CN113171669A - 一种铝单板环保型加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝单板环保型加工工艺，属于铝单板加工领域，一种铝单板环保型加工工艺，包括以下步骤：S1，按照开料—冲孔—折弯—焊接—组装的流程加工铝单板，然后进行喷涂前的处理，本方案在铝单板进行固化前增设挥发装置以加快挥发，通过将喷完油漆的铝单板放进具有负压环境的箱体中以阻止挥发性气体扩散到外界环境中造成污染，利用热空气加快油漆的挥发速度以降低后期有毒物质的挥发量，有效减小危害，通过净化球吸附挥发出的有害气体，实现对气体的净化，利用有机溶剂对苯系化合物的溶解作用使净化球进行脱附，以保证净化球有持续的吸附作用，有效提高净化效果。

Description

一种铝单板环保型加工工艺
技术领域
本发明涉及铝单板加工领域，更具体地说，涉及一种铝单板环保型加工工艺。
背景技术
金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板出现的最早，后来在60年代末70年代初，铝塑复合板在德国发明，并迅速风行全球。铝单板常用于户外和室内装修，户外可适用于建筑物外墙的各大型的公共建筑装饰装修，户内可用于内墙装修，如内墙、天花吊顶、门厅、门面、包柱、网架结构等，风格简洁大气，质量轻，安装维护便捷，铝单板主要用于。
世界上的铝单板有氟碳喷涂铝单板和辊涂两种，国内暂时还没有辊涂生产线，所以这里单板的加工过程主要是讲的氟碳喷涂生产。喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。机器喷涂一般只适合规则的平板，但这种铝单板在实际的使用中用的比较少，国内大部分厂家采用的人工喷涂。人工喷涂是一个危险的工作，因为油漆的挥发性和毒性都比较强，很容易造成慢性苯系列中毒，严重影响人的健康。
目前的铝单板加工工艺中，在完成三次喷涂后，铝单板直接进入固化炉进行固化,由于油漆具有很强的挥发性，固化时的高温又会加剧挥发，现有的固化炉也没有很好的净化的装置，导致挥发性气体未经彻底处理就排放到外界中，对环境和人健康都造成一定的影响。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝单板环保型加工工艺，本方案在铝单板进行固化前增设挥发装置以加快挥发，通过将喷完油漆的铝单板放进具有负压环境的箱体中以阻止挥发性气体扩散到外界环境中造成污染，利用热空气加快油漆的挥发速度以降低后期有毒物质的挥发量，有效减小危害，通过净化球吸附挥发出的有害气体，实现对气体的净化，利用有机溶剂对苯系化合物的溶解作用使净化球进行脱附，以保证净化球有持续的吸附作用，有效提高净化效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种铝单板环保型加工工艺，包括以下步骤：
S1，按照开料—冲孔—折弯—焊接—组装的流程加工铝单板，然后进行喷涂前的处理；
S2，先对铝单板进行酸洗，时长为10分钟，经过两道水洗后进行铬化，再经两道水洗后进行烘干；
S3，按底漆、面漆、清漆的喷涂顺序喷涂完三层漆后将铝单板挂进挥发箱中以净化，然后进入固化箱中进行彻底固化，最后进行质检、包装。
进一步的，所述S2步骤中挥发箱中净化的时间为24小时，是为了让油漆挥发彻底，净化的温度为50-80℃，是为了加快挥发。
进一步的，所述S2步骤中挥发箱包括负压箱体，所述负压箱体的内壁固定连接有铝单板挂钩，所述负压箱体的底部连通有开口朝上设置的通风管，且负压箱体中安装有电加热器，所述负压箱体的上方设置有净化箱体，且净化箱体与负压箱体通过通气管连通，所述净化箱体的内壁插设有隔板，且隔板上镶嵌有多个净化球，所述净化箱体的上端连通有排气管，铝单板进行固化前增设挥发装置以加快挥发，以降低后期有毒物质的挥发量，有效减小危害。
进一步的，所述净化球由预净化半球和再净化半球组成，所述预净化半球和再净化半球之间相互渗透，通过净化球吸附挥发出的有害气体，实现对气体的净化。
进一步的，所述预净化半球包括弹性龙骨和第一吸附填料，所述弹性龙骨采用聚丙烯材料制成，所述第一吸附填料采用选择性吸附树脂材料制成，树脂的机械强度差，吸收后会膨胀，而聚丙烯的力学性能和化学性能比较稳定，将二者有效的结合可提高综合性能。
进一步的，所述再净化半球包括多微孔骨架和第二吸附填料，所述多微孔骨架采用二氧化硅气凝胶材料制成，所述第二吸附填料采用活性炭纤维材料制成，二氧化硅气凝胶和活性炭纤维都具有良好的吸附性能，有效提高净化效果。
进一步的，所述隔板位于每个净化球的两侧内壁均开设有开口朝上设置的储液腔，且储液腔中填充有有机溶剂，所述第一吸附填料向储液腔中延伸有导液延伸体，导液延伸体将第一吸附填料吸附的苯系化合物导向有机溶剂中，有机溶剂对苯系化合物的溶解作用使净化球进行脱附，以保证净化球有持续的吸附作用，有效提高净化效果。
