RU2017103639A - Способ лакирования и лакировальная установка для декоративного лакирования - Google Patents

Способ лакирования и лакировальная установка для декоративного лакирования Download PDF

Info

Publication number
RU2017103639A
RU2017103639A RU2017103639A RU2017103639A RU2017103639A RU 2017103639 A RU2017103639 A RU 2017103639A RU 2017103639 A RU2017103639 A RU 2017103639A RU 2017103639 A RU2017103639 A RU 2017103639A RU 2017103639 A RU2017103639 A RU 2017103639A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying
structural part
layer
area
varnish
Prior art date
Application number
RU2017103639A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017103639A3 (ru
RU2669636C2 (ru
Inventor
Ханс-Георг ФРИТЦ
Бенджамин ВЕР
Маркус КЛЯЙНЕР
Тимо БЕЙЛЬ
Моритц БУБЕК
Йенс АЙХХОРН
Удо ВОЛЬФ
Original Assignee
Дюрр Системз Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дюрр Системз Аг filed Critical Дюрр Системз Аг
Publication of RU2017103639A publication Critical patent/RU2017103639A/ru
Publication of RU2017103639A3 publication Critical patent/RU2017103639A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2669636C2 publication Critical patent/RU2669636C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0431—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with spray heads moved by robots or articulated arms, e.g. for applying liquid or other fluent material to 3D-surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0263—After-treatment with IR heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/061—Special surface effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/53—Base coat plus clear coat type
    • B05D7/534—Base coat plus clear coat type the first layer being let to dry at least partially before applying the second layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/546—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
    • B05D7/574—Three layers or more the last layer being a clear coat at least some layers being let to dry at least partially before applying the next layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0447—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to conveyed separate articles
    • B05B13/0452—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to conveyed separate articles the conveyed articles being vehicle bodies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Claims (149)

1. Способ лакирования для лакирования конструкционной детали (2) с декором (4), в частности, для лакирования конструкционной детали автомобильного кузова, со следующими стадиями:
а) нанесение лакового слоя (3) на конструкционную деталь (2), в частности, слоя (3) базового лака, в частности, с помощью аппликатора (13),
b) нанесение ограниченного по площади декора (4) на конструкционную деталь (2), в частности, молдинга, графического изображения, контрастного участка или узора, причем декор (4) включает в себя ограниченную по площади декоративную область на конструкционной детали (2), и
с) высушивание конструкционной детали (2) для снижения содержания летучих компонентов,
d) причем конструкционную деталь (2) высушивают только на ограниченной площади внутри высушиваемой области (5; 8), и высушиваемая область (5; 8) по меньшей мере частично включает декоративную область,
отличающийся тем,
е) что высушиваемую область (5; 8) перемещают по конструкционной детали (2), в частности, с помощью многоосевого сушильного робота, который перемещает сушильное устройство (1) над конструкционной деталью (2).
2. Способ лакирования по п.1, отличающийся тем,
а) что лаковый слой (3) перед нанесением декора (4) высушивают на всей его поверхности конструкционной детали, и
b) что декор (4) высушивают только на ограниченной площади внутри высушиваемой области (5; 8).
3. Способ лакирования по п.1, отличающийся тем,
а) что лаковый слой (3) перед нанесением декора (4) высушивают только на ограниченной площади внутри высушиваемой области (5; 8), и
b) что декор (4) наносят в декоративной области после ограниченного по площади высушивания лакового слоя (3).
4. Способ лакирования по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем,
а) что высушиваемая область (5; 8) и декоративная область соответствуют друг другу по площади, или
b) что высушиваемая область (5; 8) полностью включает декоративную область и является большей, чем декоративная область, или
с) что декоративная область является большей, чем высушиваемая область (5; 8), и полностью включает высушиваемую область (5; 8), причем высушиваемая область (5; 8) покрывает только окружную кромку декоративной области, или
d) что декоративная область является большей, чем высушиваемая область (5; 8), причем высушиваемая область (5; 8) покрывает окружную кромку декоративной области и выступает наружу за окружную кромку декоративной области.
