RU2015137758A - Способ отделения акролеина от технологического газа, образующегося при гетерогенно-катализируемом окислении пропена - Google Patents
Способ отделения акролеина от технологического газа, образующегося при гетерогенно-катализируемом окислении пропена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015137758A RU2015137758A RU2015137758A RU2015137758A RU2015137758A RU 2015137758 A RU2015137758 A RU 2015137758A RU 2015137758 A RU2015137758 A RU 2015137758A RU 2015137758 A RU2015137758 A RU 2015137758A RU 2015137758 A RU2015137758 A RU 2015137758A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- phase
- acrolein
- fed
- organic phase
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C45/783—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by gas-liquid treatment, e.g. by gas-liquid absorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C45/81—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
- C07C45/82—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
- C07C45/33—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties
- C07C45/34—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds
- C07C45/35—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds in propene or isobutene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Claims (29)
1. Способ непрерывного получения акролеина, заключающийся в выполнении следующих стадий:
A) пропен подвергают в ступени реакции газофазному окислению с использованием воздуха на гетерогенном катализаторе в присутствии разбавляющего газа,
B) акролеинсодержащий газовый поток со стадии А) направляют в ступень резкого охлаждения, состоящую из нижней, средней и верхней частей, для отделения побочных продуктов в присутствии воды и органической фазы, содержащей практически не растворимый в воде органический растворитель,
C) акролеинсодержащий газовый поток направляют из ступени резкого охлаждения на стадии В) в состоящую из нижней, средней и верхней частей ступень абсорбции в присутствии воды и органической фазы, содержащей практически не растворимый в воде органический растворитель, для получения содержащего органическую фазу водного раствора акролеина и неконденсирующегося газового потока,
С1) неконденсирующийся газовый поток со стадии С) по меньшей мере частично возвращают в качестве разбавляющего газа в ступень реакции на стадии А),
D) акролеин путем перегонки в ступени дистилляции отделяют от его содержащего органическую фазу водного раствора со стадии С),
при этом из ступени дистилляции на стадии D) отбирают оставшийся содержащий органическую фазу водный раствор, от которого отделен акролеин, с образованием в результате органической фазы II, которую отделяют от соответствующей водной фазы II (разделение фаз II) и которую подают в нижнюю часть ступени резкого охлаждения на стадии В), где органическую фазу II совместно с водной фазой отделяют путем перегонки и/или десорбционной обработки газом и отбирают их через верхнюю часть с образованием в результате органической фазы I, которую отделяют от соответствующей водной фазы I (разделение фаз I) и подают в нижнюю часть ступени абсорбции на стадии С).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что практически не растворимый в воде органический растворитель непрерывно или периодически подают для дополнения органической фазы в пригодном для этого месте процесса.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что органический растворитель подают в нижнюю часть ступени абсорбции и/или ступени дистилляции.
4. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что используют органический растворитель с температурой кипения при нормальном давлении в пределах от 150 до 230°С, предпочтительно от 170 до 190°С.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют разветвленный, соответственно неразветвленный С6-С10спирт с открытой цепью, предпочтительно 2-этилгексанол.
6. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что органический растворитель добавляют в количестве, которое в пересчете на подаваемое в ступень реакции на стадии А) количество пропена составляет от 0,05 до 1 мас. %, преимущественно от 0,1 до 0,5 мас. %, предпочтительно добавляют в таком количестве, при котором поддерживается постоянное содержание органической фазы.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что акролеинсодержащий газовый поток со стадии А) поступает в нижнюю часть ступени резкого охлаждения на стадии В) с температурой в пределах от 200 до 280°С, прежде всего от 220 до 250°С.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в ступени резкого охлаждения В температуру в нижней части устанавливают при давлении в верхней части в пределах от 1,2 до 1,8 бар на значение в пределах от 60 до 90°С таким образом, что в нижней части ступени резкого охлаждения В отсутствует отдельная органическая фаза.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что температуру в нижней части ступени резкого охлаждения В регулируют, отбирая отдельный поток сконденсировавшейся в этом месте жидкости и вновь подавая ее после соответствующего охлаждения в нижнюю треть этой же ступени резкого охлаждения В (нижний контур перекачивания).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что часть отбираемого из нижней части ступени резкого охлаждения отдельного потока сконденсировавшейся жидкости выводят из процесса.
11. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что отбирают отдельный поток присутствующего в верхней части ступени резкого охлаждения В конденсата, охлаждают предпочтительно до температуры ниже 20°С и вновь подают в верхнюю часть ступени резкого охлаждения В, охлаждая таким путем входящий из средней части ступени резкого охлаждения В акролеинсодержащий газовый поток и обеспечивая постоянное дальнейшее образование конденсата, который возвращают в качестве флегмы в среднюю часть ступени резкого охлаждения (верхний контур перекачивания).
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что отдельный поток конденсата подают на разделение фаз I.
13. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что разделение фаз I проводят при температуре в пределах от 8 до 60°С, предпочтительно от 10 до 50°С, особенно предпочтительно от 12 до 40°С.
14. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что разделение фаз I проводят при продолжительности пребывания разделяемого на фазы материала в фазоразделителе от 0,5 до 20 мин, предпочтительно от 1 до 10 мин.
15. Способ по п. 11, отличающийся тем, что водную фазу I из процесса разделения фаз I по меньшей мере частично подают в возвращаемый поток образовавшегося конденсата.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выходящий из ступени дистилляции D содержащий органическую фазу водный раствор (сорбирующий раствор), от которого отделен акролеин, частично возвращают непосредственно в верхнюю часть ступени абсорбции С, а остальную часть подают на разделение фаз II.
17. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что разделение фаз II проводят при температуре в пределах от 10 до 90°С, предпочтительно от 15 до 60°С, особенно предпочтительно от 20 до 40°С.
18. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что разделение фаз II проводят при продолжительности пребывания разделяемого на фазы материала в фазоразделителе от 0,5 до 20 мин, предпочтительно от 1 до 10 мин.
19. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что органическую фазу II подают в ступень резкого охлаждения на стадии В) в количестве, которое составляет от 0,1 до 3 мас. %, предпочтительно от 0,2 до 1 мас. %, в пересчете на все подаваемое в ступень реакции на стадии А) количество пропена.
20. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что водную фазу II из процесса разделения фаз II частично возвращают в ступень абсорбции на стадии С), предпочтительно в верхнюю часть этой ступени абсорбции, а другую часть водной фазы II преимущественно выводят из процесса.
21. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание органической фазы в сорбирующем растворе устанавливают на значение в пределах от 0,1 до 5 мас. %, предпочтительно от 0,2 до 3 мас. %.
22. Способ по п. 16 или 21, отличающийся тем, что сорбирующий раствор подают в ступень абсорбции на стадии С) с температурой от 5 до 18°С, предпочтительно от 6 до 12°С, и при давлении в верхней части этой ступени абсорбции на стадии С) от 1,1 до 1,7 бар.
23. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что ступень резкого охлаждения, ступень абсорбции и/или ступень дистилляции в каждом случае реализованы в виде колонны.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP13154227.6 | 2013-02-06 | ||
EP13154227.6A EP2765127A1 (de) | 2013-02-06 | 2013-02-06 | Verfahren zur Abtrennung von Acrolein aus dem Prozessgas einer heterogen katalysierten Oxidation von Propen |
PCT/EP2014/051573 WO2014122044A1 (de) | 2013-02-06 | 2014-01-28 | Verfahren zur abtrennung von acrolein aus dem prozessgas einer heterogen katalysierten oxidation von propen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015137758A true RU2015137758A (ru) | 2017-03-13 |
RU2647593C2 RU2647593C2 (ru) | 2018-03-16 |
