RU2016129311A - Особочистые галогенированные каучуки - Google Patents

Особочистые галогенированные каучуки Download PDF

Info

Publication number
RU2016129311A
RU2016129311A RU2016129311A RU2016129311A RU2016129311A RU 2016129311 A RU2016129311 A RU 2016129311A RU 2016129311 A RU2016129311 A RU 2016129311A RU 2016129311 A RU2016129311 A RU 2016129311A RU 2016129311 A RU2016129311 A RU 2016129311A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ppm
less
halogenated elastomer
paragraphs
halogenated
Prior art date
Application number
RU2016129311A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016129311A3 (ru
RU2699539C2 (ru
Inventor
Жиль Жозеф АРСЕНО
Дэвид ТОМПСОН
Клинтон ЛУНД
Original Assignee
Арланксео Сингапур Пте. Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арланксео Сингапур Пте. Лтд. filed Critical Арланксео Сингапур Пте. Лтд.
Publication of RU2016129311A publication Critical patent/RU2016129311A/ru
Publication of RU2016129311A3 publication Critical patent/RU2016129311A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2699539C2 publication Critical patent/RU2699539C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C08J3/07—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media from polymer solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
    • C08J3/21—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
    • C08L23/283—Halogenated homo- or copolymers of iso-olefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/26—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08J2323/28—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or halogen-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Claims (139)

1. Способ получения водной суспензии, включающий множество частиц галогенированного эластомера, суспендированных в ней, где способ включает, по меньшей мере, стадии:
A) контактирования органической среды, включающей
i) по меньшей мере, один галогенированный эластомер, и
ii) органический разбавитель
с водной средой, включающей, по меньшей мере, одно соединение, имеющее НКТР, с порогом осаждения от 0 до 100°C, предпочтительно, от 5 до 100°C, более предпочтительно, от 15 до 80°C, и еще более предпочтительно, от 20 до 70°C, и
B) удаления, по меньшей мере, частично, органического разбавителя с получением частиц галогенированного эластомера.
2. Способ по п. 1, где соединения, имеющие НКТР, являются соединениями с порогом осаждения от 0 до 100°C, предпочтительно, от 5 до 100°C, более предпочтительно, от 15 до 80°C, и еще более предпочтительно, от 20 до 80°C, определяемым, по меньшей мере, одним из следующих методов:
DIN EN 1890 от сентября 2006, method A,
DIN EN 1890 от сентября 2006, method C,
DIN EN 1890 от сентября 2006, method E,
DIN EN 1890 от сентября 2006, method A, где количество испытуемого соединения уменьшают от 1 г на 100 мл дистиллированной воды до 0,05 г на 100 мл дистиллированной воды,
DIN EN 1890 от сентября 2006, method A, где количество испытуемого соединения уменьшают от 1 г на 100 мл дистиллированной воды до 0,2 г на 100 мл дистиллированной воды.
3. Способ по п. 1, где соединения, имеющие НКТР, являются соединениями с порогом осаждения от 0 до 100°C, предпочтительно, от 5 до 100°C, более предпочтительно, от 15 до 80°C, и еще более предпочтительно, от 20 до 80°C определяемым, по меньшей мере, одним из следующих методов:
DIN EN 1890 от сентября 2006, method A,
DIN EN 1890 от сентября 2006, method E,
DIN EN 1890 от сентября 2006, method A, где количество испытуемого соединения уменьшают от 1 г на 100 мл дистиллированной воды до 0,05 г на 100 мл дистиллированной воды.
4. Способ по п. 1, где соединения, имеющие НКТР, являются соединениями с порогом осаждения от 0 до 100°C, предпочтительно, от 5 до 100°C, более предпочтительно, от 15 до 80°C, и еще более предпочтительно, от 20 до 80°C, определяемым, по меньшей мере, одним из следующих методов:
DIN EN 1890 от сентября 2006, method A,
DIN EN 1890 от сентября 2006, method C,
DIN EN 1890 от сентября 2006, method A, где количество испытуемого соединения уменьшают от 1 г на 100 мл дистиллированной воды до 0,05 г на 100 мл дистиллированной воды.
5. Способ по одному из пп. 1-4, где водная среда дополнительно содержит соединения, не имеющие НКТР, при этом соединения, не имеющие НКТР,
выбирают из группы, состоящей из ионных или неионных поверхностно-активных веществ, эмульгаторов и антиагломерантов, или, в другом варианте осуществления,
являются солями ионов одновалентных или многовалентных металлов, или, в другом варианте осуществления,
являются солями карбоновых кислот с ионами многовалентных металлов, или, в другом варианте осуществления,
являются стеаратами или пальмитатами ионов одновалентных или многовалентных металлов, или, в другом варианте осуществления,
являются стеаратами или пальмитатами кальция и цинка,
предпочтительно, относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе.
6. Способ по одному из пп. 1-5, где водная среда включает 20000 ppm или менее, предпочтительно, 10000 ppm или менее, более предпочтительно, 8000 ppm или менее, еще более предпочтительно, 5000 ppm или менее, и даже еще более предпочтительно, 2000 ppm или менее, и даже в еще одном более предпочтительном варианте осуществления, 1000 ppm или менее соединений, не имеющих НКТР, при этом, соединения, не имеющие НКТР, выбирают из пяти групп, описанных в п.5, предпочтительно, относительно количества эластомера, присутствующего в органической среде.
7. Способ по одному из пп. 1-6, где водная среда включает 500 ppm или менее, предпочтительно, 100 ppm или менее, более предпочтительно, 50 ppm или менее, еще более предпочтительно, 30 ppm или менее, и даже еще более предпочтительно, 10 ppm или менее, и даже в еще одном более предпочтительном варианте осуществления, 1000 ppm или менее соединений, не имеющих НКТР, при этом, соединения, не имеющие НКТР, выбирают из пяти групп, описанных в п.5, предпочтительно, относительно количества эластомера, присутствующего в органической среде.
8. Способ по одному из пп. 1-7, где водная среда включает от 0 до 5000 ppm, предпочтительно, от 0 до 2000 ppm, более предпочтительно, от 10 до 1000 ppm, еще более предпочтительно, от 50 до 800 ppm, и даже еще более предпочтительно, от 100 до 600 ppm солей ионов одновалентных или многовалентных металлов в расчете на содержащийся в них металл и относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе.
9. Способ по одному из пп. 1-8, где водная среда включает от 0 до 5000 ppm, предпочтительно, от 0 до 2000 ppm, более предпочтительно, от 10 до 1000 ppm, еще более предпочтительно, от 50 до 800 ppm, и даже еще более предпочтительно, от 100 до 600 ppm, солей ионов многовалентных металлов, в расчете на содержащийся в них металл и относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе.
10. Способ по одному из пп. 1-9, где массовое отношение солей стеаратов, пальмитатов и олеатов ионов одновалентных и многовалентных металлов к соединениям, имеющим НКТР, составляет от 1:2 до 1:100, предпочтительно, от 1:2 до 1:10 и более предпочтительно, от 1:5 до 1:10, в водной среде.
11. Способ по одному из пп. 1-10, где водная среда включает 550 ppm или менее, предпочтительно, 400 ppm или менее, более предпочтительно, 300 ppm или менее, еще более предпочтительно, 250 ppm или менее, и даже еще более предпочтительно, 150 ppm или менее, и даже в еще одном более предпочтительном варианте осуществления, 100 ppm или менее, солей ионов металлов в расчете на содержащийся в них металл и относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе.
12. Способ по одному из пп. 1-11, где водная среда включает 550 ppm или менее, предпочтительно, 400 ppm или менее, более предпочтительно, 300 ppm или менее, еще более предпочтительно, 250 ppm или менее, и даже еще более предпочтительно, 150 ppm или менее, и даже в еще одном более предпочтительном варианте осуществления, 100 ppm или менее, солей ионов многовалентных металлов, в расчете на содержащийся в них металл и относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе.
13. Способ по одному из пп. 1-12, где водная среда включает 8000 ppm или менее, предпочтительно, 5000 ppm или менее, более предпочтительно, 2000 ppm или менее, и еще более предпочтительно, 1000 ppm или менее, в другом варианте осуществления, предпочтительно, 500 ppm или менее, более предпочтительно, 100 ppm или менее, и еще более предпочтительно, 15 ppm или менее, и даже еще более предпочтительно, не включает или включает от 1 ppm до 10 ppm, неионных поверхностно-активных веществ, являющихся соединениями, не имеющими НКТР, выбранными из группы, состоящей из ионных или неионных поверхностно-активных веществ, эмульгаторов и антиагломерантов, и относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе.
