CN115784851B - 一种丙二醇甲醚精馏生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型的丙二醇甲醚精馏生产方法，所述方法包括以下步骤：步骤1，连接精馏生产设备；步骤2，前期甲醇塔脱醇后的物料粗品通过粗品进料泵输入丙二醇甲醚塔进料沸腾器加热升温至110‑120℃后，经丙二醇甲醚塔的中下部进口进入丙二醇甲醚塔内精馏；步骤3，丙二醇甲醚塔内精馏获得的丙二醇甲醚气相经丙二醇甲醚塔塔顶的出料口进入丙二醇甲醚冷凝器内冷凝后，进入丙二醇甲醚冷凝液中间槽，通过精馏回流泵一部分精馏回流打入丙二醇甲醚塔内，另一部分进入成品冷却器冷却后，进入成品罐进行收集，丙二醇甲醚塔塔底的重组分通过采出口进入丙二醇甲醚釜液槽，进行残渣收集处理。本发明降低了电能和蒸汽消耗，提高了各组分分离效果，提高了产量。
Description
技术领域
本发明涉及丙二醇甲醚生产技术领域，尤其涉及一种的丙二醇甲醚精馏生产方法。
背景技术
丙二醇甲醚作为优异的有机溶剂，主要用作溶剂、分散剂和稀释剂，也用作燃料抗冻剂、萃取剂等，其本身有较大的价值，所以生产工艺上更应该提高其生产效率，目前的生产工艺中，丙二醇甲醚塔采取常压塔精馏，但由于塔身高度有限，在精馏过程中杂质较难分离，需通过控制粗品进料量进而控制成品含量，其中对蒸汽、进料量等要求较高，能耗较大，精馏效果较差，而且由于此产品是连续进料，所以精馏效率会对前期甲醇塔脱醇精馏及反应进料造成影响。
公开号为CN110668926A的中国发明专利提供的一种丙二醇甲醚精馏提纯系统及其方法，该丙二醇甲醚精馏提纯系统包括粗品进料泵、正甲醚塔再沸器、正甲醚塔、正甲醚塔釜液槽、正甲醚塔釜液泵、正甲醚塔冷凝器、正甲醚塔冷凝液中间槽、正甲醚塔回流泵、正甲醚中间槽和正甲醚冷却器，其优点在于提高了丙二醇甲醚与2-甲氧基-1-丙醇的分离效果，提高了丙二醇甲醚的收率。
但是上述丙二醇甲醚精馏提纯系统及其方法仍存在一些缺陷：
(1)前期甲醇塔脱醇后得到的物料粗品经粗品进料泵泵送，从正甲醚塔中上部的进料口处进料，粗品进料泵的输送扬程较高，电能耗用高；
(2)前期甲醇塔脱醇后得到的物料粗品温度较低，约90℃，进入正甲醚塔后需要较多的热量进行升温，正甲醚塔再沸器压力要达到0.75MPa才能满足热量需求，蒸汽消耗大；
(3)对正甲醚塔精馏采出物料进行取样分析，采出物料中丙二醇甲醚含量为99.7％左右，丙二醇甲醚的同分异构体2-甲氧基-1-丙醇含量为0.3％，正甲醚塔采出物料成品中丙二醇甲醚含量较低，2-甲氧基-1-丙醇含量较高，分离效果较差；
(4)丙二醇甲醚精馏提纯系统的物料处理量仅5-6m3/h，处理负荷低，产量低。
因此，本发明提出一种的丙二醇甲醚精馏生产方法解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种的丙二醇甲醚精馏生产方法，降低电能和蒸汽消耗，提高各组分分离效果，提高产量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种的丙二醇甲醚精馏生产方法，其创新点在于：所述方法包括以下步骤：
