RU2016133849A - Способ оптимизированного изготовления металлических стальных и железных сплавов в станах горячей прокатки и толстолистовых прокатных станах при помощи имитатора, монитора и/или модели структуры - Google Patents
Способ оптимизированного изготовления металлических стальных и железных сплавов в станах горячей прокатки и толстолистовых прокатных станах при помощи имитатора, монитора и/или модели структуры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016133849A RU2016133849A RU2016133849A RU2016133849A RU2016133849A RU 2016133849 A RU2016133849 A RU 2016133849A RU 2016133849 A RU2016133849 A RU 2016133849A RU 2016133849 A RU2016133849 A RU 2016133849A RU 2016133849 A RU2016133849 A RU 2016133849A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production plant
- metallurgical production
- paragraphs
- cooling
- mechanical strength
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
- C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Claims (16)
1. Способ управления металлургической производственной установкой для изготовления продукта из металлического стального и/или железного сплава, причем процессом изготовления, по меньшей мере, частично управляют при помощи имитатора структуры и/или монитора структуры и/или модели структуры, который/которая включает в себя программу, которая вычисляет, по меньшей мере, одну механическую характеристику прочности произведенного, содержащего металлический стальной и/или железный сплав продукта, и при помощи которой, по меньшей мере, одну механическую характеристику прочности вычисляют в зависимости от соответствующей технологической цепочки на основе рассчитанных металлургических фазовых составляющих и/или их соответствующих долей в регулируемой металлургической структуре изготовленного продукта, причем технологическая цепочка металлургической производственной установки включает в себя стан горячей прокатки и/или толстолистовой прокатный стан с заключительным участком охлаждения, и в вычисление, по меньшей мере, одной механической характеристики прочности входят рабочие параметры металлургической производственной установки, от которых зависит, по меньшей мере, одна полученная механическая характеристика прочности, с, по меньшей мере, частично заранее заданными, адаптируемыми выходными значениями,
отличающийся тем, что
в качестве рабочих параметров металлургической производственной установки, входящих в вычисление, по меньшей мере, одной характеристики прочности, регистрируют соответствующую массовую долю, по меньшей мере, одного легирующего элемента, предпочтительно всех легирующих элементов, который/которые имеется/имеются в химическом составе использованного металлического стального и/или железного сплава,
и в качестве дополнительного рабочего параметра регистрируют, по меньшей мере, одну скорость охлаждения, устанавливаемую в рамках охлаждения, произведенного после процесса прокатки, и повышение определенной характеристики прочности произведенного продукта, достигаемое или достигнутое посредством изменения, по меньшей мере, этого дополнительного рабочего параметра, в частности посредством увеличения скорости охлаждения, по меньшей мере, частично компенсируют и/или выравнивают посредством уменьшения массовой доли одного или нескольких легирующих элементов в химическом составе используемого металлического стального и/или железного сплава,
причем соответствующую зарегистрированную массовую долю легирующего элемента(ов) и зарегистрированную в каждом случае скорость охлаждения оценивают при помощи исчисляемого ряда оценочных единиц, представляющих критерий оценки,
и при помощи программы определяют и/или отображают соответствующие суммарные значения исчисляемых оценочных единиц, складывающиеся для рассмотренной в каждом случае характеристики прочности при различных комбинациях из в каждом случае оцененной при помощи ряда оценочных единиц массовой доли легирующего элемента(ов) и оцененной при помощи ряда исчисляемых оценочных величин скорости охлаждения,
причем программа включает в себя математический член и/или алгоритм, при помощи которого соответствующий ряд оценочных единиц и/или различные определенные суммарные значения сравнивают друг с другом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что программа включает в себя математический член и/или алгоритм, который отображает влияние массовых долей легирующих элементов в химическом составе используемого металлического стального и/или железного сплава на предел текучести изготовленного продукта.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что член имеет уравнение: 
.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что программа включает в себя член, отображающий влияние размера (dα) зерен феррита ферритной структуры, образующейся при заключительном охлаждении продукта, на предел текучести, в виде уравнения: 
.
5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что программа включает в себя член, отображающий влияние скорости охлаждения на размер (dα) зерна феррита ферритной структуры, образующийся при заключительном охлаждении продукта, в виде уравнения: 
.
6. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что при помощи программы рабочие параметры оптимизируют, по меньшей мере, в отношении, по меньшей мере, одной достигаемой механической характеристики прочности.
7. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что вычисленную в каждом случае, по меньшей мере, одну механическую характеристику прочности отображают в режиме реального времени на стенде управления металлургической производственной установки.
8. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что при помощи вычисленной, по меньшей мере, одной механической характеристики прочности регулируют рабочие параметры металлургической производственной установки и автоматически настраивают необходимую, по меньшей мере, одну механическую характеристику прочности.
9. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что металлургическая производственная установка имеет технологическую цепочку, включающую в себя печь, прокатный стан, в частности стан горячей прокатки и/или толстолистовой прокатный стан, и участок охлаждения, и причем в программу входят рабочие параметры всей технологической цепочки этой металлургической производственной установки.
10. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что металлургическая производственная установка включает в себя область, в частности сталеплавильный цех и/или установку непрерывного литья, в которой металлический стальной и/или железный сплав предусмотрен в расплавленно-жидком виде, и причем в программу входят рабочие параметры всей технологической цепочки, включающей в себя эту область металлургической производственной установки.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102014201086.1 | 2014-01-22 | ||
| DE102014201086 | 2014-01-22 | ||
| DE102014224461.7A DE102014224461A1 (de) | 2014-01-22 | 2014-11-28 | Verfahren zur optimierten Herstellung von metallischen Stahl- und Eisenlegierungen in Warmwalz- und Grobblechwerken mittels eines Gefügesimulators, -monitors und/oder -modells |
| DE102014224461.7 | 2014-11-28 | ||
| PCT/EP2015/050460 WO2015110310A1 (de) | 2014-01-22 | 2015-01-13 | Verfahren zur optimierten herstellung von metallischen stahl- und eisenlegierungen in warmwalz- und grobblechwerken mittels eines gefügesimulators, -monitors und/oder -modells |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016133849A true RU2016133849A (ru) | 2018-03-02 |
| RU2016133849A3 RU2016133849A3 (ru) | 2018-03-02 |
| RU2703009C2 RU2703009C2 (ru) | 2019-10-15 |
Family
ID=53497928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016133849A RU2703009C2 (ru) | 2014-01-22 | 2015-01-13 | Способ оптимизированного изготовления металлических стальных и железных сплавов в станах горячей прокатки и толстолистовых прокатных станах при помощи имитатора, монитора и/или модели структуры |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20170002440A1 (ru) |
| EP (1) | EP3096896B1 (ru) |
| JP (1) | JP6297159B2 (ru) |
| KR (1) | KR20160105464A (ru) |
| CN (1) | CN106413931B (ru) |
| DE (1) | DE102014224461A1 (ru) |
| RU (1) | RU2703009C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015110310A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10976712B2 (en) * | 2018-02-05 | 2021-04-13 | Honeywell International Inc. | Method and system to provide cost of lost opportunity to operators in real time using advance process control |
| DE102018212074A1 (de) * | 2018-07-19 | 2020-01-23 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Ermitteln von Stellgrößen für aktive Profil- und Planheitsstellglieder für ein Walzgerüst und von Profil- und Mittenplanheitswerten für warmgewalztes Metallband |
| CN113316747B (zh) * | 2018-12-18 | 2023-07-25 | 安赛乐米塔尔公司 | 控制方法和电子设备、计算机可读介质、制造方法和装置 |
| WO2020149198A1 (ja) * | 2019-01-15 | 2020-07-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 解析システム及び解析方法 |
| JP6617842B1 (ja) * | 2019-01-17 | 2019-12-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属材料の設計支援方法及び設計支援装置 |
| RU2729801C1 (ru) * | 2019-10-25 | 2020-08-12 | Антон Владимирович Шмаков | Способ производства проката из стали |
| CN111061257B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-02-19 | 杭州电子科技大学 | 一种基于动态全局lpp的工业过程监测方法 |
| JP7283499B2 (ja) * | 2020-07-07 | 2023-05-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 製造仕様決定支援装置、製造仕様決定支援方法、コンピュータプログラムおよびコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
| JP7287416B2 (ja) * | 2020-07-07 | 2023-06-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚鋼板の製造仕様決定支援装置および製造仕様探索方法、コンピュータプログラム、コンピュータ読み取り可能な記録媒体ならびに厚鋼板の製造方法 |
