JPS5945001B2 - ラテツクスの製造方法 - Google Patents
ラテツクスの製造方法Info
- Publication number
- JPS5945001B2 JPS5945001B2 JP12372274A JP12372274A JPS5945001B2 JP S5945001 B2 JPS5945001 B2 JP S5945001B2 JP 12372274 A JP12372274 A JP 12372274A JP 12372274 A JP12372274 A JP 12372274A JP S5945001 B2 JPS5945001 B2 JP S5945001B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon tetrachloride
- latex
- solvent
- parts
- ethyl ketone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエチレン・プロピレン・ターポリマー（以下Ｅ
ＰＴと記す）又はエチレン・プロピレンラバー（以下Ｅ
ＰＲと記す）ラテックスの製造方法に関するものである
。
ＰＴと記す）又はエチレン・プロピレンラバー（以下Ｅ
ＰＲと記す）ラテックスの製造方法に関するものである
。
従来のラテックス製造法にあつては固体ゴムを溶剤に溶
かし、この溶液に乳化剤、水を添加して乳化した後、溶
剤を除去して重合体のラテックスを製造するという方法
が行われているがしかし、この方法によりラテックスを
製造する際には発泡という大きな問題点が残つている。
かし、この溶液に乳化剤、水を添加して乳化した後、溶
剤を除去して重合体のラテックスを製造するという方法
が行われているがしかし、この方法によりラテックスを
製造する際には発泡という大きな問題点が残つている。
即ち、溶媒除去の操作中に乳化剤に基因して発生する泡
は溶媒除去時間を長びかせるのみならず重合体析出量を
多くし収率が悪く、さらに長時間熱にさらされる故出来
たラテックスの安定性に悪影響を有して（る。
は溶媒除去時間を長びかせるのみならず重合体析出量を
多くし収率が悪く、さらに長時間熱にさらされる故出来
たラテックスの安定性に悪影響を有して（る。
そα光、第２溶媒を添加し溶媒の沸点より低い共沸混合
物を作り脱溶媒の温度を下げ溶媒除去操作を容易にする
方法が考えられている。例えばポリイソプレンラテック
スの製造方法において、第２溶媒としてメタノール、エ
タノールなどのアルコール類、エチレングリコール、グ
リセリンなどの多価アルコール類、メチルアセテート、
エチルアセテートなどのエステル類を加えヘキサンと共
沸混合物を作る場合である。本発明はかゝる方法を発展
させ、ＥＰＴ又はＥＰＲのラテックスの製造において溶
媒除去を容易にし発泡をおさえることは勿論のこと、収
率を良くすることを目的とするものであり、ＥＰＴ又は
ＥＰＲ、水、乳化剤、四塩化炭素よりなる乳化液におい
て、これから四塩化炭素を除去するため第２溶媒として
酢酸エチルとメチルエチルケトンを該乳化液に添加して
、溶媒を除去することを特徴とする。
物を作り脱溶媒の温度を下げ溶媒除去操作を容易にする
方法が考えられている。例えばポリイソプレンラテック
スの製造方法において、第２溶媒としてメタノール、エ
タノールなどのアルコール類、エチレングリコール、グ
リセリンなどの多価アルコール類、メチルアセテート、
エチルアセテートなどのエステル類を加えヘキサンと共
沸混合物を作る場合である。本発明はかゝる方法を発展
させ、ＥＰＴ又はＥＰＲのラテックスの製造において溶
媒除去を容易にし発泡をおさえることは勿論のこと、収
率を良くすることを目的とするものであり、ＥＰＴ又は
ＥＰＲ、水、乳化剤、四塩化炭素よりなる乳化液におい
て、これから四塩化炭素を除去するため第２溶媒として
酢酸エチルとメチルエチルケトンを該乳化液に添加して
、溶媒を除去することを特徴とする。
即ち、本発明は第２液として酢酸エチルもしくはメチル
エチルケトンの各１液のみでは上記の技術的効果は不十
分であり、両者が共存して有効に作用するとの知見にも
とずいて発明されるに至つたものであり、これにより本
発明の目的が十分、達成されるのである。上記本発明に
おいてＥＰＴ又はＥＰＲ、水、乳化剤、四塩化炭素より
なる乳化液を得るにあたり乳化する方法としてはＥＰＴ
あるいはＥＰＲゴムを四塩化炭素に溶かし次いで水、乳
化剤、酢酸エチル、メチルエチルケトンを加えホモミキ
サー、コロイドミル、アースパーミル等の均質機により
撹拌し乳化させる。
エチルケトンの各１液のみでは上記の技術的効果は不十
分であり、両者が共存して有効に作用するとの知見にも
とずいて発明されるに至つたものであり、これにより本
発明の目的が十分、達成されるのである。上記本発明に
おいてＥＰＴ又はＥＰＲ、水、乳化剤、四塩化炭素より
なる乳化液を得るにあたり乳化する方法としてはＥＰＴ
あるいはＥＰＲゴムを四塩化炭素に溶かし次いで水、乳