14. Способ по одному из пп. 1-13, где водная среда включает 70 ppm или менее, предпочтительно, 50 ppm или менее, более предпочтительно, 30 ppm или менее, и еще более предпочтительно, 20 ppm или менее, и даже еще более предпочтительно, 10 ppm или менее, солей ионов многовалентных металлов, в расчете на содержащийся в них металл и относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе.
15. Способ по одному из пп. 1-14, где водная среда включает 25 ppm или менее, предпочтительно, 10 ppm или менее, более предпочтительно, 8 ppm или менее, и еще более предпочтительно, 7 ppm или менее, и даже еще более предпочтительно, 5 ppm или менее, солей ионов многовалентных металлов, в расчете на содержащийся в них металл, и относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе.
16. Способ по одному из пп. 1-15, где водная среда включает 550 ppm или менее, предпочтительно, 400 ppm или менее, более предпочтительно, 300 ppm или менее, еще более предпочтительно, 250 ppm или менее, и даже еще более предпочтительно, 150 ppm или менее, и даже в еще одном более предпочтительном варианте осуществления, 100 ppm или менее, солей карбоновых кислот с ионами многовалентных металлов в расчете на содержащийся в них металл и относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе, при этом карбоновые кислоты выбирают из карбоновых кислот, имеющих от 6 до 30 углеродных атомов, предпочтительно, от 8 до 24 углеродных атомов, более предпочтительно, от 12 до 18 углеродных атомов.
17. Способ по одному из пп. 1-16, где водная среда включает 70 ppm или менее, предпочтительно, 50 ppm или менее, более предпочтительно, 30 ppm или менее, и еще более предпочтительно, 20 ppm или менее, и даже еще более предпочтительно, 10 ppm или менее, солей карбоновых кислот с ионами многовалентных металлов в расчете на содержащийся в них металл и относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе, при этом карбоновые кислоты выбирают из карбоновых кислот, имеющих от 6 до 30 углеродных атомов, предпочтительно, от 8 до 24 углеродных атомов, более предпочтительно, от 12 до 18 углеродных атомов.
18. Способ по одному из пп. 1-17, где водная среда включает 25 ppm или менее, предпочтительно, 10 ppm или менее, более предпочтительно, 8 ppm или менее, и еще более предпочтительно, 7 ppm или менее, и даже еще более предпочтительно, 5 ppm или менее, солей карбоновых кислот с ионами многовалентных металлов в расчете на содержащийся в них металл и относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе, при этом карбоновые кислоты выбирают из карбоновых кислот, имеющих от 6 до 30 углеродных атомов, предпочтительно, от 8 до 24 углеродных атомов, более предпочтительно, от 12 до 18 углеродных атомов.
19. Способ по одному из пп. 1-18, где в одном варианте осуществления водной среды, водная среда не содержит солей карбоновых кислот с ионами многовалентных металлов, для образования которых карбоновые кислоты выбирают из карбоновых кислот, имеющих от 6 до 30 углеродных атомов, предпочтительно, от 8 до 24 углеродных атомов, более предпочтительно, от 12 до 18 углеродных атомов.
20. Способ по одному из пп. 1-19, где водная среда включает 100 ppm или менее, предпочтительно, 50 ppm или менее, более предпочтительно, 20 ppm или менее, и еще более предпочтительно, 15 ppm или менее, и даже еще более предпочтительно, 10 ppm или менее, солей ионов одновалентных металлов в расчете на содержащийся в них металл и относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе.
21. Способ по одному из пп. 1-20, где водная среда включает, дополнительно или в качестве варианта, 100 ppm или менее, предпочтительно, 50 ppm или менее, более предпочтительно, 30 ppm или менее, еще более предпочтительно, 20 ppm или менее, и даже еще более предпочтительно, 10 ppm или менее, и даже в еще одном более предпочтительном варианте осуществления, 5 ppm или менее, солей карбоновых кислот с ионами одновалентных металлов, таких как стеарат натрия, пальмитат натрия и олеат натрия, стеарат калия, пальмитат калия и олеат калия, в расчете на содержащийся в них металл и относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе, при этом карбоновые кислоты выбирают из карбоновых кислот, имеющих от 6 до 30 углеродных атомов, предпочтительно, от 8 до 24 углеродных атомов, более предпочтительно, от 12 до 18 углеродных атомов, в одном варианте осуществления такие карбоновые кислоты выбирают из монокарбоновых кислот.
22. Способ по одному из пп. 1-21, где водная среда не содержит солей карбоновых кислот с ионами одновалентных металлов, для образования которых карбоновые кислоты выбирают из карбоновых кислот, имеющих от 6 до 30 углеродных атомов, предпочтительно, от 8 до 24 углеродных атомов, более предпочтительно, от 12 до 18 углеродных атомов.
23. Способ по одному из пп. 16-22, где карбоновые кислоты выбирают из монокарбоновых кислот, предпочтительно, насыщенных монокарбоновые кислоты, более предпочтительно, пальмитиновой или стеариновой кислоты.
24. Способ по одному из пп. 1-23, где водная среда включает от 0 до 5000 ppm, предпочтительно, от 0 до 2000 ppm, более предпочтительно, от 10 до 1000 ppm, еще более предпочтительно, от 50 до 800 ppm и даже еще более предпочтительно, от 100 до 600 ppm
карбонатов ионов многовалентных металлов в расчете на содержащийся в них металл и относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе, или, в другом варианте осуществления,
карбоната магния и карбоната кальция в расчете на содержащийся в них металл и относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе.
25. Способ по одному из пп. 1-24, где водная среда включает 550 ppm или менее, предпочтительно, 400 ppm или менее, более предпочтительно, 300 ppm или менее, еще более предпочтительно, 250 ppm или менее, и даже еще более предпочтительно, 150 ppm или менее, и даже в еще одном более предпочтительном варианте осуществления, 100 ppm или менее,
карбонатов ионов многовалентных металлов, в расчете на содержащийся в них металл и относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе, или, в другом варианте осуществления,
карбоната магния и карбоната кальция, в расчете на содержащийся в них металл и относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе.
26. Способ по одному из пп. 1-25, где водная среда включает 70 ppm или менее, предпочтительно, 50 ppm или менее, более предпочтительно, 30 ppm или менее, и еще более предпочтительно, 20 ppm или менее, и даже еще более предпочтительно, 10 ppm или менее
карбонатов ионов многовалентных металлов, в расчете на содержащийся в них металл и относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе, или, в другом варианте осуществления,
карбоната магния и карбоната кальция, в расчете на содержащийся в них металл и относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе.
27. Способ по одному из пп. 1-26, где водная среда включает 500 ppm или менее, предпочтительно, 200 ppm или менее, более предпочтительно, 100 ppm или менее, еще более предпочтительно, 50 ppm или менее, и даже еще более предпочтительно, 20 ppm или менее, и даже в еще одном более предпочтительном варианте осуществления, не слоистых минералов, таких как тальк, относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе.
28. Способ по одному из пп. 1-27, где водная среда включает 500 ppm или менее, предпочтительно, 200 ppm или менее, более предпочтительно, 100 ppm или менее, еще более предпочтительно, 20 ppm или менее, и даже еще более предпочтительно, 10 ppm или менее, и даже в еще одном более предпочтительном варианте осуществления, 5 ppm или менее, и даже еще более предпочтительно, вещества, которые не включают, диспергирующих средств, эмульгаторов или антиагломерантов, не являющихся соединениями, имеющими НКТР.
29. Способ по одному из пп. 1-28, где частицы галогенированного эластомера представляют собой частицы любой формы и консистенции, которые, в предпочтительном варианте осуществления, имеют размер частиц от 0,05 мм до 25 мм, более предпочтительно, от 0,1 до 20 мм.
30. Способ по одному из пп. 1-29, где частицы галогенированного эластомера имеют средневесовой размер частиц от 0,3 до 10,0 мм.
31. Способ по одному из пп. 1-30, где водная фаза включает от 1 до 2000 ppm антиоксидантов, предпочтительно, от 50 до 1000 ppm, более предпочтительно, от 80 до 500 ppm, относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе.
