RU2019137565A - Извлечение пропена посредством очистки в скруббере со смесью растворитель/вода - Google Patents
Извлечение пропена посредством очистки в скруббере со смесью растворитель/вода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019137565A RU2019137565A RU2019137565A RU2019137565A RU2019137565A RU 2019137565 A RU2019137565 A RU 2019137565A RU 2019137565 A RU2019137565 A RU 2019137565A RU 2019137565 A RU2019137565 A RU 2019137565A RU 2019137565 A RU2019137565 A RU 2019137565A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- propene
- propane
- water
- effluent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/12—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with hydrogen peroxide or inorganic peroxides or peracids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/19—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with organic hydroperoxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/32—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D303/00—Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D303/02—Compounds containing oxirane rings
- C07D303/04—Compounds containing oxirane rings containing only hydrogen and carbon atoms in addition to the ring oxygen atoms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
Claims (46)
1. Способ получения пропиленоксида, включающий:
(i) обеспечение потока, содержащего пропен, пропан, пероксид водорода или источник пероксида водорода, воду и органический растворитель;
(ii) пропускание жидкого потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (i), в зону эпоксидирования, содержащую катализатор эпоксидирования, содержащий цеолит на основе титана, и подвергание жидкого потока поступающего материала условиям реакции эпоксидирования в зоне эпоксидирования, получая реакционную смесь, содержащую пропен, пропан, пропиленоксид, воду и органический растворитель;
(iii) удаление вытекающего потока из зоны эпоксидирования, причем вытекающий поток содержит пропен, пропан, пропиленоксид, воду и органический растворитель;
(iv) отделение пропена и пропана из вытекающего потока посредством дистилляции, включающее подвергание вытекающего потока условиям дистилляции в узле дистилляции, получая газообразный поток S1, который обогащен пропеном и пропаном, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции, и поток кубовой жидкости S2, который обогащен пропиленоксидом, водой и органическим растворителем, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции;
(v) отделение пропана от потока S1 в зоне разделения, включающее подвергание потока S1 моющим условиям в скруббере, где смесь растворителей, содержащую органический растворитель и воду, добавляют в качестве захватывающего агента, получая кубовый поток S3, который содержит органический растворитель, воду и по меньшей мере 70 мас. % пропена, содержащегося в S1; и газообразный верхний поток S4, который содержит по меньшей мере 5 мас. % пропана, содержащегося в потоке S1.
2. Способ по п. 1, где смесь растворителей, содержащая органический растворитель и воду, добавленная в качестве захватывающего агента на стадии (v), имеет емкость KAP в отношении пропена при 25°C в интервале от 0,01 до 0,2, предпочтительно в интервале от 0,02 до 0,19.
3. Способ по п. 1 или 2, где смесь растворителей, содержащая органический растворитель и воду, добавленная в качестве захватывающего агента на стадии (v), имеет емкость KAPm на основе массы в отношении пропена при 25°C в интервале от 4,4 до 10, предпочтительно в интервале от 4,5 до 9, более предпочтительно в интервале от 4,6 до 8, более предпочтительно в интервале от 4,7 до 7.
4. Способ по любому из пп. 1-3, где смесь растворителей, содержащая органический растворитель и воду, добавленная в качестве захватывающего агента на стадии (v), имеет селективность S в отношении пропена при 25°C в интервале от 1,3 до 3,5, предпочтительно в интервале от 1,4 до 3,4, более предпочтительно в интервале от 1,5 до 3,3.
5. Способ по любому из пп. 1-4, где органический растворитель, содержащийся в смеси растворителей, добавленной в качестве захватывающего агента на стадии (v), представляет собой тот же органический растворитель, который содержится в потоке, обеспеченном на стадии (i).
6. Способ по любому из пп. 1-5, где смесь растворителей добавленная в качестве захватывающего агента на стадии (v), содержит по меньшей мере 0,1 мас. %, предпочтительно по меньшей мере 1 мас. %, более предпочтительно по меньшей мере 5 мас. %, более предпочтительно по меньшей мере 10 мас. %, более предпочтительно по меньшей мере 15 мас. %, воды на основе общей массы смеси растворителей.
