CN115073397B - 一种新型环氧丙烷脱水工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型环氧丙烷脱水工艺，步骤一回收的环氧丙烷储存在环氧丙烷回收缓冲储罐内；步骤二：将环氧丙烷打入脱水除碳釜内，加热脱水剂硼酸三丁脂，步骤三：在脱水除碳釜内反应结束的环氧丙烷通过工作泵打入下一级设备脱水精馏塔内，环氧丙烷由塔顶采出，通过冷却设施回收至V2886缓冲罐内；水、硼酸三丁脂及正丁醇重组，通过脱水除碳釜下部管线采出进入高沸物汽提塔内，本发明为新型脱水剂硼酸三丁酯在环氧丙烷脱水工艺中的首次应用，有效的降低了环氧丙烷脱水的工艺难度。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工技术领域，特别涉及一种新型环氧丙烷脱水工艺。
背景技术
现阶段行业内环氧丙烷脱水工艺，只有采用精馏工艺，利用环氧丙烷与水沸点的不同，通过精馏塔进行分离、以实现环氧丙烷脱水的目的。
其技术难点主要在于当环氧丙烷水含量接近1.0％时，环氧丙烷会和水产出共沸，极难分离，故此对环氧丙烷精馏塔塔高及其他工艺条件极高，设备投入大，操作难度大，精馏成本高。
同时环氧丙烷在较高温度下会与水和含羟基的其他物质反应，生产醚其他杂质，减少了环氧丙烷的收率，影响环氧丙烷品质。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新型环氧丙烷脱水工艺，是一种新型环氧丙烷的脱水技术，涉及一种脱水剂硼酸三丁酯在环氧丙烷脱水工艺中的应用，此技术可有效降低环氧丙烷脱水工艺难度，实现低成本环氧丙烷脱水，同时可保证脱水后的环氧丙烷含水量降低至50ppm以下，具体包括以下步骤：
步骤一：回收的环氧丙烷储存在环氧丙烷回收缓冲储罐内；
步骤二：开始脱水工艺，首先检查环氧丙烷含水量，然后将环氧丙烷打入脱水除碳釜内，加热脱水剂硼酸三丁脂，搅拌混合，反应1小时，使脱水剂与环氧丙烷内所含的水充分反应；
步骤三：在脱水除碳釜内反应结束的环氧丙烷通过工作泵打入下一级设备脱水精馏塔内，控制精馏塔进料量300kg/h-1000kg/h，塔釜压力-0.04MPa，塔釜温度35℃，搅拌频率80Hz，控制回流量比为1.2，在该操作条件下，环氧丙烷由塔顶采出，通过冷却设施回收至缓冲罐内；水、硼酸三丁脂及正丁醇重组，通过脱水除碳釜下部管线采出进入高沸物汽提塔内，回收部分环氧丙烷后做高沸物处理。
优选的是，步骤二中的脱水除碳釜操作条件为：脱水除碳釜压力-0.01MPa-0.08MPa，搅拌频率80Hz，温度35℃。
优选的是，步骤三中高沸物汽提塔操作条件为塔顶压力0.02-0.03mpa，温度30℃，二氧化碳进气量100kg/h，高沸物采出量80kg/h。
本发明的有益效果为：
1、本发明为新型脱水剂硼酸三丁酯在环氧丙烷脱水工艺中的首次应用，有效的降低了环氧丙烷脱水的工艺难度。
2、本发明降低了环氧丙烷脱水工艺的能耗，吨平均处理成本可以控制在400元以内。
3、本发明在脱水效果方面：普通蒸馏工艺一般能将含水量降至100ppm，本发明可以将含水量控制在30ppm以下。
4、本发明在设备要求方面：普通精馏工艺需要精馏塔在32米以上，本发明精馏塔高度为7m，大大降低塔高要求，减少操作难度。
附图说明
图1为本发明中提供的工艺流程图中脱水除碳釜工作部分；
图2为本发明中提供的工艺流程图中脱水精馏塔工作部分。
