RU2015137758A - Способ отделения акролеина от технологического газа, образующегося при гетерогенно-катализируемом окислении пропена - Google Patents

Способ отделения акролеина от технологического газа, образующегося при гетерогенно-катализируемом окислении пропена Download PDF

Info

Publication number
RU2015137758A
RU2015137758A RU2015137758A RU2015137758A RU2015137758A RU 2015137758 A RU2015137758 A RU 2015137758A RU 2015137758 A RU2015137758 A RU 2015137758A RU 2015137758 A RU2015137758 A RU 2015137758A RU 2015137758 A RU2015137758 A RU 2015137758A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
phase
acrolein
fed
organic phase
Prior art date
Application number
RU2015137758A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2647593C2 (ru
Inventor
Вольфганг БЁКК
Вольфганг ТАУГНЕР
Удо Грубер
Original Assignee
Эвоник Дегусса Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эвоник Дегусса Гмбх filed Critical Эвоник Дегусса Гмбх
Publication of RU2015137758A publication Critical patent/RU2015137758A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2647593C2 publication Critical patent/RU2647593C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/78Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/78Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C45/783Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by gas-liquid treatment, e.g. by gas-liquid absorption
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/78Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C45/81Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C45/82Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/27Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
    • C07C45/32Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
    • C07C45/33Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties
    • C07C45/34Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds
    • C07C45/35Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds in propene or isobutene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (29)