化剤、酢酸エチル、メチルエチルケトンを加えホモミキ
サー、コロイドミル、アースパーミル等の均質機により
撹拌し乳化させる。
この場合、重合体の四塩化炭素溶液に対する水および酢
酸エチル、メチルエチルケトンの添加法は最初に四塩化
炭素の１０重量％程度の水を加え５分〜３０分間混合し
た後、残る水に酢酸エチル、メチルエチルケトンを加え
るのが最も好ましい。しかして加えられる酢酸エチル、
メチルエチルケトンの量は四塩化炭素１００重量部に対
して酢酸エチル６〜５８重量部、メチルエチルケトン４
〜１３重量部であることが効果達成上、必要である。
酸エチル、メチルエチルケトンの添加法は最初に四塩化
炭素の１０重量％程度の水を加え５分〜３０分間混合し
た後、残る水に酢酸エチル、メチルエチルケトンを加え
るのが最も好ましい。しかして加えられる酢酸エチル、
メチルエチルケトンの量は四塩化炭素１００重量部に対
して酢酸エチル６〜５８重量部、メチルエチルケトン４
〜１３重量部であることが効果達成上、必要である。
又四塩化炭素はゴム１００重量部に対し５００〜２００
０重量部が好ましい。又、前記本発明を実施する場合の
乳化剤ぱ陰イオン性果面活性剤と非イオン性果面活性剤
の何れでもよいが、これらを併用すると最も良い結果が
得られる。
０重量部が好ましい。又、前記本発明を実施する場合の
乳化剤ぱ陰イオン性果面活性剤と非イオン性果面活性剤
の何れでもよいが、これらを併用すると最も良い結果が
得られる。
この場合陰イオン性界面活性剤としてはラウリルベンゼ
ンスルホン酸ソーダ、ポリオキシエチレンノニルフエノ
ールエーテル燐酸エステル等がある。又非イオン性界面
活性剤としてはポリオキシエチレンラウリルエーテル、
ポリオキシエチレンノニルフエノールエーテル等が挙げ
られる。次に前記の如く所定の各量を添加することによ
り混合生成された四塩化炭素、酢酸メチル、メチルエチ
ルケトンの共沸混合物を２３０〜３００ｍ１Ｈｇ好まし
くは２５０〜２７０ｍｍＨｇで、かつ５０℃前後の温度
条件下において加熱共沸せしめることにより溶媒の除去
を行ないラテツクスを得るに至る。
ンスルホン酸ソーダ、ポリオキシエチレンノニルフエノ
ールエーテル燐酸エステル等がある。又非イオン性界面
活性剤としてはポリオキシエチレンラウリルエーテル、
ポリオキシエチレンノニルフエノールエーテル等が挙げ
られる。次に前記の如く所定の各量を添加することによ
り混合生成された四塩化炭素、酢酸メチル、メチルエチ
ルケトンの共沸混合物を２３０〜３００ｍ１Ｈｇ好まし
くは２５０〜２７０ｍｍＨｇで、かつ５０℃前後の温度
条件下において加熱共沸せしめることにより溶媒の除去
を行ないラテツクスを得るに至る。
この場合、加熱共沸による溶媒の除去には通常、エバポ
レーターを使用することができる。
レーターを使用することができる。
かくして得られるラテツクスは従来の製法の如き泡立ち
は殆んどなく、その収率も従来の製法に比較し顕著な向
土が認められるものである。
は殆んどなく、その収率も従来の製法に比較し顕著な向
土が認められるものである。
こ〜に収率とは、で示され、収率が大きい程、析出重合
体量が少ないことを意味する。
体量が少ないことを意味する。
しかして本発明の方法によればその収率は頗る良好で８
０％以上、更には９０％以上にも達し、析出重合体は極
めて少なく、ラテツクスの製造方法として誠に効果的で
ある。
０％以上、更には９０％以上にも達し、析出重合体は極
めて少なく、ラテツクスの製造方法として誠に効果的で
ある。
以下、本発明方法の具体的実施例を掲げる。
実施例 １ＥＰＴ１０ｔを四塩化炭素１２０ｆ７に溶解
し均一になるまで攪拌しポリオキシエチレンノニルフエ
ノールエーテル０．５１、ラウリルベンゼンスルホン酸
ソーダ０．５１を加え、攪拌機で約１０分間撹拌後、水
１０ｆ１ポリエチレングリコール５？を加え約２０分間
混合後、次いで水４０ｆ１メチルエチルケトン１５ｙ１
酢酸エチル５０ｆ７を加え約１５分間混合攪拌し均一な
乳化液を得た。
し均一になるまで攪拌しポリオキシエチレンノニルフエ
ノールエーテル０．５１、ラウリルベンゼンスルホン酸
ソーダ０．５１を加え、攪拌機で約１０分間撹拌後、水
１０ｆ１ポリエチレングリコール５？を加え約２０分間
混合後、次いで水４０ｆ１メチルエチルケトン１５ｙ１
酢酸エチル５０ｆ７を加え約１５分間混合攪拌し均一な
乳化液を得た。
次に前記得られた該乳化液を５０℃、２５０１１Ｈｇ下
のエバポレータで溶媒除去を行なつた。その結果、泡立
ちは殆んどなく、その収率は９３％であつた。これに対
し実施例１と同じ仕込み条件でメチルエチルケトンだけ
添加せずに乳化液を作り実施例１と同じ条件下の溶媒除
去エバポレーターで操作を行なつたところ減圧２７０龍
Ｈｇの条件では２０℃付近で泡立ちが激しく有効に溶媒
除去ができなかつた。又、一方実施例１と同じ仕込み条
件で酢酸エチルだけ添加せずに乳化液を作り実施例１と
同じ条件下のエバポレーターで溶媒除去を行なつたとこ
ろ、泡立ちは殆んどなかつたがその収率は７０％であつ
