PL214067B1 - Sposób oczyszczania 1,2-dichloropropanu - Google Patents

Sposób oczyszczania 1,2-dichloropropanu

Info

Publication number
PL214067B1
PL214067B1 PL391879A PL39187910A PL214067B1 PL 214067 B1 PL214067 B1 PL 214067B1 PL 391879 A PL391879 A PL 391879A PL 39187910 A PL39187910 A PL 39187910A PL 214067 B1 PL214067 B1 PL 214067B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
dichloropropane
pure
water
atmospheric pressure
Prior art date
Application number
PL391879A
Other languages
English (en)
Other versions
PL391879A1 (pl
Inventor
Lechoslaw Królikowski
Janusz Kuźniar
Jerzy Wacek
Agnieszka Kolus-Piechota
Original Assignee
Politechnika Wroclawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wroclawska
Priority to PL391879A priority Critical patent/PL214067B1/pl
Publication of PL391879A1 publication Critical patent/PL391879A1/pl
Publication of PL214067B1 publication Critical patent/PL214067B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)

Description

2 PL 214 067 Β1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania 1,2 dichloropropanu z mieszaniny produktów ubocznych uzyskiwanych podczas wytwarzania tlenku propylenu metodą chlorową lub chlorohydrynową W pierwszym etapie metody chlorowej tj. podczas chlorohydroksylowania propylenu, realizowanego poprzez zmieszanie chloru z gazowym propylenem w roztworze wodnym, powstaje mieszanina chlorohydryn propylenowych 1-chloro-2-propanol i 2-chloro-1-propanol, a jako produkty uboczne tworzą się 1,2-dichloropropan i eter dichloroizopropylenowy. W drugim etapie odchlorowodorowania chlorohydryn, po dodaniu reagentów zasadowych NaOH lub Ca(OH)2 tworzy się tlenek propylenu i sól. Tlenek propylenu i inne związki organiczne należy szybko usunąć z solanki przez przedmuchiwanie parą wodną gdyż w obecności zasady tlenek propylenu łatwo ulega hydrolizie do glikolu propylenowego. Po skondensowaniu dalej są one rozdzielane i oczyszczane przez destylację. Z kolumny tlenku propylenu, występującej zawsze w tym ciągu oczyszczania, dwufazowa pozostałość zawierająca wodę i surowy 1,2-dichloropropan poddawana jest dekantacji. Dotychczasowy sposób oczyszczania fazy organicznej nasyconej wodą uzyskanej po rozdzieleniu faz, polega na dwuetapowej destylacji periodycznej lub ciągłej, w wyniku, której w pierwszym etapie oddziela się składniki lżejsze łącznie z wodą zaś pozostałość poddawana jest w drugim etapie rektyfikacji, zwykle pod obniżonym ciśnieniem, z której 1,2 dichloropropan uzyskuje się jako destylat. Z rumuńskiego opisu patentowego nr R0117252 znany jest sposób odzyskiwania 1,2-dichloro-propanu z pozostałości powstającej w wyniku wytwarzania tlenku propylenu polegający na tym, że pozostałość w postaci mieszaniny z wodą znajdująca się w dole kolumny separacyjnej tlenku propylenu jest chłodzona a następnie przesyłana do separatora mechanicznego. W wyniku separacji uzyskuje się górną frakcję wodną i dolną frakcję organiczną, bogatą w 1,2-dichloropropan, po czym frakcja organiczna jest odprowadzana do kolumny frakcjonującej gdzie ulega rozdziałowi. W górnej części oddzielane zostają bardziej lotne związki organiczne, z całą ilością wody a w części dolnej mieszanina zawierająca 1,2-dichloropropan i inne mniej lotne związki organiczne, które są przesyłane do kolumny frakcjonującej próżniowej, gdzie górą zostaje oddzielony 1,2-dichloropropan o stężeniu 99% masowym, a dołem - inne mniej lotne związki. Również z rumuńskiego opisu patentowego nr R0122020 znany jest sposób separacji 1,2-dichloropropanu od eteru 2,2’-chloroizopropylenowego z pozostałości podestylacyjnej tlenku propylenu, przez destylację azeotropową w kolumnie rektyfikacyjnej, która pracuje pod ciśnieniem atmosferycznym, przy użyciu wody jako czynnika azeotropującego. Destylat odbierany z kolumny pracującej pod ciśnieniem atmosferycznym jest mieszaniną dwu faz ciekłych 0 zawartości 12% mas. wody i 88% mas. 1,2-dichloropropanu. Po rozdzieleniu, faza górna wodna, zawracana jest jako orosienie na szczyt kolumny, zaś 1,2-dichloropropan osuszany. Pozostałość z kolumny trzeciej, po oddzieleniu wody, stanowi 2,2’-dichlorodiizopropyl eter.