环氧丙烷回收缓冲储罐1，脱水剂缓存罐2，空气干燥器3，环氧丙烷回收罐出料泵4，脱水剂泵5，脱水除碳釜6，搅拌器6-1，PO精馏进料泵7，脱水精馏塔8，缓冲罐9，高沸物汽提塔10。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字及附图能够据以实施。
如图1所示，本发明提供的一种新型环氧丙烷脱水工艺的技术方案如下：回收的环氧丙烷储存在环氧丙烷回收缓冲储罐1内，脱水工艺开始后，首先检查环氧丙烷含水量，然后将环氧丙烷打入脱水除碳釜6内，其中所述环氧丙烷回收缓冲储罐1与脱水除碳釜6之间设置有环氧丙烷回收罐出料泵4，脱水剂泵5，所述环氧丙烷回收罐出料泵4将环氧丙烷回收缓冲储罐1内的环氧丙烷泵入脱水除碳釜6内，所述脱水剂泵5与脱水剂缓存罐2相通，所述脱水剂缓存罐2内放置有脱水剂硼酸三丁脂，脱水剂缓存罐2上设置有空气干燥器3，所述脱水剂泵5将脱水剂泵5入脱水除碳釜6，脱水除碳釜6内设置有搅拌器6-1，加热脱水剂硼酸三丁脂，搅拌混合，反应1小时，使脱水剂与环氧丙烷内所含的水充分反应。操作条件为，脱水除碳釜6压力-0.01MPa-0.08MPa，搅拌频率80Hz，温度35℃。
在脱水除碳釜6内反应结束的环氧丙烷通过PO精馏进料泵7打入下一级设备脱水精馏塔8内，控制精馏塔进料量300kg/h-1000kg/h，塔釜压力-0.04MPa，塔釜温度35℃，搅拌频率80Hz，控制回流量比为1.2，在该操作条件下，环氧丙烷由塔顶采出，通过冷却设施回收至缓冲罐9内。水、硼酸三丁脂及正丁醇重组，通过脱水除碳釜6下部管线采出，进入高沸物汽提塔10内，回收部分环氧丙烷后做高沸物处理。
高沸物汽提塔10操作条件为塔顶压力0.02-0.03mpa，温度30℃，二氧化碳进气量100kg/h，高沸物采出量80kg/h。
本工艺通过采用硼酸三丁脂作为脱水剂在环氧丙烷进入精馏塔前，按照脱水剂与环氧丙烷内实际含水量1.3:1的摩尔比进行前期反应，将环氧丙烷内的水反应生成正丁醇其他高沸点物质，再通过简单的精馏操作，实现环氧丙烷脱水的目的，新技术可将环氧丙烷精馏塔由之前的32米塔高降低至7米，通过此新型脱水工艺，可将环氧丙烷的水分降低至30ppm以下。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (3)
1.一种新型环氧丙烷脱水工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：回收的环氧丙烷储存在环氧丙烷回收缓冲储罐内；
步骤二：开始脱水工艺，首先检查环氧丙烷含水量，将环氧丙烷打入脱水除碳釜内，加热脱水剂硼酸三丁脂，搅拌混合，反应1小时，使脱水剂与环氧丙烷内所含的水充分反应；
步骤三：在脱水除碳釜内反应结束的环氧丙烷通过工作泵打入下一级设备脱水精馏塔内，控制精馏塔进料量300kg/h-1000kg/h，塔釜压力-0.04MPa，塔釜温度35℃，搅拌频率80Hz，控制回流量比为1.2，在该操作条件下，环氧丙烷由塔顶采出，通过冷却设施回收至缓冲罐内；水、硼酸三丁脂及正丁醇重组，通过脱水除碳釜下部管线采出进入高沸物汽提塔内，回收部分环氧丙烷后做高沸物处理。
2.根据权利要求1所述的一种新型环氧丙烷脱水工艺，其特征在于，步骤二中的脱水除碳釜操作条件为：脱水除碳釜压力-0.01MPa-0.08MPa，搅拌频率80Hz，温度35℃。
3.根据权利要求2所述的一种新型环氧丙烷脱水工艺，其特征在于，步骤三中高沸物汽提塔操作条件为塔顶压力0.02-0.03mpa，温度30℃，二氧化碳进气量100kg/h，高沸物采出量80kg/h。
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