7. Способ по любому из пп. 1-6, включающий:
(i) обеспечение потока, содержащего пропен, пропан, пероксид водорода или источник пероксида водорода, воду и ацетонитрил;
(ii) пропускание жидкого потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (i), в зону эпоксидирования, содержащую катализатор эпоксидирования, содержащий цеолит на основе титана, и подвергание жидкого потока поступающего материала условиям реакции эпоксидирования в зоне эпоксидирования, получая реакционную смесь, содержащую пропен, пропан, пропиленоксид, воду и ацетонитрил;
(iii) удаление вытекающего потока из зоны эпоксидирования, причем вытекающий поток содержит пропен, пропан, пропиленоксид, воду и ацетонитрил;
(iv) отделение пропена и пропана из вытекающего потока посредством дистилляции, включающее подвергание вытекающего потока условиям дистилляции в узле дистилляции, получая газообразный поток S1, который обогащен пропеном и пропаном, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции, и поток кубовой жидкости S2, который обогащен пропиленоксидом, водой и ацетонитрилом, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции;
(v) отделение пропана от потока S1 в зоне разделения, включающее подвергание потока S1 моющим условиям в скруббере, где смесь растворителей, содержащую ацетонитрил и воду, добавляют в качестве захватывающего агента, получая кубовый поток S3, который содержит ацетонитрил, водуи по меньшей мере 70 мас. % пропена, содержащегося в S1; и газообразный верхний поток S4, который содержит по меньшей мере 5 мас. % пропана, содержащегося в потоке S1.
8. Способ по любому из пп. 1-6, включающий:
(i) обеспечение потока, содержащего пропен, пропан, пероксид водорода или источник пероксида водорода, воду и метанол;
(ii) пропускание жидкого потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (i), в зону эпоксидирования, содержащую катализатор эпоксидирования, содержащий цеолит на основе титана, и подвергание жидкого потока поступающего материала условиям реакции эпоксидирования в зоне эпоксидирования, получая реакционную смесь, содержащую пропен, пропан, пропиленоксид, воду и метанол;
(iii) удаление вытекающего потока из зоны эпоксидирования, причем вытекающий поток содержит пропен, пропан, пропиленоксид, воду и метанол;
(iv) отделение пропена и пропана из вытекающего потока посредством дистилляции, включающее подвергание вытекающего потока условиям дистилляции в узле дистилляции, получая газообразный поток S1, который обогащен пропеном и пропаном, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции, и поток кубовой жидкости S2, который обогащен пропиленоксидом, водой и метанолом, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции;
(v) отделение пропана от потока S1 в зоне разделения, включающее подвергание потока S1 моющим условиям в скруббере, где смесь растворителей, содержащую метанол и воду, добавляют в качестве захватывающего агента, получая кубовый поток S3, который содержит метанол, воду и по меньшей мере 70 мас. % пропена, содержащегося в S1; и газообразный верхний поток S4, который содержит по меньшей мере 5 мас. % пропана, содержащегося в потоке S1.
9. Способ по любому из пп. 1-8, где скруббер, применяемый на стадии (v), представляет собой колонну, предпочтительно имеющую от 2 до 20, более предпочтительно от 3 до 18, более предпочтительно от 5 до 15, теоретических тарелок.
10. Способ по любому из пп. 1-9, где смесь растворителей, содержащую органический растворитель и воду, добавляемую в качестве захватывающего агента в скруббер, применяемый на стадии (v), добавляют на теоретическую тарелку выше тарелки подачи потока S1, предпочтительно на тарелку в интервале от тарелки 1 до 10, более предпочтительно в интервале от тарелки 1 до 5, более предпочтительно в интервале от тарелки 1 до 3, считая сверху, более предпочтительно вверху скруббера (тарелка 1); и где предпочтительно массовое соотношение смеси растворителей, содержащей органический растворитель и воду, добавляемой в качестве захватывающего агента в скруббер, применяемый на стадии (v), в час и потока S1, подаваемого в скруббер в час, находится в интервале от 1:10 до 10:1, более предпочтительно в интервале от 1:1 до 10:1, более предпочтительно в интервале от 2:1 до 5:1.
11. Способ по любому из пп. 1-10, где скруббер эксплуатируютпри температуре вверху в интервале от 10 до 30°C, предпочтительно в интервале от 14 до 26°C, более предпочтительно в интервале от 15 до 22°C; где предпочтительно скруббер, применяемый на стадии (v), эксплуатируют при температуре отстойника в интервале от 20 до 65°C, более предпочтительно в интервале от 25 до 60°C, более предпочтительно в интервале от 27 до 50°C; и где предпочтительно скруббер, применяемый на стадии (v), эксплуатируют при давлении отстойникав интервале от 1 до 35 бар, более предпочтительно в интервале от 5 до 32 бар, более предпочтительно в интервале от 10 до 30 бар.