32. Способ по одному из пп. 1-31, где средневесовая молекулярная масса галогенированного эластомера находится в диапазоне от 10 до 2000 кг/моль, предпочтительно, в диапазоне от 20 до 1000 кг/моль, более предпочтительно, в диапазоне от 50 до 1000 кг/моль, еще более предпочтительно, в диапазоне от 200 до 800 кг/моль, еще более предпочтительно, в диапазоне от 375 до 550 кг/моль, и наиболее предпочтительно, в диапазоне от 400 до 500 кг/моль.
33. Способ по одному из пп. 1-32, где галогенированный эластомер имеет полидисперсность в диапазоне от 1,5 до 4,5, определяемую как отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе, которые измеряют методом гельпроникающей хроматографии.
34. Способ по одному из пп. 1-33, где галогенированный эластомер имеет вязкость по Муни, по меньшей мере, 10 (ML 1+8 при 125°C, ASTM D 1646), предпочтительно, от 10 до 80, более предпочтительно, от 20 до 80, и еще более предпочтительно, от 25 до 60 (ML 1+8 при 125°C, ASTM D 1646).
35. Способ по одному из пп. 1-34, где органическую среду приготавливают способом, включающим, по меньшей мере, стадию:
i) галогенирования эластомера, используя галогенирующий реагент, в органическом разбавителе с получением органической среды, включающий галогенированный эластомер и органический разбавитель, и, необязательно,
ii) промывки органической среды, включающей галогенированный эластомер, водной щелочной фазой, и отделения полученной водной фазы от органической среды.
36. Способ по одному из пп. 1-35, где галогенированный эластомер получают галогенированием эластомера, включающего повторяющиеся звенья, по меньшей мере, одного изоолефина и повторяющиеся звенья, по меньшей мере, одного мультиолефина.
37. Способ по п. 36, где, по меньшей мере, один изоолефин выбирают из группы, состоящей из изоолефиновых мономеров, имеющих от 4 до 16 углеродных атомов, предпочтительно, от 4 до 7 углеродных атомов, более предпочтительно, изобутена, 2-метил-1-бутена, 3-метил-1-бутена, 2-метил-2-бутена.
38. Способ по п. 37, где изоолефин представляет собой изобутен.
39. Способ по одному из пп. 37-38, где, по меньшей мере, один мультиолефин выбирают из группы, состоящей из изопрена, бутадиена, 2-метилбутадиена, 2,4-диметилбутадиена, пиперилена, 3-метил-1,3-пентадиена, 2,4-гексадиена, 2-неопентилбутадиена, 2-метил-1,5-гексадиена, 2,5-диметил-2,4-гексадиена, 2-метил-1,4-пентадиена, 4-бутил-1,3-пентадиена, 2,3-диметил-1,3-пентадиена, 2,3-дибутил-1,3-пентадиена, 2-этил-1,3-пентадиена, 2-этил-1,3-бутадиена, 2-метил-1,6-гептадиена, циклопентадиена, метилцикло-пентадиена, циклогексадиена и 1-винилциклогексадиена.
40. Способ по одному из пп. 37-39, где мультиолефин представляет собой изопрен.
41. Способ по одному из пп. 37-40, где мономеры представляют собой изобутилен и изопрен.
42. Способ по одному из пп. 37-41, где, по меньшей мере, один дополнительный мономер выбирают из группы, состоящей из β-пинена, стирола, дивинилбензола, диизопропенилбензола, о-, м- и п-алкилстиролов, таких как о-, м- и п-метилстирол.
43. Способ по одному из пп. 37-42, где содержание мультиолефина в эластомерах составляет 0,1 моль.% или более, предпочтительно, от 0,1 моль.% до 15 моль.%, в другом варианте осуществления, 0,5 моль.% или более, предпочтительно, от 0,5 моль.% до 10 моль.%, в другом варианте осуществления, 0,7 моль.% или более, предпочтительно, от 0,7 до 8,5 моль.%, в частности, от 0,8 до 1,5 или от 1,5 до 2,5 моль.%, или от 2,5 до 4,5 моль.% или от 4,5 до 8,5 моль.%, в частности, при использовании изобутена и изопрена.
44. Способ по одному из пп. 37-43, где количество галогенирующего реагента находится в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 20%, предпочтительно, в диапазоне от 0,1 до 8%, еще более предпочтительно, от приблизительно 0,5% до приблизительно 4%, и еще более предпочтительно, от приблизительно 0,8% до приблизительно 3%, и даже еще более предпочтительно, от приблизительно 1,5% до приблизительно 2,5%, и наиболее предпочтительно, от 1,5 до 2,5%, от массы используемого эластомера.
45. Способ по одному из пп. 37-44, где количество галогенирующего реагента составляет от 0,2 до 1,2 от мольного количества двойных связей, содержащихся в эластомере, предпочтительно, от 0,8 до 1,2 от мольного количества двойных связей.
46. Способ по одному из пп. 37-45, где галогенирующий реагент включает элементарный бром (Br2), элементарный хлор (Cl2), межгалоидные соединения, такие как хлорид брома (BrCl) и/или их органогалогенидные предшественники, например, дибромдиметилгидантоин, N-бромсукцинимид, при этом элементарный бром и элементарный хлор являются предпочтительными.
47. Способ по одному из пп. 37-46, где галогенирование проводят при температуре от 10°C до 90°C, предпочтительно, от 20°C до 80°C.
48. Способ по одному из пп. 37-47, где органический разбавитель включают углеводороды, предпочтительно, алканы, которые, в дополнительном предпочтительном варианте осуществления, включают пропан, изобутан, пентан, метилциклопентан, изогексан, 2-метилпентан, 3-метилпентан, 2-метилбутан, 2,2-диметилбутан, 2,3-диметилбутан, 2-метилгексан, 3-метилгексан, 3-этилпентан, 2,2-диметилпентан, 2,3-диметил-пентан, 2,4-диметилпентан, 3,3-диметил пентан, 2-метилгептан, 3-этилгексан, 2,5-диметилгексан, 2,2,4,-триметилпентан, октан, гептан, бутан, этан, метан, нонан, декан, додекан, ундекан, гексан, метил циклогексан, циклопропан, циклобутан, циклопентан, метилциклопентан, 1,1-диметилциклопентан, цис-1,2-диметилцикло-пентан, транс-1,2-диметилциклопентан, транс-1,3-диметил-циклопентан, этилциклопентан, циклогексан, метилциклогексан, или хлоруглеводороды, предпочтительно, галогенированные алканы, такие как дихлорметан, или смеси хлоруглеводородов и углеводородов.
49. Способ по одному из пп. 37-48, где концентрация галогенированного эластомера в органической среде составляет, например, от 0,5 до 40 мас.%, предпочтительно, от 1 до 30 мас.%, более предпочтительно, от 5 до 25 мас.%.
50. Способ по одному из пп. 1-49, где температура на стадии A) составляет от 10 до 100°C, предпочтительно, от 50 до 100°C, более предпочтительно, от 60 до 95°C, и еще более предпочтительно, от 75 до 95°C.
51. Способ по одному из пп. 1-50, где по меньшей мере, одно соединение, имеющее НКТР, выбирают из группы, состоящей из следующих соединений:
поли(N-изопропилакриламид), поли(N-изопропилакриламид-co-N,N-диметилакриламид, поли(N-изопропилакриламид)-alt-2-гидроксиэтилметакрилат, поли(N-винилкапролактам), поли(N,N-диэтилакриламид), поли[2-(диметиламино)этилметакрилат], поли(2-оксазолин)гликополимеры, поли(3-этил-N-винил-2-пирролидон), гидроксибутилхитозан, полиоксиэтилен (20) сорбитан моностеарат, полиоксиэтилен (20) сорбитан монолаурат, полиоксиэтилен (20) сорбитан моноолеат, метилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза, гидроксиэтилметилцеллюлоза, гидроксипропилметилцеллюлоза, поли(этиленгликоль)метакрилаты с числом этиленгликолевых звеньев от 2 до 6, полиэтиленгликоль-co-полипропиленгликоли, предпочтительно, с числом этиленгликолевых звеньев от 2 до 6 и числом пропиленгликолевых звеньев от 2 до 6, соединения формулы (I)
(I) HO-[-CH2-CH2-O]x-[-CH(CH3)-CH2-O]y-[-CH2-CH2-O]z-H
где y=от 3 до 10, и х и z=от 1 до 8, где y+x+z составляет от 5 до 18,
полиэтиленгликоль-co-полипропиленгликоль, предпочтительно, с числом этиленгликолевых звеньев от 2 до 8 и с числом пропиленгликолевых звеньев от 2 до 8, этоксилированные изо-C13H27-спирты, предпочтительно, со степенью этоксилирования от 4 до 8, полиэтиленгликоль с числом этиленгликолевых звеньев от 4 до 50, предпочтительно, от 4 до 20, полипропиленгликоль с числом пропиленгликолевых звеньев от 4 до 30, предпочтительно, от 4 до 15, монометиловый эфир, диметиловый эфир, моноэтиловый эфир и диэтиловый эфир полиэтиленгликоля с числом этиленгликолевых звеньев от 4 до 50, предпочтительно, от 4 до 20, монометиловый эфир, диметиловый эфир, моноэтиловый эфир и диэтиловый эфир полипропиленгликоля с числом пропиленгликолевых звеньев от 4 до 50, предпочтительно, от 4 до 20, или в другом варианте осуществления, дополнительно гидроксиэтилцеллюлоза, при этом метилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза, гидроксиэтилметил-целлюлоза и гидроксипропилметилцеллюлоза являются предпочтительными.