步骤1，连接精馏生产设备，所述精馏生产设备包括粗品进料泵、丙二醇甲醚塔进料沸腾器、丙二醇甲醚塔再沸器、丙二醇甲醚塔、丙二醇甲醚釜液槽、丙二醇甲醚冷凝液中间槽、丙二醇甲醚冷凝器、精馏回流泵、成品冷却器和成品罐，所述粗品进料泵的出口与丙二醇甲醚塔进料沸腾器的进口连接，所述丙二醇甲醚塔进料沸腾器的出口与丙二醇甲醚塔的中下部进口连接，所述丙二醇甲醚塔釜再沸器的气相口与丙二醇甲醚塔塔底的侧向气相口连接，所述丙二醇甲醚塔釜再沸器的液相口与丙二醇甲醚塔塔底的液相口连接，所述丙二醇甲醚塔塔顶的出料口与丙二醇甲醚冷凝器的气相进口连接，所述丙二醇甲醚冷凝器的冷凝液采出口与丙二醇甲醚冷凝液中间槽的进料口连接，所述丙二醇甲醚冷凝液中间槽的出料口与精馏回流泵的进口连接，所述精馏回流泵的出口通过分支管道分别与丙二醇甲醚塔塔顶的回流口和成品冷却器的进料口连接，所述成品冷却器的出料口与成品罐的底部进料口连接，所述丙二醇甲醚塔塔底的采出口与丙二醇甲醚釜液槽的进料口连接，所述丙二醇甲醚釜液槽的出料口与丙二醇甲醚塔的气相平衡口连接；
步骤2，前期甲醇塔脱醇后的物料粗品通过粗品进料泵输入丙二醇甲醚塔进料沸腾器加热升温至110-120℃后，经丙二醇甲醚塔的中下部进口进入丙二醇甲醚塔内精馏；
步骤3，丙二醇甲醚塔内精馏获得的丙二醇甲醚气相经丙二醇甲醚塔塔顶的出料口进入丙二醇甲醚冷凝器内冷凝后，进入丙二醇甲醚冷凝液中间槽，通过精馏回流泵一部分精馏回流打入丙二醇甲醚塔内，另一部分进入成品冷却器冷却后，进入成品罐进行收集，丙二醇甲醚塔塔底的重组分通过采出口进入丙二醇甲醚釜液槽，进行残渣收集处理。
进一步地，所述步骤2中，控制丙二醇甲醚塔的中下部进口温度140-143℃，控制丙二醇甲醚塔的塔釜温度155-158℃，控制丙二醇甲醚塔的塔顶温度130-132℃，所述步骤3中，控制回流流量45-50m3/h。
本发明的优点在于：
本发明中通过将前期甲醇塔脱醇后的物料粗品进行预加热，降低了丙二醇甲醚塔再沸器所需提供的热量降低，丙二醇甲醚塔再沸器所需蒸汽压力由平均0.75MPa降低至平均0.60MPa，节省了蒸汽消耗，同时使得粗品送料泵仅需要将物料粗品输送至丙二醇甲醚塔的中下部进口处，降低了粗品送料泵的输送扬程，减少了电能耗用；对丙二醇甲醚塔精馏获得的成品采出物料取样分析，丙二醇甲醚平均含量由99.7％提升至99.92％，2-甲氧基-1-丙醇含量由0.3％降低至0.06％，各组分分离效果得到有效提升；物料处理量由5-6m3/h提升至8-9m3/h，提升了产量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明中的丙二醇甲醚精馏生产设备的连接示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1：
实施例1的的丙二醇甲醚精馏生产方法，包括以下步骤：
步骤1，连接精馏生产设备，如图1所示，精馏生产设备包括粗品进料泵10、丙二醇甲醚塔进料沸腾器9、丙二醇甲醚塔再沸器1、丙二醇甲醚塔2、丙二醇甲醚釜液槽3、丙二醇甲醚冷凝液中间槽4、丙二醇甲醚冷凝器5、精馏回流泵6、成品冷却器7和成品罐8，粗品进料泵10的出口与丙二醇甲醚塔进料沸腾器9的进口连接，丙二醇甲醚塔进料沸腾器9的出口与丙二醇甲醚塔2的中下部进口连接，丙二醇甲醚塔釜再沸器1的气相口与丙二醇甲醚塔2塔底的侧向气相口连接，丙二醇甲醚塔釜再沸器1的液相口与丙二醇甲醚塔2塔底的液相口连接，丙二醇甲醚塔2塔顶的出料口与丙二醇甲醚冷凝器5的气相进口连接，丙二醇甲醚冷凝器5的冷凝液采出口与丙二醇甲醚冷凝液中间槽4的进料口连接，丙二醇甲醚冷凝液中间槽4的出料口与精馏回流泵6的进口连接，精馏回流泵6的出口通过分支管道分别与丙二醇甲醚塔2塔顶的回流口和成品冷却器7的进料口连接，成品冷却器7的出料口与成品罐8的底部进料口连接，丙二醇甲醚塔2塔底的采出口与丙二醇甲醚釜液槽3的进料口连接，丙二醇甲醚釜液槽3的出料口与丙二醇甲醚塔2的气相平衡口连接；