12. Способ по любому из пп. 1-11, где зона разделения на стадии (v) содержит узел дистилляции и скруббер, где
(v.i) пропан отделяют от газообразного потока S1 посредством дистилляции в узле дистилляции, содержащемся в зоне разделения, получая газообразный поток S1a, предпочтительно в виде верхнего потока, который обогащен пропеном по сравнению с потоком S1, подвергаемым условиям дистилляции, газообразный поток S1b, предпочтительно в виде бокового потока, который обогащен пропеном по сравнению с потоком S1, подвергаемым условиям дистилляции, и кубовый поток S1c, который обеднен пропеном по сравнению с потоком S1, подвергаемым условиям дистилляции; и
(v.ii) подвергание газообразного потока S1a, полученногона стадии (v.i), моющим условиям в скруббере, содержащемся в зоне разделения, где смесь растворителей, содержащую органический растворитель и воду, добавляют в качестве захватывающего агента, получая кубовый поток S3, который содержит органический растворитель, воду и по меньшей мере 70 мас. % пропена, содержащегося в S1; и газообразный верхний поток S4, который содержит по меньшей мере 5 мас. % пропана, содержащегося в потоке S1.
13. Способ по любому из пп. 1-12, включающий:
(i) обеспечение потока, содержащего пропен, пропан, пероксид водорода или источник пероксида водорода, воду и ацетонитрил;
(ii) пропускание жидкого потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (i), в зону эпоксидирования, содержащую катализатор эпоксидирования, содержащий цеолит на основе титана, и подвергание жидкого потока поступающего материала условиям реакции эпоксидирования в зоне эпоксидирования, получая реакционную смесь, содержащую пропен, пропан, пропиленоксид, воду и ацетонитрил;
(iii) удаление вытекающего потока из зоны эпоксидирования, причем вытекающий поток содержит пропен, пропан, пропиленоксид, воду и ацетонитрил;
(iv) отделение пропена и пропана из вытекающего потока посредством дистилляции, включающее подвергание вытекающего потока условиям дистилляции в узле дистилляции, получая газообразный поток S1, который обогащен пропеном и пропаном, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции, и поток кубовой жидкости S2, который обогащен пропиленоксидом, водой и ацетонитрилом, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции;
(v) отделение пропана от потока S1 в зоне разделения, где зона разделения на стадии (v) содержит узел дистилляции и скруббер, где
(v.i) пропан отделяют от газообразного потока S1 посредством дистилляции в узле дистилляции, содержащемся в зоне разделения, получая газообразный поток S1a, предпочтительно в виде верхнего потока, который обогащен пропеном по сравнению с потоком S1, подвергаемым условиям дистилляции, газообразный поток S1b, предпочтительно в виде бокового потока, который обогащен пропеном по сравнению с потоком S1, подвергаемым условиям дистилляции, и кубовый поток S1c, который обеднен пропеном по сравнению с потоком S1, подвергаемым условиям дистилляции; и
(v.ii) подвергание газообразного потока S1a, полученногона стадии (v.i), моющим условиям в скруббере, содержащемся в зоне разделения, где смесь растворителей, содержащую ацетонитрил и воду, добавляют в качестве захватывающего агента, получая кубовый поток S3, который содержит ацетонитрил, воду и по меньшей мере 70 мас. % пропена, содержащегося в S1; и газообразный верхний поток S4, который содержит по меньшей мере 5 мас. % пропана, содержащегося в потоке S1.