5. Способ лакирования по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем,
а) что при ограниченном по площади высушивании конструкционной детали (2) достигают первой степени (F1) остаточной влажности,
b) что при неограниченном по площади высушивании конструкционной детали (2) достигают второй степени (F2) остаточной влажности, и
с) что достигнутая при ограниченном по площади высушивании первая степень (F1) остаточной влажности по существу равна достигнутой при неограниченном по площади высушивании второй степени (F2) остаточной влажности, или
d) что достигнутая при ограниченном по площади высушивании первая степень (F1) остаточной влажности по существу является большей, чем достигнутая при неограниченном по площади высушивании вторая степень (F2) остаточной влажности, или
е) что достигнутая при ограниченном по площади высушивании первая степень (F1) остаточной влажности по существу является меньшей, чем достигнутая при неограниченном по площади высушивании вторая степень (F2) остаточной влажности.
6. Способ лакирования по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что при неограниченном по площади высушивании и/или при ограниченном по площади высушивании достигается остаточная влажность, которая пригодна для того, чтобы при последующем нанесении лака достигалось бездефектная поверхность.
7. Способ лакирования по п.5 или 6, отличающийся тем,
а) что первая степень (F1) остаточной влажности лакового слоя (3) после ограниченного по площади высушивании является слишком большой, чтобы было возможно нанести не имеющий дефектов слой прозрачного лака на лаковый слой (3), и
b) что первая степень (F1) остаточной влажности лакового слоя (3) после ограниченного по площади высушивании является достаточно малой, чтобы было возможно без дефектов нанести декор на лаковый слой (3).
8. Способ лакирования по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что неограниченное по площади высушивание и/или ограниченное по площади высушивание выполняют по меньшей мере одним из следующих методов сушки:
а) облучением высушиваемой конструкционной детали (2) излучением, в частности, электромагнитным излучением, в частности, микроволновым излучением, инфракрасным излучением или ультрафиолетовым излучением, в частности, с использованием LED, OLED, галогенных ламп или углеродных инфракрасных излучателей, в частности, с длиной волны
а1) 0,8 мкм - 1,2 мкм,
а2) 1,2 мкм - 4 мкм,
а3) 4 мкм - 10 мкм, или
а4) 1 - 100 см,
b) облучением высушиваемой конструкционной детали (2) электронным пучком
с) воздушной сушкой, в частности
с1) холодным воздухом при температуре в диапазоне от 0°С до +40°С, в частности, при температуре в диапазоне от +10°С до +25°С, и/или
с2) теплым воздухом при температуре в диапазоне от +40°С до +300°С, в частности, при температуре в диапазоне от +60°С до +220°С, в частности, при температуре в диапазоне от +80°С до +160°С, и/или
с3) сухим воздухом с относительной влажностью воздуха менее 20%, 10%, 5% или 1%, и/или
d) высушиванием при пониженном давлении, причем конструкционную деталь (2) подвергают воздействию пониженного давления.
9. Способ лакирования по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем,
а) что ограниченную по площади высушиваемую область (5; 8) маскируют экраном (6) таким образом, что излучение и поток воздуха попадает по существу только на высушиваемую область (5; 8), и/или
b) что высушивание при пониженном давлении выполняют с помощью колокола (7) с разрежением, который направляется над высушиваемой поверхностью конструкционной детали и создает локально ограниченное пониженное давление, и/или
с) что при воздушной сушке поток (9) воздуха направляют на высушиваемую поверхность конструкционной детали через диффузор (10) так, что поток (9) воздуха попадает на высушиваемую поверхность конструкционной детали, будучи рассеянным в пространстве, и/или
d) что диффузор (10) имеет проволочную сетку, пористый спеченный металл, или пористый спеченный керамический материал, или пористый спеченный синтетический материал, и/или
е) что при воздушной сушке поток (9) воздуха направляется на высушиваемую поверхность конструкционной детали по меньшей мере через одно сопло (11), и/или
f) что упомянутое по меньшей мере одно сопло (11) ориентировано перпендикулярно высушиваемой поверхности конструкционной детали, или
g) что упомянутое по меньшей мере одно сопло (11) ориентировано наклонно относительно высушиваемой поверхности конструкционной детали, или
h) что упомянутое по меньшей мере одно сопло (11) на окружной кромке высушиваемой области (5; 8) ориентировано наклонно внутрь, и по меньшей мере одно сопло в середине высушиваемой области (5; 8) ориентировано по существу перпендикулярно высушиваемой поверхности конструкционной детали, и/или
i) что сопла размещаются беспорядочно без симметрии под многочисленными различающимися между собой углами.