Family
ID=47666003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015137758A RU2647593C2 (ru) | 2013-02-06 | 2014-01-28 | Способ отделения акролеина от технологического газа, образующегося при гетерогенно-катализируемом окислении пропена |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9334215B2 (ru) |
EP (2) | EP2765127A1 (ru) |
JP (1) | JP6391596B2 (ru) |
KR (1) | KR102182457B1 (ru) |
CN (1) | CN104968638B (ru) |
BR (1) | BR112015018268B1 (ru) |
ES (1) | ES2610383T3 (ru) |
MX (1) | MX2015009783A (ru) |
MY (1) | MY168974A (ru) |
RU (1) | RU2647593C2 (ru) |
SA (1) | SA515360862B1 (ru) |
SG (1) | SG11201506145UA (ru) |
WO (1) | WO2014122044A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2765127A1 (de) | 2013-02-06 | 2014-08-13 | Evonik Industries AG | Verfahren zur Abtrennung von Acrolein aus dem Prozessgas einer heterogen katalysierten Oxidation von Propen |
US10093551B2 (en) * | 2014-09-23 | 2018-10-09 | Basf Se | Process and plant for treatment of secondary components obtained in acrolein and/or (meth)acrylic acid production |
EP3770145A1 (en) | 2019-07-24 | 2021-01-27 | Basf Se | A process for the continuous production of either acrolein or acrylic acid as the target product from propene |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2514968A (en) * | 1949-04-15 | 1950-07-11 | Shell Dev | Purification of crude acrolein by rectified absorption |
US3097215A (en) * | 1960-04-08 | 1963-07-09 | Shell Oil Co | Recovery of hydrocarbon oxidation products |
US3433840A (en) * | 1966-12-29 | 1969-03-18 | Sumitomo Chemical Co | Process for recovering acrolein by quenching,absorption and plural distillation |
US3768806A (en) | 1971-12-30 | 1973-10-30 | Xerox Corp | Bi-directionally movable platform control |
GB1458396A (en) | 1972-12-27 | 1976-12-15 | Degussa | Process for obtaining acrylic acid and optionally acrolein |
DE19654515C1 (de) | 1996-12-27 | 1998-10-01 | Degussa | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Methylmercaptan |
DE19654516C1 (de) | 1996-12-27 | 1998-10-01 | Degussa | Verfahren zur Auftrennung des Produktgasgemisches der katalytischen Synthese von Methylmercaptan |
AU2001278449A1 (en) * | 2000-06-14 | 2001-12-24 | Basf Aktiengesellschaft | Method for producing acrolein and/or acrylic acid |
JP2003176252A (ja) * | 2001-12-13 | 2003-06-24 | Mitsubishi Chemicals Corp | (メタ)アクロレイン又は(メタ)アクリル酸の製造方法 |
US7604788B2 (en) | 2002-09-26 | 2009-10-20 | Evonik Degussa Gmbh | Process for the conversion of polysulfanes |
DE10245164B4 (de) | 2002-09-26 | 2014-11-13 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Umwandlung von Polysulfanen |
US7190270B2 (en) | 2004-11-05 | 2007-03-13 | Zih Corp. | System and method for detecting transponders used with printer media |
DE102005056377A1 (de) * | 2005-11-24 | 2007-05-31 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrolein, oder Acrylsäure, oder deren Gemisch aus Propan |
DE102005062010A1 (de) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Basf Ag | Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propylen zu Acrylsäure |
CN101164694A (zh) | 2006-10-20 | 2008-04-23 | 德古萨股份公司 | 用于催化气相氧化的混合氧化物催化剂 |
DE102007009981A1 (de) | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Evonik Degussa Gmbh | Aus hohlen Formen bestehende Mischoxidkatalysatoren |
WO2010044990A1 (en) | 2008-10-15 | 2010-04-22 | Arkema Inc. | Method of recovering carboxylic acids from dilute aqueous streams |
EP2679579A1 (de) * | 2012-06-27 | 2014-01-01 | Evonik Industries AG | Integriertes Verfahren zur Herstellung von Acrolein und 3-Methylmercaptopropionaldehyd |
EP2765127A1 (de) | 2013-02-06 | 2014-08-13 | Evonik Industries AG | Verfahren zur Abtrennung von Acrolein aus dem Prozessgas einer heterogen katalysierten Oxidation von Propen |