| DE102020214532A1 (de) | 2020-11-18 | 2022-05-19 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Verarbeiten von einer Übergangsbramme oder -knüppel |
| RU2762195C1 (ru) * | 2021-03-15 | 2021-12-16 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ получения изотропной электротехнической стали |
| TWI786580B (zh) * | 2021-03-26 | 2022-12-11 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 精軋機出口溫度估算方法 |
| CN113617851A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-11-09 | 武汉钢铁有限公司 | 一种短流程产线在线反馈控制方法、装置及电子设备 |
| DE102021211320A1 (de) | 2021-10-07 | 2023-04-13 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Walzproduktes unter optimiertem Einsatz von Einsatzstoffen |
| DE102021213885A1 (de) * | 2021-12-07 | 2023-06-07 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Optimieren der chemischen Zusammensetzung eines Werkstoffs |
| CN115062504B (zh) * | 2022-05-24 | 2024-04-16 | 桂林理工大学 | 一种模拟计算任意双相不锈钢显微组织磁导率的方法 |
| DE102022212627A1 (de) | 2022-11-25 | 2024-05-29 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes aus einem Vorprodukt, bei dem die Sollwerte über die Länge eines einzelnen Stahlbandes und / oder zeitlich in Bezug auf eine einzelne Produktionsanlage einer Walzstraße variabel vorgegeben werden |
| CN117854655A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 宝鸡核力材料科技有限公司 | 一种钛合金制备中贵金属添加的均匀度优化方法及系统 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61272350A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 高炭素鋼棒及びその製造方法 |
| KR930010322B1 (ko) | 1984-07-16 | 1993-10-16 | 스미또모 전기공업 주식회사 | 큰지름의 고강도 압연강봉과 그 제조방법 |
| JPH0636931B2 (ja) * | 1988-10-24 | 1994-05-18 | 新日本製鐵株式会社 | 線材、棒材の圧延、冷却における温度制御方法 |
| SU1704872A1 (ru) * | 1990-04-13 | 1992-01-15 | Западно-Сибирский Металлургический Комбинат Им.50-Летия Великого Октября | Способ управлени процессом охлаждени проката |
| JP2575968B2 (ja) * | 1991-04-22 | 1997-01-29 | 新日本製鐵株式会社 | 棒鋼および線材圧延における寸法制御方法 |
| AU645699B2 (en) * | 1991-06-04 | 1994-01-20 | Nippon Steel Corporation | Method of estimating material of steel product |
| US6309482B1 (en) * | 1996-01-31 | 2001-10-30 | Jonathan Dorricott | Steckel mill/on-line controlled cooling combination |
| AT408623B (de) | 1996-10-30 | 2002-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur überwachung und steuerung der qualität von walzprodukten aus warmwalzprozessen |
| DE19806267A1 (de) * | 1997-11-10 | 1999-05-20 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer hüttentechnischen Anlage |
| DE10156008A1 (de) | 2001-11-15 | 2003-06-05 | Siemens Ag | Steuerverfahren für eine einer Kühlstrecke vorgeordnete Fertigstraße zum Walzen von Metall-Warmband |
| JP4365600B2 (ja) * | 2002-03-08 | 2009-11-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼材の製品品質設計装置及び鋼材製品の製造方法 |
| EP1608472B1 (en) | 2003-03-28 | 2016-09-07 | Tata Steel Limited | A system for on-line property prediction for hot rolled coil in a hot strip mill |
| DE10339766A1 (de) | 2003-08-27 | 2005-04-07 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer Anlage zur Herstellung von Stahl |
| JP4305245B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2009-07-29 | 株式会社デンソー | 目的地記述生成装置，目的地記述解釈装置 |
| US7853348B2 (en) | 2004-04-06 | 2010-12-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for producing a metal |
| CN100362332C (zh) * | 2005-03-29 | 2008-01-16 | 东北大学 | 轧制过程在线检测钢板力学性能的方法 |
| KR100619082B1 (ko) * | 2005-07-20 | 2006-09-05 | 삼성전자주식회사 | 와이드 모노 사운드 재생 방법 및 시스템 |
| CN101165202A (zh) * | 2006-10-19 | 2008-04-23 | 鞍钢股份有限公司 | 具有高焊接热影响区韧性的高强钢及其制造方法 |
| DE102007007560A1 (de) | 2007-02-15 | 2008-08-21 | Siemens Ag | Verfahren zur Unterstützung einer wenigstens teilweise manuellen Steuerung einer Metallbearbeitungsstraße |
| EP2058060B1 (en) | 2007-05-11 | 2014-09-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Apparatus, and method, for controlled cooling of steel sheet |
| JP5682131B2 (ja) * | 2010-04-05 | 2015-03-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼材の材質予測装置 |
| RU2477187C2 (ru) * | 2011-06-08 | 2013-03-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ автоматического управления процессом прокатки в непрерывной группе клетей |