10. Способ лакирования по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем,
а) что конструкционную деталь (2) высушивают с помощью сушильного устройства (1),
b) что сушильное устройство (1) выдает воздух или излучение,
с) что сушильное устройство (1) имеет форму, которая согласована с формой конструкционной детали (2), в частности,
с1) плоскостную форму сушильного устройства (1), и/или
с2) выпуклую форму сушильного устройства (1), и/или
с3) вогнутую форму сушильного устройства (1), и/или
с4) форму, соответствующую обратной форме конструкционной детали.
11. Способ лакирования по п.10, отличающийся тем,
а) что сушильное устройство (1) перемещается совместно с аппликатором (13) вдоль траектории лакирования над конструкционной деталью (2), в частности, с помощью многоосевого лакировального робота (12),
b) что на общей траектории лакирования как сушильное устройство (1) высушивает конструкционную деталь (2), так и аппликатор (13) наносит декор (4), или
с) что сначала на первой траектории перемещения сушильное устройство (1) высушивает конструкционную деталь (2), и затем на второй траектории перемещения аппликатор (13) наносит декор (4), или
d) что сначала на первой траектории перемещения аппликатор (13) наносит декор (4), и затем на второй траектории перемещения сушильное устройство (1) высушивает конструкционную деталь (2).
12. Способ лакирования по одному из предшествующих пунктов, отличающийся следующими стадиями (BC, ZTR, DC, PTR, CC) в этой последовательности:
а) нанесение слоя (3) базового лака на конструкционную деталь (2),
b) промежуточное высушивание слоя (3) базового лака на всей конструкционной детали (2), в частности, с помощью воздушной сушки, например, при температуре воздуха от +60°С до +80°С,
с) нанесение декора (4) на подвергнутый промежуточному высушиванию слой (3) базового лака,
d) ограниченное по площади высушивание декора (4) внутри высушиваемой области (5; 8), причем высушиваемая область (5; 8) включает декоративную область,
е) нанесение слоя прозрачного лака на слой (3) базового лака и декор (4).
13. Способ лакирования по одному из пп.1-11, отличающийся следующими стадиями (BC, PTR, DC, ZTR, CC) в этой последовательности:
а) нанесение слоя (3) базового лака на конструкционную деталь (2),
b) ограниченное по площади высушивание слоя (3) базового лака внутри высушиваемой области (5; 8), причем высушиваемая область (5; 8) включает последующую декоративную область,
с) нанесение декора (4) на подвергнутый промежуточному высушиванию слой (3) базового лака внутри декоративной области,
d) промежуточное высушивание слоя (3) базового лака и декора (4) на всей конструкционной детали (2), в частности, посредством воздушной сушки, например, при температуре воздуха от +60°С до +80°С, облучения, бомбардировки электронами и/или высушиванием при пониженном давлении,
е) нанесение слоя прозрачного лака на слой (3) базового лака и на декор (4).
14. Способ лакирования по одному из пп.1-11, отличающийся следующими стадиями (BC, PTR, DC, PTR, CC) в этой последовательности:
а) нанесение слоя (3) базового лака на конструкционную деталь (2),
b) ограниченное по площади высушивание слоя (3) базового лака внутри высушиваемой области (5; 8), причем высушиваемая область (5; 8) включает последующую декоративную область,
с) нанесение декора (4) на подвергнутый промежуточному высушиванию слой (3) базового лака внутри декоративной области,
d) ограниченное по площади высушивание слоя (3) базового лака и декора (4) внутри высушиваемой области (5; 8), причем высушиваемая область (5; 8) включает декоративную область,
е) нанесение слоя прозрачного лака на слой (3) базового лака и декор (4).