た。
のエバポレータで溶媒除去を行なつた。その結果、泡立
ちは殆んどなく、その収率は９３％であつた。これに対
し実施例１と同じ仕込み条件でメチルエチルケトンだけ
添加せずに乳化液を作り実施例１と同じ条件下の溶媒除
去エバポレーターで操作を行なつたところ減圧２７０龍
Ｈｇの条件では２０℃付近で泡立ちが激しく有効に溶媒
除去ができなかつた。又、一方実施例１と同じ仕込み条
件で酢酸エチルだけ添加せずに乳化液を作り実施例１と
同じ条件下のエバポレーターで溶媒除去を行なつたとこ
ろ、泡立ちは殆んどなかつたがその収率は７０％であつ
た。
実施例 ２
実施例１と同じ仕込み条件で酢酸エチルの変量を行ない
夫々泡立ちとその収率を調べた。
夫々泡立ちとその収率を調べた。
その結果を第１表に示す。
なお溶媒除去条件は実施例１の場合と同じである。実施
例 ３ 次に実施例１と同じ仕込み条件、同じ溶媒除去条件でメ
チルエチルケトンの変量を行ない、各々泡立ちと収率と
を調べた。
例 ３ 次に実施例１と同じ仕込み条件、同じ溶媒除去条件でメ
チルエチルケトンの変量を行ない、各々泡立ちと収率と
を調べた。
その結果を第２表に示す。実施例 ４ＥＰＲ１０７を四
塩化炭素１２０ｙに溶解し均一になるまで攪拌しポリオ
キシエチレンラウリルエーテル０．５ｔ１ラウリルベン
ゼンスルホン酸ソーダ０．５７を加え約１０分間撹拌後
、水１０７、ポリビニールアルコール２７を加え約１５
分間混合して後、次いで水４０ｔ、メチルエチルケトン
１５Ｖ、酢酸エチル５０ｔを約５分間混合攪拌し均一な
乳化液を得た。
塩化炭素１２０ｙに溶解し均一になるまで攪拌しポリオ
キシエチレンラウリルエーテル０．５ｔ１ラウリルベン
ゼンスルホン酸ソーダ０．５７を加え約１０分間撹拌後
、水１０７、ポリビニールアルコール２７を加え約１５
分間混合して後、次いで水４０ｔ、メチルエチルケトン
１５Ｖ、酢酸エチル５０ｔを約５分間混合攪拌し均一な
乳化液を得た。
次に得られた乳化液を５０℃、２７０韮Ｈｇの条件下に
おいてエバポレーターで溶媒除去を行なつたところ泡立
ちは全くなく、しかも収率は９０％であつた。以上の各
実施例より明らかな如く、本発明方法は第２溶媒として
酢酸エチルとメチルエチルケトンとを併用することによ
り発泡現象を抑え、かつ収率の大きいラテツクスが得ら
れ、ラテツクス製造方法として極めて有用であり、その
効果は到底各単独では予測できない顕著な効果を有する
。
おいてエバポレーターで溶媒除去を行なつたところ泡立
ちは全くなく、しかも収率は９０％であつた。以上の各
実施例より明らかな如く、本発明方法は第２溶媒として
酢酸エチルとメチルエチルケトンとを併用することによ
り発泡現象を抑え、かつ収率の大きいラテツクスが得ら
れ、ラテツクス製造方法として極めて有用であり、その
効果は到底各単独では予測できない顕著な効果を有する
。
Claims (1)
- １ エチレン・プロピレン・ターポリマー又はエチレン
・プロピレンラバーのラテックスを製造するに際し、前
記ゴムの四塩化炭素溶液に水、乳化剤を添加して乳化液
とし、次いで四塩化炭素１００重量部に対し６〜５８重
量部の酢酸エチルと４〜１３重量部のメチルエチルケト
ンの２溶媒を加えて四塩化炭素との共沸混合物を作り、
加熱共沸することにより、該混合物を乳化液から除去す
ることを特徴とするラテックスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12372274A JPS5945001B2 (ja) | 1974-10-25 | 1974-10-25 | ラテツクスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12372274A JPS5945001B2 (ja) | 1974-10-25 | 1974-10-25 | ラテツクスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5149242A JPS5149242A (en) | 1976-04-28 |
| JPS5945001B2 true JPS5945001B2 (ja) | 1984-11-02 |
Family
ID=14867731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12372274A Expired JPS5945001B2 (ja) | 1974-10-25 | 1974-10-25 | ラテツクスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945001B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62179948U (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-14 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4344361A (en) * | 1979-04-19 | 1982-08-17 | Baldwin-Gegenheimer Corporation | Automatic blanket cylinder cleaner |
