PL214067B1 - Sposób oczyszczania 1,2-dichloropropanu - Google Patents
Sposób oczyszczania 1,2-dichloropropanuInfo
- Publication number
- PL214067B1 PL214067B1 PL391879A PL39187910A PL214067B1 PL 214067 B1 PL214067 B1 PL 214067B1 PL 391879 A PL391879 A PL 391879A PL 39187910 A PL39187910 A PL 39187910A PL 214067 B1 PL214067 B1 PL 214067B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- dichloropropane
- pure
- water
- atmospheric pressure
- Prior art date
Links
- KNKRKFALVUDBJE-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloropropane Chemical compound CC(Cl)CCl KNKRKFALVUDBJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 17
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 14
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000003945 chlorohydrins Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N chlorohydrin Chemical compound CC#CC#CC#CC#C\C=C\C(Cl)CO XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- -1 propylene epichlorohydrin Chemical compound 0.000 claims description 7
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000998 batch distillation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- YYTSGNJTASLUOY-UHFFFAOYSA-N 1-chloropropan-2-ol Chemical class CC(O)CCl YYTSGNJTASLUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZIQXGLTRZLBEX-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-1-propanol Chemical compound CC(Cl)CO VZIQXGLTRZLBEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- QCFYJCYNJLBDRT-UHFFFAOYSA-N Bis(2-chloro-1-methylethyl)ether Chemical compound ClCC(C)OC(C)CCl QCFYJCYNJLBDRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007033 dehydrochlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Landscapes
- Epoxy Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
2 PL 214 067 Β1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania 1,2 dichloropropanu z mieszaniny produktów ubocznych uzyskiwanych podczas wytwarzania tlenku propylenu metodą chlorową lub chlorohydrynową W pierwszym etapie metody chlorowej tj. podczas chlorohydroksylowania propylenu, realizowanego poprzez zmieszanie chloru z gazowym propylenem w roztworze wodnym, powstaje mieszanina chlorohydryn propylenowych 1-chloro-2-propanol i 2-chloro-1-propanol, a jako produkty uboczne tworzą się 1,2-dichloropropan i eter dichloroizopropylenowy. W drugim etapie odchlorowodorowania chlorohydryn, po dodaniu reagentów zasadowych NaOH lub Ca(OH)2 tworzy się tlenek propylenu i sól. Tlenek propylenu i inne związki organiczne należy szybko usunąć z solanki przez przedmuchiwanie parą wodną gdyż w obecności zasady tlenek propylenu łatwo ulega hydrolizie do glikolu propylenowego. Po skondensowaniu dalej są one rozdzielane i oczyszczane przez destylację. Z kolumny tlenku propylenu, występującej zawsze w tym ciągu oczyszczania, dwufazowa pozostałość zawierająca wodę i surowy 1,2-dichloropropan poddawana jest dekantacji. Dotychczasowy sposób oczyszczania fazy organicznej nasyconej wodą uzyskanej po rozdzieleniu faz, polega na dwuetapowej destylacji periodycznej lub ciągłej, w wyniku, której w pierwszym etapie oddziela się składniki lżejsze łącznie z wodą zaś pozostałość poddawana jest w drugim etapie rektyfikacji, zwykle pod obniżonym ciśnieniem, z której 1,2 dichloropropan uzyskuje się jako destylat. Z rumuńskiego opisu patentowego nr R0117252 znany jest sposób odzyskiwania 1,2-dichloro-propanu z pozostałości powstającej w wyniku wytwarzania tlenku propylenu polegający na tym, że pozostałość w postaci mieszaniny z wodą znajdująca się w dole kolumny separacyjnej tlenku propylenu jest chłodzona a następnie przesyłana do separatora mechanicznego. W wyniku separacji uzyskuje się górną frakcję wodną i dolną frakcję organiczną, bogatą w 1,2-dichloropropan, po czym frakcja organiczna jest odprowadzana do kolumny frakcjonującej gdzie ulega rozdziałowi. W górnej części oddzielane zostają bardziej lotne związki organiczne, z całą ilością wody a w części dolnej mieszanina zawierająca 1,2-dichloropropan i inne mniej lotne związki organiczne, które są przesyłane do kolumny frakcjonującej próżniowej, gdzie górą zostaje oddzielony 1,2-dichloropropan o stężeniu 99% masowym, a dołem - inne mniej lotne związki. Również z rumuńskiego opisu patentowego nr R0122020 znany jest sposób separacji 1,2-dichloropropanu od eteru 2,2’-chloroizopropylenowego z pozostałości podestylacyjnej tlenku propylenu, przez destylację azeotropową w kolumnie rektyfikacyjnej, która pracuje pod ciśnieniem atmosferycznym, przy użyciu wody jako czynnika azeotropującego. Destylat odbierany z kolumny pracującej pod ciśnieniem atmosferycznym jest mieszaniną dwu faz ciekłych 0 zawartości 12% mas. wody i 88% mas. 1,2-dichloropropanu. Po rozdzieleniu, faza górna wodna, zawracana jest jako orosienie na szczyt kolumny, zaś 1,2-dichloropropan osuszany. Pozostałość z kolumny trzeciej, po oddzieleniu wody, stanowi 2,2’-dichlorodiizopropyl eter.
Niedogodnością wyżej wspomnianych rumuńskich opisów patentowych jest to, że pozostałość odbierana jako produkt dolny z kolumny atmosferycznej zawiera oprócz 1,2-dichloroprpanu i eteru dichloroizopropylenowego także a i β chlorohydryny oraz epichlorohydrynę, które to związki mają silne działanie kancerogenne. Mimo iż rozdział prowadzony jest w kolumnach o znacznej zdolności rozdzielczej ok. 20 ST, i przy wysokich stosunkach orosienia, uzyskanie produktu o czystości powyżej 99% mas jest bardzo trudne. Przy nieco gorszej czystości oczyszczania osiągnięcie wysokiej wydajność odzysku 1,2-dichloropropanu wiąże się z podwyższeniem temperatury i w konsekwencji wystąpieniem możliwości rozkładu pozostałości do chlorohydryny propylenowej oraz wody, co powoduje zanieczyszczanie produktu. Natomiast zastosowanie zmniejszonego ciśnienia destylacji w drugim etapie w celu obniżenia temperatury na dole kolumny może być przyczyną występowania pienienia 1 spadku zdolności rozdzielczej kolumny. W sposobie znanym z brytyjskiego zgłoszenia patentowego nr GB1353469 surowy 1,2-dwu-chloropropan podawany jest do wielostopniowej kolumny, pracującej pod ciśnieniem atmosferycznym, kilka półek powyżej wyparki. Opary ze szczytu kolumny zawierające 1,2-dwuchloropropan, chlorohydryny i wodę po skondensowaniu są wprowadzane do mieszalnika, w którym dodawany jest w nadmiarze roztwór ługu sodowego. Produktem dolnym z tej kolumny są cięższe produkty uboczne procesu wytwarzania tlenku propylenu i pewna ilość 1,2-dwuchloropropanu. Chlorohydryny w mieszalniku ulegają przemianie w tlenek propylenu, a chlorowodór jest neutralizowany. Po rozdzieleniu faz 1,2-dwuchloropropan nasycony wodą i zawierający nieco tlenku propylenu dzielony jest na dwa strumienie: strumień orosienia zawracanego na szczyt kolumny pierwszej i główny strumień kierowany na półkę górną drugiej kolumny, pracującej również pod normalnym ciśnieniem. Tlenek propylenu i resztki 3 PL 214 067 Β1 wody odchodzą górą, a czysty 1,2-dwuchloropropan odbierany jest jako produkt u dołu. Strumienie oparów z obu kolumn mogą być kondensowane w jednym skraplaczu.
Istota sposobu oczyszczania 1,2-dichloropropanu według wynalazku polega na tym, że w pierwszym etapie mieszaninę surowego 1,2-dichloropropanu zawierającego, co najmniej 50% mas czystego 1.2- dichloropropanu oraz do 50% mas zanieczyszczeń poddaje się destylacji heteroazeotropowej pod ciśnieniem atmosferycznym z dodatkiem wody jako czynnika azeotropującego, następnie rozdziela się destylat na fazę wodną i fazę organiczną, po czym w drugim etapie fazę organiczną destyluje się pod ciśnieniem atmosferycznym i otrzymuje się 1,2-dichloropropan o czystości co najmniej 99% mas.
Korzystnie oba etapy destylacji prowadzone są w sposób periodyczny lub ciągły.
Korzystnie woda dodawana jest w sposób jednorazowy w proporcji od 5 do 50% mas, najkorzystniej 11% mas, w odniesieniu do masy czystego 1,2-dichloropropanu w surowcu.
Korzystnie podczas destylacji periodycznej woda dodawana jest w sposób ciągły z takim natężeniem przepływu, aby całkowita ilość dodanej w procesie wody stanowiła od 5 do 50% mas, najkorzystniej 11% mas, w odniesieniu do masy czystego 1,2-dichloropropanu w surowcu.
Korzystnie woda doprowadzana jest w postaci ciekłej albo dyspergowana w postaci pary.
Zaletą sposobu oczyszczania 1,2-dichloropropanu będącego przedmiotem wynalazku jest możliwość uzyskiwania produktu o bardzo wysokiej czystości z dobrą wydajnością bez konieczności stosowania destylacji pod obniżonym ciśnieniem. Również zaletą sposobu według wynalazku jest to, że otrzymujemy czysty produkt zawierający co najwyżej 0,1% mas epichlorohydryny, która ma silne właściwości kancerogenne.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest bliżej w przykładach wykonania. P rzy kład 1:
Surowiec zawierający 82,12% mas czystego 1,2-dichloropropan z zanieczyszczeniami takimi jak składniki lekkie 2,38% mas, epichlorohydryna propylenowa 0,80% mas, chlorohydryny 1,27% mas oraz składniki ciężkie 13,13% mas poddaje się destylacji periodycznej heteroazeotropowej pod ciśnieniem atmosferycznym z dodatkiem wody jako czynnika azeotropującego. Wodę dodaje się w sposób jednorazowy w proporcji 12,17% mas w odniesieniu do czystego 1,2-dichloropopanu znajdującego się w kotle na początku procesu. Następnie rozdziela się destylat na fazę wodną i fazę organiczną. W drugim etapie procesu fazę organiczną destyluje się pod ciśnieniem atmosferycznym otrzymując 1.2- dichloropropan o czystości 99% zawierający 0,3% mas składników lekkich, 0,03% mas epichlorohydryny, oraz 0,67% mas chlorohydryn. W produkcie uzyskuje się 86,42% mas czystego 1,2-dichloropropanu zawartego w surowcu. P rzy kład 2:
Surowiec zawierający 82,12% mas czystego 1,2-dichloropropan z zanieczyszczeniami takimi jak składniki lekkie 2,38% mas, epichlorohydryna propylenowa 0,80% mas, chlorohydryny 1,27% mas oraz składniki ciężkie 13,13% mas poddaje się destylacji periodycznej heteroazeotropowej pod ciśnieniem atmosferycznym z dodatkiem wody jako czynnika azeotropującego. Wodę dodaje się w sposób ciągły tak, aby jej sumaryczna ilość stanowiła 12,12% mas w odniesieniu do czystego 1,2-dichloropopanu znajdującego się w kotle na początku procesu. Następnie rozdziela się destylat na fazę wodną i fazę organiczną. W drugim etapie procesu fazę organiczną destyluje się pod ciśnieniem atmosferycznym otrzymując 1,2-dichloropropan o czystości 99% zawierający 0,36% mas składników lekkich, 0,03% mas epichlorohydryny, oraz 0,61% mas chlorohydryn. W produkcie uzyskuje się 87,94% mas czystego 1,2-dichloropropanu zawartego w surowcu.
