03 2020-06-25 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se ゼオライトを用いた、エチレンオキシドのモノエタノールアミンおよびエチレンジアミンへの変換方法
CN110997137B (zh) 2017-08-04 2022-02-25 巴斯夫欧洲公司 具有骨架类型cha且包含过渡金属以及钾和铯中的一种或多种的沸石材料
BR112022005484A2 (pt) * 2019-09-24 2022-06-14 Nova Chem Int Sa Geração de vapor em desidrogenação oxidativa
CN112694456B (zh) * 2019-10-23 2023-09-29 中国石油化工股份有限公司 环氧丙烷纯化过程中的萃取剂预处理及补充方法
CN115073397B (zh) * 2022-05-12 2024-01-26 博大东方新型化工(吉林)有限公司 一种新型环氧丙烷脱水工艺

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2810662C3 (de) 1978-03-11 1982-03-25 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Reinigung eines Epoxids oder eines solches enthaltenden Gemisches
JPH049650A (ja) 1990-04-26 1992-01-14 Kubota Corp 長尺物の撮像装置
US5133839A (en) 1991-07-25 1992-07-28 Arco Chemical Technology, L.P. Lower alkylene oxide purification
US5489366A (en) 1994-03-28 1996-02-06 Texaco Chemical Inc. Recovery of purified and substantially anhydrous propylene oxide
US6024840A (en) * 1997-08-08 2000-02-15 Arco Chemical Technology, L.P. Propylene oxide purification
EP0942475A3 (en) 1998-03-13 2002-03-13 Haldor Topsoe A/S Tubular support structure for a superconducting device
EP1122249A1 (fr) 2000-02-02 2001-08-08 SOLVAY (Société Anonyme) Procédé de fabrication d'un oxiranne
EP1424332A1 (en) 2002-11-26 2004-06-02 Degussa AG Process for the purification of crude propene oxide
WO2009008493A2 (en) 2007-07-10 2009-01-15 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for producing propylene oxide
CN102942539B (zh) * 2012-11-09 2014-10-15 南阳中聚天冠低碳科技有限公司 一种环氧丙烷回收提纯工艺
WO2014177507A1 (en) * 2013-04-29 2014-11-06 Basf Se Part-stream distillation
MY193788A (en) 2013-10-02 2022-10-27 Solvay Process for manufacturing propylene oxide
JP6629304B2 (ja) 2014-06-06 2020-01-15 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se Mww骨格構造を有するホウ素含有ゼオライトの合成
DE102014011476A1 (de) 2014-07-31 2015-11-12 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Methanol und Essigsäure
EP3002003A1 (de) 2014-09-30 2016-04-06 Basf Se Verwendung neuartiger cyclischer Carbaldehyde als Aromastoff
CN107001996A (zh) 2014-10-14 2017-08-01 巴斯夫欧洲公司 十六碳‑8,15‑二烯醛作为合成香料的用途
CN107148415B (zh) 2014-10-23 2020-11-13 建筑研究和技术有限公司 制备甘油酸碳酸酯的方法
ES2762657T3 (es) 2014-10-27 2020-05-25 Basf Se Destilación parcial de una corriente
DE102014017804A1 (de) 2014-12-02 2016-04-21 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
DE102014017815A1 (de) 2014-12-03 2016-04-14 Basf Se Verfahren zur Gewinnung von Acrylsäure
DE102014019081A1 (de) 2014-12-18 2016-02-25 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Formaldehyd und Essigsäure
US10144691B2 (en) 2014-12-19 2018-12-04 Basf Se Process for preparing 1-[(1R,4R/S,8S)-10,10-dimethyl-7-methylene-4-bicyclo[6.2.0]decanyl]ethanone
JP6685315B2 (ja) 2015-02-13 2020-04-22 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se プロピレンのエポキシ化のためのチタンゼオライト触媒の再生方法
CN107735392B (zh) 2015-05-04 2021-12-03 巴斯夫欧洲公司 制备甜瓜醛的方法
RU2018105605A (ru) 2015-07-15 2019-08-15 Басф Се Способ получения арилпропена
DE102015222196A1 (de) 2015-11-11 2016-05-19 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
DE102015222180A1 (de) 2015-11-11 2016-05-19 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Formaldehyd und Essigsäure

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018015435A1 (en) 2018-01-25
EP3487845A1 (en) 2019-05-29
US10544116B2 (en) 2020-01-28
KR102451359B1 (ko) 2022-10-05
RU2019104606A3 (ru) 2020-08-25
BR112018075464B1 (pt) 2022-11-22
MY190769A (en) 2022-05-12
ES2822082T3 (es) 2021-04-29
ZA201900923B (en) 2021-06-30
KR20190031537A (ko) 2019-03-26
SG11201811020XA (en) 2019-02-27
CN109476620A (zh) 2019-03-15
US20190210989A1 (en) 2019-07-11
HUE052114T2 (hu) 2021-04-28
MX2019000853A (es) 2019-09-19
RU2741991C2 (ru) 2021-02-01
PL3487845T3 (pl) 2020-12-14
EP3487845B1 (en) 2020-07-08
BR112018075464A2 (pt) 2019-03-19
CN109476620B (zh) 2023-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019104606A (ru) Способ очистки пропиленоксида
RU2019104625A (ru) Способ получения пропиленоксида
RU2007104286A (ru) Выделение пропиленоксида из смеси, содержащей пропиленоксид
DE60108835D1 (de) Verfahren und Anlage zur Rückgewinnung und Reinigung von Äthylen hergestellt durch Pyrolyse von Kohlenwasserstoff
RU2672591C1 (ru) Улучшения, относящиеся к очистке пропиленоксида
KR102532377B1 (ko) 프로펜의 에폭시화 방법
ATE334737T1 (de) Verfahren zur kontinuierlich betriebenen reindestillation von oxiranen, speziell von propylenoxid
KR20180087328A (ko) 프로펜의 에폭시화 방법
RU2018129693A (ru) Способы и установки для фракционирования фенола в одной колонне с разделительной стенкой
JP6382969B2 (ja) メタクロレインを分離するための方法
RU2005120165A (ru) Способ эпоксидирования олефинов
JPS6313972B2 (ru)
AU2005279153B2 (en) Process
KR20180087394A (ko) 프로펜의 에폭시화 방법
EP3390342B1 (en) Process for purification of methyl methacrylate
EA014251B1 (ru) Способ получения легких олефинов из оксигенатсодержащего сырья
KR100614701B1 (ko) 폐수 처리방법
KR101616553B1 (ko) (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 및 장치
RU2015137758A (ru) Способ отделения акролеина от технологического газа, образующегося при гетерогенно-катализируемом окислении пропена
RU2716265C2 (ru) Способ получения стирола
KR20150025927A (ko) (메트)아크릴산의 연속 회수 방법
JP2017190351A5 (ru)
RU2019137565A (ru) Извлечение пропена посредством очистки в скруббере со смесью растворитель/вода
KR102375735B1 (ko) 추출 증류에 의한 부타디엔 풍부 유출물의 정제를 포함하는, 에탄올로부터 부타디엔을 제조하는 방법
EP3390341B1 (en) Process for purification of methyl methacrylate