15. Способ лакирования по одному из пп.1-11, отличающийся следующими стадиями (BC, PTR, DC, CC) в этой последовательности:
а) нанесение слоя (3) базового лака на конструкционную деталь (2),
b) ограниченное по площади высушивание слоя (3) базового лака внутри высушиваемой области (5; 8), причем высушиваемая область (5; 8) включает последующую декоративную область,
с) нанесение декора (4) на подвергнутый промежуточному высушиванию слой (3) базового лака внутри декоративной области,
d) нанесение слоя прозрачного лака на слой (3) базового лака и декор (4).
16. Способ лакирования по одному из пп.1-11, отличающийся следующими стадиями (BC, ZTR, CC, PTR, DC, TR) в этой последовательности:
а) нанесение слоя (3) базового лака на конструкционную деталь (2),
b) промежуточное высушивание слоя (3) базового лака на всей конструкционной детали (2), например, посредством воздушной сушки при температуре воздуха от +60°С до +80°С,
с) нанесение слоя прозрачного лака на подвергнутый промежуточному высушиванию слой (3) базового лака,
d) ограниченное по площади высушивание слоя прозрачного лака внутри высушиваемой области (5; 8), причем высушиваемая область (5; 8) включает последующую декоративную область,
е) нанесение декора (4) внутри декоративной области,
f) высушивание слоя прозрачного лака и декора (4) на всей конструкционной детали (2), например, посредством воздушной сушки при температуре воздуха от +130°С до +150°С.
17. Способ лакирования по одному из пп.1-10, отличающийся следующими стадиями (BC, ZTR, CC, TR, DC, PTR) в этой последовательности:
а) нанесение слоя (3) базового лака на конструкционную деталь (2),
b) промежуточное высушивание слоя (3) базового лака на всей конструкционной детали (2), например, посредством воздушной сушки при температуре воздуха от +60°С до +80°С,
с) нанесение слоя прозрачного лака на подвергнутый промежуточному высушиванию слой (3) базового лака,
d) высушивание слоя прозрачного лака на всей конструкционной детали (2), в частности, с помощью воздушной сушки, например, при температуре воздуха от +130°С до +150°С,
е) нанесение декора (4) внутри декоративной области,
f) ограниченное по площади высушивание декора (4) внутри высушиваемой области (5; 8), причем высушиваемая область (5; 8) включает декоративную область.
18. Способ лакирования по одному из пп.1-11, отличающийся следующими стадиями (BC, CC, TR, DC, PTR) в этой последовательности:
а) нанесение слоя (3) базового лака на конструкционную деталь (2),
b) нанесение слоя прозрачного лака на слой (3) базового лака, причем слой прозрачного лака наносится на слой (3) базового лака без промежуточного высушивания в режиме «сырой по сырому»,
с) высушивание слоя прозрачного лака и слоя (3) базового лака на всей конструкционной детали (2), например, посредством воздушной сушки, в частности, при температуре воздуха от +130°С до +150°С,
d) нанесение декора (4) внутри декоративной области,
е) ограниченное по площади высушивание декора (4) внутри высушиваемой области (5; 8), причем высушиваемая область (5; 8) включает декоративную область.
19. Способ лакирования по одному из пп.1-11, отличающийся следующими стадиями (BC, DC, PTR, CC) в этой последовательности:
а) нанесение слоя (3) базового лака на конструкционную деталь (2),
b) нанесение декора (4),
с) ограниченное по площади высушивание слоя (3) базового лака и декора (4) внутри высушиваемой области (5; 8), причем высушиваемая область (5; 8) включает декоративную область,
d) нанесение слоя прозрачного лака на слой (3) базового лака и декор (4).
20. Лакировальная установка для лакирования конструкционной детали (2) с декором (4), в частности, для лакирования конструкционной детали автомобильного кузова, с
а) наносящим устройством (13)
а1) для нанесения лакового слоя (3) на конструкционную деталь (2), в частности, слоя (3) базового лака, и
а2) для нанесения ограниченного по площади декора (4) на конструкционную деталь (2), в частности, молдинга, графического изображения, контрастного участка или узора, причем декор (4) включает ограниченную по площади декоративную область на конструкционной детали (2),
b) сушильным устройством (1) для высушивания конструкционной детали (2) для снижения содержания летучих компонентов,
b1) причем сушильное устройство (1) высушивает конструкционную деталь (2) только на ограниченной площади внутри высушиваемой области (5; 8), и
b2) высушиваемая область (5; 8), по меньшей мере частично, включает декоративную область,
отличающаяся тем,
с) что сушильное устройство (1) перемещает высушиваемую область (5; 8) на конструкционной детали, в частности, с помощью многоосевого сушильного робота, который перемещает сушильное устройство (1) над конструкционной деталью (1).
21. Лакировальная установка по п.20, отличающаяся тем,
а) что наносящее устройство (13) для нанесения лакового слоя (3) и/или наносящее устройство (13) для нанесения декора (4) приводится в движение многоосевым лакировальным роботом (12), и
b) что сушильное устройство (1) направляется многоосевым сушильным роботом.
22. Лакировальная установка по п.20 или 21, отличающаяся тем,
а) что наносящее устройство (13) для нанесения лакового слоя (3) и/или наносящее устройство (13) для нанесения декора (4) приводится в движение многоосевым лакировальным роботом (12), и/или
b) что сушильное устройство (1) также смонтировано на лакировальном роботе (12) и приводится в движение лакировальным роботом (12), и/или
с) что сушильное устройство (1) смонтировано на лакировальном роботе (12) по направлению перемещения
с1) впереди наносящего устройства (13),
с2) позади наносящего устройства (13), или
с3) перед наносящим устройством (13) и позади наносящего устройства (13), и/или
d) что сушильное устройство (1), с одной стороны, и наносящее устройство для нанесения лакового слоя (3) и/или наносящее устройство (13) для нанесения декора (4), с другой стороны, могут действовать одновременно, и/или
е) что сушильное устройство (1) и наносящее устройство (13) для нанесения декора (4) таким образом закреплены на лакировальном роботе (12), что при перемещении по траектории лакировального робота (12) может наноситься декора (4) и может высушиваться конструкционная деталь (2).
23. Лакировальная установка по одному из пп.20-22, отличающаяся тем, что сушильное устройство (1) используется для высушивания излучением, и/или воздухом, и/или разрежением.
24. Лакировальная установка по одному из пп.20-23, отличающаяся тем, что сушильное устройство (1) имеет такие размеры и так отрегулировано, что может достигаться частичное или ограниченное по площади высушивание.
25. Лакировальная установка по одному из пп.20-24, отличающаяся тем,
а) что сушильное устройство (1) содержит экран (6), через который излучение или поток воздуха попадает по существу только на высушиваемую область (5; 8), и/или
b) сушильное устройство (1) содержит лазерное устройство или другой четко ограниченный, направленный источник (1) излучения, так что излучение попадает по существу только на высушиваемую область (5; 8), и/или
с) что сушильное устройство (1) содержит колокол (7) с разрежением, который направляется над высушиваемой поверхностью конструкционной детали и создает локально ограниченное пониженное давление, и/или
d) что сушильное устройство (1) содержит диффузор (10), который, в частности, имеет проволочную сетку, пористый спеченный металл, или пористый спеченный керамический материал, или пористый спеченный синтетический материал, чтобы рассеяно направлять поток воздуха на высушиваемую поверхность конструкционной детали, и/или
е) что сушильное устройство (1) содержит одно или множество сопел (11) для распределения потока (9) воздуха на высушиваемую поверхность конструкционной детали, и/или
f) что упомянутое по меньшей мере одно сопло (11) ориентировано перпендикулярно или наклонно относительно высушиваемой поверхности конструкционной детали, и/или
g) что по меньшей мере одно сопло (11) на окружной кромке высушиваемой области (5; 8) ориентировано наклонно внутрь, и по меньшей мере одно сопло в середине высушиваемой области (5; 8) ориентировано по существу перпендикулярно высушиваемой поверхности конструкционной детали, и/или
h) что сопла размещены беспорядочно без симметрии под многочисленными различающимися между собой углами.