1. Способ непрерывного получения акролеина, заключающийся в выполнении следующих стадий:
A) пропен подвергают в ступени реакции газофазному окислению с использованием воздуха на гетерогенном катализаторе в присутствии разбавляющего газа,
B) акролеинсодержащий газовый поток со стадии А) направляют в ступень резкого охлаждения, состоящую из нижней, средней и верхней частей, для отделения побочных продуктов в присутствии воды и органической фазы, содержащей практически не растворимый в воде органический растворитель,
C) акролеинсодержащий газовый поток направляют из ступени резкого охлаждения на стадии В) в состоящую из нижней, средней и верхней частей ступень абсорбции в присутствии воды и органической фазы, содержащей практически не растворимый в воде органический растворитель, для получения содержащего органическую фазу водного раствора акролеина и неконденсирующегося газового потока,
С1) неконденсирующийся газовый поток со стадии С) по меньшей мере частично возвращают в качестве разбавляющего газа в ступень реакции на стадии А),
D) акролеин путем перегонки в ступени дистилляции отделяют от его содержащего органическую фазу водного раствора со стадии С),
при этом из ступени дистилляции на стадии D) отбирают оставшийся содержащий органическую фазу водный раствор, от которого отделен акролеин, с образованием в результате органической фазы II, которую отделяют от соответствующей водной фазы II (разделение фаз II) и которую подают в нижнюю часть ступени резкого охлаждения на стадии В), где органическую фазу II совместно с водной фазой отделяют путем перегонки и/или десорбционной обработки газом и отбирают их через верхнюю часть с образованием в результате органической фазы I, которую отделяют от соответствующей водной фазы I (разделение фаз I) и подают в нижнюю часть ступени абсорбции на стадии С).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что практически не растворимый в воде органический растворитель непрерывно или периодически подают для дополнения органической фазы в пригодном для этого месте процесса.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что органический растворитель подают в нижнюю часть ступени абсорбции и/или ступени дистилляции.
4. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что используют органический растворитель с температурой кипения при нормальном давлении в пределах от 150 до 230°С, предпочтительно от 170 до 190°С.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют разветвленный, соответственно неразветвленный С610спирт с открытой цепью, предпочтительно 2-этилгексанол.
6. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что органический растворитель добавляют в количестве, которое в пересчете на подаваемое в ступень реакции на стадии А) количество пропена составляет от 0,05 до 1 мас. %, преимущественно от 0,1 до 0,5 мас. %, предпочтительно добавляют в таком количестве, при котором поддерживается постоянное содержание органической фазы.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что акролеинсодержащий газовый поток со стадии А) поступает в нижнюю часть ступени резкого охлаждения на стадии В) с температурой в пределах от 200 до 280°С, прежде всего от 220 до 250°С.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в ступени резкого охлаждения В температуру в нижней части устанавливают при давлении в верхней части в пределах от 1,2 до 1,8 бар на значение в пределах от 60 до 90°С таким образом, что в нижней части ступени резкого охлаждения В отсутствует отдельная органическая фаза.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что температуру в нижней части ступени резкого охлаждения В регулируют, отбирая отдельный поток сконденсировавшейся в этом месте жидкости и вновь подавая ее после соответствующего охлаждения в нижнюю треть этой же ступени резкого охлаждения В (нижний контур перекачивания).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что часть отбираемого из нижней части ступени резкого охлаждения отдельного потока сконденсировавшейся жидкости выводят из процесса.
11. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что отбирают отдельный поток присутствующего в верхней части ступени резкого охлаждения В конденсата, охлаждают предпочтительно до температуры ниже 20°С и вновь подают в верхнюю часть ступени резкого охлаждения В, охлаждая таким путем входящий из средней части ступени резкого охлаждения В акролеинсодержащий газовый поток и обеспечивая постоянное дальнейшее образование конденсата, который возвращают в качестве флегмы в среднюю часть ступени резкого охлаждения (верхний контур перекачивания).
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что отдельный поток конденсата подают на разделение фаз I.
13. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что разделение фаз I проводят при температуре в пределах от 8 до 60°С, предпочтительно от 10 до 50°С, особенно предпочтительно от 12 до 40°С.
14. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что разделение фаз I проводят при продолжительности пребывания разделяемого на фазы материала в фазоразделителе от 0,5 до 20 мин, предпочтительно от 1 до 10 мин.
15. Способ по п. 11, отличающийся тем, что водную фазу I из процесса разделения фаз I по меньшей мере частично подают в возвращаемый поток образовавшегося конденсата.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выходящий из ступени дистилляции D содержащий органическую фазу водный раствор (сорбирующий раствор), от которого отделен акролеин, частично возвращают непосредственно в верхнюю часть ступени абсорбции С, а остальную часть подают на разделение фаз II.
17. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что разделение фаз II проводят при температуре в пределах от 10 до 90°С, предпочтительно от 15 до 60°С, особенно предпочтительно от 20 до 40°С.
18. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что разделение фаз II проводят при продолжительности пребывания разделяемого на фазы материала в фазоразделителе от 0,5 до 20 мин, предпочтительно от 1 до 10 мин.
19. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что органическую фазу II подают в ступень резкого охлаждения на стадии В) в количестве, которое составляет от 0,1 до 3 мас. %, предпочтительно от 0,2 до 1 мас. %, в пересчете на все подаваемое в ступень реакции на стадии А) количество пропена.
20. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что водную фазу II из процесса разделения фаз II частично возвращают в ступень абсорбции на стадии С), предпочтительно в верхнюю часть этой ступени абсорбции, а другую часть водной фазы II преимущественно выводят из процесса.
21. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание органической фазы в сорбирующем растворе устанавливают на значение в пределах от 0,1 до 5 мас. %, предпочтительно от 0,2 до 3 мас. %.
22. Способ по п. 16 или 21, отличающийся тем, что сорбирующий раствор подают в ступень абсорбции на стадии С) с температурой от 5 до 18°С, предпочтительно от 6 до 12°С, и при давлении в верхней части этой ступени абсорбции на стадии С) от 1,1 до 1,7 бар.
23. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что ступень резкого охлаждения, ступень абсорбции и/или ступень дистилляции в каждом случае реализованы в виде колонны.
RU2015137758A 2013-02-06 2014-01-28 Способ отделения акролеина от технологического газа, образующегося при гетерогенно-катализируемом окислении пропена RU2647593C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13154227.6 2013-02-06
EP13154227.6A EP2765127A1 (de) 2013-02-06 2013-02-06 Verfahren zur Abtrennung von Acrolein aus dem Prozessgas einer heterogen katalysierten Oxidation von Propen
PCT/EP2014/051573 WO2014122044A1 (de) 2013-02-06 2014-01-28 Verfahren zur abtrennung von acrolein aus dem prozessgas einer heterogen katalysierten oxidation von propen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015137758A true RU2015137758A (ru) 2017-03-13
RU2647593C2 RU2647593C2 (ru) 2018-03-16

Family

ID=47666003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015137758A RU2647593C2 (ru) 2013-02-06 2014-01-28 Способ отделения акролеина от технологического газа, образующегося при гетерогенно-катализируемом окислении пропена

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9334215B2 (ru)
EP (2) EP2765127A1 (ru)
JP (1) JP6391596B2 (ru)
KR (1) KR102182457B1 (ru)
CN (1) CN104968638B (ru)
BR (1) BR112015018268B1 (ru)
ES (1) ES2610383T3 (ru)
MX (1) MX2015009783A (ru)
MY (1) MY168974A (ru)
RU (1) RU2647593C2 (ru)
SA (1) SA515360862B1 (ru)
SG (1) SG11201506145UA (ru)
WO (1) WO2014122044A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2765127A1 (de) 2013-02-06 2014-08-13 Evonik Industries AG Verfahren zur Abtrennung von Acrolein aus dem Prozessgas einer heterogen katalysierten Oxidation von Propen
US10093551B2 (en) * 2014-09-23 2018-10-09 Basf Se Process and plant for treatment of secondary components obtained in acrolein and/or (meth)acrylic acid production
EP3770145A1 (en) 2019-07-24 2021-01-27 Basf Se A process for the continuous production of either acrolein or acrylic acid as the target product from propene

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2514968A (en) * 1949-04-15 1950-07-11 Shell Dev Purification of crude acrolein by rectified absorption
US3097215A (en) * 1960-04-08 1963-07-09 Shell Oil Co Recovery of hydrocarbon oxidation products
US3433840A (en) * 1966-12-29 1969-03-18 Sumitomo Chemical Co Process for recovering acrolein by quenching,absorption and plural distillation
US3768806A (en) 1971-12-30 1973-10-30 Xerox Corp Bi-directionally movable platform control
GB1458396A (en) 1972-12-27 1976-12-15 Degussa Process for obtaining acrylic acid and optionally acrolein
DE19654515C1 (de) 1996-12-27 1998-10-01 Degussa Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Methylmercaptan
DE19654516C1 (de) 1996-12-27 1998-10-01 Degussa Verfahren zur Auftrennung des Produktgasgemisches der katalytischen Synthese von Methylmercaptan
AU2001278449A1 (en) * 2000-06-14 2001-12-24 Basf Aktiengesellschaft Method for producing acrolein and/or acrylic acid
JP2003176252A (ja) * 2001-12-13 2003-06-24 Mitsubishi Chemicals Corp (メタ)アクロレイン又は(メタ)アクリル酸の製造方法
US7604788B2 (en) 2002-09-26 2009-10-20 Evonik Degussa Gmbh Process for the conversion of polysulfanes
DE10245164B4 (de) 2002-09-26 2014-11-13 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Umwandlung von Polysulfanen
US7190270B2 (en) 2004-11-05 2007-03-13 Zih Corp. System and method for detecting transponders used with printer media
DE102005056377A1 (de) * 2005-11-24 2007-05-31 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein, oder Acrylsäure, oder deren Gemisch aus Propan
DE102005062010A1 (de) * 2005-12-22 2007-06-28 Basf Ag Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propylen zu Acrylsäure
CN101164694A (zh) 2006-10-20 2008-04-23 德古萨股份公司 用于催化气相氧化的混合氧化物催化剂
DE102007009981A1 (de) 2007-03-01 2008-09-04 Evonik Degussa Gmbh Aus hohlen Formen bestehende Mischoxidkatalysatoren
WO2010044990A1 (en) 2008-10-15 2010-04-22 Arkema Inc. Method of recovering carboxylic acids from dilute aqueous streams
EP2679579A1 (de) * 2012-06-27 2014-01-01 Evonik Industries AG Integriertes Verfahren zur Herstellung von Acrolein und 3-Methylmercaptopropionaldehyd
EP2765127A1 (de) 2013-02-06 2014-08-13 Evonik Industries AG Verfahren zur Abtrennung von Acrolein aus dem Prozessgas einer heterogen katalysierten Oxidation von Propen