14. Способ по любому из пп. 1-12, включающий:
(i) обеспечение потока, содержащего пропен, пропан, пероксид водорода или источник пероксида водорода, воду и метанол;
(ii) пропускание жидкого потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (i), в зону эпоксидирования, содержащую катализатор эпоксидирования, содержащий цеолит на основе титана, и подвергание жидкого потока поступающего материала условиям реакции эпоксидирования в зоне эпоксидирования, получая реакционную смесь, содержащую пропен, пропан, пропиленоксид, воду и метанол;
(iii) удаление вытекающего потока из зоны эпоксидирования, причем вытекающий поток содержит пропен, пропан, пропиленоксид, воду и метанол;
(iv) отделение пропена и пропана из вытекающего потока посредством дистилляции, включающее подвергание вытекающего потока условиям дистилляции в узле дистилляции, получая газообразный поток S1, который обогащен пропеном и пропаном, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции, и поток кубовой жидкости S2, который обогащен пропиленоксидом, водой и метанолом, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции;
(v) отделение пропана от потока S1 в зоне разделения, где зона разделения на стадии (v) содержит узел дистилляции и скруббер, где
(v.i) пропан отделяют от газообразного потока S1 посредством дистилляции в узле дистилляции, содержащемся в зоне разделения, получая газообразный поток S1a, предпочтительно в виде верхнего потока, который обогащен пропеном по сравнению с потоком S1, подвергаемым условиям дистилляции, газообразный поток S1b, предпочтительно в виде бокового потока, который обогащен пропеном по сравнению с потоком S1, подвергаемым условиям дистилляции, и кубовый поток S1c, который обеднен пропеном по сравнению с потоком S1, подвергаемым условиям дистилляции; и
(v.ii) подвергание газообразного потока S1a, полученногона стадии (v.i), моющим условиям в скруббере, содержащемся в зоне разделения, где смесь растворителей, содержащую метанол и воду, добавляют в качестве захватывающего агента, получая кубовый поток S3, который содержит метанол, воду и по меньшей мере 70 мас. % пропена, содержащегося в S1; и газообразный верхний поток S4, который содержит по меньшей мере 5 мас. % пропана, содержащегося в потоке S1.
15. Способ по любому из пп. 1-14, который представляет собой непрерывный процесс.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP17167780.0 | 2017-04-24 | ||
EP17167780 | 2017-04-24 | ||
PCT/EP2018/059516 WO2018197234A1 (en) | 2017-04-24 | 2018-04-13 | Propene recovery by scrubbing with a solvent/water mixture |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019137565A true RU2019137565A (ru) | 2021-05-25 |
RU2019137565A3 RU2019137565A3 (ru) | 2021-07-22 |
RU2766954C2 RU2766954C2 (ru) | 2022-03-16 |
Family
ID=58606185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019137565A RU2766954C2 (ru) | 2017-04-24 | 2018-04-13 | Извлечение пропена посредством очистки в скруббере со смесью растворитель/вода |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11180467B2 (ru) |
EP (1) | EP3615519B1 (ru) |
KR (1) | KR102542165B1 (ru) |
CN (1) | CN110770217B (ru) |
ES (1) | ES2884054T3 (ru) |
HU (1) | HUE055229T2 (ru) |
PL (1) | PL3615519T3 (ru) |
RU (1) | RU2766954C2 (ru) |
SG (1) | SG11201909056UA (ru) |
WO (1) | WO2018197234A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201907648B (ru) |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE435866B (sv) * | 1983-04-06 | 1984-10-22 | Vj System Ab | Forfarande och anordning for infodring av rorledningar, med en flexibel, herdbar plast innehallande slang |
DE19623608A1 (de) | 1996-06-13 | 1997-12-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Epoxiden aus Olefinen und Wasserstoffperoxid oder Hydroperoxiden |
EP1122249A1 (fr) | 2000-02-02 | 2001-08-08 | SOLVAY (Société Anonyme) | Procédé de fabrication d'un oxiranne |
EP1122246A1 (de) | 2000-02-07 | 2001-08-08 | Degussa AG | Verfahren zur Epoxidierung von Olefinen |
EP1270062A1 (en) | 2001-06-18 | 2003-01-02 | Degussa AG | Process for the recovery of combustible components of a gas stream |
DE10137543A1 (de) | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Propylenoxid |
EP1346986A1 (en) | 2002-03-18 | 2003-09-24 | Degussa AG | Process for the epoxidation of olefins |