26. Лакировальная установка по п.25, отличающаяся тем, что в сушильном устройстве (1)
а1) упомянутое по меньшей мере одно сопло (11) ориентировано перпендикулярно высушиваемой поверхности конструкционной детали, или
а2) упомянутое по меньшей мере одно сопло (11) ориентировано наклонно относительно высушиваемой поверхности конструкционной детали, или
а3) по меньшей мере одно сопло (11) на окружной кромке высушиваемой области (5; 8) ориентировано наклонно внутрь, и по меньшей мере одно сопло (11) в середине высушиваемой области (5; 8) ориентировано по существу перпендикулярно высушиваемой поверхности конструкционной детали, или
а4) по меньшей мере несколько сопел (11) размещены без симметрии под многочисленными различающимися между собой углами.
27. Сушильное устройство лакировальной установки по одному из пп.20-26.
RU2017103639A 2014-07-04 2015-07-03 Способ лакирования и лакировальная установка для декоративного лакирования RU2669636C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014009945.8 2014-07-04
DE102014009945.8A DE102014009945A1 (de) 2014-07-04 2014-07-04 Lackierverfahren und Lackieranlage zur Dekorlackierung
PCT/EP2015/001366 WO2016000826A2 (de) 2014-07-04 2015-07-03 Lackierverfahren und lackieranlage zur dekorlackierung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017103639A true RU2017103639A (ru) 2018-08-06
RU2017103639A3 RU2017103639A3 (ru) 2018-08-07
RU2669636C2 RU2669636C2 (ru) 2018-10-12

Family

ID=53539642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017103639A RU2669636C2 (ru) 2014-07-04 2015-07-03 Способ лакирования и лакировальная установка для декоративного лакирования

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10933443B2 (ru)
EP (1) EP3164227B1 (ru)
JP (1) JP2017521247A (ru)
KR (1) KR102585740B1 (ru)
CN (1) CN106470770B (ru)
BR (1) BR112016029222B1 (ru)
CA (1) CA2948930C (ru)
DE (1) DE102014009945A1 (ru)
ES (1) ES2805537T3 (ru)
MX (1) MX2016016175A (ru)
RU (1) RU2669636C2 (ru)
WO (1) WO2016000826A2 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016002651A1 (de) 2016-03-04 2016-09-29 Daimler Ag Bauteil für ein Fahrzeug, insbesondere einen Kraftwagen
CN110355066A (zh) * 2019-06-28 2019-10-22 江苏硕阳电子科技有限公司 一种用于电抗器的绝缘漆固化方法
DE102019119613A1 (de) * 2019-07-19 2021-01-21 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Lackieren eines Außenhautbauteils eines Kraftfahrzeugs sowie Lackierstation für ein Außenhautbauteil eines Kraftfahrzeugs
CN113171669A (zh) * 2021-04-25 2021-07-27 黄振深 一种铝单板环保型加工工艺
CN117242138A (zh) 2021-04-28 2023-12-15 湛新荷兰有限公司 无过喷施涂树脂组合物的方法以及用于所述方法的树脂组合物
CN114453223A (zh) * 2021-12-28 2022-05-10 青海中控太阳能发电有限公司 一种熔融盐吸热器涂层修复方法

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3941116A (en) * 1974-08-02 1976-03-02 International Magna Corporation Infrared heat generator
DE3806257A1 (de) * 1988-02-27 1989-08-31 Audi Ag Verfahren zum lackieren von kraftfahrzeugkarosserien oder deren teilen
EP0951323A1 (en) * 1996-09-03 1999-10-27 Niro A/S Process and apparatus for spray drying or spray cooling
DE10030383C1 (de) * 2000-06-21 2001-10-04 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zum nicht-thermischen Trocknen von mit einem Wasserbasislack frisch lackierten Gegenständen, insbesondere Kraftfahrzeugkarosserien
DE10141413B4 (de) 2001-08-23 2005-10-06 Dannenhauer, Fritz, Dr. Vorrichtung und Verfahren zur Applikation von Lacken mit energetisch initiierter Aushärtung
JP3837331B2 (ja) 2001-12-28 2006-10-25 本田技研工業株式会社 車体の塗膜形成方法及びシーリング剤乾燥装置
ES2250649T3 (es) 2002-05-07 2006-04-16 Hig-Tecnic, S.L. Procedimiento de decoracion de piezas metalicas mediante la aplicacion de pintura en polvo.