Also Published As

Publication number Publication date
JP6391596B2 (ja) 2018-09-19
US20150353460A1 (en) 2015-12-10
EP2953919B1 (de) 2016-10-19
KR102182457B1 (ko) 2020-11-24
KR20150115878A (ko) 2015-10-14
MX2015009783A (es) 2015-10-29
EP2953919A1 (de) 2015-12-16
WO2014122044A1 (de) 2014-08-14
ES2610383T3 (es) 2017-04-27
MY168974A (en) 2019-01-29
BR112015018268B1 (pt) 2020-08-25
SA515360862B1 (ar) 2017-05-08
EP2765127A1 (de) 2014-08-13
BR112015018268A2 (pt) 2017-07-18
JP2016506969A (ja) 2016-03-07
CN104968638A (zh) 2015-10-07
CN104968638B (zh) 2017-03-08
US9334215B2 (en) 2016-05-10
RU2647593C2 (ru) 2018-03-16
SG11201506145UA (en) 2015-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9517997B2 (en) Process for continuous recovering (meth)acrylic acid and apparatus for the process
RU2016110762A (ru) Способ получения метакролеина и его кондиционирование/обезвоживание для прямой окислительной этерификации
RU2013148092A (ru) Способ очистки пропиленоксида
US20200139263A1 (en) Method of continuous recovery of (meth)acrylic acid and apparatus for the method
JP6382969B2 (ja) メタクロレインを分離するための方法
RU2016146557A (ru) Способ совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира
RU2015137758A (ru) Способ отделения акролеина от технологического газа, образующегося при гетерогенно-катализируемом окислении пропена
KR20150036530A (ko) 메틸부틴올의 제조 방법
CN108368025B (zh) 用于纯化甲基丙烯酸甲酯的方法
US11034642B2 (en) Method and apparatus for continuously recovering (meth)acrylic acid
KR101757372B1 (ko) 고순도 아크릴산의 제조방법
RU2017113539A (ru) Получение ароматической дикарбоновой кислоты
JP2013543517A5 (ru)
RU2016131264A (ru) Усовершенствования в отношении производства алкиленоксида
RU2491981C1 (ru) Способ очистки раствора диэтаноламина от примесей
CN108368024B (zh) 用于纯化甲基丙烯酸甲酯的方法
RU2016128784A (ru) Улучшенная рекуперация тепла на установке получения параксилола
RU2018127060A (ru) Способ получения (мет)акриловой кислоты
JP2007269647A (ja) α−メチルスチレンの精製方法
FI3722288T3 (fi) Järjestelmä ja menetelmä furfuraalin valmistamiseksi jatkuvasti happoa sisältävää pentoosiliuosta käyttämällä
KR101628287B1 (ko) (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 및 장치
RU2458033C1 (ru) Способ получения изопрена
RU147132U1 (ru) Установка разделения сложных жидкофазных смесей
RU2020116379A (ru) Способы производства этиленоксида и этиленгликоля
RU2006115439A (ru) Экстракционный способ рекуперации анилина из концентрированных водных растворов

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner