RU2013148092A - Способ очистки пропиленоксида - Google Patents
Способ очистки пропиленоксида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013148092A RU2013148092A RU2013148092/04A RU2013148092A RU2013148092A RU 2013148092 A RU2013148092 A RU 2013148092A RU 2013148092/04 A RU2013148092/04 A RU 2013148092/04A RU 2013148092 A RU2013148092 A RU 2013148092A RU 2013148092 A RU2013148092 A RU 2013148092A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- distillation column
- column
- organic solvent
- propylene oxide
- water
- Prior art date
Links
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 36
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract 86
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract 49
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 35
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract 34
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract 16
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract 9
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract 9
- QMGLMRPHOITLSN-UHFFFAOYSA-N 2,4-dimethyloxolane Chemical compound CC1COC(C)C1 QMGLMRPHOITLSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical group OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/32—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/12—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with hydrogen peroxide or inorganic peroxides or peracids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/36—Use of additives, e.g. for stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D303/00—Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D303/02—Compounds containing oxirane rings
- C07D303/04—Compounds containing oxirane rings containing only hydrogen and carbon atoms in addition to the ring oxygen atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ очистки пропиленоксида, включающий следующие стадии:(1) раствор, содержащий пропилен, пропиленоксид, органический растворитель и воду, и водный раствор органического растворителя в качестве первого экстракционного реагента подают в первую экстракционную ректификационную колонну, в которой осуществляется разделение, причем условия ректификации в первой экстракционной ректификационной колонне регулируются таким образом, что обогащенный пропиленом продукт верхней фракции получают из верхней части первой экстракционной ректификационной колонны и продукт нижней фракции, который обогащен пропиленоксидом, органическим растворителем и водой, получают из нижней части первой экстракционной ректификационной колонны; и(2) продукт нижней фракции, который обогащен пропиленоксидом, органическим растворителем и водой и получен из нижней части первой экстракционной ректификационной колонны, разделяют, чтобы получить пропиленоксидный продукт и раствор, содержащий органический растворитель и воду.2. Способ по п. 1, причем данный способ дополнительно включает стадию, на которой раствор, содержащий органический растворитель и воду, подвергают ректификационному разделению в пятой ректификационной колонне, чтобы получить поток органического растворителя.3. Способ по п. 2, в котором продукт нижней фракции, который обогащен пропиленоксидом, органическим растворителем и водой и получен из нижней части первой экстракционной ректификационной колонны, разделяют способом, который включает следующие стадии: продукт нижней фракции, который обогащен пропиленоксидом, органическим растворителем и водой и получен и�
Claims (24)
1. Способ очистки пропиленоксида, включающий следующие стадии:
(1) раствор, содержащий пропилен, пропиленоксид, органический растворитель и воду, и водный раствор органического растворителя в качестве первого экстракционного реагента подают в первую экстракционную ректификационную колонну, в которой осуществляется разделение, причем условия ректификации в первой экстракционной ректификационной колонне регулируются таким образом, что обогащенный пропиленом продукт верхней фракции получают из верхней части первой экстракционной ректификационной колонны и продукт нижней фракции, который обогащен пропиленоксидом, органическим растворителем и водой, получают из нижней части первой экстракционной ректификационной колонны; и
(2) продукт нижней фракции, который обогащен пропиленоксидом, органическим растворителем и водой и получен из нижней части первой экстракционной ректификационной колонны, разделяют, чтобы получить пропиленоксидный продукт и раствор, содержащий органический растворитель и воду.
2. Способ по п. 1, причем данный способ дополнительно включает стадию, на которой раствор, содержащий органический растворитель и воду, подвергают ректификационному разделению в пятой ректификационной колонне, чтобы получить поток органического растворителя.
3. Способ по п. 2, в котором продукт нижней фракции, который обогащен пропиленоксидом, органическим растворителем и водой и получен из нижней части первой экстракционной ректификационной колонны, разделяют способом, который включает следующие стадии: продукт нижней фракции, который обогащен пропиленоксидом, органическим растворителем и водой и получен из нижней части первой экстракционной ректификационной колонны, и вода в качестве второго экстракционного реагента поступают во вторую ректификационную колонну, чтобы осуществлять разделение, пропиленоксидный продукт получают из верхней части второй ректификационной колонны, и раствор, содержащий органический растворитель и воду, получают из нижней части второй ректификационной колонны.