JP4173330B2 (ja) 2002-08-02 2008-10-29 大日本印刷株式会社 塗膜乾燥装置及び塗膜乾燥方法
DE10312381A1 (de) 2003-03-20 2004-09-30 Volkswagen Ag Verfahren zur Trocknung einer Lackierung auf einem Objekt
JP2006021138A (ja) 2004-07-08 2006-01-26 Sharp Corp 塗布膜の乾燥方法及び乾燥装置
JP2006150206A (ja) 2004-11-29 2006-06-15 Seiko Epson Corp 機能性膜形成装置及び機能性膜形成方法
GB0502560D0 (en) 2005-02-08 2005-03-16 Junair Spraybooths Ltd Localised extraction system
DE102005012056A1 (de) * 2005-03-16 2006-09-28 Basf Coatings Ag Mehrschichtlackierungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung im Automobilbau
DE102005013711B4 (de) * 2005-03-24 2022-07-28 Dürr Systems Ag Anlage zum Lackieren von Gegenständen
US7974739B2 (en) 2006-06-27 2011-07-05 Illinois Tool Works Inc. System and method having arm with cable passage through joint to infrared lamp
JP2008246415A (ja) 2007-03-30 2008-10-16 Toppan Printing Co Ltd 塗布物の製造装置及び塗布物の製造方法
DE202007008852U1 (de) * 2007-06-25 2007-10-04 Dürr Systems GmbH Beschichtungszone mit Führungsschienen
US7922272B2 (en) * 2008-04-11 2011-04-12 The Boeing Company Method for application and accurate positioning of graphics on a surface
DE202008008428U1 (de) * 2008-06-25 2009-11-12 Kuka Systems Gmbh Bearbeitungseinrichtung
US9126228B2 (en) * 2008-10-07 2015-09-08 Airbus Operations Gmbh Method for accelerated drying of polymers and device
KR20100111562A (ko) * 2009-04-07 2010-10-15 삼성중공업 주식회사 자율이동장치에 탑재되는 도막건조장치 및 도막건조장치가 탑재된 자율이동장치
DE102009020264B4 (de) 2009-05-07 2014-03-27 Rehau Ag + Co Verfahren zur Lackierung und Verwendung eines polymeren Materials zur Maskierung einer Oberfläche eines Bauteils
DE102009022795B4 (de) * 2009-05-27 2013-12-12 Airbus Operations Gmbh Bearbeitungsvorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines Seitenleitwerks bei einem Flugzeug
DE102009029915B4 (de) * 2009-06-19 2015-02-19 Airbus Operations Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Vorbehandlung von zu lackierenden äußeren Oberflächen eines Flugzeuges
FR2961718B1 (fr) 2010-06-29 2012-08-17 Plastic Omnium Cie Procede et cabine de peinture d'une piece de carrosserie de vehicule automobile
JP5222333B2 (ja) 2010-09-09 2013-06-26 富士フイルム株式会社 塗布膜の乾燥方法および装置
DE102010050704A1 (de) 2010-11-03 2012-05-03 Gerd Wurster Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von langen Bauteilen
JP5477514B2 (ja) 2011-06-22 2014-04-23 トヨタ車体株式会社 誘導加熱乾燥装置
DE102011117666B4 (de) 2011-11-03 2019-01-17 Eisenmann Se Vorrichtung und Verfahren zum Temperieren von Gegenständen
US20150045493A1 (en) * 2012-03-19 2015-02-12 Basf Se Radiation-Curable Coating Compositions
DE102012006371A1 (de) * 2012-03-29 2012-07-05 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren zum Bedrucken eines Objekts
DE102012017538A1 (de) * 2012-09-05 2014-03-06 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Bebildern und/oder Lackieren der Oberfläche von Gegenständen