52. Способ по одному из пп. 1-51, где количество соединения (соединений), имеющего НКТР, присутствующего в водной среде, используемой на стадии A), составляет от 1 до 20000 ppm, предпочтительно, от 3 до 10000 ppm, более предпочтительно, от 5 до 5000 ppm, и еще более предпочтительно, от 10 до 5000 ppm, относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе.
53. Способ по одному из пп. 1-52, где количество соединения (соединений), имеющего НКТР, присутствующего в водной среде, используемой на стадии A), составляет от 1 до 5000 ppm, предпочтительно, от 3 до 1000 ppm, более предпочтительно, от 5 до 500 ppm, и еще более предпочтительно, от 5 до 100 ppm, относительно количества галогенированного эластомера, присутствующего в органической фазе.
54. Способ по одному из пп. 1-53, где соединения, имеющие НКТР, обладают молекулярной массой, по меньшей мере, 1500 г/моль, предпочтительно, по меньшей мере, 2500 г/моль, и более предпочтительно, по меньшей мере, 4000 г/моль.
55. Способ по одному из пп. 1-54, включающий дополнительную стадию С), где частицы галогенированного эластомера, содержащиеся в водной суспензии, полученной на стадии B), отделяют с получением выделенных частиц галогенированного эластомера.
56. Способ по одному из пп. 1-55, включающий дополнительную стадию С), где частицы галогенированного эластомера, содержащиеся в водной суспензии, полученной на стадии B), отделяют с получением выделенных частиц галогенированного эластомера, и дополнительную стадию E), где (выделенные) частицы галогенированного эластомера сушат, предпочтительно, до остаточного содержания летучих компонентов 7000 или менее, предпочтительно, 5000 или менее, еще более предпочтительно, 4000 или менее, и в еще одном варианте осуществления, 2000 ppm или менее, предпочтительно, 1000 ppm или менее.
57. Способ по одному из пп. 1-56, включающий в качестве дополнительной стадии D) профилирование частиц галогенированного эластомера с получением продуктов из галогенированного эластомера, таких как гранулы, или профилированных изделий, таких как кипы.
58. Водная суспензия, полученная способом по пп. 1-54.
59. Частицы галогенированного эластомера, полученные способом по п. 55 или 56.
60. Продукты из галогенированного эластомера, полученные способом по п. 57.
61. Продукты из галогенированного эластомера или частицы галогенированного эластомера, включающие
I) 96,0 мас.% или более, предпочтительно, 97,0 мас.% или более, более предпочтительно, 98,0 мас.% или более, еще более предпочтительно, 99,0 мас.% или более, и еще более предпочтительно, 99,2 мас.% или более, и в другом варианте осуществления, 99,5 мас.% или более, галогенированного эластомера
II) от 0 до 3,0 мас.%, предпочтительно, от 0 до 2,5 мас.%, более предпочтительно, от 0 до 1,0 мас.%, и более предпочтительно, от 0 до 0,40 мас.%, солей ионов одновалентных или многовалентных металлов, предпочтительно, стеаратов и пальмитатов ионов многовалентных металлов, и
III) от 1 ppm до 5000 ppm, предпочтительно, от 1 ppm до 2000 ppm, и в более предпочтительном варианте осуществления, от 5 до 1000 ppm или от 5 до 500 ppm, по меньшей мере, одного соединения, имеющего НКТР.
62. Продукты из галогенированного эластомера или частицы галогенированного эластомера, включающие
I) 100 частей по массе галогенированного эластомера (м.ч.)
II) от 0,0001 до 0,5, предпочтительно, от 0,0001 до 0,2, более предпочтительно, от 0,0005 до 0,1, еще более предпочтительно, от 0,0005 до 0,05 частей по массе (м.ч.), по меньшей мере, одного соединения, имеющего НКТР, и
III) не включающие или включающие от 0,0001 до 3,0, предпочтительно, не включающие или включающие от 0,0001 до 2,0, более предпочтительно, не включающие или включающие от 0,0001 до 1,0, еще более предпочтительно, не включающие или включающие от 0,0001 до 0,5, и еще более предпочтительно, не включающие или включающие от 0,0001 до 0,3, и наиболее предпочтительно, не включающие или включающие от 0,0001 до 0,2 частей по массе (м.ч.), солей ионов одновалентных или многовалентных металлов, предпочтительно, стеаратов и пальмитатов ионов одновалентных или многовалентных металлов, предпочтительно, включающих, стеарат кальция, пальмитат кальция, стеарат цинка или пальмитат цинка, и
IV) не включающие или включающие от 0,005 до 0,3, предпочтительно, от 0,05 до 0,1, более предпочтительно, от 0,008 до 0,05, и еще более предпочтительно, от 0,03 до 0,07 частей по массе (м.ч.) антиоксидантов,
V) от 0,005 до 1,5, предпочтительно, от 0,05 до 1,0, более предпочтительно, от 0,005 до 0,5, еще более предпочтительно, от 0,01 до 0,3, и еще более предпочтительно, от 0,05 до 0,2 частей по массе летучих компонентов, имеющих температуру кипения при стандартном давлении 200°C или менее.
63. Продукты из галогенированного эластомера или частицы галогенированного эластомера по п. 62, где компоненты I)-V) составляют в сумме от 100,00501 до 104,100000 частей по массе, предпочтительно, от 100,01 до 103,00 частей по массе, более предпочтительно, от 100,10 до 101,50 частей по массе, еще более предпочтительно, от 100,10 до 100,80 частей по массе, и все вместе они составляют от 99,50 до 100,00 мас.%, или, в другом варианте осуществления, от 99,80 до 100,00 мас.%, предпочтительно, от 99,90 до 100,00 мас.%, более предпочтительно, от 99,95 до 100,00 мас.%, и даже еще более предпочтительно, от 99,97 до 100,00 мас.% от суммарной массы частиц галогенированного эластомера или продукта из галогенированного эластомера.
64. Продукты из галогенированного эластомера или частицы галогенированного эластомера по п. 62, дополнительно включающие
VI) от 0,05 до 2,5, предпочтительно, от 0,20 до 1,50, более предпочтительно, от 0,50 до 1,50 частей по массе, и еще более предпочтительно, от 0,75 до 1,50 частей по массе стабилизаторов, предпочтительно, эпоксидированных соединений, предпочтительно, эпоксидированных ненасыщенных масел, таких как эпоксидированное льняное масло или эпоксидированное соевое масло, при этом последнее является предпочтительным.
65. Продукты из галогенированного эластомера или частицы галогенированного эластомера по п. 64, где компоненты I)-VI) составляют в сумме от 100,05501 до 106,600000 частей по массе, предпочтительно, от 100,21 до 104,50 частей по массе, более предпочтительно, от 100,60 до 103,00 частей по массе, еще более предпочтительно, от 100,85 до 102,30 частей по массе, и все вместе они составляют от 99,50 до 100,00 мас.%, или, в другом варианте осуществления, от 99,80 до 100,00 мас.%, предпочтительно, от 99,90 до 100,00 мас.%, более предпочтительно, от 99,95 до 100,00 мас.%, и даже еще более предпочтительно, от 99,97 до 100,00 мас.% от суммарной массы частиц галогенированного эластомера или продукта из галогенированного эластомера.
66. Частицы галогенированного эластомера и продукты из галогенированного эластомера, включающие 97,5 мас.% или более, предпочтительно, 98,0 мас.% или более, более предпочтительно, 98,2 мас.% или более, еще более предпочтительно, 98,4 мас.% или более, и еще более предпочтительно, 98,5 мас.% или более, и в другом варианте осуществления, 99,5 мас.% или более галогенированного эластомера, и имеющие зольный остаток, измеренный в соответствии со стандартом ASTM D5667, 0,25 мас.% или менее, предпочтительно, 0,15 мас.% или менее, более предпочтительно, 0,10 мас.% или менее, и еще более предпочтительно, 0,05 мас.% или менее.