4. Способ по п. 2, в котором, продукт нижней фракции, который обогащен пропиленоксидом, органическим растворителем и водой и получен из нижней части первой экстракционной ректификационной колонны, разделяют способом, который включает следующие стадии:
продукт нижней фракции, который обогащен пропиленоксидом, органическим растворителем и водой и получен из нижней части первой экстракционной ректификационной колонны, подвергают ректификационному разделению в третьей ректификационной колонне,
неочищенный пропиленоксид, содержащий органический растворитель, получают из верхней части третьей ректификационной колонны, раствор, содержащий органический растворитель и воду, получают из нижней части третьей ректификационной колонны;
неочищенный пропиленоксид, содержащий органический растворитель, получаемый из верхней части третьей ректификационной колонны и воду, в качестве третьего экстракционного реагента поступает в четвертую ректификационную колонну, чтобы осуществлять разделение, пропиленоксидный продукт получают из верхней части четвертой ректификационной колонны, и раствор, содержащий органический растворитель и воду, получают из нижней части четвертой ректификационной колонны.
5. Способ по п. 1, в котором продукт нижней фракции, который обогащен пропиленоксидом, органическим растворителем и водой и получен из нижней части первой экстракционной ректификационной колонны, разделяют способом, который включает следующие стадии: продукт нижней фракции, который обогащен пропиленоксидом, органическим растворителем и водой и получен из нижней части первой экстракционной ректификационной колонны, и вода в качестве второго экстракционного реагента поступают во вторую ректификационную колонну, чтобы осуществлять разделение, пропиленоксидный продукт получают из верхней части второй ректификационной колонны и раствор, содержащий органический растворитель и воду, получают из нижней части второй ректификационной колонны.
6. Способ по п. 1, в котором продукт нижней фракции, который обогащен пропиленоксидом, органическим растворителем и водой и получен из нижней части первой экстракционной ректификационной колонны, разделяют способом, который включает следующие стадии:
продукт нижней фракции, который обогащен пропиленоксидом, органическим растворителем и водой и получен из нижней части первой экстракционной ректификационной колонны, подвергают ректификационному разделению в третьей ректификационной колонне,
неочищенный пропиленоксид, содержащий органический растворитель, получают из верхней части третьей ректификационной колонны, раствор, содержащий органический растворитель и воду, получают из нижней части третьей ректификационной колонны;
неочищенный пропиленоксид, содержащий органический растворитель, получаемый из верхней части третьей ректификационной колонны и воду, в качестве третьего экстракционного реагента поступает в четвертую ректификационную колонну, чтобы осуществлять разделение, пропиленоксидный продукт получают из верхней части четвертой ректификационной колонны, и раствор, содержащий органический растворитель и воду, получают из нижней части четвертой ректификационной колонны.
7. Способ по любому из п. п. 3-6, в котором шестая ректификационная колонна может присутствовать между первой экстракционной ректификационной колонной и второй ректификационной колонной или третьей ректификационной колонной;
причем поток из нижней части первой экстракционной ректификационной колонны представляет собой исходный материал для шестой ректификационной колонны и поток из нижней части шестой ректификационной колонны представляет собой исходный материал для второй ректификационной колонны или исходный материал для третьей ректификационной колонны;
технологические условия в шестой ректификационной колонне включают следующие: манометрическое давление в верхней части колонны составляет от нормального давления до 0,5 МПа, предпочтительно от нормального давления до 0,3 МПа; число теоретических тарелок колонны составляет от 10 до 30, предпочтительнее от 15 до 25; температура в верхней части колонны составляет от 40 до 90°С, предпочтительнее от 40 до 80°С, и температура в нижней части колонны составляет от 70 до 100°С, предпочтительнее от 75 до 95°С.
8. Способ по п. 1, в котором первый экстракционный реагент частично или полностью представляет собой раствор, содержащий органический растворитель и воду, полученный на стадии (2).