进一步的，每个所述储液腔的开口处均插设有密封盖，是为了防止有机溶剂挥发。
进一步的，所述隔板与净化箱体通过滑动的方式连接，且净化箱体中安装有与隔板匹配的滑轨，是为了方便取出隔板进行加料和清理。
进一步的，所述负压箱体的底部铺设有防渗膜，是为了防止挥发的气体沉降到底部而造成污染。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案在铝单板进行固化前增设挥发装置以加快挥发，通过将喷完油漆的铝单板放进具有负压环境的箱体中以阻止挥发性气体扩散到外界环境中造成污染，利用热空气加快油漆的挥发速度以降低后期有毒物质的挥发量，有效减小危害，通过净化球吸附挥发出的有害气体，实现对气体的净化，利用有机溶剂对苯系化合物的溶解作用使净化球进行脱附，以保证净化球有持续的吸附作用，有效提高净化效果。
(2)S2步骤中挥发箱中净化的时间为24小时，是为了让油漆挥发彻底，净化的温度为50-80℃，是为了加快挥发。
(3)S2步骤中挥发箱包括负压箱体，负压箱体的内壁固定连接有铝单板挂钩，负压箱体的底部连通有开口朝上设置的通风管，且负压箱体中安装有电加热器，负压箱体的上方设置有净化箱体，且净化箱体与负压箱体通过通气管连通，净化箱体的内壁插设有隔板，且隔板上镶嵌有多个净化球，净化箱体的上端连通有排气管，铝单板进行固化前增设挥发装置以加快挥发，以降低后期有毒物质的挥发量，有效减小危害。
(4)净化球由预净化半球和再净化半球组成，预净化半球和再净化半球之间相互渗透，通过净化球吸附挥发出的有害气体，实现对气体的净化。
(5)预净化半球包括弹性龙骨和第一吸附填料，弹性龙骨采用聚丙烯材料制成，第一吸附填料采用选择性吸附树脂材料制成，树脂的机械强度差，吸收后会膨胀，而聚丙烯的力学性能和化学性能比较稳定，将二者有效的结合可提高综合性能。
(6)再净化半球包括多微孔骨架和第二吸附填料，多微孔骨架采用二氧化硅气凝胶材料制成，第二吸附填料采用活性炭纤维材料制成，二氧化硅气凝胶和活性炭纤维都具有良好的吸附性能，有效提高净化效果。
(7)隔板位于每个净化球的两侧内壁均开设有开口朝上设置的储液腔，且储液腔中填充有有机溶剂，第一吸附填料向储液腔中延伸有导液延伸体，导液延伸体将第一吸附填料吸附的苯系化合物导向有机溶剂中，有机溶剂对苯系化合物的溶解作用使净化球进行脱附，以保证净化球有持续的吸附作用，有效提高净化效果。
(8)每个储液腔的开口处均插设有密封盖，是为了防止有机溶剂挥发。
(9)隔板与净化箱体通过滑动的方式连接，且净化箱体中安装有与隔板匹配的滑轨，是为了方便取出隔板进行加料和清理。
(10)负压箱体的底部铺设有防渗膜，是为了防止挥发的气体沉降到底部而造成污染。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的装置主视结构示意图；
图3为本发明的隔板的局部剖面结构示意图；
图4为本发明的预净化半球组成结构示意图；
图5为本发明的再净化半球组成结构示意图。
图中附图标记说明：
1负压箱体、2铝单板挂钩、3通风管、4电加热器、5净化箱体、6隔板、7净化球、701预净化半球、7011弹性龙骨、7012第一吸附填料、702再净化半球、7021多微孔骨架、7022第二吸附填料、8储液腔、9导液延伸体、10防渗膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-5，一种铝单板环保型加工工艺，请参阅图1，包括以下步骤：
S1，按照开料—冲孔—折弯—焊接—组装的流程加工铝单板，然后进行喷涂前的处理；
S2，先对铝单板进行酸洗，时长为10分钟，经过两道水洗后进行铬化，再经两道水洗后进行烘干；
S3，按底漆、面漆、清漆的喷涂顺序喷涂完三层漆后将铝单板挂进挥发箱中以净化，然后进入固化箱中进行彻底固化，最后进行质检、包装。
S2步骤中挥发箱中净化的时间为24小时，是为了让油漆挥发彻底，净化的温度为50-80℃，是为了加快挥发。
请参阅图2，S2步骤中挥发箱包括负压箱体1，负压箱体1的内壁固定连接有铝单板挂钩2，负压箱体1的底部铺设有防渗膜10，是为了防止挥发的气体沉降到底部而造成污染，负压箱体1的底部连通有开口朝上设置的通风管3，且负压箱体1中安装有电加热器4，负压箱体1的上方设置有净化箱体5，且净化箱体5与负压箱体1通过通气管连通，净化箱体5的内壁插设有隔板6，隔板6与净化箱体5通过滑动的方式连接，且净化箱体5中安装有与隔板6匹配的滑轨，是为了方便取出隔板6进行加料和清理；