JP6111060B2 (ja) 2012-12-07 2017-04-05 株式会社巴川製紙所 初期乾燥装置および初期乾燥方法
DE102013002411A1 (de) 2013-02-11 2014-08-14 Dürr Systems GmbH Beschichtungsvorrichtung mit Ablenkeinrichtung zum Ablenken eines Beschichtungsmittels
DE102013002412A1 (de) 2013-02-11 2014-08-14 Dürr Systems GmbH Applikationsverfahren und Applikationsanlage
DE102013002433A1 (de) 2013-02-11 2014-08-14 Dürr Systems GmbH Lackierverfahren und Lackieranlage für Zierstreifen
DE102013002413A1 (de) 2013-02-11 2014-08-14 Dürr Systems GmbH Lochplatte für ein Applikationsgerät und entsprechendes Applikations- und Herstellungsverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
RU2017103639A3 (ru) 2018-08-07
BR112016029222A2 (pt) 2017-08-22
CA2948930A1 (en) 2016-01-07
WO2016000826A3 (de) 2016-03-03
BR112016029222B1 (pt) 2021-11-03
KR102585740B1 (ko) 2023-10-10
RU2669636C2 (ru) 2018-10-12
CN106470770A (zh) 2017-03-01
US20170182516A1 (en) 2017-06-29
KR20170029420A (ko) 2017-03-15
EP3164227A2 (de) 2017-05-10
MX2016016175A (es) 2017-10-16
EP3164227B1 (de) 2020-06-24
DE102014009945A1 (de) 2016-01-07
CA2948930C (en) 2023-01-10
US10933443B2 (en) 2021-03-02
JP2017521247A (ja) 2017-08-03
ES2805537T3 (es) 2021-02-12
WO2016000826A2 (de) 2016-01-07
CN106470770B (zh) 2023-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017103639A (ru) Способ лакирования и лакировальная установка для декоративного лакирования
EA201692450A1 (ru) Способ получения подложки, покрытой функциональным слоем при помощи жертвенного слоя
ATE313389T1 (de) Wässrige funktions-beschichtungsstoffe und integriertes verfahren zur herstellung farb- und/oder effektgebender mehrschichtlackierungen
ES2371480T3 (es) Procedimiento y dispositivo para el secado de capas de pintura.
WO2016118687A8 (en) Continuous bagging processes and systems
GB1037790A (en) Process and apparatus for preparing a coated web free from edge streaks
US665747A (en) Process of painting designs on surfaces.
DE502007004513D1 (de) Verfahren und vorrichtung zum pulverbeschichten von holzsubstraten
US2868166A (en) Device for spraying and drying of paints, varnish or the like
ES2556553B1 (es) Procedimiento de secado de recubrimientos y dispositivo para realizar dicho procedimiento
JP2006007164A (ja) スプレーコート方法及びスプレーコート装置
KR100787836B1 (ko) 철도차량의 근적외선 도장 건조장치
JP2009084660A (ja) 加飾製品の製造方法
JPH06170327A (ja) 塗料の乾燥方法
JP2022130780A (ja) 水性塗料の塗膜形成方法と水性塗料の塗膜形成装置
JP2005205374A (ja) 塗膜形成方法及びその装置
TW201513942A (zh) 噴霧塗佈器
US20160151804A1 (en) Method for coating a shaped component
JP5578086B2 (ja) 水系塗料の厚膜塗装方法
ES2942062A1 (es) Procedimiento de revestimiento de perfileria y perfil obtenido
JP2009273960A (ja) 床面コーティング方法
TH176318A (th) โครงร่างรูปแบบแห้งของเซลลูโลสจากแบคทีเรียและโปรตีนโบนมอร์โฟเจเนติก ชนิดที่สองและกรรมวิธีการผลิตโครงร่างรูปแบบแห้งนั้น
JP2006007059A (ja) バリアー膜形成方法およびバリアー膜形成装置
RU2003126653A (ru) Способ формирования защитного покрытия электронного оборудования
CN107447575A (zh) 一种负离子家具纸的生产工艺