9. Способ по п. 2, в котором раствор, содержащий пропилен, пропиленоксид, органический растворитель и воду, представляет собой продукт изготовления пропиленоксида прямым окислением пропилена; причем данный способ дополнительно включает следующие стадии:
поток органического растворителя частично или полностью возвращают и используют в качестве органического растворителя для изготовления пропиленоксида прямым окислением пропилена и
обогащенный пропиленом продукт верхней фракции, получаемый из верхней части первой экстракционной ректификационной колонны, после сжатия и отделения, по меньшей мере, одного неконденсирующегося газа, возвращают и используют в качестве исходного реакционного материала для изготовления пропиленоксида прямым окислением пропилена.
10. Способ по любому из п. п. 1-6, 8 и 9, в котором раствор, содержащий пропилен, пропиленоксид, органический растворитель и воду, содержит от 25 до 80 мас.% органического растворителя, от 5 до 45 мас.% воды, от 1 до 15 мас.% пропилена, от 0 до 5 мас.% пропана, от 5 до 25 мас.% пропиленоксида и остальную массу составляет имеющее высокую температуру кипения органическое вещество.
11. Способ по любому из п. п. 1-6, 8 и 9, в котором условия ректификации в первой экстракционной ректификационной колонне регулируются таким образом, что обогащенный пропиленом продукт верхней фракции, получаемый из верхней части первой экстракционной ректификационной колонны, имеет содержание пропиленоксида 1 мас.% или менее.
12. Способ по любому из п. п. 1-6, 8 и 9, в котором водный раствор органического растворителя в качестве первого экстракционного реагента имеет содержание органического растворителя от 10 до 95 мас.%.
13. Способ по любому из п. п. 1-6, 8 и 9, в котором массовое соотношение используемого количества водного раствора органического растворителя в качестве первого экстракционного реагента и используемого количества раствора, содержащего пропилен, пропиленоксид, органический растворитель и воду, составляет 0,01-0,5:1.
14. Способ по любому из п. п. 1-6, 8 и 9, в котором условия ректификации в первой экстракционной ректификационной колонне включают следующие: манометрическое давление в верхней части колонны составляет от нормального давления до 0,5 МПа, число теоретических тарелок колонны составляет от 5 до 45, температура в верхней части колонны составляет от 40 до 70°С, и температура в нижней части колонны составляет от 45 до 100°С.
15. Способ по любому из п. п. 1-6, 8 и 9, в котором органический растворитель представляет собой органический растворитель для изготовления пропиленоксида прямым окислением пропилена.
16. Способ по п. 15, в котором органический растворитель представляет собой метанол.
17. Способ по п. 5, в котором условия ректификационного разделения во второй ректификационной колонне регулируются таким образом, что пропиленоксидный продукт, получаемый из верхней части второй ректификационной колонны, имеет содержание пропиленоксида 98 мас.% или более.
18. Способ по п. 5, в котором условия ректификационного разделения во второй ректификационной колонне включают следующие: манометрическое давление в верхней части колонны составляет от нормального давления до 1,0 МПа, число теоретических тарелок колонны составляет от 20 до 50, температура в верхней части колонны составляет от 35 до 115°С и температура в нижней части колонны составляет от 75 до 110°С.
19. Способ по п. 6, в котором, условия ректификационного разделения в третьей ректификационной колонне регулируются таким образом, что неочищенный пропиленоксид, содержащий органический растворитель, получаемый из верхней части третьей ректификационной колонны имеет содержание пропиленоксида от 50 до 99,5 мас.%.
20. Способ по п. 19, условия ректификационного разделения в третьей ректификационной колонне регулируются таким образом, что неочищенный пропиленоксид, содержащий органический растворитель, получаемый из верхней части третьей ректификационной колонны, имеет содержание пропиленоксида от 60 до 80 мас.%.
21. Способ по любому из п. п. 6, 19 и 20, в котором условия ректификационного разделения в четвертой ректификационной колонне регулируются таким образом, что пропиленоксидный продукт, получаемый из верхней части четвертой ректификационной колонны, имеет содержание пропиленоксида 99,5 мас.% или более.
22. Способ по любому из п. п. 6, 19 и 20, в котором условия ректификационного разделения в третьей ректификационной колонне включают следующие: манометрическое давление в верхней части колонны составляет от нормального давления до 0,8 МПа, число теоретических тарелок колонны составляет от 10 до 60, температура в верхней части колонны составляет от 40 до 95°С, и температура в нижней части колонны составляет от 70 до 110°С; условия ректификационного разделения в четвертой ректификационной колонне включают следующие: манометрическое давление в верхней части колонны составляет от нормального давления до 0,5 МПа, число теоретических тарелок колонны составляет от 10 до 60, температура в верхней части колонны составляет от 40 до 95°С, и температура в нижней части колонны составляет от 75 до 110°С.
23. Способ по п. 17, в котором условия ректификационного разделения во второй ректификационной колонне включают следующие: манометрическое давление в верхней части колонны составляет от нормального давления до 1,0 МПа, число теоретических тарелок колонны составляет от 20 до 50, температура в верхней части колонны составляет от 35 до 115°С, и температура в нижней части колонны составляет от 75 до 110°С.
24. Способ по п. 21, в котором условия ректификационного разделения в третьей ректификационной колонне включают следующие: манометрическое давление в верхней части колонны составляет от нормального давления до 0,8 МПа, число теоретических тарелок колонны от 10 до 60, температура в верхней части колонны от 40 до 95°С, и температура в нижней части колонны от 70 до 110°С; условия ректификационного разделения в четвертой ректификационной колонне включают следующие: манометрическое давление в верхней части колонны составляет от нормального давления до 0,5 МПа, число теоретических тарелок колонны от 10 до 60, температура в верхней части колонны от 40 до 95°С и температура в нижней части колонны от 75 до 110°С.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210421029.8 | 2012-10-29 | ||
| CN201210421029.8A CN103788025B (zh) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 一种精制环氧丙烷的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013148092A true RU2013148092A (ru) | 2015-05-10 |
| RU2639872C2 RU2639872C2 (ru) | 2017-12-25 |
Family
ID=50664132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013148092A RU2639872C2 (ru) | 2012-10-29 | 2013-10-29 | Способ очистки пропиленоксида |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102138648B1 (ru) |
| CN (1) | CN103788025B (ru) |
| RU (1) | RU2639872C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116023348A (zh) * | 2021-10-26 | 2023-04-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种粗环氧丙烷的分离方法与分离系统 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI660942B (zh) * | 2014-07-24 | 2019-06-01 | 大陸商中國石油化工科技開發有限公司 | Method and device for recovering refined propylene |
| CN105566252B (zh) * | 2014-10-24 | 2018-04-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 环氧丙烷的纯化方法 |
| CN106467503A (zh) * | 2015-08-20 | 2017-03-01 | 陕西煤业化工集团(上海)胜帮化工技术有限公司 | 环氧丙烷分离方法 |
| TWI707847B (zh) * | 2015-11-26 | 2020-10-21 | 德商贏創運營有限公司 | 丙烯之環氧化方法 |
| CN109020926B (zh) * | 2017-12-19 | 2021-09-28 | 华东理工大学 | 一种从丙烯气相环氧化产物中分离、提纯环氧丙烷的方法 |
| WO2019137383A1 (zh) * | 2018-01-12 | 2019-07-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 萃取精馏分离苯乙烯所用溶剂的净化及苯乙烯分离方法 |
| US10513502B2 (en) * | 2018-02-05 | 2019-12-24 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Alkylene oxide separation system |
| CN111592506A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-28 | 中国科学院理化技术研究所 | 环氧氯丙烷分离工艺 |
| CN113968830B (zh) * | 2020-07-24 | 2024-01-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 环氧丙烷物流的分离方法和环氧化反应产物分离方法以及丙烯环氧化方法 |
| CN113968831B (zh) * | 2020-07-24 | 2024-02-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 环氧丙烷精制方法和环氧丙烷物流的分离方法和环氧化反应产物分离方法及丙烯环氧化方法 |