Niedogodnością wyżej wspomnianych rumuńskich opisów patentowych jest to, że pozostałość odbierana jako produkt dolny z kolumny atmosferycznej zawiera oprócz 1,2-dichloroprpanu i eteru dichloroizopropylenowego także a i β chlorohydryny oraz epichlorohydrynę, które to związki mają silne działanie kancerogenne. Mimo iż rozdział prowadzony jest w kolumnach o znacznej zdolności rozdzielczej ok. 20 ST, i przy wysokich stosunkach orosienia, uzyskanie produktu o czystości powyżej 99% mas jest bardzo trudne. Przy nieco gorszej czystości oczyszczania osiągnięcie wysokiej wydajność odzysku 1,2-dichloropropanu wiąże się z podwyższeniem temperatury i w konsekwencji wystąpieniem możliwości rozkładu pozostałości do chlorohydryny propylenowej oraz wody, co powoduje zanieczyszczanie produktu. Natomiast zastosowanie zmniejszonego ciśnienia destylacji w drugim etapie w celu obniżenia temperatury na dole kolumny może być przyczyną występowania pienienia 1 spadku zdolności rozdzielczej kolumny. W sposobie znanym z brytyjskiego zgłoszenia patentowego nr GB1353469 surowy 1,2-dwu-chloropropan podawany jest do wielostopniowej kolumny, pracującej pod ciśnieniem atmosferycznym, kilka półek powyżej wyparki. Opary ze szczytu kolumny zawierające 1,2-dwuchloropropan, chlorohydryny i wodę po skondensowaniu są wprowadzane do mieszalnika, w którym dodawany jest w nadmiarze roztwór ługu sodowego. Produktem dolnym z tej kolumny są cięższe produkty uboczne procesu wytwarzania tlenku propylenu i pewna ilość 1,2-dwuchloropropanu. Chlorohydryny w mieszalniku ulegają przemianie w tlenek propylenu, a chlorowodór jest neutralizowany. Po rozdzieleniu faz 1,2-dwuchloropropan nasycony wodą i zawierający nieco tlenku propylenu dzielony jest na dwa strumienie: strumień orosienia zawracanego na szczyt kolumny pierwszej i główny strumień kierowany na półkę górną drugiej kolumny, pracującej również pod normalnym ciśnieniem. Tlenek propylenu i resztki 3 PL 214 067 Β1 wody odchodzą górą, a czysty 1,2-dwuchloropropan odbierany jest jako produkt u dołu. Strumienie oparów z obu kolumn mogą być kondensowane w jednym skraplaczu.
Istota sposobu oczyszczania 1,2-dichloropropanu według wynalazku polega na tym, że w pierwszym etapie mieszaninę surowego 1,2-dichloropropanu zawierającego, co najmniej 50% mas czystego 1.2- dichloropropanu oraz do 50% mas zanieczyszczeń poddaje się destylacji heteroazeotropowej pod ciśnieniem atmosferycznym z dodatkiem wody jako czynnika azeotropującego, następnie rozdziela się destylat na fazę wodną i fazę organiczną, po czym w drugim etapie fazę organiczną destyluje się pod ciśnieniem atmosferycznym i otrzymuje się 1,2-dichloropropan o czystości co najmniej 99% mas.
Korzystnie oba etapy destylacji prowadzone są w sposób periodyczny lub ciągły.
Korzystnie woda dodawana jest w sposób jednorazowy w proporcji od 5 do 50% mas, najkorzystniej 11% mas, w odniesieniu do masy czystego 1,2-dichloropropanu w surowcu.
Korzystnie podczas destylacji periodycznej woda dodawana jest w sposób ciągły z takim natężeniem przepływu, aby całkowita ilość dodanej w procesie wody stanowiła od 5 do 50% mas, najkorzystniej 11% mas, w odniesieniu do masy czystego 1,2-dichloropropanu w surowcu.
Korzystnie woda doprowadzana jest w postaci ciekłej albo dyspergowana w postaci pary.
Zaletą sposobu oczyszczania 1,2-dichloropropanu będącego przedmiotem wynalazku jest możliwość uzyskiwania produktu o bardzo wysokiej czystości z dobrą wydajnością bez konieczności stosowania destylacji pod obniżonym ciśnieniem. Również zaletą sposobu według wynalazku jest to, że otrzymujemy czysty produkt zawierający co najwyżej 0,1% mas epichlorohydryny, która ma silne właściwości kancerogenne.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest bliżej w przykładach wykonania. P rzy kład 1:
Surowiec zawierający 82,12% mas czystego 1,2-dichloropropan z zanieczyszczeniami takimi jak składniki lekkie 2,38% mas, epichlorohydryna propylenowa 0,80% mas, chlorohydryny 1,27% mas oraz składniki ciężkie 13,13% mas poddaje się destylacji periodycznej heteroazeotropowej pod ciśnieniem atmosferycznym z dodatkiem wody jako czynnika azeotropującego. Wodę dodaje się w sposób jednorazowy w proporcji 12,17% mas w odniesieniu do czystego 1,2-dichloropopanu znajdującego się w kotle na początku procesu. Następnie rozdziela się destylat na fazę wodną i fazę organiczną. W drugim etapie procesu fazę organiczną destyluje się pod ciśnieniem atmosferycznym otrzymując 1.2- dichloropropan o czystości 99% zawierający 0,3% mas składników lekkich, 0,03% mas epichlorohydryny, oraz 0,67% mas chlorohydryn. W produkcie uzyskuje się 86,42% mas czystego 1,2-dichloropropanu zawartego w surowcu. P rzy kład 2:
Surowiec zawierający 82,12% mas czystego 1,2-dichloropropan z zanieczyszczeniami takimi jak składniki lekkie 2,38% mas, epichlorohydryna propylenowa 0,80% mas, chlorohydryny 1,27% mas oraz składniki ciężkie 13,13% mas poddaje się destylacji periodycznej heteroazeotropowej pod ciśnieniem atmosferycznym z dodatkiem wody jako czynnika azeotropującego. Wodę dodaje się w sposób ciągły tak, aby jej sumaryczna ilość stanowiła 12,12% mas w odniesieniu do czystego 1,2-dichloropopanu znajdującego się w kotle na początku procesu. Następnie rozdziela się destylat na fazę wodną i fazę organiczną. W drugim etapie procesu fazę organiczną destyluje się pod ciśnieniem atmosferycznym otrzymując 1,2-dichloropropan o czystości 99% zawierający 0,36% mas składników lekkich, 0,03% mas epichlorohydryny, oraz 0,61% mas chlorohydryn. W produkcie uzyskuje się 87,94% mas czystego 1,2-dichloropropanu zawartego w surowcu.
Przykład 3:
Surowiec zawierający 82,12% mas czystego 1,2-dichloropropan z zanieczyszczeniami takimi jak składniki lekkie 2,38% mas, epichlorohydryna propylenowa 0,80% mas, chlorohydryny 1,27% mas oraz składniki ciężkie 13,13% mas poddaje się destylacji ciągłej heteroazeotropowej pod ciśnieniem atmosferycznym z dodatkiem wody jako czynnika azeotropującego. Wodę dodaje się w sposób ciągły w proporcji 14,60% mas w odniesieniu do czystego 1,2-dichloropopanu w strumieniu surowca. Destylat otrzymany w pierwszym etapie rozdziela się na fazę wodną i fazę organiczną. W drugim etapie procesu fazę organiczną destyluje się pod ciśnieniem atmosferycznym otrzymując 1,2-dichloropropan o czystości 99,4% zawierający 0,1% mas składników lekkich, ślad epichlorohydryny, oraz 0,5% mas chlorohydryn. W produkcie uzyskuje się 90,71% mas czystego 1,2-dichloropropanu zawartego w surowcu.
Przykład 4:
Surowiec zawierający 82,12% mas czystego 1,2-dichloropropan z zanieczyszczeniami takimi jak składniki lekkie 2,38% mas, epichlorohydryna propylenowa 0,80% mas, chlorohydryny 1,27% mas