请参阅图3，且隔板6上镶嵌有多个净化球7，净化球7由预净化半球701和再净化半球702组成，预净化半球701和再净化半球702之间相互渗透，通过净化球吸附挥发出的有害气体，实现对气体的净化，隔板6位于每个净化球7的两侧内壁均开设有开口朝上设置的储液腔8，每个储液腔8的开口处均插设有密封盖，是为了防止有机溶剂挥发，且储液腔8中填充有有机溶剂，第一吸附填料7012向储液腔8中延伸有导液延伸体9，导液延伸体9将第一吸附填料7012吸附的苯系化合物导向有机溶剂中，有机溶剂对苯系化合物的溶解作用使净化球进行脱附，以保证净化球有持续的吸附作用，有效提高净化效果，净化箱体5的上端连通有排气管，铝单板进行固化前增设挥发装置以加快挥发，以降低后期有毒物质的挥发量，有效减小危害；
请参阅图4，预净化半球701包括弹性龙骨7011和第一吸附填料7012，弹性龙骨7011采用聚丙烯材料制成，第一吸附填料7012采用选择性吸附树脂材料制成，树脂的机械强度差，吸收后会膨胀，而聚丙烯的力学性能和化学性能比较稳定，将二者有效的结合可提高综合性能；
请参阅图5，再净化半球702包括多微孔骨架7021和第二吸附填料7022，多微孔骨架7021采用二氧化硅气凝胶材料制成，第二吸附填料7022采用活性炭纤维材料制成，二氧化硅气凝胶和活性炭纤维都具有良好的吸附性能，有效提高净化效果。
本方案在铝单板进行固化前增设挥发装置以加快挥发，通过将喷完油漆的铝单板放进具有负压环境的箱体中以阻止挥发性气体扩散到外界环境中造成污染，利用热空气加快油漆的挥发速度以降低后期有毒物质的挥发量，有效减小危害，通过净化球吸附挥发出的有害气体，实现对气体的净化，利用有机溶剂对苯系化合物的溶解作用使净化球进行脱附，以保证净化球有持续的吸附作用，有效提高净化效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝单板环保型加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，按照开料—冲孔—折弯—焊接—组装的流程加工铝单板，然后进行喷涂前的处理；
S2，先对铝单板进行酸洗，时长为10分钟，经过两道水洗后进行铬化，再经两道水洗后进行烘干；
S3，按底漆、面漆、清漆的喷涂顺序喷涂完三层漆后将铝单板挂进挥发箱中以净化，然后进入固化箱中进行彻底固化，最后进行质检、包装。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板环保型加工工艺，其特征在于：所述S2步骤中挥发箱中净化的时间为24小时，净化的温度为50-80℃。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板环保型加工工艺，其特征在于：所述S2步骤中挥发箱包括负压箱体(1)，所述负压箱体(1)的内壁固定连接有铝单板挂钩(2)，所述负压箱体(1)的底部连通有开口朝上设置的通风管(3)，且负压箱体(1)中安装有电加热器(4)，所述负压箱体(1)的上方设置有净化箱体(5)，且净化箱体(5)与负压箱体(1)通过通气管连通，所述净化箱体(5)的内壁插设有隔板(6)，且隔板(6)上镶嵌有多个净化球(7)，所述净化箱体(5)的上端连通有排气管。
4.根据权利要求3所述的一种铝单板环保型加工工艺，其特征在于：所述净化球(7)由预净化半球(701)和再净化半球(702)组成，所述预净化半球(701)和再净化半球(702)之间相互渗透。
5.根据权利要求4所述的一种铝单板环保型加工工艺，其特征在于：所述预净化半球(701)包括弹性龙骨(7011)和第一吸附填料(7012)，所述弹性龙骨(7011)采用聚丙烯材料制成，所述第一吸附填料(7012)采用选择性吸附树脂材料制成。
6.根据权利要求4所述的一种铝单板环保型加工工艺，其特征在于：所述再净化半球(702)包括多微孔骨架(7021)和第二吸附填料(7022)，所述多微孔骨架(7021)采用二氧化硅气凝胶材料制成，所述第二吸附填料(7022)采用活性炭纤维材料制成。
7.根据权利要求3和5所述的一种铝单板环保型加工工艺，其特征在于：所述隔板(6)位于每个净化球(7)的两侧内壁均开设有开口朝上设置的储液腔(8)，且储液腔(8)中填充有有机溶剂，所述第一吸附填料(7012)向储液腔(8)中延伸有导液延伸体(9)。
8.根据权利要求7所述的一种铝单板环保型加工工艺，其特征在于：每个所述储液腔(8)的开口处均插设有密封盖。
9.根据权利要求3所述的一种铝单板环保型加工工艺，其特征在于：所述隔板(6)与净化箱体(5)通过滑动的方式连接，且净化箱体(5)中安装有与隔板(6)匹配的滑轨。
10.根据权利要求3所述的一种铝单板环保型加工工艺，其特征在于：所述负压箱体(1)的底部铺设有防渗膜(10)。
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