| CN116003349A (zh) * | 2021-10-22 | 2023-04-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种利用离子液体溶剂促进环氧丙烷和烷烃分离的方法 |
| CN115745915A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-03-07 | 中国五环工程有限公司 | Hppo法反应精馏生产环氧丙烷的节能工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3678871D1 (de) * | 1985-07-03 | 1991-05-29 | Nippon Catalytic Chem Ind | Verfahren zur reinigung von ethylenoxid. |
| IT1318679B1 (it) * | 2000-08-11 | 2003-08-27 | Enichem Spa | Processo per la produzione di acqua ossigenata. |
| ES2335768T3 (es) * | 2003-03-18 | 2010-04-05 | Dow Global Technologies Inc. | Purificacion de oxido de propileno resultante de la epoxidacion de propileno con peroxido de hidrogeno. |
| US7323579B2 (en) * | 2004-07-07 | 2008-01-29 | Basf Aktiengesellschaft | Separation of propylene oxide from a mixture comprising propylene oxide and methanol |
| US7718040B2 (en) * | 2007-03-23 | 2010-05-18 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Propylene oxide recovery process |
| US7741498B2 (en) * | 2008-08-29 | 2010-06-22 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Propylene oxide process |
| CN101693703B (zh) * | 2009-10-14 | 2011-05-11 | 大连理工大学 | 双氧水环氧化丙烯生产环氧丙烷的节能减排工艺 |
-
2012
- 2012-10-29 CN CN201210421029.8A patent/CN103788025B/zh active Active
-
2013
- 2013-10-29 KR KR1020130129183A patent/KR102138648B1/ko active IP Right Grant
- 2013-10-29 RU RU2013148092A patent/RU2639872C2/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116023348A (zh) * | 2021-10-26 | 2023-04-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种粗环氧丙烷的分离方法与分离系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2639872C2 (ru) | 2017-12-25 |
| KR20140056054A (ko) | 2014-05-09 |
| KR102138648B1 (ko) | 2020-07-28 |
| CN103788025A (zh) | 2014-05-14 |
| CN103788025B (zh) | 2015-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013148092A (ru) | Способ очистки пропиленоксида | |
| RU2013100161A (ru) | Способ разделения этиленгликоля и 1,2-бутандиола | |
| RU2017113364A (ru) | Способ получения бутадиена и водорода из этанола в одну реакционную стадию при низком расходе воды и энергии | |
| MY166788A (en) | Process for producing acetic acid | |
| RU2017113365A (ru) | Способ получения бутадиена и водорода из этанола в две реакционные стадии при низком расходе воды и энергии | |
| JP2018016628A (ja) | 低沸点成分の分離、ならびに部分凝縮によるイソホロンジアミンにおけるアンモニア含分の低下 | |
| CN107501152B (zh) | 一种叔丁基过氧化氢的分离方法 | |
| RU2016110762A (ru) | Способ получения метакролеина и его кондиционирование/обезвоживание для прямой окислительной этерификации | |
| RU2016146554A (ru) | Способ очистки смесей метилацетата | |
| RU2015126483A (ru) | Способ переработки метанола в процессе получения диметилоксалата путем синтеза газа | |
| RU2017124156A (ru) | Способ разделения гликолей | |
| RU2015142611A (ru) | Способ карбонилирования диметилового эфира | |
| RU2017106271A (ru) | Способ получения акриловой кислоты из метанола и уксусной кислоты | |
| RU2016146557A (ru) | Способ совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира | |
| CN104130093A (zh) | 从松节油中连续分离α-蒎稀、β-蒎稀的方法 | |
| RU2016127550A (ru) | Обработка с помощью методики разделения газовой смеси, образованной из потока продукта из реактора для синтеза диметилового эфира | |
| CN106478339B (zh) | 一种分离环戊烷和2,2-二甲基丁烷的方法 | |
| RU2016146790A (ru) | Способ совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира | |
| JP2014517011A5 (ru) | ||
| EA201500381A1 (ru) | Способ удаления coиз кислого газа | |
| CN106518618B (zh) | 一种混合溶剂连续萃取精馏分离异丙醇—异丙醚共沸物的方法 | |
| RU2016142388A (ru) | Способ получения фурана из фурфурола | |
| JP2013543517A5 (ru) | ||
| RU2015137758A (ru) | Способ отделения акролеина от технологического газа, образующегося при гетерогенно-катализируемом окислении пропена | |
| CN104693005A (zh) | 一种甲醇-甲酸丙酯共沸物萃取精馏分离的新工艺 |