Claims (7)

  1. 4 PL 214 067 Β1 oraz składniki ciężkie 13,13% mas poddaje się destylacji periodycznej heteroazeotropowej pod ciśnieniem atmosferycznym z dodatkiem wody jako czynnika azeotropującego. Wodę dodaje się w sposób ciągły tak, aby jej sumaryczna ilość stanowiła 6% mas w odniesieniu do czystego 1,2-dichloropopanu znajdującego się w kotle na początku procesu. Następnie rozdziela się destylat na fazę wodną i fazę organiczną. W drugim etapie procesu fazę organiczną destyluje się pod ciśnieniem atmosferycznym otrzymując 1,2-dichloropropan o czystości 99% zawierający 0,01% mas składników lekkich, 0,06% mas epichlorohydryny, oraz 0,93% mas chlorohydryn. W produkcie uzyskuje się 36,91% mas czystego 1,2-dichloropropanu zawartego w surowcu. Przykład 5: Surowiec zawierający 82,12% mas czystego 1,2-dichloropropan z zanieczyszczeniami takimi jak składniki lekkie 2,38% mas, epichlorohydryna propylenowa 0,80% mas, chlorohydryny 1,27% mas oraz składniki ciężkie 13,13% mas poddaje się destylacji periodycznej heteroazeotropowej pod ciśnieniem atmosferycznym z dodatkiem wody jako czynnika azeotropującego. Wodę dodaje się w sposób ciągły tak, aby jej sumaryczna ilość stanowiła 48,5% mas w odniesieniu do czystego 1,2-dichloropopanu znajdującego się w kotle na początku procesu. Następnie rozdziela się destylat na fazę wodną i fazę organiczną. W drugim etapie procesu fazę organiczną destyluje się pod ciśnieniem atmosferycznym otrzymując 1,2-dichloropropan o czystości 99% zawierający 0,6% mas składników lekkich, 0,04% mas epichlorohydryny, ślad chlorohydryn oraz 0,35% mas składników ciężkich. W produkcie uzyskuje się 91,86% mas czystego 1,2-dichloropropanu zawartego w surowcu. Przykład 6: Surowiec zawierający 59,65% mas czystego 1,2-dichloropropan z zanieczyszczeniami takimi jak składniki lekkie 2,58% mas, epichlorohydryna propylenowa 1,56% mas, chlorohydryny 2,61% mas oraz składniki ciężkie 33,6% mas poddaje się destylacji periodycznej heteroazeotropowej pod ciśnieniem atmosferycznym z dodatkiem wody jako czynnika azeotropującego. Wodę dodaje się w sposób ciągły tak, aby jej sumaryczna ilość stanowiła 11,65% mas w odniesieniu do czystego 1,2-dichloropopanu znajdującego się w kotle na początku procesu. Następnie rozdziela się destylat na fazę wodną i fazę organiczną. W drugim etapie procesu fazę organiczną destyluje się pod ciśnieniem atmosferycznym otrzymując 1,2-dichloropropan o czystości 99% zawierający 0,16% mas składników lekkich, 0,09% mas epichlorohydryny, oraz 0,75% mas składników ciężkich. W produkcie uzyskuje się 77,92% mas czystego 1,2-dichloropropanu zawartego w surowcu. P rzy kład 7: Surowiec zawierający 89,95% mas czystego 1,2-dichloropropan z zanieczyszczeniami takimi jak składniki lekkie 1,35% mas, epichlorohydryna propylenowa 0,46% mas, chlorohydryny 0,72% mas oraz składniki ciężkie 7,5% mas poddaje się destylacji periodycznej heteroazeotropowej pod ciśnieniem atmosferycznym z dodatkiem wody jako czynnika azeotropującego. Wodę dodaje się w sposób ciągły tak, aby jej sumaryczna ilość stanowiła 12,03% mas w odniesieniu do czystego 1,2-dichloropopanu znajdującego się w kotle na początku procesu. Następnie rozdziela się destylat na fazę wodną i fazę organiczną. W drugim etapie procesu fazę organiczną destyluje się pod ciśnieniem atmosferycznym otrzymując 1,2-dichloropropan o czystości 99% zawierający 0,56% mas składników lekkich, 0,02% mas epichlorohydryny, oraz 0,42% mas chlorohydryn. W produkcie uzyskuje się 95,38% mas czystego 1,2-dichloropropanu zawartego w surowcu. Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób oczyszczania 1,2-dichloropropanu, znamienny tym, że w pierwszym etapie mieszaninę surowego 1,2-dichloropropanu zawierającego, co najmniej 50% mas czystego 1,2-dichloropropanu oraz do 50% mas zanieczyszczeń poddaje się destylacji heteroazeotropowej pod ciśnieniem atmosferycznym z dodatkiem wody jako czynnika azeotropującego, następnie rozdziela się destylat na fazę wodną i fazę organiczną po czym w drugim etapie fazę organiczną destyluje się pod ciśnieniem atmosferycznym i otrzymuje się 1,2-dichloropropan o czystości, co najmniej 99% mas.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że oba etapy destylacji prowadzone są w sposób periodyczny lub ciągły.
  3. 3. Sposób, według zastrz. 2, znamienny tym, że woda dodawana jest w sposób jednorazowy w proporcji od 5 do 50% mas w stosunku do masy czystego 1,2-dichloropropanu w surowcu. 5 PL 214 067 Β1
  4. 4. Sposób, według zastrz. 3, znamienny tym, że woda dodawana jest w proporcji 11% mas w stosunku do masy czystego 1,2-dichloropropanu w surowcu.
  5. 5. Sposób, według zastrz. 2, znamienny tym, że podczas destylacji periodycznej woda dodawana jest w sposób ciągły w proporcji od 5 do 50% mas w proporcji do masy czystego 1,2-dichloropropanu w surowcu.
  6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że woda dodawana jest w proporcji 11% mas w stosunku do masy czystego 1,2-dichloropropanu w surowcu.
  7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że woda doprowadzana jest w postaci ciekłej lub dyspergowana w postaci pary. 6 PL 214 067 Β1 Departament Wydawnictw UP RP Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)
PL391879A 2010-07-19 2010-07-19 Sposób oczyszczania 1,2-dichloropropanu PL214067B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL391879A PL214067B1 (pl) 2010-07-19 2010-07-19 Sposób oczyszczania 1,2-dichloropropanu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL391879A PL214067B1 (pl) 2010-07-19 2010-07-19 Sposób oczyszczania 1,2-dichloropropanu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL391879A1 PL391879A1 (pl) 2011-10-10
PL214067B1 true PL214067B1 (pl) 2013-06-28

Family

ID=44838474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL391879A PL214067B1 (pl) 2010-07-19 2010-07-19 Sposób oczyszczania 1,2-dichloropropanu

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL214067B1 (pl)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104211564A (zh) * 2014-09-16 2014-12-17 天津大学 从氯醇法环氧丙烷废液中提取1,2-二氯丙烷的工业装置和连续精馏方法
CN107879891A (zh) * 2017-11-20 2018-04-06 天津辰力工程设计有限公司 一种利用dd混剂提纯二氯丙烷和二氯丙烯的方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105327521A (zh) * 2015-12-15 2016-02-17 滨化集团股份有限公司 一种二氯丙烷蒸馏设备及其方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104211564A (zh) * 2014-09-16 2014-12-17 天津大学 从氯醇法环氧丙烷废液中提取1,2-二氯丙烷的工业装置和连续精馏方法
CN104211564B (zh) * 2014-09-16 2016-08-17 天津大学 从氯醇法环氧丙烷废液中提取1,2-二氯丙烷的工业装置和连续精馏方法
CN107879891A (zh) * 2017-11-20 2018-04-06 天津辰力工程设计有限公司 一种利用dd混剂提纯二氯丙烷和二氯丙烯的方法
CN107879891B (zh) * 2017-11-20 2020-09-29 天津辰力工程设计有限公司 一种利用dd混剂提纯二氯丙烷和二氯丙烯的方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL391879A1 (pl) 2011-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101346404B1 (ko) 디옥솔란 제조 방법
CN101066909B (zh) 粗甘油基产物、其纯化方法及其在二氯丙醇生产中的应用
US9227894B2 (en) Integrated process for the production of 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene
CA2597827A1 (en) Process for producing an organic compound
CN101006068A (zh) 用于制备环氧化物的方法
KR20140129165A (ko) HCFC-1233zd의 제조 방법
US9180384B2 (en) Apparatus and process for using olefin as an azeotropic entrainer for isolating 1,3-DICHLORO-2-propanol from a 2,2′-oxybis (1-chloropropane) waste stream
US9284243B2 (en) Process for the production of methylbutynol
WO2004083196A1 (en) Purification of propylene oxide resulting from epoxidation of propylene with hydrogen peroxide
PL214067B1 (pl) Sposób oczyszczania 1,2-dichloropropanu
KR102652080B1 (ko) Hcfo-1233zd를 건조시키는 방법
US9926244B2 (en) Process for drying HCFO-1233zd
PL215813B1 (pl) Sposób wydzielania dichloropropanoli z masy po reakcji chlorowodorowania gliceryny
JPH05155878A (ja) 1,3ジオキソランの精製法
PL222176B1 (pl) Sposób oczyszczania epichlorohydryny
PL219791B1 (pl) Sposób wytwarzania epichlorohydryny
CS239263B1 (cs) Způsob výroby epichlórhydrínu
MXPA06005693A (es) Procedimiento para producir dicloropropanol a partir de glicerol. el glicerol proviene eventualmente de la conversion de grasas de origen animal en la fabricacion de biodiesel

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20140719