CN214299946U - 一种dmc分馏与精制生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种DMC分馏与精制生产系统，包括有脱轻塔、加压塔以及常压塔，脱轻塔与粗DMC原料通过管道连接，脱轻塔的塔顶连接有脱轻塔冷凝器，脱轻塔的塔中部采出的DMC/ME/MF等馏分与DMC产品通过管道与加压塔进料换热器连接，加压塔进料换热器与加压塔的塔釜连接，脱轻塔的釜液经泵送至DMO重组分储罐，加压塔的塔顶与常压塔再沸器、加压塔回流罐连接，加压塔的釜底依次通过加压塔进料换热器、DMC产品冷却器与DMC储罐连接，常压塔的塔顶与常压塔冷凝器、加压塔的上部连接，常压塔的下部设置有用以采出甲醇的甲醇采集管道，甲醇采集管道与甲醇回流罐连接，甲醇回流罐与甲醇冷却器连接。本实用新型提供的一种DMC分馏与精制生产系统，可以降低DMC的生产成本。

Description

一种DMC分馏与精制生产系统

技术领域

本实用新型涉及DMC设备生产技术领域，尤其涉及一种DMC分馏与精制生产系统。

背景技术

碳酸二甲酯(DMC)是近年来受到国内外广泛关注的环保型化工产品，它是一种优良溶剂，其主要特点表现为熔点、沸点范围窄，表面张力大、粘度低、介质介电常数小，可得到较好的防静电效果，蒸发热低、相对蒸发速度快，而具有速干性，与其它物质的相溶性好等。传统的碳酸二甲酯生产工艺主要包括有光气甲醇法、甲醇氧化羰基化、酯交换法、尿素直接醇解合成DMC这几种，无论是哪一种方式都存在投入成本过高、耗资巨大的缺点，使得只有少部分企业才能进行投资生产，不易于市场的多元化发展。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种DMC分馏与精制生产系统，从而降低DMC的生产成本。

为实现本实用新型目的而提供的一种DMC分馏与精制生产系统，包括有脱轻塔、加压塔以及常压塔，所述脱轻塔与粗DMC原料通过管道连接，脱轻塔的塔釜通过热虹吸式再沸器加热，脱轻塔的塔顶连接有脱轻塔冷凝器，脱轻塔冷凝器的出口设置有两路，一路与脱轻塔回流罐连接，脱轻塔回流罐经泵送至脱轻塔的塔顶；另一路与轻馏分深冷器连接，所述脱轻塔的塔中部设置有用以采出DMC/ME/MF馏分的管道，采出的DMC/ME/MF馏分与DMC产品通过管道与加压塔进料换热器连接，加压塔进料换热器与加压塔的塔釜连接，脱轻塔的釜液经泵送至DMO重组分储罐，加压塔的塔釜通过热虹吸式再沸器加热，所述加压塔的塔顶与常压塔再沸器连接，常压塔再沸器与加压塔回流罐连接，加压塔回流罐的出口设置有两路，一路经泵送至加压塔的塔顶，另一路与常压塔的进料口连接，加压塔的釜底依次通过加压塔进料换热器、DMC产品冷却器与 DMC储罐连接，所述常压塔的塔顶与常压塔冷凝器连接，常压塔冷凝器的出口设置有两路，一路通过常压塔冷凝器与常压塔回流槽连接，经泵送至常压塔塔顶回流；另一路与轻馏分深冷器连接，所述常压塔的上部设置有用以采出共沸物的共沸物采集管道，共沸物采集管道与常压塔进料换热器连接，常压塔进料换热器与加压塔的上部连接，所述常压塔的下部设置有用以采出甲醇的甲醇采集管道，甲醇采集管道与甲醇回流罐连接，甲醇回流罐与甲醇冷却器连接，所述常压塔的釜液废水通过管线与废水处理装置连接。

作为上述方案的进一步改进，所述DMC储罐包括有精DMC储罐与粗DMC 储罐，所述DMC产品冷却器与精DMC储罐之间设置有第一主管道，所述粗 DMC储罐与第一主管道之间设置有第一副管道，所述第一主管道与第一副管道上均设置有控制阀，所述粗DMC储罐与粗DMC原料一起通过管道与所述脱轻塔连接。

作为上述方案的进一步改进，所述甲醇冷却器通过第二主管道与精甲醇储罐连接，所述第二主管道通过第二副管道与粗DMC储罐连接，所述第二主管道与第二副管道上均设置有控制阀。

作为上述方案的进一步改进，还包括有外设的甲醇去回流罐，所述甲醇去回流罐通过设置有泵的管路分别与脱轻塔、加压塔、常压塔的塔顶连接。

作为上述方案的进一步改进，还包括有外设的脱盐水罐，所述脱盐水罐通过设置有泵的管路分别与脱轻塔、加压塔、常压塔连接。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种DMC分馏与精制生产系统，在使用的时候粗DMC原料进入脱轻塔塔釜，脱轻塔的塔釜采用热虹吸式再沸器加热，脱轻塔的塔顶气相进入脱轻塔冷凝器中后分为两部分，一部分气体冷凝进入脱轻塔回流罐，经过泵送至脱轻塔的塔顶回流；另一部分未冷凝的气体送入轻馏分深冷器中冷凝，温度控制在20℃，脱轻塔的塔中部侧线采出DMC/ME/MF 馏分，采出的DMC/ME/MF馏分经泵加压后，与DMC产品在加压塔进料换热器中换热升温，进入加压塔下部。脱轻塔的釜液泵送至DMO重组分储罐，加压塔的釜液经热虹吸式加压塔再沸器加热，加压塔的塔顶气相作为常压塔再沸器的热源，在常压塔再沸器中冷凝后进入加压塔回流罐，加压塔回流罐的出口设置有两路，一路冷凝液经泵送到加压塔的塔顶回流，另一部分作为常压塔的进料。加压塔的釜液经进料换热器和DMC产品冷却器冷却至40℃，送DMC储罐，常压塔的塔釜利用加压塔塔顶气相加热，常压塔的顶的汽一部分在常压塔冷凝器中部分冷凝至常压塔回流槽，经泵送至常压塔的塔顶回流，常压塔冷凝器温度控制在55℃；另一部分未冷凝的气体与脱轻塔冷凝器中未冷凝的气体一起进入轻馏分深冷器中冷凝，温度控制在20℃。常压塔上部侧线采出共沸物，共沸物经常压塔进料换热器换热升温后进入加压塔上部。常压塔的塔下部侧线采出甲醇副产品，经甲醇冷却器冷却后回DMO工段循环使用。常压塔的釜液废水经管线冷却后送至废水处理装置。本实用新型提供的一种DMC分馏与精制生产系统，相对于其他生产DMC的装置，主要的投入主要在脱轻塔、加压塔、常压塔上，相比于上亿的投资只需要几千万就可以，大大降低了DMC的生产成本。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的一种DMC分馏与精制生产系统，包括有脱轻塔1、加压塔2以及常压塔3，脱轻塔1与粗DMC原料通过管道连接，脱轻塔1的塔釜通过热虹吸式再沸器4加热，脱轻塔1的塔顶连接有脱轻塔冷凝器5，脱轻塔冷凝器5的出口设置有两路，一路与脱轻塔回流罐6连接，脱轻塔回流罐6经泵送至脱轻塔1的塔顶；另一路与轻馏分深冷器连接，脱轻塔1的塔中部设置有用以采出DMC/ME/MF馏分的管道，采出的DMC/ME/MF馏分与DMC产品通过管道与加压塔进料换热器8连接，加压塔进料换热器8与加压塔2的塔釜连接，脱轻塔1的釜液经泵送至DMO重组分储罐9，加压塔2的塔釜通过热虹吸式再沸器4加热，加压塔2的塔顶与常压塔再沸器10连接，常压塔再沸器10与加压塔回流罐11连接，加压塔回流罐11的出口设置有两路，一路经泵送至加压塔2的塔顶，另一路与常压塔3的进料口连接，加压塔2的釜底依次通过加压塔进料换热器8、DMC产品冷却器13与DMC储罐连接，常压塔3的塔顶与常压塔冷凝器14连接，常压塔冷凝器14的出口设置有两路，一路通过常压塔冷凝器14与常压塔回流槽15连接，经泵送至常压塔3塔顶回流；另一路与轻馏分深冷器连接，常压塔3的上部设置有用以采出共沸物的共沸物采集管道，共沸物采集管道与常压塔进料换热器16连接，常压塔进料换热器16与加压塔2的上部连接，常压塔3的下部设置有用以采出甲醇的甲醇采集管道，甲醇采集管道与甲醇回流罐连接，甲醇回流罐与甲醇冷却器17连接，常压塔3的釜液废水通过管线与废水处理装置连接。

进一步改进，DMC储罐包括有精DMC储罐21与粗DMC储罐22，DMC 产品冷却器13与精DMC储罐21之间设置有第一主管道23，粗DMC储罐22 与第一主管道23之间设置有第一副管道24，第一主管道23与第一副管道24上均设置有控制阀，粗DMC储罐22与粗DMC原料一起通过管道与脱轻塔1连接。增加精DMC返回粗DMC储罐22管线目的是当精DMC储罐21内产品质量不合格时，通过操控控制阀，使得不合格的精DMC返回粗DMC储罐22后重新精馏，既可以回收不合格的DMC，也不影响精DMC储罐21内产品的产品质量，避免因产品质量不合格从而造成价格大幅度下降的问题。

进一步改进，甲醇冷却器17通过第二主管道31与精甲醇储罐32连接，第二主管道31通过第二副管道33与粗DMC储罐22连接，第二主管道31与第二副管道33上均设置有控制阀。增加回收甲醇返回粗DMC储罐22管线的目的是当甲醇质量不合格时，不会污染精甲醇储罐32，影响甲醇的产品质量。

进一步改进，还包括有外设的甲醇去回流罐18，甲醇去回流罐18通过设置有泵的管路分别与脱轻塔1、加压塔2、常压塔3的塔顶连接。增加甲醇去回流罐18管线的目的是停车后，启动设置在管路上的泵将甲醇泵送至脱轻塔1、加压塔2以及常压塔3内，通过甲醇置换系统内的DMC，保证系统置换合格。

进一步改进，还包括有外设的脱盐水罐，脱盐水罐通过设置有泵的管路分别与脱轻塔1、加压塔2、常压塔3连接。增加脱盐水罐线的目的是甲醇置换系统内的DMC合格后，通过管路上泵作用，使得脱盐水水洗甲醇，水洗合格后方可对塔进行检查检修。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种DMC分馏与精制生产系统，其特征在于：包括有脱轻塔、加压塔以及常压塔，所述脱轻塔与粗DMC原料通过管道连接，脱轻塔的塔釜通过热虹吸式再沸器加热，脱轻塔的塔顶连接有脱轻塔冷凝器，脱轻塔冷凝器的出口设置有两路，一路与脱轻塔回流罐连接，脱轻塔回流罐经泵送至脱轻塔的塔顶；另一路与轻馏分深冷器连接，所述脱轻塔的塔中部设置有用以采出DMC/ME/MF馏分的管道，采出的DMC/ME/MF馏分与DMC产品通过管道与加压塔进料换热器连接，加压塔进料换热器与加压塔的塔釜连接，脱轻塔的釜液经泵送至DMO重组分储罐，加压塔的塔釜通过热虹吸式再沸器加热，所述加压塔的塔顶与常压塔再沸器连接，常压塔再沸器与加压塔回流罐连接，加压塔回流罐的出口设置有两路，一路经泵送至加压塔的塔顶，另一路与常压塔的进料口连接，加压塔的釜底依次通过加压塔进料换热器、DMC产品冷却器与DMC储罐连接，所述常压塔的塔顶与常压塔冷凝器连接，常压塔冷凝器的出口设置有两路，一路通过常压塔冷凝器与常压塔回流槽连接，经泵送至常压塔塔顶回流；另一路与轻馏分深冷器连接，所述常压塔的上部设置有用以采出共沸物的共沸物采集管道，共沸物采集管道与常压塔进料换热器连接，常压塔进料换热器与加压塔的上部连接，所述常压塔的下部设置有用以采出甲醇的甲醇采集管道，甲醇采集管道与甲醇回流罐连接，甲醇回流罐与甲醇冷却器连接，所述常压塔的釜液废水通过管线与废水处理装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种DMC分馏与精制生产系统，其特征在于：所述DMC储罐包括有精DMC储罐与粗DMC储罐，所述DMC产品冷却器与精DMC储罐之间设置有第一主管道，所述粗DMC储罐与第一主管道之间设置有第一副管道，所述第一主管道与第一副管道上均设置有控制阀，所述粗DMC储罐与粗DMC原料一起通过管道与所述脱轻塔连接。

3.根据权利要求2所述的一种DMC分馏与精制生产系统，其特征在于：所述甲醇冷却器通过第二主管道与精甲醇储罐连接，所述第二主管道通过第二副管道与粗DMC储罐连接，所述第二主管道与第二副管道上均设置有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种DMC分馏与精制生产系统，其特征在于：还包括有外设的甲醇去回流罐，所述甲醇去回流罐通过设置有泵的管路分别与脱轻塔、加压塔、常压塔的塔顶连接。

5.根据权利要求4所述的一种DMC分馏与精制生产系统，其特征在于：还包括有外设的脱盐水罐，所述脱盐水罐通过设置有泵的管路分别与脱轻塔、加压塔、常压塔连接。

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