步骤2，前期甲醇塔脱醇后的温度为90℃的物料粗品通过粗品进料泵10输入丙二醇甲醚塔进料沸腾器9加热升温至110℃后，经丙二醇甲醚塔2的中下部进口进入丙二醇甲醚塔2内精馏，丙二醇甲醚塔2的中下部进口温度140℃，丙二醇甲醚塔2的塔釜温度155℃，丙二醇甲醚塔2的塔顶温度130℃，丙二醇甲醚塔再沸器1的蒸汽压力为0.61MPa；
步骤3，丙二醇甲醚塔2内精馏获得的丙二醇甲醚气相经丙二醇甲醚塔2塔顶的出料口进入丙二醇甲醚冷凝器5内冷凝后，进入丙二醇甲醚冷凝液中间槽4，通过精馏回流泵6一部分精馏回流打入丙二醇甲醚塔2内，控制回流流量45m3/h，另一部分进入成品冷却器7冷却后，进入成品罐8进行收集，丙二醇甲醚塔2塔底的重组分通过采出口进入丙二醇甲醚釜液槽3，进行残渣收集处理。
实施例1的物料处理量为8m3/h，对丙二醇甲醚塔2精馏获得的成品采出物料进行取样分析，丙二醇甲醚为99.91％，2-甲氧基-1-丙醇含量为0.062％。
实施例2
实施例2中丙二醇甲醚精馏生产设备和方法与实施例1相同，其中，前期甲醇塔脱醇后的物料粗品经丙二醇甲醚塔进料沸腾器9加热升温至120℃，控制丙二醇甲醚塔2的中下部进口温度143℃，控制丙二醇甲醚塔2的塔釜温度158℃，控制丙二醇甲醚塔2的塔顶温度132℃，丙二醇甲醚塔再沸器1的蒸汽压力为0.59MPa，控制回流流量50m3/h。
实施例2的物料处理量为9m3/h，对丙二醇甲醚塔2精馏获得的成品采出物料进行取样分析，丙二醇甲醚为99.93％，2-甲氧基-1-丙醇含量为0.058％。
对比例1：
对比例1中丙二醇甲醚精馏生产设备和方法包括以下步骤：
步骤1，连接精馏生产设备，精馏生产设备包括粗品进料泵、丙二醇甲醚塔再沸器、丙二醇甲醚塔、丙二醇甲醚釜液槽、丙二醇甲醚冷凝液中间槽、丙二醇甲醚冷凝器、精馏回流泵、成品冷却器和成品罐，其中粗品进料泵的出口与丙二醇甲醚塔的中上部进口连接，其余连接方式与实施例1中连接方式相同；
步骤2，前期甲醇塔脱醇后的温度为90℃的物料粗品通过粗品进料泵经丙二醇甲醚塔的中上部进口进入丙二醇甲醚塔内精馏，控制丙二醇甲醚塔的塔釜温度155℃，控制丙二醇甲醚塔的塔顶温度130℃，丙二醇甲醚塔再沸器的蒸汽压力为0.74MPa；
步骤3，丙二醇甲醚塔内精馏获得的丙二醇甲醚气相经丙二醇甲醚塔塔顶的出料口进入丙二醇甲醚冷凝器内冷凝后，进入丙二醇甲醚冷凝液中间槽，通过精馏回流泵一部分精馏回流打入丙二醇甲醚塔内，控制回流流量45m3/h，另一部分进入成品冷却器冷却后，进入成品罐进行收集，丙二醇甲醚塔塔底的重组分通过采出口进入丙二醇甲醚釜液槽，进行残渣收集处理。
对比例1的物料处理量为5m3/h，对丙二醇甲醚塔精馏获得的成品采出物料进行取样分析，丙二醇甲醚为99.69％，2-甲氧基-1-丙醇含量为0.30％。
对比例2：
对比例2中丙二醇甲醚精馏生产设备和方法与对比例1相同，其中，控制丙二醇甲醚塔的塔釜温度158℃，控制丙二醇甲醚塔的塔顶温度132℃，丙二醇甲醚塔再沸器的蒸汽压力为0.76MPa，控制回流流量50m3/h。
该对比例2的物料处理量为6m3/h，对丙二醇甲醚塔精馏获得的成品采出物料进行取样分析，丙二醇甲醚为99.70％，2-甲氧基-1-丙醇含量为0.29％。
各实施例与对比例的工艺参数对比表见表1。
表1各实施例与对比例的工艺参数对比表
通过对比发现：