67. Продукты из галогенированного эластомера или частицы галогенированного эластомера по п. 66, дополнительно включающие от 1 ppm до 5000 ppm, предпочтительно, от 1 ppm до 2000 ppm, и в более предпочтительном варианте осуществления, от 5 до 1000 ppm или от 5 до 500 ppm, по меньшей мере, одного соединения, имеющего НКТР.
68. Продукты из галогенированного эластомера или частицы галогенированного эластомера по пп. 59-65, имеющие зольный остаток, измеренный в соответствии со стандартом ASTM D5667, 0,25 мас.% или менее, предпочтительно, 0,15 мас.% или менее, более предпочтительно, 0,10 мас.% или менее, и еще более предпочтительно, 0,05 мас.% или менее.
69. Продукты из галогенированного эластомера или частицы галогенированного эластомера по одному из пп. 59-68, где галогенированные эластомеры включают повторяющиеся звенья, по меньшей мере, одного изоолефина и, по меньшей мере, одного мультиолефина.
70. Продукты из галогенированного эластомера или частицы галогенированного эластомера по одному из пп. 59-69, где галогенированные эластомеры включают повторяющиеся звенья, по меньшей мере, одного изоолефина и, по меньшей мере, одного мультиолефин, при этом повторяющиеся звенья мультиолефина, по меньшей мере, частично галогенированы.
71. Продукты из галогенированного эластомера или частицы галогенированного эластомера по одному из пп. 59-70, где галогенированные эластомеры состоят из повторяющихся звеньев изобутилена и изопрена, при этом повторяющиеся звенья изопрена, по меньшей мере, частично галогенированы.
72. Продукты из галогенированного эластомера или частицы галогенированного эластомера по одному из пп. 59-71, где галогенированные эластомеры имеют содержание мультиолефина 0,1 моль.% или более, предпочтительно, от 0,1 моль.% до 15 моль.%, в другом варианте осуществления, 0,5 моль.% или более, предпочтительно, от 0,5 моль.% до 10 моль.%, в другом варианте осуществления, 0,7 моль.% или более, предпочтительно, от 0,7 до 8,5 моль.%, в частности, от 0,8 до 1,5 или от 1,5 до 2,5 моль.%, или от 2,5 до 4,5 моль.% или от 4,5 до 8,5 моль.%, в частности, при использовании изобутена и изопрена.
73. Продукты из галогенированного эластомера или частицы галогенированного эластомера по одному из пп. 59-72, где средневесовая молекулярная масса галогенированного эластомера находится в диапазоне от 10 до 2000 кг/моль, предпочтительно, в диапазоне от 20 до 1000 кг/моль, более предпочтительно, в диапазоне от 50 до 1000 кг/моль, еще более предпочтительно, в диапазоне от 200 до 800 кг/моль, еще более предпочтительно, в диапазоне от 375 до 550 кг/моль, и наиболее предпочтительно, в диапазоне от 400 до 500 кг/моль.
74. Продукты из галогенированного эластомера или частицы галогенированного эластомера по одному из пп. 59-73, где полидисперсность галогенированных эластомеров находится в диапазоне от 1,5 до 4,5, определяемая как отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе, которые измеряют методом гельпроникающей хроматографии.
75. Продукты из галогенированного эластомера или частицы галогенированного эластомера по одному из пп. 59-74, где галогенированный эластомер имеет вязкость по Муни, по меньшей мере, 10 (ML 1+8 при 125°C, ASTM D 1646), предпочтительно, от 10 до 80, более предпочтительно, от 20 до 80, и еще более предпочтительно, от 25 до 60 (ML 1+8 при 125°C, ASTM D 1646).
76. Частицы галогенированного эластомера или продукты из галогенированного эластомера, включающие
I) 96,0 мас.% или более, предпочтительно, 97,0 мас.% или более, более предпочтительно, 98,0 мас.% или более, еще более предпочтительно, 99,0 мас.% или более, и еще более предпочтительно, 99,2 мас.% или более, и в другом варианте осуществления, 99,5 мас.% или более галогенированного эластомера, и
II) от 1 ppm до 5000 ppm, предпочтительно, от 1 ppm до 2000 ppm, и в более предпочтительном варианте осуществления, от 5 до 1000 ppm или от 5 до 500 ppm, по меньшей мере, одного соединения, имеющего НКТР,
при этом частицы галогенированного эластомера или продукты из галогенированного эластомера дополнительно имеют зольный остаток, измеренный в соответствии со стандартом ASTM D5667, 0,25 мас.% или менее, предпочтительно, 0,15 мас.% или менее, более предпочтительно, 0,10 мас.% или менее, и еще более предпочтительно, 0,05 мас.% или менее.
77. Частицы галогенированного эластомера или продукты из галогенированного эластомера, включающие
I) 100 частей по массе галогенированного эластомера (м.ч.),
II) от 0,0001 до 0,5, предпочтительно, от 0,0001 до 0,2, более предпочтительно, от 0,0005 до 0,1, еще более предпочтительно, от 0,0005 до 0,05 частей по массе (м.ч.), по меньшей мере, одного соединения, имеющего НКТР, и
III) не включающие или включающие от 0,005 до 0,3, предпочтительно, от 0,005 до 0,1, более предпочтительно, от 0,008 до 0,05, еще более предпочтительно, от 0,03 до 0,07 частей по массе (м.ч.) антиоксидантов
IV) от 0,005 до 1,5, предпочтительно, от 0,05 до 1,0, более предпочтительно, 0,005 до 0,5, еще более предпочтительно, от 0,01 до 0,3, и еще более предпочтительно, от 0,05 до 0,2 частей по массе (м.ч.) летучих компонентов, имеющих температуру кипения при стандартном давлении 200°C или менее
при этом частицы галогенированного эластомера или продукты из галогенированного эластомера дополнительно имеют зольный остаток, измеренный в соответствии со стандартом ASTM D5667, 0,25 мас.% или менее, предпочтительно, 0,15 мас.% или менее, более предпочтительно, 0,10 мас.% или менее, и еще более предпочтительно, 0,05 мас.% или менее.
78. Частицы галогенированного эластомера или продукты из галогенированного эластомера по п. 77, дополнительно включающие
V) от 0,05 до 2,5, предпочтительно, от 0,20 до 1,50, более предпочтительно, от 0,50 до 1,50 частей по массе, и еще более предпочтительно от 0,75 до 1,50 частей по массе, стабилизаторов, предпочтительно, эпоксидированных соединений, предпочтительно, эпоксидированных ненасыщенных масел, таких как эпоксидированное льняное масло или эпоксидированное соевое масло, при этом последнее является предпочтительным.
79. Частицы галогенированного эластомера или продукты из галогенированного эластомера по п. 77, где компоненты I)-IV) составляют в сумме от 100,00501 до 102,300000 частей по массе, и все вместе они составляют от 99,00 до 100,00 мас.%, или, в другом варианте осуществления, от 99,50 до 100,00 мас.%, предпочтительно, от 99,70 до 100,00 мас.% от суммарной массы частиц галогенированного эластомера или продукта из галогенированного эластомера.
80. Частицы галогенированного эластомера или продукты из галогенированного эластомера по п. 78, где компоненты I)-V) составляют в сумме от 100,05501 до 105,800000 частей по массе, и все вместе они составляют от 99,00 до 100,00 мас.%, или, в другом варианте осуществления, от 99,50 до 100,00 мас.%, предпочтительно, от 99,70 до 100,00 мас.% от суммарной массы частиц галогенированного эластомера или продукта из галогенированного эластомера.
81. Продукты из галогенированного эластомера по одному из пп. 59-80, где они имеют форму гранул или являются профилированным изделием, предпочтительно, кипой.
82. Профилированное изделие, в частности, гранула или кипа, полученное профилированием продуктов из галогенированного эластомера или частиц галогенированного эластомера по одному из пп. 59-81.
83. Смеси или компаунды, полученные путем смешения или компаундирования частиц галогенированного эластомера или продуктов из галогенированного эластомера по пп. 59-81.