| JPS633446U (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-11 | ||
| JPH0528636U (ja) * | 1992-08-20 | 1993-04-16 | 板坂 征夫 | ブランケツト胴等の洗浄装置 |
| CN1096942C (zh) | 1995-05-01 | 2002-12-25 | 鲍德温·格拉菲克系统有限公司 | 就地浸渍和印刷机上浸渍清洁系统及其使用方法 |
| EP3087136B1 (en) | 2013-12-23 | 2019-08-14 | Arlanxeo Singapore Pte. Ltd. | Novel anti-agglomerants for elastomeric ethylene/ -olefin copolymers |
| WO2015095961A1 (en) | 2013-12-23 | 2015-07-02 | Lanxess Inc | Highly pure halogenated rubbers |
| CA2934812C (en) | 2013-12-23 | 2023-07-25 | Arlanxeo Singapore Pte. Ltd. | Anti-agglomerants for the rubber industry |
-
1974
- 1974-10-25 JP JP12372274A patent/JPS5945001B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62179948U (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5149242A (en) | 1976-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3639574A (en) | Stable hydrogen peroxide gels | |
| CN112624659B (zh) | 一种复合型植物蛋白发泡剂及其制备方法 | |
| JPS5945001B2 (ja) | ラテツクスの製造方法 | |
| CN108159414B (zh) | 动物疫苗用油包水佐剂及其制备方法和用途 | |
| JPH02174927A (ja) | 水中油型多相エマルション及びその製造法 | |
| CN106810584A (zh) | 烯丙孕素的合成方法 | |
| CN109364535A (zh) | 一种耐高温消泡剂 | |
| JP5209653B2 (ja) | インドメタシン含有ゲルクリーム剤 | |
| US4001141A (en) | Cosmetic emulsifiers | |
| CN111040188B (zh) | 一种有机硅乳化剂及制备方法 | |
| JPS5998651A (ja) | 製菓用流動状シヨ−トニング | |
| JP2594394B2 (ja) | 乳化物の製造方法 | |
| JP3353697B2 (ja) | アミノ変性シリコーン乳化物の製造方法 | |
| JPH067916B2 (ja) | 水性エマルション化有機過酸化物 | |
| JPH10298149A (ja) | 高濃度第４級アンモニウム塩分散液及びその調製方法 | |
| JP4370479B2 (ja) | 炭酸アルキレン希釈液及びパーマネントウェーブ１剤 | |
| US2990389A (en) | Superior polyethylene emulsions | |
| CN103976911A (zh) | 一种婴儿护肤凝露及其制作方法 | |
| US2400101A (en) | Purification of unsaponifiable fractions of fats or oils | |
| ES301939A1 (es) | Un procedimiento para la preparaciën de composiciones grasas sëlidas o semisëlidas | |
| JPS62151430A (ja) | キチンポ−ラスビ−ズの製造法 | |
| JPH02127405A (ja) | 水性エマルション化有機過酸化物及び同過酸化物を実質的成分とする重合開始剤 | |
| JPH11104474A (ja) | 気泡混入防止乳化方法と乳液 | |
| JPS54124040A (en) | Preparation of liquid polyisoprene emulsion | |
| JPH10298867A (ja) | 高濃度柔軟剤組成物及びその製造方法 |