(1)对比例中物料粗品未预加热直接进入丙二醇甲醚塔精馏，而实施例中的物料粗品进行预加热升温后再进入丙二醇甲醚塔精馏，降低了丙二醇甲醚塔再沸器所需提供的热量降低，丙二醇甲醚塔再沸器所需蒸汽压力由平均0.75MPa降低至平均0.60MPa，节省了蒸汽消耗；
(2)对比例中粗品送料泵需要将物料粗品输送至丙二醇甲醚塔的中上部进口处，而实施例中粗品送料泵仅需要将物料粗品输送至丙二醇甲醚塔的中下部进口处，粗品送料泵的输送扬程降低，减少了电能耗用；
(3)对比例中取样分析检测，丙二醇甲醚平均含量99.7％，2-甲氧基-1-丙醇平均含量0.3％，而实施例中，丙二醇甲醚平均含量99.92％，2-甲氧基-1-丙醇平均含量0.06％，丙二醇甲醚含量提高，2-甲氧基-1-丙醇含量降低，提高了各组分分离效果；
(4)对比例中物料处理量5-6m3/h，实施例中的物料处理量8-9m3/h，产量得到有效提升。
本发明提供的一种的丙二醇甲醚精馏生产方法，降低了电能和蒸汽消耗，提高了各组分分离效果，提高了产量。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种的丙二醇甲醚精馏生产方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤1，连接精馏生产设备，所述精馏生产设备包括粗品进料泵、丙二醇甲醚塔进料沸腾器、丙二醇甲醚塔再沸器、丙二醇甲醚塔、丙二醇甲醚釜液槽、丙二醇甲醚冷凝液中间槽、丙二醇甲醚冷凝器、精馏回流泵、成品冷却器和成品罐，所述粗品进料泵的出口与丙二醇甲醚塔进料沸腾器的进口连接，所述丙二醇甲醚塔进料沸腾器的出口与丙二醇甲醚塔的中下部进口连接，所述丙二醇甲醚塔釜再沸器的气相口与丙二醇甲醚塔塔底的侧向气相口连接，所述丙二醇甲醚塔釜再沸器的液相口与丙二醇甲醚塔塔底的液相口连接，所述丙二醇甲醚塔塔顶的出料口与丙二醇甲醚冷凝器的气相进口连接，所述丙二醇甲醚冷凝器的冷凝液采出口与丙二醇甲醚冷凝液中间槽的进料口连接，所述丙二醇甲醚冷凝液中间槽的出料口与精馏回流泵的进口连接，所述精馏回流泵的出口通过分支管道分别与丙二醇甲醚塔塔顶的回流口和成品冷却器的进料口连接，所述成品冷却器的出料口与成品罐的底部进料口连接，所述丙二醇甲醚塔塔底的采出口与丙二醇甲醚釜液槽的进料口连接，所述丙二醇甲醚釜液槽的出料口与丙二醇甲醚塔的气相平衡口连接；
步骤2，前期甲醇塔脱醇后的物料粗品通过粗品进料泵输入丙二醇甲醚塔进料沸腾器加热升温至110-120℃后，经丙二醇甲醚塔的中下部进口进入丙二醇甲醚塔内精馏；
步骤3，丙二醇甲醚塔内精馏获得的丙二醇甲醚气相经丙二醇甲醚塔塔顶的出料口进入丙二醇甲醚冷凝器内冷凝后，进入丙二醇甲醚冷凝液中间槽，通过精馏回流泵一部分精馏回流打入丙二醇甲醚塔内，另一部分进入成品冷却器冷却后，进入成品罐进行收集，丙二醇甲醚塔塔底的重组分通过采出口进入丙二醇甲醚釜液槽，进行残渣收集处理。
2.根据权利要求1所述的的丙二醇甲醚精馏生产方法，其特征在于：所述步骤2中，控制丙二醇甲醚塔的中下部进口温度140-143℃，控制丙二醇甲醚塔的塔釜温度155-158℃，控制丙二醇甲醚塔的塔顶温度130-132℃，所述步骤3中，控制回流流量45-50m3/h。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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