-
2013
- 2013-02-06 EP EP13154227.6A patent/EP2765127A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-01-28 KR KR1020157023886A patent/KR102182457B1/ko active IP Right Grant
- 2014-01-28 BR BR112015018268-2A patent/BR112015018268B1/pt active IP Right Grant
- 2014-01-28 ES ES14702783.3T patent/ES2610383T3/es active Active
- 2014-01-28 US US14/762,124 patent/US9334215B2/en active Active
- 2014-01-28 WO PCT/EP2014/051573 patent/WO2014122044A1/de active Application Filing
- 2014-01-28 SG SG11201506145UA patent/SG11201506145UA/en unknown
- 2014-01-28 EP EP14702783.3A patent/EP2953919B1/de active Active
- 2014-01-28 RU RU2015137758A patent/RU2647593C2/ru active
- 2014-01-28 MX MX2015009783A patent/MX2015009783A/es unknown
- 2014-01-28 JP JP2015556450A patent/JP6391596B2/ja active Active
- 2014-01-28 CN CN201480007476.6A patent/CN104968638B/zh active Active
- 2014-01-28 MY MYPI2015001958A patent/MY168974A/en unknown
-
2015
- 2015-08-05 SA SA515360862A patent/SA515360862B1/ar unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6391596B2 (ja) | 2018-09-19 |
US20150353460A1 (en) | 2015-12-10 |
EP2953919B1 (de) | 2016-10-19 |
KR102182457B1 (ko) | 2020-11-24 |
KR20150115878A (ko) | 2015-10-14 |
MX2015009783A (es) | 2015-10-29 |
EP2953919A1 (de) | 2015-12-16 |
WO2014122044A1 (de) | 2014-08-14 |
ES2610383T3 (es) | 2017-04-27 |
MY168974A (en) | 2019-01-29 |
BR112015018268B1 (pt) | 2020-08-25 |
SA515360862B1 (ar) | 2017-05-08 |
EP2765127A1 (de) | 2014-08-13 |
BR112015018268A2 (pt) | 2017-07-18 |
JP2016506969A (ja) | 2016-03-07 |
CN104968638A (zh) | 2015-10-07 |
CN104968638B (zh) | 2017-03-08 |
US9334215B2 (en) | 2016-05-10 |
RU2647593C2 (ru) | 2018-03-16 |
SG11201506145UA (en) | 2015-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9517997B2 (en) | Process for continuous recovering (meth)acrylic acid and apparatus for the process | |
RU2016110762A (ru) | Способ получения метакролеина и его кондиционирование/обезвоживание для прямой окислительной этерификации | |
RU2013148092A (ru) | Способ очистки пропиленоксида | |
US20200139263A1 (en) | Method of continuous recovery of (meth)acrylic acid and apparatus for the method | |
JP6382969B2 (ja) | メタクロレインを分離するための方法 | |
RU2016146557A (ru) | Способ совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира | |
RU2015137758A (ru) | Способ отделения акролеина от технологического газа, образующегося при гетерогенно-катализируемом окислении пропена | |
KR20150036530A (ko) | 메틸부틴올의 제조 방법 | |
CN108368025B (zh) | 用于纯化甲基丙烯酸甲酯的方法 | |
US11034642B2 (en) | Method and apparatus for continuously recovering (meth)acrylic acid | |
KR101757372B1 (ko) | 고순도 아크릴산의 제조방법 | |
RU2017113539A (ru) | Получение ароматической дикарбоновой кислоты | |
JP2013543517A5 (ru) | ||
RU2016131264A (ru) | Усовершенствования в отношении производства алкиленоксида | |
RU2491981C1 (ru) | Способ очистки раствора диэтаноламина от примесей | |
CN108368024B (zh) | 用于纯化甲基丙烯酸甲酯的方法 | |
RU2016128784A (ru) | Улучшенная рекуперация тепла на установке получения параксилола | |
RU2018127060A (ru) | Способ получения (мет)акриловой кислоты | |
JP2007269647A (ja) | α−メチルスチレンの精製方法 | |
FI3722288T3 (fi) | Järjestelmä ja menetelmä furfuraalin valmistamiseksi jatkuvasti happoa sisältävää pentoosiliuosta käyttämällä | |
KR101628287B1 (ko) | (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 및 장치 | |
RU2458033C1 (ru) | Способ получения изопрена | |
RU147132U1 (ru) | Установка разделения сложных жидкофазных смесей | |
RU2020116379A (ru) | Способы производства этиленоксида и этиленгликоля | |
RU2006115439A (ru) | Экстракционный способ рекуперации анилина из концентрированных водных растворов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |