CN105327521A - 一种二氯丙烷蒸馏设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二氯丙烷蒸馏设备及其方法，黄料输送泵、进料变频流量自控装置、蒸馏塔、塔顶冷凝器、白料接收罐、回流及采出流量自控装置、白料输送泵、聚结脱水器、原装置白料接收罐、DCP一级分离罐、DCP三级接收罐、塔釜液液位自控装置、蒸馏塔底部再沸器、蒸馏塔底部冷凝器、塔釜采出自控装置和黄料接收罐，本发明采用蒸馏的方法对二氯丙烷黄料进行精制，将整个设备嵌入到原生产线中，充分利用了空间和原有设备，提高生产过程的自动化程度，降低了能耗，并采用了合理的精制参数，提高了产品的质量，增加经济效益。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，尤其是涉及一种二氯丙烷蒸馏设备及其方法。
背景技术
二氯丙烷主要用于油漆、油墨、稀释剂以及PVC胶黏剂，是一种优良的有机溶剂，可替代多种价格较高的苯类或酯类溶剂的有关用途。二氯丙烷为氯醇法制备环氧丙烷(PO)的副产品，基本上分为环氧类和DD两种类型，目前，市面上的二氯丙烷档次参差不齐，价格也不相同，主要生产方式为，环氧丙烷装置二氯丙烷黄料由环氧丙烷蒸馏塔釜采出，经沉降分离后，由三级水洗装置回收部分携带的氯丙醇后，经输送泵输送至成品包装工段后销售。现有工艺和设备中，由于电石泥中含有部分有色物质，生产过程中融入二氯丙烷中；管道内部锈蚀，Fe3+显色；或在工艺生产过程中，发生未知反应，生成显色有机物，导致目前得到的二氯丙烷黄料的气味大、颜色泛黄，杂质含量高，从而使产品的品位较低，影响了出售的价格。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种二氯丙烷蒸馏设备及其方法，可以在不影响黄料价格的基础上，提取相当比例的黄料二氯丙烷进行精制，得到的二氯丙烷白料颜色水白，不变色，无刺激性气味，含量高，提高了品质和价格。
本发明完整的技术方案包括：
一种二氯丙烷蒸馏设备，包括黄料输送泵、进料变频流量自控装置、蒸馏塔、塔顶冷凝器、白料接收罐、回流及采出流量自控装置、白料输送泵、聚结脱水器、原装置白料接收罐、DCP一级分离罐、DCP三级接收罐、塔釜液液位自控装置、再沸器、蒸馏塔底部冷凝器、塔釜采出自控装置和黄料接收罐；
DCP三级水洗装置连接黄料输送泵，经过进料流量变频自控装置连接蒸馏塔、蒸馏塔顶部连接塔顶冷凝器，塔顶冷凝器连接白料接收罐，白料接收罐经白料输送泵连接聚结脱水器，蒸馏塔上部通过回流及采出流量自控装置连接白料输送泵再连接至聚结脱水器，聚结脱水器连接原装置白料接收罐、DCP一级分离罐和DCP三级接收罐；蒸馏塔内设有再沸器，蒸馏塔底部通过塔釜液液位自控装置连接塔底冷凝器，塔底冷凝器通过黄料接收罐，经由塔釜采出自控装置连通至成品区。
所述的蒸馏塔设有蒸馏塔蒸汽调节回路，蒸馏塔釜液位调节回路，蒸馏塔进料流量计，蒸馏塔回流流量计，蒸馏塔顶采出流量计，蒸馏塔远传温度计，蒸馏塔远传压力表。
所述的接收罐设有远传温度计和远传液位计。
所述的冷凝器带有冷凝器循环水调节回路。
利用上述设备进行二氯丙烷蒸馏的方法，来自DCP三级水洗装置的黄料由黄料输送泵经进料变频流量自控装置变频调节流量后与蒸馏塔釜采出物料换热，随后进入蒸馏塔，蒸馏后的轻组分经蒸馏塔顶排出，进入塔顶冷凝器冷凝后，一部分液相回流至蒸馏塔，与蒸馏塔中出来的气相进行换热，另一部分液相进入白料接收罐，并经白料输送泵输送至聚结脱水器脱水后，合格产品的下层DCP进入原装置白料接收罐，由输送泵输送至原料与成品罐区；上层水相进入DCP一级分离罐；不合格产品进入DCP三级接收罐；
蒸馏塔重组分经冷凝器冷凝自流至新DCP黄料接收罐，直接由输送泵输送至原料与成品罐区。
所述的黄料输送泵的输送流量为1.5m3/h，1.8MPa。
所述来自DCP三级水洗装置的黄料经换热后进入蒸馏塔的温度60℃，蒸馏塔操作温度100℃、蒸汽压力0.8Mpa。
所述的聚结器液体的界面张力＜0.5dyne/cm。
经过聚结脱水器脱水后的含水量＜50ppm。
蒸馏后的轻组分经过冷凝后的温度为60℃。
所述的蒸馏塔底部出料温度107℃，经塔底冷凝器冷却后温度约为60℃。
本发明相对于现有技术的优点为：
1.采用蒸馏的方法对二氯丙烷黄料进行精制，精制后成为白料，颜色水白，不变色，无刺激性气味，二氯丙烷含量高，显著提高了产品的品质和经济效益。
2.蒸馏过程中通过流量自控、回流及采出流量自控、塔釜液液位自控、塔釜采出自控、再沸器内置、流量、压力、温度远传计等设备手段，并且黄料与塔釜采出物料换热，蒸馏塔液态回流，提高生产过程的自动化程度，降低了能耗，有利于环保。
3.整个蒸馏过程采用合理的流量、温度、压力的具体参数，以上参数在整个蒸馏过程相互联系配合，显著提高了蒸馏效果和效率。
4.通过黄料输送泵与原生产线上的DCP三级水洗装置连接，将黄料引入，并且最后聚结脱水器连接原装置白料接收罐，将整个设备嵌入到原生产线中，充分利用了空间和原有设备，提高效率。
附图说明
图1本发明公开的为二氯丙烷蒸馏设备示意图。
图中：1：黄料输送泵；2：进料变频流量自控装置；3：蒸馏塔；4：塔顶冷凝器；5：白料接收罐；6：白料输送泵；7：聚结脱水器；8：回流及采出流量自控装置；9：塔釜液液位自控装置；10：塔底冷凝器；11：黄料罐；12：塔釜采出自控装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式与附图对本发明做进一步说明：
如图1所示，一种二氯丙烷蒸馏设备，包括黄料输送泵1、进料变频流量自控装置2、蒸馏塔3、塔顶冷凝器4、白料接收罐5、回流及采出流量自控装置8、白料输送泵6、聚结脱水器7、原装置白料接收罐、DCP一级分离罐、DCP三级接收罐、塔釜液液位自控装置9、再沸器、蒸馏塔底部冷凝器10、塔釜采出自控装置12和黄料接收罐11；
DCP三级水洗装置连接黄料输送泵，经过进料流量变频自控装置连接蒸馏塔、所述的蒸馏塔设有蒸馏塔蒸汽调节回路，蒸馏塔釜液位调节回路，蒸馏塔进料流量计，蒸馏塔回流流量计，蒸馏塔顶采出流量计，蒸馏塔远传温度计，蒸馏塔远传压力表，蒸馏塔下部接受蒸汽总管传来的0.8MP的蒸汽以及来自外管的N2，顶部连接塔顶冷凝器，塔顶冷凝器连接白料接收罐，白料接收罐经白料输送泵连接聚结脱水器，蒸馏塔上部通过回流及采出流量自控装置连接白料输送泵再连接至聚结脱水器，聚结脱水器连接原装置白料接收罐、DCP一级分离罐和DCP三级接收罐；蒸馏塔内设有再沸器，利用蒸汽对塔底物料进行加热，蒸馏塔底部通过塔釜液液位自控装置连接塔底冷凝器，塔底冷凝器通过黄料接收罐，经由塔釜采出自控装置连通至成品区；蒸馏塔底部连接地沟。
所述的接收罐设有远传温度计和远传液位计。
所述的冷凝器带有冷凝器循环水调节回路，分别连接循环水上水总管和循环水回水总管。
利用上述设备进行二氯丙烷蒸馏的方法，来自DCP三级水洗装置的黄料由黄料输送泵经进料变频流量自控装置变频调节流量后与蒸馏塔釜采出物料换热，随后进入蒸馏塔，蒸馏后的轻组分经蒸馏塔顶排出，进入塔顶冷凝器冷凝后，一部分液相回流至蒸馏塔，与蒸馏塔中出来的气相进行换热，另一部分液相进入白料接收罐，并经白料输送泵输送至聚结脱水器脱水后，合格产品的下层DCP进入原装置白料接收罐，由输送泵输送至原料与成品罐区；上层水相进入DCP一级分离罐；不合格产品进入DCP三级接收罐；
蒸馏塔重组分经冷凝器冷凝自流至新DCP黄料接收罐，直接由输送泵输送至原料与成品罐区。
所述的黄料输送泵的输送流量为1.5m3/h，1.8MPa。
所述来自DCP三级水洗装置的黄料经换热后进入蒸馏塔的温度60℃，蒸馏塔操作温度100℃、蒸汽压力0.8Mpa。
所述的聚结器液体的界面张力＜0.5dyne/cm。
经过聚结脱水器脱水后的含水量＜50ppm。
蒸馏后的轻组分经过冷凝后的温度为60℃。
所述的蒸馏塔底部出料温度107℃，经塔底冷凝器冷却后温度约为60℃。
利用两套上述设备和方法进行精制后，2013年到目前，第一套环氧丙烷装置黄料产量为4895.55吨，平均价格为2016.55元，白料产量7115.91吨，平均价格为2887.63元，第二套装置黄料产量为7999.96吨，平均价格为2010.91元，白料产量为10580.94吨，平均价格为2888.64元，显著提高了产品质量和经济效益。
Claims (10)
1.一种二氯丙烷蒸馏设备，包括黄料输送泵、进料变频流量自控装置、蒸馏塔、塔顶冷凝器、白料接收罐、回流及采出流量自控装置、白料输送泵、聚结脱水器、原装置白料接收罐、DCP一级分离罐、DCP三级接收罐、塔釜液液位自控装置、再沸器、蒸馏塔底部冷凝器、塔釜采出自控装置和黄料接收罐；
DCP三级水洗装置连接黄料输送泵，经过进料流量变频自控装置连接蒸馏塔、蒸馏塔顶部连接塔顶冷凝器，塔顶冷凝器连接白料接收罐，白料接收罐经白料输送泵连接聚结脱水器，蒸馏塔上部通过回流及采出流量自控装置连接白料输送泵再连接至聚结脱水器，聚结脱水器连接原装置白料接收罐、DCP一级分离罐和DCP三级接收罐；蒸馏塔内设有再沸器，蒸馏塔底部通过塔釜液液位自控装置连接塔底冷凝器，塔底冷凝器通过黄料接收罐，经由塔釜采出自控装置连通至成品区。
2.权利要求1所述的二氯丙烷蒸馏设备，其特征在于，所述的蒸馏塔设有蒸馏塔蒸汽调节回路，蒸馏塔釜液位调节回路，蒸馏塔进料流量计，蒸馏塔回流流量计，蒸馏塔顶采出流量计，蒸馏塔远传温度计，蒸馏塔远传压力表。
3.权利要求1所述的二氯丙烷蒸馏设备，其特征在于，所述的接收罐设有远传温度计和远传液位计。
4.权利要求1所述的二氯丙烷蒸馏设备，其特征在于，所述的冷凝器带有冷凝器循环水调节回路。
5.利用权利要求1-4任一项所述设备进行二氯丙烷蒸馏的方法，其特征在于，来自DCP三级水洗装置的黄料由黄料输送泵经进料变频流量自控装置变频调节流量后与蒸馏塔釜采出物料换热，随后进入蒸馏塔，蒸馏后的轻组分经蒸馏塔顶排出，进入塔顶冷凝器冷凝后，一部分液相回流至蒸馏塔，与蒸馏塔中出来的气相进行换热，另一部分液相进入白料接收罐，并经白料输送泵输送至聚结脱水器脱水后，合格产品的下层DCP进入原装置白料接收罐，由输送泵输送至原料与成品罐区；上层水相进入DCP一级分离罐；不合格产品进入DCP三级接收罐；
蒸馏塔重组分经冷凝器冷凝自流至新DCP黄料接收罐，直接由输送泵输送至原料与成品罐区。
6.权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的黄料输送泵的输送流量为1.5m3/h，1.8MPa。
7.权利要求5所述的方法，其特征在于，所述来自DCP三级水洗装置的黄料经换热后进入蒸馏塔的温度60℃，蒸馏塔操作温度100℃，蒸汽压力0.8Mpa。
8.权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的聚结器液体的界面张力＜0.5dyne/cm，经过聚结脱水器脱水后的含水量＜50ppm。
9.权利要求5所述的方法，其特征在于，蒸馏后的轻组分经过冷凝后的温度为60℃。
10.权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的蒸馏塔底部出料温度107℃，经塔底冷凝器冷却后温度约为60℃。
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