DE10240129B4 (de) | 2002-08-30 | 2004-11-11 | Basf Ag | Integriertes Verfahren zur Synthese von Propylenoxid |
DE10249378A1 (de) | 2002-10-23 | 2004-05-06 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Rückführung des bei der Oxidation von Olefinen mit Hydroperoxiden nicht umgesetzten Olefins mittels Verdichtung und Druckdestillation |
DE10249379A1 (de) | 2002-10-23 | 2004-05-06 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Rückführung des bei der Oxidation von Olefinen mit Hydroperoxiden nicht umgesetzten Olefins mittels Lösungsmittelwäsche |
DE10317519A1 (de) | 2003-04-16 | 2004-11-04 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Propylenoxid |
DE10320635A1 (de) * | 2003-05-08 | 2004-11-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Propylenoxid |
CN103172486B (zh) * | 2011-12-22 | 2015-07-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种从直接环氧化反应产物中回收丙烯的方法 |
EP3024578B1 (en) | 2013-07-24 | 2018-05-30 | Basf Se | A process for preparing propylene oxide |
BR112016001529B1 (pt) | 2013-07-24 | 2020-10-06 | Basf Se | Processo contínuo para preparação de óxido de propileno, sistema catalítico e uso |
EP3156365A1 (en) | 2013-10-02 | 2017-04-19 | Solvay SA | Process for manufacturing propylene oxide |
CN103724299B (zh) | 2013-12-12 | 2015-10-21 | 中石化上海工程有限公司 | 制备环氧丙烷的方法 |
EP3212627B1 (en) * | 2014-10-27 | 2019-09-25 | Basf Se | Part-stream distillation |
-
2018
- 2018-04-13 HU HUE18719488A patent/HUE055229T2/hu unknown
- 2018-04-13 RU RU2019137565A patent/RU2766954C2/ru active
- 2018-04-13 US US16/500,313 patent/US11180467B2/en active Active
- 2018-04-13 SG SG11201909056U patent/SG11201909056UA/en unknown
- 2018-04-13 WO PCT/EP2018/059516 patent/WO2018197234A1/en unknown
- 2018-04-13 KR KR1020197031236A patent/KR102542165B1/ko active IP Right Grant
- 2018-04-13 CN CN201880040632.7A patent/CN110770217B/zh active Active
- 2018-04-13 ES ES18719488T patent/ES2884054T3/es active Active
- 2018-04-13 PL PL18719488T patent/PL3615519T3/pl unknown
- 2018-04-13 EP EP18719488.1A patent/EP3615519B1/en active Active
-
2019
- 2019-11-19 ZA ZA2019/07648A patent/ZA201907648B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2019137565A3 (ru) | 2021-07-22 |
SG11201909056UA (en) | 2019-11-28 |
ZA201907648B (en) | 2022-03-30 |
KR20190140932A (ko) | 2019-12-20 |
CN110770217B (zh) | 2023-07-07 |
US11180467B2 (en) | 2021-11-23 |
CN110770217A (zh) | 2020-02-07 |
HUE055229T2 (hu) | 2021-11-29 |
EP3615519B1 (en) | 2021-05-05 |
BR112019021920A2 (pt) | 2020-05-26 |
ES2884054T3 (es) | 2021-12-10 |
KR102542165B1 (ko) | 2023-06-09 |
US20210002241A1 (en) | 2021-01-07 |
EP3615519A1 (en) | 2020-03-04 |
WO2018197234A1 (en) | 2018-11-01 |
PL3615519T3 (pl) | 2021-09-27 |
RU2766954C2 (ru) | 2022-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102655920B1 (ko) | 프로펜의 에폭시화 방법 | |
MX2019000852A (es) | Un proceso para preparar oxido de propileno. | |
RU2019104606A (ru) | Способ очистки пропиленоксида | |
RU2717556C1 (ru) | Объединенный способ получения пропена и пропеноксида из пропана | |
RU2679644C2 (ru) | Способ разделения гликолей | |
EA035589B1 (ru) | Способ эпоксидирования пропена | |
RU2007104286A (ru) | Выделение пропиленоксида из смеси, содержащей пропиленоксид | |
KR20200006575A (ko) | 정제된 형태의 메탄설폰산을 회수하기 위한 방법 및 시스템 | |
RU2017118365A (ru) | Перегонка с частичным потоком | |
RU2013119696A (ru) | Очистка окиси пропилена | |
RU2008134313A (ru) | Способ получения диметилового эфира | |
JP6382969B2 (ja) | メタクロレインを分離するための方法 | |
WO2002006212A2 (en) | Process for the purification and recovery of acetonitrile | |
US11286223B2 (en) | Method to purify a crude stream containing hydrochlorofluoroolefin | |
JP6705606B2 (ja) | 酸化脱水素反応を介したブタジエン製造工程内の吸収溶媒の回収方法 | |
RU2019137565A (ru) | Извлечение пропена посредством очистки в скруббере со смесью растворитель/вода | |
KR20180094937A (ko) | 메틸 메타크릴레이트의 정제 방법 | |
KR101804006B1 (ko) | 증류 장치 | |
KR20150025927A (ko) | (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 | |
CN115340437A (zh) | 一种六氟丁二烯的萃取精馏方法 | |
PL214067B1 (pl) | Sposób oczyszczania 1,2-dichloropropanu | |
JPS591701B2 (ja) | 過カルボン酸溶液の製造方法 | |
RU2015129553A (ru) | Извлечение компонентов из процесса синтеза алкилбромида | |
US7994348B2 (en) | Process for producing propylene oxide | |
TW200734284A (en) | Butane absorption system for vent control and ethylene purification |