Przykład 3:
Surowiec zawierający 82,12% mas czystego 1,2-dichloropropan z zanieczyszczeniami takimi jak składniki lekkie 2,38% mas, epichlorohydryna propylenowa 0,80% mas, chlorohydryny 1,27% mas oraz składniki ciężkie 13,13% mas poddaje się destylacji ciągłej heteroazeotropowej pod ciśnieniem atmosferycznym z dodatkiem wody jako czynnika azeotropującego. Wodę dodaje się w sposób ciągły w proporcji 14,60% mas w odniesieniu do czystego 1,2-dichloropopanu w strumieniu surowca. Destylat otrzymany w pierwszym etapie rozdziela się na fazę wodną i fazę organiczną. W drugim etapie procesu fazę organiczną destyluje się pod ciśnieniem atmosferycznym otrzymując 1,2-dichloropropan o czystości 99,4% zawierający 0,1% mas składników lekkich, ślad epichlorohydryny, oraz 0,5% mas chlorohydryn. W produkcie uzyskuje się 90,71% mas czystego 1,2-dichloropropanu zawartego w surowcu.
Przykład 4:
Surowiec zawierający 82,12% mas czystego 1,2-dichloropropan z zanieczyszczeniami takimi jak składniki lekkie 2,38% mas, epichlorohydryna propylenowa 0,80% mas, chlorohydryny 1,27% mas
Claims (7)
- 4 PL 214 067 Β1 oraz składniki ciężkie 13,13% mas poddaje się destylacji periodycznej heteroazeotropowej pod ciśnieniem atmosferycznym z dodatkiem wody jako czynnika azeotropującego. Wodę dodaje się w sposób ciągły tak, aby jej sumaryczna ilość stanowiła 6% mas w odniesieniu do czystego 1,2-dichloropopanu znajdującego się w kotle na początku procesu. Następnie rozdziela się destylat na fazę wodną i fazę organiczną. W drugim etapie procesu fazę organiczną destyluje się pod ciśnieniem atmosferycznym otrzymując 1,2-dichloropropan o czystości 99% zawierający 0,01% mas składników lekkich, 0,06% mas epichlorohydryny, oraz 0,93% mas chlorohydryn. W produkcie uzyskuje się 36,91% mas czystego 1,2-dichloropropanu zawartego w surowcu. Przykład 5: Surowiec zawierający 82,12% mas czystego 1,2-dichloropropan z zanieczyszczeniami takimi jak składniki lekkie 2,38% mas, epichlorohydryna propylenowa 0,80% mas, chlorohydryny 1,27% mas oraz składniki ciężkie 13,13% mas poddaje się destylacji periodycznej heteroazeotropowej pod ciśnieniem atmosferycznym z dodatkiem wody jako czynnika azeotropującego. Wodę dodaje się w sposób ciągły tak, aby jej sumaryczna ilość stanowiła 48,5% mas w odniesieniu do czystego 1,2-dichloropopanu znajdującego się w kotle na początku procesu. Następnie rozdziela się destylat na fazę wodną i fazę organiczną. W drugim etapie procesu fazę organiczną destyluje się pod ciśnieniem atmosferycznym otrzymując 1,2-dichloropropan o czystości 99% zawierający 0,6% mas składników lekkich, 0,04% mas epichlorohydryny, ślad chlorohydryn oraz 0,35% mas składników ciężkich. W produkcie uzyskuje się 91,86% mas czystego 1,2-dichloropropanu zawartego w surowcu. Przykład 6: Surowiec zawierający 59,65% mas czystego 1,2-dichloropropan z zanieczyszczeniami takimi jak składniki lekkie 2,58% mas, epichlorohydryna propylenowa 1,56% mas, chlorohydryny 2,61% mas oraz składniki ciężkie 33,6% mas poddaje się destylacji periodycznej heteroazeotropowej pod ciśnieniem atmosferycznym z dodatkiem wody jako czynnika azeotropującego. Wodę dodaje się w sposób ciągły tak, aby jej sumaryczna ilość stanowiła 11,65% mas w odniesieniu do czystego 1,2-dichloropopanu znajdującego się w kotle na początku procesu. Następnie rozdziela się destylat na fazę wodną i fazę organiczną. W drugim etapie procesu fazę organiczną destyluje się pod ciśnieniem atmosferycznym otrzymując 1,2-dichloropropan o czystości 99% zawierający 0,16% mas składników lekkich, 0,09% mas epichlorohydryny, oraz 0,75% mas składników ciężkich. W produkcie uzyskuje się 77,92% mas czystego 1,2-dichloropropanu zawartego w surowcu. P rzy kład 7: Surowiec zawierający 89,95% mas czystego 1,2-dichloropropan z zanieczyszczeniami takimi jak składniki lekkie 1,35% mas, epichlorohydryna propylenowa 0,46% mas, chlorohydryny 0,72% mas oraz składniki ciężkie 7,5% mas poddaje się destylacji periodycznej heteroazeotropowej pod ciśnieniem atmosferycznym z dodatkiem wody jako czynnika azeotropującego. Wodę dodaje się w sposób ciągły tak, aby jej sumaryczna ilość stanowiła 12,03% mas w odniesieniu do czystego 1,2-dichloropopanu znajdującego się w kotle na początku procesu. Następnie rozdziela się destylat na fazę wodną i fazę organiczną. W drugim etapie procesu fazę organiczną destyluje się pod ciśnieniem atmosferycznym otrzymując 1,2-dichloropropan o czystości 99% zawierający 0,56% mas składników lekkich, 0,02% mas epichlorohydryny, oraz 0,42% mas chlorohydryn. W produkcie uzyskuje się 95,38% mas czystego 1,2-dichloropropanu zawartego w surowcu. Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób oczyszczania 1,2-dichloropropanu, znamienny tym, że w pierwszym etapie mieszaninę surowego 1,2-dichloropropanu zawierającego, co najmniej 50% mas czystego 1,2-dichloropropanu oraz do 50% mas zanieczyszczeń poddaje się destylacji heteroazeotropowej pod ciśnieniem atmosferycznym z dodatkiem wody jako czynnika azeotropującego, następnie rozdziela się destylat na fazę wodną i fazę organiczną po czym w drugim etapie fazę organiczną destyluje się pod ciśnieniem atmosferycznym i otrzymuje się 1,2-dichloropropan o czystości, co najmniej 99% mas.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że oba etapy destylacji prowadzone są w sposób periodyczny lub ciągły.
- 3. Sposób, według zastrz. 2, znamienny tym, że woda dodawana jest w sposób jednorazowy w proporcji od 5 do 50% mas w stosunku do masy czystego 1,2-dichloropropanu w surowcu. 5 PL 214 067 Β1
- 4. Sposób, według zastrz. 3, znamienny tym, że woda dodawana jest w proporcji 11% mas w stosunku do masy czystego 1,2-dichloropropanu w surowcu.
- 5. Sposób, według zastrz. 2, znamienny tym, że podczas destylacji periodycznej woda dodawana jest w sposób ciągły w proporcji od 5 do 50% mas w proporcji do masy czystego 1,2-dichloropropanu w surowcu.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że woda dodawana jest w proporcji 11% mas w stosunku do masy czystego 1,2-dichloropropanu w surowcu.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że woda doprowadzana jest w postaci ciekłej lub dyspergowana w postaci pary. 6 PL 214 067 Β1 Departament Wydawnictw UP RP Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL391879A PL214067B1 (pl) | 2010-07-19 | 2010-07-19 | Sposób oczyszczania 1,2-dichloropropanu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL391879A PL214067B1 (pl) | 2010-07-19 | 2010-07-19 | Sposób oczyszczania 1,2-dichloropropanu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL391879A1 PL391879A1 (pl) | 2011-10-10 |
| PL214067B1 true PL214067B1 (pl) | 2013-06-28 |
Family
ID=44838474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL391879A PL214067B1 (pl) | 2010-07-19 | 2010-07-19 | Sposób oczyszczania 1,2-dichloropropanu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL214067B1 (pl) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104211564A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-17 | 天津大学 | 从氯醇法环氧丙烷废液中提取1,2-二氯丙烷的工业装置和连续精馏方法 |
| CN107879891A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-06 | 天津辰力工程设计有限公司 | 一种利用dd混剂提纯二氯丙烷和二氯丙烯的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105327521A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-02-17 | 滨化集团股份有限公司 | 一种二氯丙烷蒸馏设备及其方法 |
-
2010
- 2010-07-19 PL PL391879A patent/PL214067B1/pl not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104211564A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-17 | 天津大学 | 从氯醇法环氧丙烷废液中提取1,2-二氯丙烷的工业装置和连续精馏方法 |
| CN104211564B (zh) * | 2014-09-16 | 2016-08-17 | 天津大学 | 从氯醇法环氧丙烷废液中提取1,2-二氯丙烷的工业装置和连续精馏方法 |
| CN107879891A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-06 | 天津辰力工程设计有限公司 | 一种利用dd混剂提纯二氯丙烷和二氯丙烯的方法 |
| CN107879891B (zh) * | 2017-11-20 | 2020-09-29 | 天津辰力工程设计有限公司 | 一种利用dd混剂提纯二氯丙烷和二氯丙烯的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL391879A1 (pl) | 2011-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101066909B (zh) | 粗甘油基产物、其纯化方法及其在二氯丙醇生产中的应用 | |
| US9227894B2 (en) | Integrated process for the production of 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene | |
| US9180384B2 (en) | Apparatus and process for using olefin as an azeotropic entrainer for isolating 1,3-DICHLORO-2-propanol from a 2,2′-oxybis (1-chloropropane) waste stream | |
| CA2597827A1 (en) | Process for producing an organic compound | |
| KR101346404B1 (ko) | 디옥솔란 제조 방법 | |
| KR20140129165A (ko) | HCFC-1233zd의 제조 방법 | |
| US9284243B2 (en) | Process for the production of methylbutynol | |
| PL214067B1 (pl) | Sposób oczyszczania 1,2-dichloropropanu | |
| KR102652080B1 (ko) | Hcfo-1233zd를 건조시키는 방법 | |
| US9926244B2 (en) | Process for drying HCFO-1233zd | |
| WO2023118376A1 (en) | Process for recovering an acetonitrile | |
| KR101415467B1 (ko) | 포름알데히드로부터 트리옥산의 통합 제조 방법 | |
| PL215813B1 (pl) | Sposób wydzielania dichloropropanoli z masy po reakcji chlorowodorowania gliceryny | |
| JPH05155878A (ja) | 1,3ジオキソランの精製法 | |
| PL222176B1 (pl) | Sposób oczyszczania epichlorohydryny | |
| CS239263B1 (cs) | Způsob výroby epichlórhydrínu | |
| PL219791B1 (pl) | Sposób wytwarzania epichlorohydryny | |
| MXPA06005693A (es) | Procedimiento para producir dicloropropanol a partir de glicerol. el glicerol proviene eventualmente de la conversion de grasas de origen animal en la fabricacion de biodiesel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140719 |