84. Смеси или компаунды, включающие продукты из галогенированного эластомера или частицы галогенированного эластомера по п. 59-81, где смеси характеризуются отношением галогенированного эластомера к солям карбоновых кислот с ионами одновалентных и многовалентных металлов, меньшей мере, 250:1, предпочтительно, по меньшей мере, 500:1, более предпочтительно, по меньшей мере, 1000:1, и еще более предпочтительно, по меньшей мере, 2000:1.
85. Применение частиц галогенированного эластомера или продуктов из галогенированного эластомера по пп. 59-82, или смесей и компаундов по пп. 83 и 84 для гермослоев, надувных камер, труб, надувных подушек, пневматических рессор, пневмобаллонов сильфонного типа, оболочек для аккумуляторов, шлангов, транспортерных лент и средств укупорки фармацевтических препаратов, автомобильных подвесных бамперов, держателей для выхлопной трубы автомобиля, деталей крепления кузова, обувных подошв, боковин шины и компаундов для протекторов покрышек шин, ремней, шлангов, обувных подошв, уплотняющих прокладок, уплотнительных колец, проводов/кабелей, мембран, валиков, надувных камер (например, вулканизованных надувных камер), внутренних оболочек шин, протекторов шин, амортизаторов, арматур для оборудования, баллонов, мячей, мячей для гольфа, защитной спецодежды, трубок для медицинского применения, внутренней обшивки резервуаров для хранения, электрической изоляции, подшипников, пробок для фармацевтики, адгезивов, емкости, такой как бутылка, емкость для транспортировки, бак для хранения, укупорка или крышка для емкости; уплотнителя или герметика, такого как уплотняющая прокладка или шовный уплотнитель; устройства загрузки-разгрузки, такого как шнек или транспортерная лента; градирни; металлообрабатывающего оборудования или любого оборудования, находящегося в контакте со смазочно-охлаждающими жидкостями; компонентов двигателя, таких как трубопроводы для подачи горючего, топливные фильтры, топливные баки, уплотняющие прокладки, уплотнители и другие подобные компоненты; мембран для фильтрации жидкости и герметизации емкости, бытовой техники, изделий для детей, сантехнических изделий, средств безопасности для ванных комнат, напольных покрытий, хранения продуктов питания, изделий для сада, кухонного оборудования, изделий для кухни, канцелярских принадлежностей, зоотоваров, герметиков и жидких цементов, гидромассажных ванн, оборудования для фильтрации и хранения воды, панелей и оборудования для приготовления пищи, корзин для товаров в магазине самообслуживания, нанесения покрытий, емкостей для хранения, обуви, защитной одежды, спортивных принадлежностей, корзинок для товаров, стоматологического оборудования, круглых дверных ручек, обивки, телефонов, игрушек, катетеров для введения жидкостей в больницах, покрытий для поверхности сосудов и труб, покрытий, технологии производства пищевых продуктов, биомедицинских устройств, фильтров, добавок, компьютеров, корпусов судов, стенок душевых кабин, монтажа трубопроводов, сердечных ритмоводителей, имплантов, раневых повязкок, текстильных изделий медицинского назначения, генераторов льда, водоохладителей, устройств для разлива фруктовых соков, установок для получения безалкогольных напитков, трубопроводов, емкостей для хранения, дозирующих систем, клапанов, гарнитур, креплений, корпусов фильтров, футеровок и защитных покрытий.
86. Гермослои, надувные камеры, трубы, надувные подушки, пневматические рессоры, пневмобаллоны сильфонного типа, оболочки для аккумуляторов, шланги, транспортерные ленты и средства укупорки фармацевтических препаратов, автомобильные подвесные бамперы, держатели для выхлопной трубы автомобиля, детали крепления кузова, обувные подошвы, боковины шины и компаунды для протекторов покрышек шин, ремни, шланги, обувные подошвы, уплотняющие прокладки, уплотнительные кольца, провода/кабели, мембраны, валики, надувные камеры (например вулканизованные надувные камеры), внутренние оболочки шин, протекторы шин, амортизаторы, арматура для оборудования, баллоны, мячи, мячи для гольфа, защитная спецодежда, трубки для медицинского применения, внутренняя обшивка резервуаров для хранения, электрическая изоляция, подшипники, пробки для фармацевтики, адгезивы, емкость, такая как бутылка, емкость для транспортировки, бак для хранения, укупорка или крышка для емкости; уплотнитель или герметик, такой как уплотняющая прокладка или шовный уплотнитель; устройство загрузки-разгрузки, такое как шнек или транспортерная лента; градирня; приводные ремни, металлообрабатывающее оборудование или любое оборудование, находящееся в контакте со смазочно-охлаждающими жидкостями; компонент двигателя, такой как трубопроводы для подачи горючего, топливные фильтры, топливные баки, уплотняющие прокладки, уплотнители и другие подобные компоненты; мембрана для фильтрации жидкости и герметизации емкости; дополнительные примеры возможности применения бутиловых ионсодержащих полимеров в изделиях или покрытиях включают, но этим не ограничивая, следующее: бытовая техника, изделия для детей, сантехнические изделия, средства безопасности для ванных комнат, напольные покрытия, хранение продуктов питания, изделия для сада, кухонное оборудование, изделия для кухни, канцелярские принадлежности, зоотовары, герметики и жидкие цементы, гидромассажные ванны, оборудование для фильтрации и хранения воды, панели и оборудование для приготовления пищи, корзины для товаров в магазине самообслуживания, нанесение покрытий, емкости для хранения, обувь, защитная одежда, спортивные принадлежности, корзинки для товаров, стоматологическое оборудование, круглые дверные ручки, обивка, телефоны, игрушки, катетеры для введения жидкостей в больницах, покрытия для поверхности сосудов и труб, покрытия, технология производства пищевых продуктов, биомедицинские устройства, фильтры, добавки, компьютеры, корпусы судов, стенки душевых кабин, монтаж трубопроводов, сердечные ритмоводители, импланты, раневые повязки, текстильные изделия медицинского назначения, генераторы льда, водоохладители, устройства для разлива фруктовых соков, установки для получения безалкогольных напитков, трубопроводы, емкости для хранения, дозирующие системы, клапаны, гарнитура, крепления, корпуса фильтров, футеровки, и защитные покрытия, изготовленные или включающие частицы галогенированного эластомера или продукты из галогенированного эластомера по пп. 59-82 или смеси и компаунды по пп. 83 и 84.
87. Применение вулканизующей системы на основе серы, вулканизующих систем на основе смол и вулканизующих систем на основе пероксидов и их специфических компонентов, раздельно или вместе, для вулканизации смесей или компаундов по пп. 83 и 84.
RU2016129311A 2013-12-23 2014-12-22 Особочистые галогенированные каучуки RU2699539C2 (ru)

Applications Claiming Priority (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13199466.7 2013-12-23
EP13199466 2013-12-23
EP14160794.5 2014-03-19
EP14160795 2014-03-19
EP14160794 2014-03-19
EP14160795.2 2014-03-19
EP14175053.9 2014-06-30
EP14175053 2014-06-30
EP14175964 2014-07-07
EP14175964.7 2014-07-07
PCT/CA2014/051250 WO2015095961A1 (en) 2013-12-23 2014-12-22 Highly pure halogenated rubbers

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016129311A true RU2016129311A (ru) 2018-01-29
RU2016129311A3 RU2016129311A3 (ru) 2018-08-15
RU2699539C2 RU2699539C2 (ru) 2019-09-06

Family

ID=53477248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016129311A RU2699539C2 (ru) 2013-12-23 2014-12-22 Особочистые галогенированные каучуки

Country Status (11)

Country Link
US (2) US10703865B2 (ru)
EP (1) EP3087141B1 (ru)
JP (2) JP6328773B2 (ru)
KR (1) KR102404286B1 (ru)
CN (2) CN111635595A (ru)
CA (1) CA2934725C (ru)
PL (1) PL3087141T3 (ru)
RU (1) RU2699539C2 (ru)
SA (1) SA516371389B1 (ru)
SG (1) SG11201605113UA (ru)
WO (1) WO2015095961A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6396476B2 (ja) 2013-12-23 2018-09-26 アランセオ・シンガポール・プライヴェート・リミテッド エラストマー性エチレン／α−オレフィンコポリマーのための新規な抗凝集剤
CN111635595A (zh) * 2013-12-23 2020-09-08 阿朗新科新加坡私人有限公司 高纯度的卤化橡胶
SG11201605117PA (en) 2013-12-23 2016-07-28 Arlanxeo Singapore Pte Ltd Novel anti-agglomerants for the rubber industry
BR112016030916B1 (pt) * 2014-06-30 2022-02-01 ARLANXEO Singapore Pte. Ltd Processo para a preparação de uma pasta fluida aquosa, processo para a preparação de partículas de elastômero, partículas de elastômero, blendas ou compostos, método para produzir um artigo conformado compreendendo um componente elastomérico, e artigos conformados compreendendo partículas de elastômero
CA2955907A1 (en) * 2014-07-24 2016-01-28 Arlanxeo Singapore Pte. Ltd. Ultrapure copolymers
CN105859918B (zh) * 2016-04-27 2018-03-09 广东泓睿科技有限公司 一种调节丁基橡胶分子量分布的溶液聚合方法
CN106188347B (zh) * 2016-07-22 2018-01-05 山东京博石油化工有限公司 一种低卤盐含量卤化丁基橡胶及其制备方法
CN113366030B (zh) * 2018-12-21 2023-12-12 阿朗新科新加坡私人有限公司 生产卤代异烯烃共聚物的连续方法
CA3122591A1 (en) 2018-12-27 2020-07-02 Arlanxeo Singapore Pte. Ltd. Process for producing chlorinated butyl rubber

Family Cites Families (97)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2607102A (en) * 1950-01-04 1952-08-19 Crane & Breed Casket Company Latch construction for sealed burial casket
US2880184A (en) 1954-07-20 1959-03-31 American Can Co Method of dispersing rubbery polymers in aqueous media
US2958667A (en) * 1957-02-27 1960-11-01 Exxon Research Engineering Co Producing halogenated rubbery copolymers utilizing the alkaline earth metal salt of a fatty acid as a stabilizer
US3085074A (en) * 1959-11-16 1963-04-09 Burke Aqueous dispersions of halogenated, polymer modified butyl rubber, process of makingsame, and vulcanization thereof
US3144426A (en) * 1960-03-04 1964-08-11 Burke Process for the preparation of aqueous dispersions of graft interpolymer material
US3301810A (en) 1961-03-24 1967-01-31 Exxon Research Engineering Co Isoolefin-multiolefin copolymers through ultrasonic homogenizers
NL282264A (ru) 1961-08-21
NL134120C (ru) 1961-11-24 1900-01-01
US3298986A (en) 1963-12-16 1967-01-17 Exxon Research Engineering Co Process for preparing a polymer latex
US3976609A (en) 1967-07-13 1976-08-24 Bayer Aktiengesellschaft Process for the preparation of distributions
JPS541741B1 (ru) * 1969-08-13 1979-01-29
US4059651A (en) 1970-03-11 1977-11-22 Exxon Research & Engineering Co. Curable blends of EPDM and polypropylene
BE794266A (fr) 1972-01-20 1973-07-19 Exxon Research Engineering Co Procede de preparation d'emulsions de butyl-caoutchoucs sulfones
NL7206711A (ru) 1972-05-18 1973-11-20
DE2325550A1 (de) 1973-05-19 1974-12-05 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur herstellung rieselfaehiger, pulverfoermiger kautschuk-fuellstoffmischungen
DE2331299C2 (de) 1973-06-20 1983-01-13 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur Herstellung von rieselfähigen, pulverförmigen, von Füllstoffen freien Kautschuken
JPS5810411B2 (ja) 1973-12-14 1983-02-25 住友化学工業株式会社 トウメイセイブロツクキヨウジユウゴウタイジユシ ノ セイゾウホウホウ
JPS5945001B2 (ja) 1974-10-25 1984-11-02 三ツ星ベルト株式会社 ラテツクスの製造方法
JPS5169551A (en) * 1974-12-13 1976-06-16 Central Glass Co Ltd Enkagomubiryushino seizohoho
JPS6010041B2 (ja) * 1975-12-19 1985-03-14 旭化成株式会社 ゴム状重合体の取得法
JPS541741A (en) 1977-06-07 1979-01-08 Kawasaki Heavy Ind Ltd Turbin opening system of low boiling point medium turbine device
US4130519A (en) 1978-04-03 1978-12-19 Exxon Research & Engineering Co. Stabilized halogenated butyl rubber
JPS5725309A (en) 1980-07-23 1982-02-10 Sumitomo Chem Co Ltd Recovery of rubbery polymer from polymer solution
JPS5891702A (ja) 1981-11-27 1983-05-31 Japan Synthetic Rubber Co Ltd ゴム状重合体の回収方法
NL8201188A (nl) 1982-03-23 1983-10-17 Philips Nv Kodeerschakeling voor een secam-kleurentelevisie-overdracht.
US4474924A (en) 1983-01-27 1984-10-02 Exxon Research & Engineering Co. Stabilized slurries of isoolefin polymers
JPS6151004A (ja) * 1984-08-17 1986-03-13 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 乳化重合による重合体の製造方法
US5071913A (en) 1987-12-11 1991-12-10 Exxon Chemical Patents Inc. Rubbery isoolefin polymers exhibiting improved processability
JPH02255849A (ja) * 1988-10-06 1990-10-16 Exxon Chem Patents Inc 改良ハロゲン化ブチルポリマー
US4946899A (en) 1988-12-16 1990-08-07 The University Of Akron Thermoplastic elastomers of isobutylene and process of preparation
JPH04161441A (ja) 1990-10-25 1992-06-04 Japan Synthetic Rubber Co Ltd ゴム組成物
JP3248979B2 (ja) 1993-05-13 2002-01-21 花王株式会社 脱蛋白天然ゴムラテックスの凝固剤およびこれを用いる生ゴムの製造方法
FR2706471B1 (fr) 1993-06-16 1995-08-25 Schlumberger Cie Dowell Polymères rhéofluidifiants, leur synthèse et leurs applications notamment dans l'industrie pétrolière.
DE4426756A1 (de) 1994-07-28 1996-02-01 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von C¶4¶-C¶1¶¶6¶-Alkylkautschuken nach dem Slurry-Verfahren
GB9506466D0 (en) 1994-08-26 1995-05-17 Prolifix Ltd Cell cycle regulated repressor and dna element
TW322494B (ru) 1995-09-14 1997-12-11 Enichem Elastomeri Srl
DE19631731A1 (de) * 1996-08-06 1998-02-12 Bayer Ag Halogenierte Butylkautschuke mit einem geringen Halogengehalt
DE19641154A1 (de) 1996-10-07 1998-04-16 Bayer Ag Polymercompounds und ihre Verwendung für die Vulkanisation halogenierter Butylkautschuke mit geringem Halogengehalt
JPH115846A (ja) 1997-06-17 1999-01-12 Sumitomo Seika Chem Co Ltd エチレン・プロピレン・ジエン３元共重合体ゴムラテックスの製造方法
DE10006538C2 (de) 2000-02-15 2002-11-28 Forsch Pigmente Und Lacke E V Verfahren zur Beschichtung von Partikeln mit LCST-Polymeren
US20010049402A1 (en) 2000-05-03 2001-12-06 Foster Cy E. Polyisobutylene injection slurry for pipeline use
KR20020046165A (ko) 2000-12-12 2002-06-20 빌프리더 하이더 타이어 트레드용 고무 조성물
TWI285658B (en) 2000-12-12 2007-08-21 Lanxess Deutschland Gmbh Rubber composition for inner liner
EP1215242B1 (en) * 2000-12-12 2010-03-31 Lanxess Deutschland GmbH Process for the preparation of a rubber composition for an inner liner
JP2003191375A (ja) * 2001-12-25 2003-07-08 Jsr Corp 樹脂付き金属箔及びこれを用いた多層板
JP2004067577A (ja) 2002-08-06 2004-03-04 Mitsubishi Chemicals Corp チエニルケトエステル類の製造方法
US7629416B2 (en) 2002-08-12 2009-12-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Plasticized polyolefin compositions
AU2003272213A1 (en) 2002-08-12 2004-02-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Plasticized polyolefin compositions
JP4224284B2 (ja) 2002-11-06 2009-02-12 株式会社カネカ イソブチレン系熱可塑性エラストマー樹脂の製造方法
DE10254430A1 (de) 2002-11-21 2004-06-03 Süd-Chemie AG LCST-Polymere
US7723447B2 (en) 2002-12-20 2010-05-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization processes
US7423100B2 (en) 2002-12-20 2008-09-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization processes
WO2004109053A2 (en) 2003-06-04 2004-12-16 Sun Drilling Products Corporation Lost circulation material blend offering high fluid loss with minimum solids
WO2005028546A1 (ja) 2003-09-18 2005-03-31 Kaneka Corporation ゴム状重合体粒子の製造方法およびこれを含有する樹脂組成物の製造方法
CN100392005C (zh) 2003-09-18 2008-06-04 株式会社钟化 橡胶状聚合物粒子的制法及含该粒子的树脂组合物的制法
CA2458750C (en) 2004-02-23 2012-02-07 Bayer Inc. Isoolefin-diolefin production process and apparatus therefor
US7858736B2 (en) 2004-06-21 2010-12-28 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymer recovery method
JP2006219609A (ja) 2005-02-10 2006-08-24 Jsr Corp ブチルゴムの水系乳化分散液及びその製造方法
JP4642499B2 (ja) 2005-02-10 2011-03-02 株式会社プライムポリマー ポリオレフィン系樹脂組成物および包装用フィルム
US7514491B2 (en) * 2005-07-18 2009-04-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Functionalized isobutylene polymer-inorganic clay nanocomposites and organic-aqueous emulsion process
JP5247456B2 (ja) 2005-10-27 2013-07-24 エクソンモービル ケミカル パテンツ，インコーポレイティド 熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法
EP1969015B1 (en) * 2005-12-16 2010-04-07 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Processing aids for elastomeric compositions
CA2575652A1 (en) 2006-02-15 2007-08-15 Lanxess Inc. Method of halogenating butyl rubber without acid neutralization agents
US7767743B2 (en) 2006-03-10 2010-08-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Processable branched isoolefin-alkylstyrene elastomers
US7388041B2 (en) 2006-03-24 2008-06-17 Accessories Marketing, Inc. Puncture sealing agent for a tire, and process for producing the same
US7629397B2 (en) * 2006-06-23 2009-12-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Phase separation process utilizing a hydrofluorocarbon
JP2008013608A (ja) * 2006-07-03 2008-01-24 Jsr Corp ブチルゴムの水系乳化分散液及びその製造方法
JP2009073931A (ja) * 2007-09-20 2009-04-09 Kaneka Corp 樹脂粉粒体の製造方法
JP4992655B2 (ja) * 2007-10-12 2012-08-08 富士ゼロックス株式会社 反応装置
EP2303800A1 (en) 2008-06-27 2011-04-06 Akzo Nobel N.V. Redispersible polymer powder composition
EP2328937B1 (en) * 2008-09-19 2013-06-12 LANXESS International SA Process for the production of water and solvent-free synthetic rubber
WO2010095591A1 (ja) 2009-02-23 2010-08-26 電気化学工業株式会社 硫黄変性クロロプレンエラストマー組成物、その配合物及び加硫物
EP2269727A1 (de) 2009-07-01 2011-01-05 LANXESS International SA Rohrreaktor und Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation
WO2011012631A1 (en) 2009-07-29 2011-02-03 Basf Se Encapsulated phenolic antioxidants
US20110060086A1 (en) 2009-09-10 2011-03-10 Michael Brendan Rodgers Elastomeric Copolymers, Copolymer Compositions, and Their Use in Articles
CN102115506A (zh) 2009-12-30 2011-07-06 中国石油天然气集团公司 一种大粒径胶乳颗粒的制备方法
US9993793B2 (en) 2010-04-28 2018-06-12 The Procter & Gamble Company Delivery particles
US9079990B2 (en) 2010-06-01 2015-07-14 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods of production of alkylstyrene/isoolefin polymers
CN102344637B (zh) 2010-08-05 2013-07-03 中国石油天然气股份有限公司 一种易流动、高粘结型粉末氯丁橡胶的制备方法
JP5697674B2 (ja) 2010-09-08 2015-04-08 関西ペイント株式会社 塗膜形成方法
JP2012087239A (ja) 2010-10-21 2012-05-10 Nitto Denko Corp プライマー組成物および粘着シート
EP2471594A1 (de) 2010-12-29 2012-07-04 LANXESS International SA Reaktor und Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation
US20120264872A1 (en) * 2011-04-12 2012-10-18 Basf Se Lcst polymers
JP5816397B2 (ja) 2011-04-26 2015-11-18 住友精化株式会社 クロロスルホン化ポリエチレンゴムラテックス
BR112014001235B1 (pt) 2011-07-20 2020-03-24 Arlanxeo Deutschland Gmbh Processo para a preparação de cimentos
JP2013032422A (ja) * 2011-08-01 2013-02-14 Sumitomo Seika Chem Co Ltd ブチルゴム系熱可塑性エラストマー水性分散液及び制振性を有する物品
CN102952303B (zh) * 2011-08-19 2014-06-04 中国石油天然气股份有限公司 一种速溶解高粘结环保型粉末氯丁橡胶的制备方法
US9303138B2 (en) * 2011-09-21 2016-04-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Elastomeric composition for pharmaceutical articles
EP2607102B1 (en) * 2011-12-21 2016-09-14 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of making a graft polymer, copolymer and tire
US8415432B1 (en) 2011-12-21 2013-04-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Rubber composition and pneumatic tire
US9156932B2 (en) 2011-12-21 2015-10-13 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of making a graft copolymer
CN111635595A (zh) * 2013-12-23 2020-09-08 阿朗新科新加坡私人有限公司 高纯度的卤化橡胶
JP6396476B2 (ja) 2013-12-23 2018-09-26 アランセオ・シンガポール・プライヴェート・リミテッド エラストマー性エチレン／α−オレフィンコポリマーのための新規な抗凝集剤
EP3087139B1 (en) 2013-12-23 2022-04-13 Arlanxeo Singapore Pte. Ltd. Ultra pure rubber
SG11201605111YA (en) 2013-12-23 2016-07-28 Arlanxeo Singapore Pte Ltd Rubbers with tunable levels of metal containing anti-agglomerants
SG11201605117PA (en) 2013-12-23 2016-07-28 Arlanxeo Singapore Pte Ltd Novel anti-agglomerants for the rubber industry
BR112016029847B1 (pt) 2014-06-30 2022-04-19 Basf South East Asia Pte. Ltd Processo para a preparação de uma pasta fluida aquosa, pasta fluida aquosa, partículas de poliisobutileno, composição de poli-isobutileno, artigo conformado, mesclas ou compostos, uso de partículas de poli-isobutileno, partículas de poli-isobutileno reconformadas ou composições de poli-isobutileno ou artigos conformados, e, vedantes, revestimentos, adesivos e coberturas

Also Published As

Publication number Publication date
US10703865B2 (en) 2020-07-07
JP2017500427A (ja) 2017-01-05
WO2015095961A1 (en) 2015-07-02
KR102404286B1 (ko) 2022-05-31
CN106232711A (zh) 2016-12-14
EP3087141A4 (en) 2017-09-27
EP3087141A1 (en) 2016-11-02
CA2934725C (en) 2023-07-25
EP3087141B1 (en) 2019-08-14
SG11201605113UA (en) 2016-07-28
JP2018135531A (ja) 2018-08-30
CN111635595A (zh) 2020-09-08
SA516371389B1 (ar) 2021-09-08
RU2016129311A3 (ru) 2018-08-15
JP6882228B2 (ja) 2021-06-02
CN106232711B (zh) 2020-08-04
US11827753B2 (en) 2023-11-28
JP6328773B2 (ja) 2018-05-23
US20160333148A1 (en) 2016-11-17
PL3087141T3 (pl) 2020-06-01
RU2699539C2 (ru) 2019-09-06
CA2934725A1 (en) 2015-07-02
KR20160118246A (ko) 2016-10-11
US20200299465A1 (en) 2020-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016129311A (ru) Особочистые галогенированные каучуки
RU2016129296A (ru) Каучуки с регулируемым содержанием металлсодержащих антиагломерантов
RU2016129286A (ru) Особо чистый каучук
RU2016129300A (ru) Новые противоагломераты для резиновой промышленности
US20200270436A1 (en) Elastomeric ethylene/a-olefin copolymer particles, and methods and articles thereof
RU2567393C2 (ru) Бутиловый иономерный латекс
JP2020079421A (ja) 新規な配列分布を有するブチルゴム
CN109312080B (zh) 环氧化的不饱和异烯烃共聚物的处理
RU2017102682A (ru) Новые антиагломеранты для каучуковой промышленности
EP3390461A1 (en) Butyl rubber containing allylic alcohol
US11919977B2 (en) Process for producing chlorinated butyl rubber
RU2017105522A (ru) Ультрачистые сополимеры
US20240228675A1 (en) Chlorinated copolymers and polymer products including chlorinated copolymer
CA2947073C (en) 2,3,3,3-tetrafluoro-1-propene as diluent for the preparation of novel butyl rubbers