| JP5795924B2 (ja) | 2011-09-26 | 2015-10-14 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 最適化装置、最適化方法、及び最適化プログラム |
| CN102564875A (zh) * | 2012-01-29 | 2012-07-11 | 重庆大学 | 基于五点弯曲测试的钢丝绳疲劳评估系统 |
-
2014
- 2014-11-28 DE DE102014224461.7A patent/DE102014224461A1/de active Pending
-
2015
- 2015-01-13 US US15/113,260 patent/US20170002440A1/en not_active Abandoned
- 2015-01-13 CN CN201580005409.5A patent/CN106413931B/zh active Active
- 2015-01-13 EP EP15701113.1A patent/EP3096896B1/de active Active
- 2015-01-13 KR KR1020167020718A patent/KR20160105464A/ko not_active Application Discontinuation
- 2015-01-13 WO PCT/EP2015/050460 patent/WO2015110310A1/de active Application Filing
- 2015-01-13 JP JP2016547925A patent/JP6297159B2/ja active Active
- 2015-01-13 RU RU2016133849A patent/RU2703009C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20160105464A (ko) | 2016-09-06 |
| CN106413931A (zh) | 2017-02-15 |
| JP2017511752A (ja) | 2017-04-27 |
| EP3096896B1 (de) | 2017-12-20 |
| US20170002440A1 (en) | 2017-01-05 |
| CN106413931B (zh) | 2019-10-15 |
| EP3096896A1 (de) | 2016-11-30 |
| JP6297159B2 (ja) | 2018-03-20 |
| RU2703009C2 (ru) | 2019-10-15 |
| WO2015110310A1 (de) | 2015-07-30 |
| RU2016133849A3 (ru) | 2018-03-02 |
| DE102014224461A1 (de) | 2015-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016133849A (ru) | Способ оптимизированного изготовления металлических стальных и железных сплавов в станах горячей прокатки и толстолистовых прокатных станах при помощи имитатора, монитора и/или модели структуры | |
| Mirzadeh | Constitutive analysis of Mg–Al–Zn magnesium alloys during hot deformation | |
| Tan et al. | A modified Johnson–Cook model for tensile flow behaviors of 7050-T7451 aluminum alloy at high strain rates | |
| Mirzadeh et al. | Extrapolation of flow curves at hot working conditions | |
| Mohamed et al. | On the minimum grain size obtainable by high-pressure torsion | |
| Egea et al. | Electroplasticity-assisted bottom bending process | |
| Park et al. | The origins of flow softening during high-temperature deformation of a Ti–6Al–4V alloy with a lamellar microstructure | |
| Mirzadeh | Quantification of the strengthening effect of reinforcements during hot deformation of aluminum-based composites | |
| WO2018097901A3 (en) | Nickel-iron-aluminum-chromium based alloys, and products made therefrom | |
| Ning et al. | Recrystallization of the hot isostatic pressed nickel-base superalloy FGH4096: I. Microstructure and mechanism | |
| NZ708494A (en) | Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys | |
| MX2017006303A (es) | Metodo para fabricar un producto de acero de alta resistencia y un producto de acero obtenido por el mismo. | |
| CN102632082A (zh) | 基于性能预报模型的热轧带钢力学性能的动态控制方法 | |
| MX2018005246A (es) | Metodo para la fabricacion de componentes de metal ligero fundido y componente de metal ligero fundido. | |
| MX2017013834A (es) | Acero inoxidable martensitico, metodo para la produccion de un producto semiacabado del acero y herramienta de corte producida a partir del producto semiacabado. | |
| JP2017508880A5 (ru) | ||
| MX2016014112A (es) | Aleaciones de fundicion de aluminio 7xx mejoradas y metodos para fabricarlas. | |
| Sun et al. | Development of processing map coupling grain size for the isothermal compression of 300 M steel | |
| Farrugia et al. | Rapid Alloy Prototyping for a range of strip related advanced steel grades | |
| JP6978224B2 (ja) | 材料組織計算装置および制御プログラム | |
| Sun et al. | Effect of Phase Transformation on Tensile Behavior of Co–Cr–Mo Alloy Fabricated by Electron-beam Melting | |
| JP2010207900A (ja) | 熱間圧延における変形抵抗予測方法 | |
| Schacht et al. | Material Models and their Capability for Process and Material Properties Design in Different Forming Processes | |
| Ullmann et al. | Metadynamic recrystallization kinetics of twin roll cast AZ31 alloy during hot deformation | |
| Puchi-Cabrera et al. | Constitutive description of a low C-Mn steel deformed under hot-working conditions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC9A | Changing information about inventors |